CN217451982U - 一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有下模座,所述下模座的内部固定连接有下镶嵌块,所述下模座的一侧固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有传动组件,所述下模座的顶部活动连接有上模座。本实用新型通过在电机的输出端固定连接有传动组件,能够利用电机的输出端带动双向螺纹杆旋转,双向螺纹杆旋转带动螺纹块移动,螺纹块移动通过活动杆带动传动板移动,传动板移动带动第二传动杆移动,从而对模腔内的工件进行快速脱模,同时传动板移动带动第一传动杆移动,第一传动杆移动带动推块移动,配合第二传动杆,提高脱模速度的同时也加强了脱模的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具技术领域,具体为一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能,一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件,相关机械中负载高,工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件,而在使用过程中,现有的用于连杆锻造的镶块式锻造模具存在很多问题或缺陷:
传统的用于连杆锻造的镶块式锻造模具在实际使用中,锻造后不能立即将工件和模具进行分离,影响工作人员的工作效率,同时长时间工作后,模具内部的镶块很容易发生移动,导致后续的生产精度受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有下模座,所述下模座的内部固定连接有下镶嵌块,所述下模座的一侧固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有传动组件,所述下模座的顶部活动连接有上模座,所述上模座的内部固定连接有上镶嵌块,所述上镶嵌块与下镶嵌块的两侧皆活动连接有限位组件,所述上镶嵌块与下镶嵌块之间固定设置有模腔,所述模腔的两侧皆活动连接有缓冲组件。
作为本实用新型进一步的方案:所述传动组件包括传动腔,所述传动腔的内部活动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的顶部固定连接有第一连接块,所述第一连接块的顶部固定连接有第二连接块,所述第一连接块与第二连接块之间活动连接有活动杆,所述第二连接块的顶部固定连接有传动板。
作为本实用新型进一步的方案:所述传动板的两侧皆固定设置有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述传动板顶部的两侧皆固定连接有第二传动杆,所述第二传动杆之间固定连接有第一传动杆,所述第一传动杆的顶部固定连接有固定块,所述固定块的内部固定设置有固定槽,所述固定槽的内部活动连接有推块。
作为本实用新型进一步的方案:所述限位组件包括安装板,所述安装板的一端皆固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的表面活动连接有第二弹簧,所述伸缩杆的一端皆固定设置有限位槽,所述限位槽的内部活动连接有L型限位板。
作为本实用新型进一步的方案:所述缓冲组件包括缓冲槽,所述缓冲槽内部的底端活动连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部固定连接有移动板,所述移动板的两侧皆固定设置有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
作为本实用新型进一步的方案:所述移动板的顶部固定连接有缓冲套筒,所述缓冲套筒的内部固定连接有安装块,所述安装块的底部固定连接有缓冲杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于连杆锻造的镶块式锻造模具,具有以下优点:
(1)通过在电机的输出端固定连接有传动组件,能够利用电机的输出端带动双向螺纹杆旋转,双向螺纹杆旋转带动螺纹块移动,螺纹块移动通过活动杆带动传动板移动,传动板移动带动第二传动杆移动,从而对模腔内的工件进行快速脱模,同时传动板移动带动第一传动杆移动,第一传动杆移动带动推块移动,配合第二传动杆,提高脱模速度的同时也加强了脱模的稳定性,解决了传统的锻造后不能立即将工件和模具进行分离,影响工作人员工作效率的问题;
(2)通过在上镶嵌块与下镶嵌块的两侧皆活动连接有限位组件,在锻造过程中镶嵌块发生移动时,镶嵌块移动带动L型限位板移动,L型限位板移动对第二弹簧进行挤压使其产生形变,通过第二弹簧的回复力,给予L型限位板反向作用力,使得L型限位板带动镶嵌块回归原始位置,解决了传统的长时间工作后,模具内部的镶块很容易发生移动,导致后续的生产精度受到影响的问题;
(3)通过在模腔的两侧皆活动连接有缓冲组件,能够利用缓冲套筒底部的缓冲杆贯穿移动板,对上模座和下模座产生竖直方向的束缚力,防止在工作过程中发生偏移,同时移动板向下移动对第一弹簧进行压缩导致其形变,能够利用第一弹簧的弹力减轻在锻造过程中对锻造模具施加巨大的压力,延长模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的A处放大图;
图3为本实用新型的B处放大图;
图4为本实用新型的C处放大图;
图5为本实用新型的D处放大图。
图中:1、上模座;2、上镶嵌块;3、下镶嵌块;4、支撑板;5、模腔;6、下模座;7、电机;8、缓冲组件;801、缓冲套筒;802、缓冲杆;803、移动板;804、缓冲槽;805、第一弹簧;806、安装块;807、第一滑块;808、第一滑槽;9、传动组件;901、第二滑块;902、传动板;903、第二滑槽;904、第一连接块;905、双向螺纹杆;906、第一传动杆;907、第二传动杆;908、第二连接块;909、活动杆;910、螺纹块;911、传动腔;912、固定块;913、固定槽;914、推块;10、限位组件;1001、限位槽;1002、L型限位板;1003、第二弹簧;1004、伸缩杆;1005、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具,包括支撑板4,支撑板4的顶部固定连接有下模座6,下模座6的内部固定连接有下镶嵌块3,下模座6的一侧固定安装有电机7,电机7的输出端固定连接有传动组件9,传动组件9包括传动腔911,传动腔911的内部活动连接有双向螺纹杆905,双向螺纹杆905的表面螺纹连接有螺纹块910,螺纹块910的顶部固定连接有第一连接块904,第一连接块904的顶部固定连接有第二连接块908,第一连接块904与第二连接块908之间活动连接有活动杆909,第二连接块908的顶部固定连接有传动板902,传动板902的两侧皆固定设置有第二滑槽903,第二滑槽903的内部滑动连接有第二滑块901,传动板902顶部的两侧皆固定连接有第二传动杆907,第二传动杆907之间固定连接有第一传动杆906,第一传动杆906的顶部固定连接有固定块912,固定块912的内部固定设置有固定槽913,固定槽913的内部活动连接有推块914,下模座6的顶部活动连接有上模座1,上模座1的内部固定连接有上镶嵌块2;
具体的,如图1、图3和图5所示,使用时,通过在电机7的输出端固定连接有传动组件9,能够利用电机7的输出端带动双向螺纹杆905旋转,双向螺纹杆905旋转带动螺纹块910移动,螺纹块910移动通过活动杆909带动传动板902移动,传动板902移动带动第二传动杆907移动,从而对模腔5内的工件进行快速脱模,同时传动板902移动带动第一传动杆906移动,第二传动杆906移动带动推块914移动,配合第一传动杆907,提高脱模速度的同时也加强了脱模的稳定性,解决了传统的锻造后不能立即将工件和模具进行分离,影响工作人员工作效率的问题;
上镶嵌块2与下镶嵌块3的两侧皆活动连接有限位组件10,限位组件10包括安装板1005,安装板1005的一端皆固定连接有伸缩杆1004,伸缩杆1004的表面活动连接有第二弹簧1003,伸缩杆1004的一端皆固定设置有限位槽1001,限位槽1001的内部活动连接有L型限位板1002,上镶嵌块2与下镶嵌块3之间固定设置有模腔5;
具体的,如图1和图4所示,使用时,通过在上镶嵌块2与下镶嵌块3的两侧皆活动连接有限位组件10,在锻造过程中镶嵌块发生移动时,镶嵌块移动带动L型限位板1002移动,L型限位板1002移动对第二弹簧1003进行挤压使其产生形变,通过第二弹簧1003的回复力,给予L型限位板1002反向作用力,使得L型限位板1002带动镶嵌块回归原始位置,解决了传统的长时间工作后,模具内部的镶块很容易发生移动,导致后续的生产精度受到影响的问题;
模腔5的两侧皆活动连接有缓冲组件8,缓冲组件8包括缓冲槽804,缓冲槽804内部的底端活动连接有第一弹簧805,第一弹簧805的顶部固定连接有移动板803,移动板803的两侧皆固定设置有第一滑槽808,第一滑槽808的内部滑动连接有第一滑块807,移动板803的顶部固定连接有缓冲套筒801,缓冲套筒801的内部固定连接有安装块806,安装块806的底部固定连接有缓冲杆802;
具体的,如图1和图2所示,使用时,通过在模腔5的两侧皆活动连接有缓冲组件8,能够利用缓冲套筒801底部的缓冲杆802贯穿移动板803,对上模座1和下模座6产生竖直方向的束缚力,防止在工作过程中发生偏移,同时移动板803向下移动对第一弹簧805进行压缩导致其形变,能够利用第一弹簧805的弹力减轻在锻造过程中对锻造模具施加巨大的压力,延长模具的使用寿命。
工作原理:使用时,首先,通过在电机7的输出端固定连接有传动组件9,能够利用电机7的输出端带动双向螺纹杆905旋转,双向螺纹杆905旋转带动螺纹块910移动,螺纹块910移动通过活动杆909带动传动板902移动,传动板902移动带动第二传动杆907移动,从而对模腔5内的工件进行快速脱模,同时传动板902移动带动第一传动杆906移动,第一传动杆906移动带动推块914移动,配合第二传动杆907,提高脱模速度的同时也加强了脱模的稳定性;
其次,通过在上镶嵌块2与下镶嵌块3的两侧皆活动连接有限位组件10,在锻造过程中镶嵌块发生移动时,镶嵌块移动带动L型限位板1002移动,L型限位板1002移动对第二弹簧1003进行挤压使其产生形变,通过第二弹簧1003的回复力,给予L型限位板1002反向作用力,使得L型限位板1002带动镶嵌块回归原始位置;
最后,通过在模腔5的两侧皆活动连接有缓冲组件8,能够利用缓冲套筒801底部的缓冲杆802贯穿移动板803,对上模座1和下模座6产生竖直方向的束缚力,防止在工作过程中发生偏移,同时移动板803向下移动对第一弹簧805进行压缩导致其形变,能够利用第一弹簧805的弹力减轻在锻造过程中对锻造模具施加巨大的压力,延长模具的使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具,包括支撑板(4),其特征在于:所述支撑板(4)的顶部固定连接有下模座(6),所述下模座(6)的内部固定连接有下镶嵌块(3),所述下模座(6)的一侧固定安装有电机(7),所述电机(7)的输出端固定连接有传动组件(9),所述下模座(6)的顶部活动连接有上模座(1),所述上模座(1)的内部固定连接有上镶嵌块(2),所述上镶嵌块(2)与下镶嵌块(3)的两侧皆活动连接有限位组件(10),所述上镶嵌块(2)与下镶嵌块(3)之间固定设置有模腔(5),所述模腔(5)的两侧皆活动连接有缓冲组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具,其特征在于:所述传动组件(9)包括传动腔(911),所述传动腔(911)的内部活动连接有双向螺纹杆(905),所述双向螺纹杆(905)的表面螺纹连接有螺纹块(910),所述螺纹块(910)的顶部固定连接有第一连接块(904),所述第一连接块(904)的顶部固定连接有第二连接块(908),所述第一连接块(904)与第二连接块(908)之间活动连接有活动杆(909),所述第二连接块(908)的顶部固定连接有传动板(902)。
3.根据权利要求2所述的一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具,其特征在于:所述传动板(902)的两侧皆固定设置有第二滑槽(903),所述第二滑槽(903)的内部滑动连接有第二滑块(901),所述传动板(902)顶部的两侧皆固定连接有第二传动杆(907),所述第二传动杆(907)之间固定连接有第一传动杆(906),所述第一传动杆(906)的顶部固定连接有固定块(912),所述固定块(912)的内部固定设置有固定槽(913),所述固定槽(913)的内部活动连接有推块(914)。
4.根据权利要求1所述的一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具,其特征在于:所述限位组件(10)包括安装板(1005),所述安装板(1005)的一端皆固定连接有伸缩杆(1004),所述伸缩杆(1004)的表面活动连接有第二弹簧(1003),所述伸缩杆(1004)的一端皆固定设置有限位槽(1001),所述限位槽(1001)的内部活动连接有L型限位板(1002)。
5.根据权利要求1所述的一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具,其特征在于:所述缓冲组件(8)包括缓冲槽(804),所述缓冲槽(804)内部的底端活动连接有第一弹簧(805),所述第一弹簧(805)的顶部固定连接有移动板(803),所述移动板(803)的两侧皆固定设置有第一滑槽(808),所述第一滑槽(808)的内部滑动连接有第一滑块(807)。
6.根据权利要求5所述的一种用于连杆锻造的镶块式锻造模具,其特征在于:所述移动板(803)的顶部固定连接有缓冲套筒(801),所述缓冲套筒(801)的内部固定连接有安装块(806),所述安装块(806)的底部固定连接有缓冲杆(802)。
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