CN110253924B - 一种制鞋用模压硫化工艺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制鞋用模压硫化工艺设备，包括机台、加热箱、下模组和翻转机构，下模组包括底模、左侧模和右侧模，翻转机构包括转轴、鞋楦模切换座、鞋楦模顶柱和鞋楦模。本发明通过控制液压装置使装有鞋帮的鞋楦模对下模组配合下压，下模组中的底模与鞋楦模紧压的同时，左侧模和右侧模对鞋帮的外围进行包夹，减少了左侧模和右侧模的动力驱动设置，节省设备空间；鞋楦模将下模组压入加热箱内部，加热箱内部设有加热管连接加热机，可对加热箱的压模中的鞋帮和鞋底进行硫化粘合，硫化粘合过程较为便捷；设有四个可进行切换的鞋楦模，能够较快的对鞋帮和鞋底进行定位压模，有利于提高生产效率。

Description

一种制鞋用模压硫化工艺设备

技术领域

本发明涉及模压硫化工艺设备技术领域，具体为一种制鞋用模压硫化工艺设备。

背景技术

长期以来，布面胶鞋和模压皮鞋是劳保鞋市场的两个主流产品，布面胶鞋因轻便，廉价而广受欢迎，模压皮鞋帮底牢固、鞋耐磨。布面胶鞋和模压皮鞋主要通过模压工艺制造而成，借助于模压设备，使生橡胶底硫化的同时并与帮脚粘合，从而完成帮底结合的过程，结实以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.由于鞋帮和鞋底在模压设备进行压紧的同时，需要进行对生橡胶底硫化，生橡胶底硫化通常需要在加热设备中进行加热辅助硫化，现有的模压机进行硫化较为麻烦；

2.现有模压机在对生橡胶底硫化的同时并与帮脚粘合挤压时，为了防止生橡胶底向上渗出污染鞋帮面，需要设有合边模对鞋帮的侧面进行夹设，需要另外设置合边模的夹设动力装置；

3.通常的模压机只设有一个鞋楦模进行模压，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制鞋用模压硫化工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋用模压硫化工艺设备，包括机台、加热箱、下模组和翻转机构，所述机台的上表面中间设有加热箱，加热箱上表面开设有下凹的脱模弹腔，脱模弹腔内部设有下模组，所述下模组包括底模、左侧模和右侧模，底模的下表面与脱模弹腔底面之间连接设有弹簧，所述左侧模与右侧模对称设置在底模的两侧，所述加热箱侧壁内部环绕脱模弹腔周围设有加热管，加热管的一端连接加热机，加热机固定设置机台的上表面，所述加热箱的两侧设有两个液压装置，两个液压装置对称设置，两个液压装置的伸缩杆向上设置，且伸缩杆的上端均设有支撑顶座，所述翻转机构包括转轴、鞋楦模切换座、鞋楦模顶柱和鞋楦模，转轴两端与两个支撑顶座转动连接，转轴的中部设有鞋楦模切换座，鞋楦模切换座设置在加热箱的正上方，鞋楦模切换座的中部外壁均匀设有四根鞋楦模顶柱，鞋楦模顶柱的端部设有鞋楦模。

优选的，所述底模的上表面开设有鞋底放置槽，左侧模和右侧模均为呈“L”字形的板状体，底模的两侧均设有铰接座，且左侧模和右侧模的下端分别与底模两侧的铰接座相铰接，左侧模与右侧模上端接触的一侧开设有鞋底轮廓凹槽。

优选的，所述底模的两侧分别开设有一对垂直侧壁的顶柱孔，顶柱孔内设有开模顶柱，开模顶柱的内端与顶柱孔底面连接设有弹簧，每对开模顶柱的外端分别与左侧模和右侧模的中部铰接。

优选的，所述加热箱侧壁内部均匀设有多条加热管，多条加热管的一端同时连接有分流器，分流器通过导管与加热机相连通。

优选的，所述支撑顶座上端设有电机，电机固定设置在右侧的支撑顶座的上表面，电机的转动轴上设有驱动轮，转轴的右端设有传动轮，传动轮与驱动轮啮合。

优选的，所述鞋楦模的下端面形状与底模上表面所开设的鞋底放置槽一致，鞋楦模的侧壁与左侧模和右侧模的上端内侧壁相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明通过控制液压装置使装有鞋帮的鞋楦模对下模组配合下压，下模组中的底模与鞋楦模紧压的同时，左侧模和右侧模对鞋帮的外围进行包夹，减少了左侧模和右侧模的动力驱动设置，节省设备空间；

2.本发明在通过鞋楦模将下模组压入加热箱内部，加热箱内部设有加热管连接加热机，可对加热箱的压模中的鞋帮和鞋底进行硫化粘合，硫化粘合过程较为便捷；

3.本发明设有四个可进行切换的鞋楦模，能够较快的对鞋帮和鞋底进行定位压模，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为图2中B-B处的剖面图；

图5为本发明中下模组的结构示意图；

图6为图3中C处的放大图。

图中：机台1、加热箱2、下模组3、液压装置4、支撑顶座5、翻转机构6、底模7、左侧模8、右侧模9、加热机10、转轴11、鞋楦模切换座12、鞋楦模顶柱13、鞋楦模14、电机15、脱模弹腔16、开模顶柱17、加热管18、传动轮19、驱动轮20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种制鞋用模压硫化工艺设备，包括机台1、加热箱2、下模组3和翻转机构6，机台1的上表面中间设有加热箱2，加热箱2上表面开设有下凹的脱模弹腔16，脱模弹腔16内部设有下模组3，下模组3包括底模7、左侧模8和右侧模9，如图6所示，底模7的下表面与脱模弹腔16底面之间连接设有弹簧，左侧模8与右侧模9对称设置在底模7的两侧，如图4所示，加热箱2侧壁内部环绕脱模弹腔16周围设有加热管18，加热管18的一端连接加热机10，可对加热箱2进行加热，加热机10固定设置机台1的上表面，加热箱2的两侧设有两个液压装置4，如图1所示，两个液压装置4对称设置，两个液压装置4的伸缩杆向上设置，且伸缩杆的上端均设有支撑顶座5，翻转机构6包括转轴11、鞋楦模切换座12、鞋楦模顶柱13和鞋楦模14，转轴11两端与两个支撑顶座5转动连接，转轴11的中部设有鞋楦模切换座12，鞋楦模切换座12设置在加热箱2的正上方，鞋楦模切换座12的中部外壁均匀设有四根鞋楦模顶柱13，鞋楦模顶柱13垂直鞋楦模切换座12的侧壁设置，鞋楦模顶柱13的端部设有鞋楦模14，鞋楦模14用于固定鞋帮。

结合图5和图6所示，底模7的上表面开设有鞋底放置槽，鞋底放置槽用于放置要进行粘合的鞋底，左侧模8和右侧模9均为呈“L”字形的板状体，底模7的两侧均设有铰接座，且左侧模8和右侧模9的下端分别与底模7两侧的铰接座相铰接，左侧模8与右侧模9上端接触的一侧开设有鞋底轮廓凹槽，左侧模8与右侧模9的上端闭合形成的形状与鞋底放置槽形状一致。

如图6所示，底模7的两侧分别开设有一对垂直侧壁的顶柱孔，顶柱孔内设有开模顶柱17，开模顶柱17的内端与顶柱孔底面连接设有弹簧，每对开模顶柱17的外端分别与左侧模8和右侧模9的中部铰接，当底模7被下压时，左侧模8和右侧模9上端闭合，对鞋帮和鞋底粘合的侧边进行夹设，当底模7无下压力时，底模7在底端弹簧的作用下上升，左侧模8和右侧模9在连接有弹簧的开模顶柱17的作用下，向两侧展开，便于粘合后的鞋脱出。

加热箱2侧壁内部均匀设有多条加热管18，多条加热管18的一端同时连接有分流器，分流器通过导管与加热机10相连通，有效对加热箱2内部进行均快速的加热，保证硫化粘合的效果。

如图2所示，支撑顶座5上端设有电机15，电机15固定设置在右侧的支撑顶座5的上表面，电机15的转动轴上设有驱动轮20，转轴11的右端设有传动轮19，传动轮19与驱动轮20啮合，电机15启动时，驱动轮20与传动轮19啮合转动，使得设置在转轴11中部的鞋楦模切换座12进行转动，进行切换鞋楦模14。

鞋楦模14的下端面形状与底模7上表面所开设的鞋底放置槽一致，鞋楦模14的侧壁与左侧模8和右侧模9的上端内侧壁相配合，保证鞋帮和鞋底的粘合。

工作原理：本发明工作时，将鞋帮套设在鞋楦模14上，启动电机15，转轴11通过传动轮19和驱动轮20的啮合进行转动，使得装有鞋帮的鞋楦模14转动至最下端，即下模组3的正上方，下模组3中底模7的上表面开设的鞋底放置槽内部放有生橡胶鞋底，通过驱动液压装置4向下压动，使得鞋楦模14套设的鞋帮脚掌面与生橡胶鞋底贴合，继续压动将底模7踏入加热箱2开设的脱模弹腔16内部，此时，左侧模8和右侧模9在下压的同时相互夹合，紧压鞋楦模14的外侧壁，结合图3和图6所示，此时，底模7、左侧模8和右侧模9被紧密设置在脱模弹腔16内部，启动加热机10对加热管18进行加热，加热管18使得加热箱2温度升高，加热箱2对底模7、左侧模8、右侧模9和鞋楦模14所夹设的鞋帮和鞋底进行硫化粘合，模压完毕时，通过驱动液压装置4向上升起，底模7在弹簧的作用下向上升起，左侧模8和右侧模9内侧面铰接的开模顶柱17在弹簧的作用下向外翻转出，便于将粘合后的鞋脱出，启动支撑顶座5使鞋楦模切换座12进行转动，将下一个带有鞋帮的鞋楦模14翻转到下模组3的正上方进行下一次粘合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种制鞋用模压硫化工艺设备，包括机台(1)、加热箱(2)、下模组(3)和翻转机构(6)，其特征在于：所述机台(1)的上表面中间设有加热箱(2)，加热箱(2)上表面开设有下凹的脱模弹腔(16)，脱模弹腔(16)内部设有下模组(3)，所述下模组(3)包括底模(7)、左侧模(8)和右侧模(9)，底模(7)的下表面与脱模弹腔(16)底面之间连接设有弹簧，所述左侧模(8)与右侧模(9)对称设置在底模(7)的两侧，所述加热箱(2)侧壁内部环绕脱模弹腔(16)周围设有加热管(18)，加热管(18)的一端连接加热机(10)，加热机(10)固定设置机台(1)的上表面，所述加热箱(2)的两侧设有两个液压装置(4)，两个液压装置(4)对称设置，两个液压装置(4)的伸缩杆向上设置，且伸缩杆的上端均设有支撑顶座(5)，所述翻转机构(6)包括转轴(11)、鞋楦模切换座(12)、鞋楦模顶柱(13)和鞋楦模(14)，转轴(11)两端与两个支撑顶座(5)转动连接，转轴(11)的中部设有鞋楦模切换座(12)，鞋楦模切换座(12)设置在加热箱(2)的正上方，鞋楦模切换座(12)的中部外壁均匀设有四根鞋楦模顶柱(13)，鞋楦模顶柱(13)的端部设有鞋楦模(14)；

所述底模(7)的上表面开设有鞋底放置槽，左侧模(8)和右侧模(9)均为呈“L”字形的板状体，底模(7)的两侧均设有铰接座，且左侧模(8)和右侧模(9)的下端分别与底模(7)两侧的铰接座相铰接，左侧模(8)与右侧模(9)上端接触的一侧开设有鞋底轮廓凹槽；

所述底模(7)的两侧分别开设有一对垂直侧壁的顶柱孔，顶柱孔内设有开模顶柱(17)，开模顶柱(17)的内端与顶柱孔底面连接设有弹簧，每对开模顶柱(17)的外端分别与左侧模(8)和右侧模(9)的中部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用模压硫化工艺设备，其特征在于：所述加热箱(2)侧壁内部均匀设有多条加热管(18)，多条加热管(18)的一端同时连接有分流器，分流器通过导管与加热机(10)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋用模压硫化工艺设备，其特征在于：所述支撑顶座(5)上端设有电机(15)，电机(15)固定设置在右侧的支撑顶座(5)的上表面，电机(15)的转动轴上设有驱动轮(20)，转轴(11)的右端设有传动轮(19)，传动轮(19)与驱动轮(20)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋用模压硫化工艺设备，其特征在于：所述鞋楦模(14)的下端面形状与底模(7)上表面所开设的鞋底放置槽一致，鞋楦模(14)的侧壁与左侧模(8)和右侧模(9)的上端内侧壁相配合。

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