CN107639867B - 一种鞋壳的制备方法及二开模制鞋模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鞋壳的制备方法及二开模制鞋模具，二开模制鞋模具包括一机台、设置于机台上的一底模、设置于机台内且连接至底模的一油缸、及设置于底模上方的一模具主体，该底模上表面具有一型腔，还包括设置于模具主体内的一模具内仁、设置于模具内仁下方的一模具內沿、设置于模具主体上方的一上发热板、设置于底模内的一下发热板、及连接于底模与模具主体之间的一升降机构，其中，该模具內沿由模具主体内向下延伸至模具主体下方，且该模具內沿位于底模正上方。整个过程工艺大幅简化，提高工作效率。并通过该二开模制鞋模具进行鞋壳的制备，采用一体成型的工艺得到鞋壳，与传统制鞋工艺相比鞋壳更加结实耐用。

Description

一种鞋壳的制备方法及二开模制鞋模具
技术领域
本发明涉及一种鞋的制备方法与模具，尤其涉及一种鞋壳的制备方法与模具。
背景技术
传统的鞋子制作过程，通常较为繁琐，需要依次制作鞋面、鞋底、鞋床，再将其全部组合起来。鞋面、鞋底、鞋床的相合过程需要人工进行调整，粘贴胶水，一方面需要人工进行的地方较多，质量难以稳定，坏品率较高，另一方面胶水使用量较大，也不够环保。如有一种可以将鞋底、鞋床、以及部分鞋面一体成型的制备方法，则可以提高产品质量的稳定性，同时降低胶水的用量。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种鞋壳的制备方法及二开模制鞋模具，实现将鞋底、鞋床、以及部分鞋面一体成型，无接合处不易损坏，用料量少，环保性能好的效果。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种鞋壳的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备鞋壳用橡胶，并称取制鞋所需用量的鞋壳用橡胶；
(2)将步骤(1)所得的鞋壳用橡胶裁切成长条形或方形尺寸；
(3)设置二开模制鞋模具，其包括一机台、设置于机台上的一底模、设置于机台内且连接至底模的一油缸、及设置于底模上方的一模具主体，该底模上表面具有一型腔，其特征在于，还包括设置于模具主体内的一模具内仁、设置于模具内仁下方的一模具內沿、设置于模具主体上方的一上发热板、设置于底模内的一下发热板、及连接于底模与模具主体之间的一升降机构，其中，该模具內沿由模具主体内向下延伸至模具主体下方，且该模具內沿位于底模正上方；
(4)对二开模制鞋模具进行加热，在3小时内缓慢升温至所需温度；
(5)开启二开模制鞋模具，底模向远离模具主体的方向打开，模具内沿下降外露；
(6)将步骤(2)所得的鞋壳用橡胶放入二开模制鞋模具中；
(7)底模向模具主体靠拢闭合，同时模具内沿上升收入模具主体中，至底模与模具主体合拢，进行烧制工艺2-8分钟；
(8)烧制工艺过程中，底模与模具主体定期略微分开若干次，进行排气；
(9)烧制完成后，二开模制鞋模具重新开启，底模向远离模具主体的方向打开，模具内沿下降外露，将套设于模具内沿上的鞋壳半成品取出；
(10)待鞋壳半成品冷却后，对鞋壳半成品进行修边，得到鞋壳成品。
如权利要求1所述的鞋壳的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中所需温度为，机台温度155-165℃，成型模具温度135-140℃。
如权利要求1所述的鞋壳的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)具体为：
(6.1)取若干长条形鞋壳用橡胶，在其一端设置若干方形鞋壳用橡胶，将其放入底模中，其中设置有方形鞋壳用橡胶的一侧位于底模所对应的鞋跟一侧；
(6.2)再取若干长条形鞋壳用橡胶，根据鞋壳设计的高度，将其环绕设置于模具内沿上，若有模具内沿剩余部分未被环绕，则使用方形鞋壳用橡胶补足。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(8)具体为：烧制工艺过程中，底模与模具主体定期略微分开5次，进行排气，每次10秒。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)中制备鞋壳用橡胶采用如下配方：SBR-1502丁本橡胶4-8份、BR-9000顺丁胶8-12份、3L天然橡胶14-18份、白炭黑12-16份、乙二酸二辛酯2-6份、二甘醇0.3-0.8份、耐磨剂SI-690.2-0.5份、氧化锌1-3份、ST-硬脂酸0.2-0.6份、SP-防老剂0.10-0.15份、PEG-40000.5-2份、二丁基羟基甲苯0.1-0.3份、均匀剂AG-2020.5-1.5份、防龟裂剂0.1-0.2份、EPDM3163-8份。
一种应用于上述鞋壳的制备方法的二开模制鞋模具，包括一机台、设置于机台上的一底模、设置于机台内且连接至底模的一油缸、及设置于底模上方的一模具主体，该底模上表面具有一型腔，二开模制鞋模具还包括设置于模具主体内的一模具内仁、设置于模具内仁下方的一模具內沿、设置于模具主体上方的一上发热板、设置于底模内的一下发热板、及连接于底模与模具主体之间的一升降机构，其中，该模具內沿由模具主体内向下延伸至模具主体下方，且该模具內沿位于底模正上方。
作为本发明的进一步改进，所述升降机构包括连接于底模一侧边与模具主体一侧边的一左升降组件、及连接于底模另一侧边与模具主体另一侧边的一右升降组件，其中，该左升降组件与右升降组件结构相同，分别包括设置于模具主体外侧边的一固定板、及连接于底模侧边与固定板之间的一拉杆，沿该固定板的长度方向上开设有一滑道，该拉杆上端滑动设置于滑道上。
作为本发明的进一步改进，所述底模通过若干固定连接块设置于机台上。
作为本发明的进一步改进，在所述底模上表面且位于型腔外侧边开设有若干定位孔。
本发明的有益效果为：
(1)采用一体成型的鞋壳制作工艺，制得的鞋壳没有接缝，与传统制鞋工艺相比鞋壳更加结实耐用，同时还减少了制鞋用胶量，更加环保，鞋壳穿着舒适，鞋底与鞋内面皆具有良好的防滑性、耐磨性；
(2)制作工艺简洁，减少了大量人工操作步骤，可以更加容易保持制鞋工艺的质量稳定性，同时减少人工成本；
(3)鞋壳后续可以根据实际需要搭配不同的鞋面，特别适合制成雪地靴或雨靴等需要良好防水性能的鞋类；
(4)二开模制鞋模具通过对模具内部结构进行优化改进，提高各结构动作精度，实现一次性成型鞋壳，成型快速，工艺大幅简化，提高工作效率，鞋壳产品更耐磨、耐用。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明的鞋壳的结构示意图；
图2为本发明的二开模制鞋模具的结构示意图；
图3为本发明的二开模制鞋模具的侧视图；
图4为本发明的模具主体与底模的内部结构与模具内沿配合的侧面示意图；
图5为本发明的模具主体与底模的内部结构与模具内沿配合的侧面剖视图；
图6为本发明底模的型腔的俯视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例1
本实施例提供一种鞋壳的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备鞋壳用橡胶，并称取制鞋所需用量的鞋壳用橡胶；
(2)将步骤(1)所得的鞋壳用橡胶裁切成长条形或方形尺寸；
(3)如图2与图3所示，设置二开模制鞋模具，其包括一机台1、设置于机台1上的一底模2、设置于机台1内且连接至底模2的一油缸3、及设置于底模2上方的一模具主体4，该底模2上表面具有一型腔21，二开模制鞋模具还包括设置于模具主体4内的一模具内仁、设置于模具内仁下方的一模具內沿6、设置于模具主体4上方的一上发热板7、设置于底模2内的一下发热板8、及连接于底模2与模具主体4之间的一升降机构9，其中，该模具內沿6由模具主体4内向下延伸至模具主体4下方，且该模具內沿6位于底模2正上方；
(4)对二开模制鞋模具进行加热，在3小时内缓慢升温至所需温度，机台温度155-165℃，成型模具温度135-140℃；
(5)开启二开模制鞋模具，底模2向远离模具主体4的方向打开，模具内沿6下降外露；
(6)将步骤(2)所得的鞋壳用橡胶放入二开模制鞋模具中；
(6.1)取若干长条形鞋壳用橡胶，在其一端设置若干方形鞋壳用橡胶，将其放入底模2中，其中设置有方形鞋壳用橡胶的一侧位于底模2所对应的鞋跟一侧；
(6.2)再取若干长条形鞋壳用橡胶，根据鞋壳设计的高度，将其环绕设置于模具内沿6上，若有模具内沿6剩余部分未被环绕，则使用方形鞋壳用橡胶补足；
(7)底模2向模具主体4靠拢闭合，同时模具内沿6上升收入模具主体4中，至底模2与模具主体4合拢，进行烧制工艺2-8分钟；
(8)烧制工艺过程中，底模2与模具主体4定期略微分开5次，进行排气，每次10秒；
(9)烧制完成后，二开模制鞋模具重新开启，底模2向远离模具主体4的方向打开，模具内沿6下降外露，将套设于模具内沿6上的鞋壳半成品取出；
(10)待鞋壳半成品冷却后，对鞋壳半成品进行修边，得到如图1所示的鞋壳成品。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)中制备鞋壳用橡胶采用如下配方：SBR-1502丁本橡胶6份、BR-9000顺丁胶10份、3L天然橡胶16份、白炭黑14份、乙二酸二辛酯4份、二甘醇0.5份、耐磨剂SI-690.3份、氧化锌1.5份、ST-硬脂酸0.4份、SP-防老剂0.14份、PEG-40001份、二丁基羟基甲苯0.3份、均匀剂AG-2021份、防龟裂剂0.15份、EPDM3165份。
请参考图2与图3，本实施例还提供一种应用于上述鞋壳的制备方法的二开模制鞋模具，其包括一机台1、设置于机台1上的一底模2、设置于机台1内且连接至底模2的一油缸3、及设置于底模2上方的一模具主体4，该底模2上表面具有一型腔21，二开模制鞋模具还包括设置于模具主体4内的一模具内仁、设置于模具内仁下方的一模具內沿6、设置于模具主体4上方的一上发热板7、设置于底模2内的一下发热板8、及连接于底模2与模具主体4之间的一升降机构9，其中，该模具內沿6由模具主体4内向下延伸至模具主体4下方，且该模具內沿6位于底模2正上方。
如图2所示，所述升降机构9包括连接于底模2一侧边与模具主体4一侧边的一左升降组件91、及连接于底模2另一侧边与模具主体4另一侧边的一右升降组件92，其中，该左升降组件91与右升降组件92结构相同。下面以右升降组件92为例，详细说明，右升降组件92包括设置于模具主体4外侧边的一固定板921、及连接于底模2侧边与固定板921之间的一拉杆922，沿该固定板921的长度方向上开设有一滑道9211，该拉杆922上端滑动设置于滑道9211上。通过左升降组件91与右升降组件92相结合，为底模2与模具內沿6的上下移动提供升降带动作用，同时为底模2与模具主体4的结合提供结合作用力。同时，固定板921还起到防止模具内仁碰到底模2的作用。
同时，所述底模2通过若干固定连接块11设置于机台1上。
为了防止模具走模，提高模具主体4与底模2结合的准确性，从而提高成型的鞋壳的产品质量，使产品精度更高，本实施例在所述底模2上表面且位于型腔21外侧边开设有若干定位孔22。
如图4与图5所示，本实施例中所使用除去中底部分的模具内沿6如图4中虚线所示，包括中底部分的模具内沿6如5图中内侧实线所示，包括中底部分的模具内沿6构成鞋壳的内侧形状，图5中的阴影部分为后续制作成品鞋时需要使用的中底的形状；本实施例中模具主体4内部的中空空间以及底模2的型腔21组成的内部空间如图4中的实线或图5外侧的实线所示，构成鞋壳的外侧形状，其中两端分别设置有对称三角标记线条为模具主体4与底模2的分割线。
如图6所示，其为本实施例中所使用的底模2的花纹模样。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述步骤(1)中制备鞋壳用橡胶采用如下配方：SBR-1502丁本橡胶4份、BR-9000顺丁胶8份、3L天然橡胶18份、白炭黑16份、乙二酸二辛酯2份、二甘醇0.8份、耐磨剂SI-690.5份、氧化锌1份、ST-硬脂酸0.2份、SP-防老剂0.15份、PEG-40002份、二丁基羟基甲苯0.1份、均匀剂AG-2020.5份、防龟裂剂0.2份、EPDM3168份。
其余部分与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述步骤(1)中制备鞋壳用橡胶采用如下配方：SBR-1502丁本橡胶8份、BR-9000顺丁胶12份、3L天然橡胶14份、白炭黑12份、乙二酸二辛酯6份、二甘醇0.3份、耐磨剂SI-690.2份、氧化锌3份、ST-硬脂酸0.6份、SP-防老剂0.10份、PEG-40000.5份、二丁基羟基甲苯0.3份、均匀剂AG-2021.5份、防龟裂剂0.1份、EPDM3163份。
其余部分与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例4
实施例1所述的二开模制鞋模具，还可用于制备一种劳保雨天用鞋，包括以下步骤：
(1)取鞋壳，将鞋壳内部用甲苯充分清洗，所述鞋壳的材料为SBR橡胶；
(2)取脚床半成品，将脚床半成品浸泡于UV改性树脂中，浸泡完全后于烤箱内在40-45℃下烘烤3分钟后，再使用含紫外光的强光进行全面照射，得到脚床；在紫外光作用下使EVA表层衔接一层功能树脂，从而提高EVA表面的粘接性；
(3)将步骤(2)制得的脚床下表面贴合热熔胶膜，使用小烫斗稍作固定；
(4)设置鞋壳，在鞋壳内倒入橡胶药水糊，与烤箱内在60-65℃下烘烤5分钟；
(5)取步骤(3)所得的脚床，将热熔胶膜完全贴牢；
(6)取步骤(4)所得的鞋壳，在鞋壳边缘贴合热熔胶膜，将热熔胶膜完全贴牢；
(7)设置鞋楦，设置鞋面套设入楦，所述鞋面的材料为SBR橡胶；
(8)于鞋面底端设置热熔胶膜，将热熔胶膜完全贴牢；
(9)将步骤(5)所得的脚床以及步骤(6)所得的鞋壳进行组合；
(10)步骤(8)所得的的鞋面根据高度要求标记套底记号线；
(11)取前立条，根据步骤(10)标记的套底记号线进行打磨，使其与鞋面前端相匹配；
(12)取后立条，根据步骤(10)标记的套底记号线进行打磨，使其与鞋面后端相匹配；
(13)对步骤(11)所得的前立条以及步骤(12)所得后立条涂刷胶水，将其与鞋面相贴合；
(14)将步骤(13)所得的鞋面与步骤(9)所得的鞋壳进行套底组合，得到半成品鞋，对半成品鞋进行检查，确认套底工艺正确；
(15)将内设置有鞋楦的半成品鞋送入加硫箱进行加硫工艺，于130-135℃下运行15分钟；
(16)设置二开模制鞋模具，将步骤(15)所得的半成品鞋装入二开模制鞋模具中进行压机，使半成品鞋与模具内仁紧密贴合；压力为35-40KG，时间为6-8秒，检查压机是否到位，如不到位重新进行压机。
(17)将步骤(16)制得的半成品鞋进行冷却，于4-10℃下放置15分钟；
(18)将步骤(17)制得半成品鞋进行修边，其后对其进行防水检测，防水检测通过后，得到成品。防水检测的方法为：机器夹住鞋口后往鞋内充气，气压：5-8KG，其后完全泡于水中，如水有气泡示为不合格。
本发明的重点主要在于，二开模制鞋模具通过对模具内部结构进行优化改进，提高各结构动作精度，实现一次性成型鞋壳的目的。整个过程结构运行精度高、速度快，成型快速，工艺大幅简化，提高工作效率，采用该种二开模制鞋模具制得的鞋壳没有接缝，与传统制鞋工艺相比鞋壳更加结实耐用，同时还减少了制鞋用胶量，更加环保，鞋壳穿着舒适，鞋底与鞋内面皆具有良好的防滑性、耐磨性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，如采用机械手或注塑成型完成生产，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种防水靴鞋壳的制备方法，所述鞋壳的制备采用二开模制鞋模具，所述模具包括一机台、设置于机台上的一底模、设置于机台内且连接至底模的一油缸、及设置于底模上方的一模具主体，该底模上表面具有一型腔，还包括设置于模具主体内的一模具内仁、设置于模具内仁下方的一模具内沿、设置于模具主体上方的一上发热板、设置于底模内的一下发热板、及连接于底模与模具主体之间的一升降机构；其中，该模具内沿由模具主体内向下延伸至模具主体下方，且该模具内沿位于底模正上方；所述升降机构包括连接于底模一侧边与模具主体一侧边的一左升降组件、及连接于底模另一侧边与模具主体另一侧边的一右升降组件，其中，该左升降组件与右升降组件结构相同，分别包括设置于模具主体外侧边的一固定板、及连接于底模侧边与固定板之间的一拉杆，沿该固定板的长度方向上开设有一滑道，该拉杆上端滑动设置于滑道上；其中，所述底模通过若干固定连接块设置于机台上；在所述底模上表面且位于型腔外侧边开设有若干定位孔；其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)制备鞋壳用橡胶，并称取制鞋所需用量的鞋壳用橡胶；
其中，所述制备鞋壳用橡胶采用如下配方：SBR-1502丁本橡胶4-8份、BR-9000顺丁胶8-12份、3L天然橡胶14-18份、白炭黑12-16份、乙二酸二辛酯2-6份、二甘醇0.3-0.8份、耐磨剂SI-690.2-0.5份、氧化锌1-3份、ST-硬脂酸0.2-0.6份、SP-防老剂0.10-0.15份、PEG-40000.5-2份、二丁基羟基甲苯0.1-0.3份、均匀剂AG-2020.5-1.5份、防龟裂剂0.1-0.2份、EPDM3163-8份；
(2)将步骤(1)所得的鞋壳用橡胶裁切成长条形或方形尺寸；
(3)设置二开模制鞋模具；
(4)对二开模制鞋模具进行加热，在3小时内缓慢升温至所需温度；其中，机台温度155-165℃，成型模具温度135-140℃；
(5)开启二开模制鞋模具，底模向远离模具主体的方向打开，模具内沿下降外露；
(6)将步骤(2)所得的鞋壳用橡胶放入二开模制鞋模具中；
其中，步骤(6)具体为：
(6.1)取若干长条形鞋壳用橡胶，在其一端设置若干方形鞋壳用橡胶，将其放入底模中，其中设置有方形鞋壳用橡胶的一侧位于底模所对应的鞋跟一侧；
(6.2)再取若干长条形鞋壳用橡胶，根据鞋壳设计的高度，将其环绕设置于模具内沿上，若有模具内沿剩余部分未被环绕，则使用方形鞋壳用橡胶补足；
(7)底模向模具主体靠拢闭合，同时模具内沿上升收入模具主体中，至底模与模具主体合拢，进行烧制工艺2-8分钟；
(8)烧制工艺过程中，底模与模具主体定期略微分开若干次，进行排气；
(9)烧制完成后，二开模制鞋模具重新开启，底模向远离模具主体的方向打开，模具内沿下降外露，将套设于模具内沿上的鞋壳半成品取出；
(10)待鞋壳半成品冷却后，对鞋壳半成品进行修边，得到鞋壳成品。
2.如权利要求1所述的鞋壳的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)具体为：烧制工艺过程中，底模与模具主体定期略微分开5次，进行排气，每次10秒。
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