CN102303060A - 离合器盘毂精密挤压成形方法 - Google Patents

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郑光文
白凤梅
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Abstract

本发明公开了一种离合器盘毂精密挤压成形方法,属于金属材料塑性加工技术领域。该方法主要内容是:首先制备离合器盘毂毛坯,按照轴颈凸台直径计算毛坯直径,毛坯的轴向高度根据毛坯体积与盘毂锻件体积相等的条件来确定;然后将离合器盘毂毛坯放入闭式挤压成形模具中感应加热至950-1200℃,采用闭式双向挤压一次成形得到离合器盘毂的挤压件;将挤压件进行整形及外形冲切,最后进行机械加工制备成离合器盘毂。本发明具有生产工艺紧凑、材料利用率高、盘毂性能质量好和生产制造成本低的特点。

Description

离合器盘毂精密挤压成形方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属材料塑性加工技术领域,具体涉及一种离合器盘毂精密挤压成形方法。
背景技术
[0002] 盘毂是离合器的关键承载部件,形状呈盘形状态。盘毂的生产方法目前主要有整体铸造加工,普通锻造加工和组合加工方式。其中铸造成形的盘毂毛坯材料节省,但内部组织存在疏松、缩孔,易出现断裂,难以满足质量要求。而普通锻造工艺是采用加热、预锻和终锻、切边工艺。这种方法虽然能提高工件的性能质量,但仍然存在工序多,材料利用率低,加工成本高等缺点。组合式结构采用冲压件与轮轴紧固方式,虽然可以减少加工工序和成本, 但抗扭强度较低,性能不稳定。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术存在的技术问题,提供一种生产工艺流程短、产品质量高和制造成本低的离合器盘毂精密挤压成形方法。
[0004] 本发明所提供的离合器盘毂精密挤压成形方法具体步骤如下:
(1)制备离合器盘毂毛坯:
原材料切成毛坯,按照轴颈凸台直径计算毛坯直径,Db=Dp+C,其中Dp—凸台直径,Db—毛坯直径,C=O - 8mm,毛坯的轴向高度根据毛坯体积与盘毂锻件体积相等的条件来确定;
(2)闭式双向挤压成形:
将步骤(1)制备的离合器盘毂毛坯放入闭式挤压成形模具中,将盘毂毛坯感应加热至 950-1200°C的温度,然后采用闭式双向挤压一次成形得到离合器盘毂的挤压件;
(3 )将步骤(2 )得到的挤压件进行整形及外形冲切,最后进行机械加工制备成离合器盘毂。
[0005] 所述闭式挤压成形模具中采用带锁钩的浮动凹模结构,由凸模对向施加挤压力。
[0006] 本发明原材料下料由毛坯体积与盘毂体积相等条件确定,减少了材料浪费,降低了原材料成本。本发明采用闭式双向精密挤压成形,缩短了生产工艺流程,提高了盘毂的成形精度,减少了后续机械加工余量。同时提高了产品质量,降低了生产制造成本。本发明采用浮动式闭塞凹模结构进行对向精密挤压,由锁钩承担闭模力,降低了设备负荷,减少生产设备,节省投资。
附图说明
[0007] 图1 :闭式挤压成形模具结构示意图。
[0008] 图2 :离合器盘毂主视图。
[0009] 图3 :离合器盘毂俯视图。
[0010] 图中:1-活动滑块,2-导向滑块,3-锁钩,4-上浮动凹模座,5-凸模,6-上弹性元件,7-模座,8-凹模模芯,9-下浮动凹模座,10-下弹性元件, 11-垫板,12-下凸模, 13-固定板,14-限位挡板。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图对本发明作进一步的阐述。
[0012] 离合器盘毂精密挤压成形按如下步骤实现:
1、原材料下料:原材料切成毛坯,按照轴颈凸台直径计算毛坯直径,Db=Dp+C,其中Dp, 凸台直径,毛坯直径Db, C=O — 8mm,毛坯的轴向高度h的尺寸由毛坯体积与盘毂体积相等条件确定。
[0013] 2、闭式双向精密挤压成形过程:
上下凸模固定板13和凸模垫板用螺丝和销钉固定到上、下模板上。导向滑块2左右对称安装在上模板上,活动滑块1安装在限位挡板14的导槽内,在导向滑块的作用下可以作水平运动。上浮动模座4、下浮动模座9由弹性元件7、10支撑,并通过内导柱导向。上下模芯8外套应力圈安装在浮动模板上,由压板固定。模芯根据产品尺寸型号可以更换。锁钩3通过活动铰链对称安装在下浮动模座上,在浮动模座上下运动过程中通过活动滑块的水平作用实现锁模。在锁模的状态下形成闭塞模腔。限位挡板限制锁钩的上行位置,使锁钩自动打开,上下模芯自动脱离。
[0014] 在模具开启状态时工件被置入型腔内,上模下行,上下浮动凹模闭合形成一个封闭的型腔。随后自动锁模装置在滑动导向的作用下实现锁模。模具继续下行,上下凸模对工件双向挤压,挤压至模具限位点结束。上模座返程,锁模装置自动打开,上下浮动凹模分离,工件取出。
[0015] 由于模架通用性好,可以满足同类零件多种规格成形的需要。不同的零件需要不同的模芯,在一定的尺寸范围内可以使用一副模架。模芯更换和维修方便,具有较好的经济效益。
[0016] 采用上述工艺方法挤压产品,改善了零件的成形性能,同时闭模力由锁模装置承载,又降低了设备吨位要求,模具制造费用降低。工件材料利用率提高,产品尺寸余量小、质量稳定,减少了加工工序,生产成本大大降低,具有较好的经济效益。

Claims (2)

1. 一种离合器盘毂锻件精密挤压成形方法,其特征在于该成形方法具体步骤如下:(1)制备离合器盘毂毛坯:原材料切成毛坯,按照轴颈凸台直径计算毛坯直径,Db=Dp+C,其中Dp-凸台直径,Db-毛坯直径,C=0-8mm,毛坯的轴向高度根据毛坯体积与盘毂锻件体积相等的条件来确定;(2)闭式双向挤压成形:将步骤(1)制备的离合器盘毂毛坯放入闭式挤压成形模具中,将盘毂毛坯感应加热至 950 - 1200°C的温度,然后采用闭式双向挤压一次成形得到离合器盘毂的挤压件;(3 )将步骤(2 )得到的挤压件进行整形及外形冲切,最后进行机械加工制备成离合器盘毂。
2.根据权利要求1所述的挤压成形方法,其特征在于所述闭式挤压成形模具中采用带锁钩的浮动凹模结构,由凸模对向施加挤压力。
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