CN212948871U - 一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，包括底模、底中板、中板楦以及套接于所述中板楦内皮料楦，所述底模上可拆卸连接有一组相互对称的大底，所述底中板与所述底模匹配对接，所述底中板上开设有覆盖于所述大底上且与所述大底形状相同的中板腔体，于所述中板腔体的外侧环绕设置有复数个机台孔。本实用新型具有结构简单，操作方便，生产效率高，以及降低生产成本的效果。

Description

一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具。

背景技术

橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

在现有的制鞋设备中，生产效率低，如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，为了解决以上出现的问题，我们需要设计出一款三色橡胶大底加上橡胶靴子与布料鞋面一体注塑成型橡胶靴子鞋模，不仅提高生产效率，并且提高制鞋设备的用途。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型技术方案如下：一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，包括底模、底中板、中板楦以及套接于所述中板楦内皮料楦，所述底中板内镶嵌安装有进料暗道，且所述底中板下端部固定设置有冷却管道，所述皮料楦在所述底中板上端对称分布有两个，且两个所述皮料楦底部与鞋模型腔相匹配，所述皮料楦内加装有一气管及气阀装置，所述中板楦内加装有一加热管，其特征在于：所述底模上可拆卸连接有一组相互对称的大底，所述底中板与所述底膜匹配对接，所述底中板上开设有覆盖于所述大底上且与所述大底形状相同的中板腔体，于所述中板腔体的外侧环绕设置有复数个机台孔。

优选的，还包括中框，所述中框包括中框模体、与中框模体组合连接的中框副模体，所述中框模体、中框副模体内形成有与所述中板楦形状相对应的成型腔，所述中板楦装设于所述成型腔内。

优选的，所述皮料楦与所述中板楦远离所述底中板一端分别装设有进出定位装置。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1本实用新型的底模是将烧好的三色大底成品放好不用再注料，底中板加装的冷却管道能够有效防止模具温度太高导致料成型；

2、本实用新型的利用冲气原理，于皮料楦上加装的气管及气阀装置保证成品顺利取出，中板楦内加装的加热管能够快速成品的成型；

3、本实用新型模具操作方便，生产效率高，满足现代化高效率的生产需求，不但能取代硫化橡胶鞋的，并且这模具将大底做好后放入模具内经过二次加工同鞋面一体成型，具有很好的实用性和市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1，本实用新型的结构示意图；

图2，本实用新型俯视结构示意图；

图3，本实用新型底模的结构示意图；

图4，本实用新型底中板的结构示意图；

图5，本实用新型皮料楦的结构示意图；

图中附图标记的含义：1底模、10大底、2底中板、21中板腔体、22机台孔、23进料暗道、24冷却管道、3中板楦、30加热管、4皮料楦、41气管、42 气阀装置、5中框、51中框模体、52中框副模体、53成型腔、6定位装置。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5所示，一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，包括底模1、底中板2、中板楦3以及套接于所述中板楦3内皮料楦4，所述底模1上可拆卸连接有一组相互对称的大底10，所述底中板2与所述底膜匹配对接，所述底中板2上开设有覆盖于所述大底10上且与所述大底10形状相同的中板腔体21，于所述中板腔体21的外侧环绕设置有复数个机台孔22，所述底中板2内镶嵌安装有进料暗道23，且所述底中板2下端部固定设置有冷却管道24，所述皮料楦 4在所述底中板2上端对称分布有两个，且两个所述皮料楦4底部与鞋模型腔相匹配，所述皮料楦4内加装有一气管41及气阀装置42，所述中板楦3内加装有一加热管30，所述皮料楦4与所述中板楦3远离所述底中板2一端分别装设有进出定位装置6。

一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具还还包括中框5，所述中框包括中框模体51、与中框模体51组合连接的中框副模体52，所述中框模体51、中框副模体52内形成有与所述中板楦3形状相对应的成型腔53，所述中板楦3装设于所述成型腔53内。

本实用新型底中板2上设置的自动装置机台孔22，锁上后可以自动进模与退模，左右脚一体采用一个进料孔，并且中板上加装镶件采用暗道式进料，为了防止模具温度太高导致料成型并装有冷却管道24，为了快速取出成品，皮料楦4内加装气管41及气阀装置42，利用冲气将成品顺利取出，为了成产品更快成型，在中板楦3内加装了加热管30。

工作原理：

注塑成型步骤是鞋底先单独开一付模具将三色大底10成烧好后再放入鞋面模具的底模1内利用底中板2、中板楦3中板注料，然后中框5自动开模，底中板2及楦中板自动退出，皮料楦4自动进入再自动关模经过二次加热一体成型的鞋模模具，因为橡胶料经过加热是无法化成液体顺利注入成型，所以机台压力必须在300吨以上，并且对模具材料及精密度非常高，模具精度要求在正负 0.2MM。

本实用新型模具操作方便，生产效率高，极好地满足现代化高效率的生产需求，此模具不但能取代硫化橡胶鞋的，并且这模具将大底10做好后放入模具内经过二次加工同鞋面一体成型，具有很好的实用性和市场推广价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，包括底模(1)、底中板(2)、中板楦(3)以及套接于所述中板楦(3)内皮料楦(4)，所述底中板(2)内镶嵌安装有进料暗道(23)，且所述底中板(2)下端部固定设置有冷却管道(24)，所述皮料楦(4)在所述底中板(2)上端对称分布有两个，且两个所述皮料楦(4)底部与鞋模型腔相匹配，所述皮料楦(4)内加装有一气管(41)及气阀装置(42)，所述中板楦(3)内加装有一加热管(30)，其特征在于：所述底模(1)上可拆卸连接有一组相互对称的大底(10)，所述底中板(2)与所述底膜匹配对接，所述底中板(2)上开设有覆盖于所述大底(10)上且与所述大底(10)形状相同的中板腔体(21)，于所述中板腔体(21)的外侧环绕设置有复数个机台孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，其特征在于：还包括中框(5)，所述中框包括中框模体(51)、与中框模体(51)组合连接的中框副模体(52)，所述中框模体(51)、中框副模体(52)内形成有与所述中板楦(3)形状相对应的成型腔(53)，所述中板楦(3)装设于所述成型腔(53)内。

3.根据权利要求1所述的一种三色靴子与鞋面一体成型的注塑模具，其特征在于：所述皮料楦(4)与所述中板楦(3)远离所述底中板(2)一端分别装设有进出定位装置(6)。

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