CN108099066B - 一种自动模具开合模机构 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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    • B29C33/26—Opening, closing or clamping by pivotal movement

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Abstract

本发明涉及一种模具自动开合模领域，更具体的说是一种自动模具开合模机构，可以代替在橡胶、塑料等制品的模具成型过程中人工开合模的工作，实现模具自动开合，降低劳动强度，提高工作效率。下模与底板相连接，且下模位于底板的上端，中模与下模相连接，上模与中模相连接，上模与上模支撑轴相连接，上模支撑轴与轴承相连接，中模与中模支撑轴相连接，中模支撑轴与轴承连接，底板与侧板相连接，侧滑道板与侧板相连接，线性模组与侧滑道板相连接，线性模组与侧板相连接，推出部件固定座与线性模组相连接，推出部件与推出部件固定座相连接，侧滑道板支撑轴与侧滑道板相连接。

Description

一种自动模具开合模机构
技术领域
本发明涉及一种模具自动开合模领域，更具体的说是一种自动模具开合模机构。
背景技术
模具是外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。本发明属于模具的辅助设备，在橡胶、塑料等制品的模具成型过程中，一般都是采用人工开合模，从模具中取出成型的制品，劳动强度大，工作效率低，并且操作过程中存在安全隐患，所以设计一种自动模具开合机构。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动模具开合机构，可以代替在橡胶、塑料等制品的模具成型过程中人工开合模的工作，实现模具自动开合，降低劳动强度，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种模具自动开合模领域，更具体的说是一种自动模具开合模机构，包括上模、中模、下模、底板、侧板、上模支撑轴、轴承、中模支撑轴、侧滑道、线性模组、推出部件固定座、推出部件、侧滑道支撑轴，可以实现模具的自动开合。
下模与底板相连接，且下模位于底板的上端，中模与下模相连接，上模与中模相连接，上模与上模支撑轴相连接，上模支撑轴与轴承相连接，中模与中模支撑轴相连接，中模支撑轴与轴承连接，底板与侧板相连接，侧滑道板与侧板相连接，线性模组与侧滑道板相连接，线性模组与侧板相连接，推出部件固定座与线性模组相连接，推出部件与推出部件固定座相连接，侧滑道板支撑轴与侧滑道板相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动模具开合模机构所述的侧板为固定。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动模具开合模机构所述的侧板的数量为两个，所述的侧滑道板的数量为两个，所述的线性模组的数量为两个，所述的推出部件固定座的数量为两个，所述的推出部件的数量为两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动模具开合模机构所述的侧滑道板加工有一个J型滑槽，所述的推出部件加工有一个U型滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动模具开合模机构所述的上模闭合时，所述的上模支撑轴与侧滑道板的J型滑槽入口同一水平线，所述的中模闭合时，所述的中模支撑轴与推出部件的U型滑槽入口同一水平线。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动模具开合模机构所述的侧板、所述的侧滑道板与所述的线性模组连接为一直角三角形。
本发明一种自动模具开合模机构的有益效果为：
本发明一种自动模具开合模机构，可以代替在橡胶、塑料等制品的模具成型过程中人工开合模的工作，实现模具自动开合，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种自动模具开合机构的结构示意图。
图2为本发明一种自动模具开合机构上模开启时的示意图。
图3为本发明一种自动模具开合机构中模开启时的示意图。
图中：上模1；中模2；下模3；底板4；侧板5；上模支撑轴6；轴承7；中模支撑轴8；侧滑道9；线性模组10；推出部件固定座11；推出部件12；侧滑道支撑轴13。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本发明涉及一种模具自动开合模领域，更具体的说是一种自动模具开合模机构，包括上模1；中模2；下模3；底板4；侧板5；上模支撑轴6；轴承7；中模支撑轴8；侧滑道板9；线性模组10；推出部件固定座11；推出部件12；侧滑道板支撑轴13，可以实现模具的自动开合。
下模3与底板4相连接，下模3与底板4的连接方式为焊接，且下模3位于底板4的上端，中模2与下模3相连接，中模2与下模3的连接方式为转动连接，且中模2位于下模3的上端，上模1与中模2相连接，上模1与中模2的连接方式为转动连接，且上模1位于中模2的上端，上模1与上模支撑轴6相连接，上模1与上模支撑轴6 的连接方式为螺栓连接，上模支撑轴6与轴承7相连接，上模支撑轴6与轴承7的连接方式为转动连接，中模2与中模支撑轴8相连接，中模2与中模支撑轴8的连接方式为螺栓连接，中模支撑轴8与轴承7连接，中模支撑轴8与轴承7的连接方式为转动连接，底板4与侧板5相连接，底板4与侧板5的连接方式为滑动连接，侧滑道板9与侧板5相连接，侧滑道板9与侧板5的连接方式为螺栓连接，线性模组10与侧滑道板9相连接，线性模组10与侧滑道板9的连接方式为螺栓连接，线性模组10与侧板5相连接，线性模组10与侧板5的连接方式为螺栓连接，推出部件固定座11与线性模组10相连接，推出部件固定座11与线性模组10的连接方式为螺栓连接，推出部件12与推出部件固定座11相连接，推出部件12与推出部件固定座11的连接方式为螺栓连接，侧滑道板支撑轴13与侧滑道板9相连接，侧滑道板支撑轴13与侧滑道板9的连接方式为焊接，在底板4上施加一个外力，通过底板4与侧板5的相对运动，使得上模支撑轴8沿着侧滑道板9的J滑槽上下运动，控制上模1的开启与闭合，同时中模支撑轴8随着底板4与侧板5的相对运动进入推出部件12的滑槽，通过推出部件12跟随线性模组10的运动，推动中模支撑轴8运动，控制中模2的开启与闭合。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的侧板5为固定。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的侧板5的数量为两个，所述的侧滑道板9的数量为两个，所述的线性模组10的数量为两个，所述的推出部件固定座11的数量为2个，所述的推出部件12的数量为两个。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的侧滑道板9加工有一个J型滑槽，所述的推出部件12加工有一个U型滑槽。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的上模1闭合时，所述的上模支撑轴6与侧滑道板9的J型滑槽入口同一水平线，所述的中模2闭合时，所述的中模支撑轴8与推出部件12的U型滑槽入口同一水平线。
具体实施方式六：
下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的侧板5、侧滑道板9与线性模组10连接为一直角三角形。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种自动模具开合机构，包括上模（1）、中模（2）、下模（3）、底板（4）、侧板（5）、上模支撑轴（6）、轴承（7）、中模支撑轴（8）、侧滑道板（9）、线性模组（10）、推出部件固定座（11）、推出部件（12）和侧滑道板支撑轴（13），其特征在于：下模（3）与底板（4）相连接，中模（2）与下模（3）相连接，上模（1）与中模（2）相连接，上模（1）与上模支撑轴（6）相连接，上模支撑轴（6）与轴承（7）相连接，中模（2）与中模支撑轴（8）相连接，中模支撑轴（8）与轴承（7）连接，底板（4）与侧板（5）相连接，侧滑道板（9）与侧板（5）相连接，线性模组（10）与侧滑道板（9）相连接，线性模组（10）与侧板（5）相连接，推出部件固定座（11）与线性模组（10）相连接，推出部件（12）与推出部件固定座（11）相连接，侧滑道板支撑轴（13）与侧滑道板（9）相连接，所述的侧板（5）为固定板，所述侧板（5）的数量为两个，所述的侧滑道板（9）的数量为两个，所述的线性模组（10）的数量为两个，所述的推出部件固定座（11）的数量为两个，所述的推出部件（12）的数量为两个，所述的侧滑道板（9）上设有一个J型滑槽，所述的推出部件（12）设有一个U型滑槽，所述的上模（1）闭合时，所述的上模支撑轴（6）与侧滑道板（9）的J型滑槽入口同一水平线，所述的中模（2）闭合时，所述的中模支撑轴（8）与推出部件（12）的U型滑槽入口同一水平线，所述的侧板（5）、侧滑道板（9）与线性模组（10）连接为一直角三角形。
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