CN201030628Y - 自动开模结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动开模结构，其使模具于机台进出时得更佳的自动开模效果；主要是：机台加热箱入口处双侧设有凸座，凸座内侧设有弧形导轨，模具的上模双侧设有凸轴滚轮，于模具进入、退出加热箱时，凸轴滚轮可受导轨作用使上模盖合、打开，达到快速、平稳、精确合模与开模的功效。

Description

自动开模结构
技术领域
本实用新型涉及一种自动开模结构。
背景技术
现有技术的加热成型模(例如：EVA发泡成型模)及其加热机台的结构，大体如图1、图2所示，是一机台1具有加热箱2、滑轨3，于滑轨3组设滑座4供组装上、下模7、8，滑座4并连设有皮带5、马达，而得使滑座4及其上、下模7、8进入、退出加热箱2。又，机台1加热箱2入口处双侧上方设有勾臂6，勾臂6连结于上模7双侧的连结杆9，当上、下模7、8进入加热箱2中时(如图2A)，可使勾臂6呈下垂而盖合上模7，当上、下模7、8退出加热箱2时(如图2B)，则可使勾臂6上仰而让上模7打开，达到自动上模、开模的效果；上述现有技术，其实存在有下列缺点：
(1)勾臂6的机台1的连结点处于上方，当合模状态而欲开模的瞬间，勾臂6与上模7呈垂直角度状态，故其抗力极大，因此会有干扰滑座4、下模8、上模7整体退出顺畅性问题。
(2)勾臂6与上模7连结杆9间，呈枢接，故会有晃动、磨损的问题，造成噪音、不平稳与较不耐用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种为自动开模结构，其于机台加热箱入口处设具有弧形导轨的凸座，模具的上模双侧则设有对应的凸轴滚轮，当模具进入、退出机台加热箱时，导轨即可连动凸轴滚轮而使上模合模、开模。
为达到上述目的，本实用新型提供一种自动开模结构，其于机台设定处的双侧设有凸座，该凸座设有似弧形的导轨，模具的上模双侧设有凸轴滚轮，该凸轴滚轮对应于凸座的导轨，当模具前进、后退时，导轨可使凸轴滚轮渐下降、上升高度，进而使上模盖合、打开。
由于采取以上技术特征，本实用新型具有下列功效、优点：
(1)导轨呈渐向上斜的弧形状，因此，当上模开模时，可被渐序增大角度而开启，达到降低抗力，而不影响上、下模、滑座退出加热箱顺畅性的功效。
(2)上模及其凸轴滚轮是由双侧的凸座导轨所承接，因此可得不晃动、平稳的效果。
(3)上模可得不晃动、平稳的开模及合模，故可得精确控制开模、降低噪音的功效。
附图说明：
图1是现有技术结构立体图；
图2A是现有技术进入加热箱中合模的示意图；
图2B是现有技术退出加热箱开模的示意图；
图3是本实用新型结构立体分解图；
图4A是本实用新型进入加热箱中合模的示意图；
图4B是本实用新型退出加热箱开模的示意图。
主要元件符号说明：
1机台      6勾臂          11导轨
2加热箱    7、20上模      22凸轴
3滑轨      8、21下模      23滚轮
4滑座      9连结杆
5皮带      10凸座
具体实施方式
请参阅图3、图4A、图4B，本实用新型是于机台1加热箱2入口处双侧设有凸座10，凸座10设有似弧形的导轨11，上、下模20、21的上模20双侧设有凸轴22滚轮23，凸轴22滚轮23对应于凸座10的导轨11。
本实用新型的机台1亦是具有滑轨3而组设有滑座4，滑座4供组定下模21，滑座4并连设有皮带5、马达，而得滑座4及其组装下模21、上模20位移。
当上、下模20、21进入机台1加热箱2中时，如图4A，上、下模20、21呈合模状态，得使模中的发泡料加热发泡成型。当加热完成上、下模20、21退出加热箱2时，如图4B，上模20的凸轴22滚轮23可呈处于凸座10的导轨11上，并因导轨11呈向上的弧形状、及上、下模20、21仍呈退出(往右)动作，故凸轴22滚轮23依循向上角度的导轨11，而可使上模20呈打开状态。当取出模中的成品及填入待发泡料后，又再使上、下模20、21进入加热箱2的过程，凸轴22滚轮23可依弧形导轨11而下降，即是使上模20又合模。
由上述说明可知，本实用新型具有下列功效、优点：
(1)导轨11呈渐向上斜的弧形状，因此，当上模20开模时，可被渐序增大角度而开启，达到降低抗力，而不影响上、下模20、21、滑座4退出加热箱2顺畅性的功效。
(2)上模20及其凸轴22滚轮23是由双侧的凸座10导轨11所承接，因此可得不晃动、平稳的效果。
(3)上模20可得不晃动、平稳的开模及合模，故可得精确控制开模、降低噪音的功效。

Claims (1)

1.一种自动开模结构，其特征在于：于机台设定处的双侧设有凸座，该凸座设有似弧形的导轨，模具的上模双侧设有凸轴滚轮，该凸轴滚轮对应于凸座的导轨，当模具前进、后退时，导轨可使凸轴滚轮渐下降、上升高度，进而使上模盖合、打开。
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