CN219323214U - 一种透明缓震高弹模压中底的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透明缓震高弹模压中底的加工装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部贯穿安装框并固定连接有压板，所述底座内腔底部的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的顶部贯穿至底座的外侧，所述模具本体模腔的底部设置有花纹板，所述花纹板的底部固定连接有顶杆。本实用新型通过设置控制箱、模具本体、花纹板、顶杆、弹簧、限位板、推轮、电机、凸轮、活动板和推块，解决了现有模压中底的加工装置没有自动弹料功能的问题，该模压中底的加工装置，具备自动弹料功能的优点，值得推广。

Description

一种透明缓震高弹模压中底的加工装置

技术领域

本实用新型涉及运动鞋鞋底生产技术领域，具体为一种透明缓震高弹模压中底的加工装置。

背景技术

目前在运动鞋透明缓震高弹鞋底的生产过程中需要使用模压中底的加工装置，对中底进行模压成型；

现有技术中的模压中底的加工装置是通过将中底材料放置于金属模具中，再通过挤压使其被挤压层设计形状，当金属模具被加热施压后，金属模具中的材料会延展开并填满整个模具，并最终成型，生产成所需要的运动鞋中底，然而现有的透明缓震高弹模压中底的加工装置在使用过程中没有自动弹料功能，被加热施压后的中底材料成型后无法自动弹出，需要工作人员使用工具将其取出，不仅增加了工作人员的工作难度，还降低了工作效率，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透明缓震高弹模压中底的加工装置，具备自动弹料功能的优点，解决了现有模压中底的加工装置没有自动弹料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明缓震高弹模压中底的加工装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部贯穿安装框并固定连接有压板，所述底座内腔底部的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的顶部贯穿至底座的外侧，所述模具本体模腔的底部设置有花纹板，所述花纹板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底部贯穿至控制箱的内腔，所述顶杆的表面从上至下依次套设有弹簧和限位板，所述顶杆左侧的底部固定连接有推轮，所述控制箱内腔后侧的左侧固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的右侧设置有活动板，所述活动板的右侧固定连接有推块。

优选的，所述模具本体内腔的两侧均固定连接有加热板，所述安装框顶部的左侧固定连接有控制器。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为四个，且均匀分布于底座的底部，所述支撑块的底部设置有防滑纹。

优选的，所述控制箱右侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部与活动板固定连接。

优选的，所述推块的底部固定连接有滑块，所述控制箱内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述底座的前侧设置有检修板，所述检修板的后侧与底座通过螺栓固定连接，所述检修板的前侧开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置控制箱、模具本体、花纹板、顶杆、弹簧、限位板、推轮、电机、凸轮、活动板和推块，解决了现有模压中底的加工装置没有自动弹料功能的问题，该模压中底的加工装置，具备自动弹料功能的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置气缸，能够调节压板的使用高度，通过设置模具本体和花纹板，能够与压板配合对材料进行挤压成型，通过设置限位板，能够方便弹簧的使用，通过设置凸轮，能够与电机配合控制活动板和推块的使用，通过设置推块，能够与推轮配合控制顶杆和花纹板的使用高度，通过设置花纹板，能够将形成后的中底推出模具本体的模腔，通过设置滑杆和滑套，能够方便活动板的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型控制箱的侧视剖视图。

图中：1、底座；2、安装框；3、气缸；4、压板；5、控制箱；6、模具本体；7、花纹板；8、顶杆；9、弹簧；10、限位板；11、推轮；12、电机；13、凸轮；14、活动板；15、推块；16、加热板；17、控制器；18、支撑块；19、滑杆；20、滑套；21、检修板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种透明缓震高弹模压中底的加工装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有安装框2，安装框2的顶部固定连接有气缸3，气缸3输出端的底部贯穿安装框2并固定连接有压板4，底座1内腔底部的左侧固定连接有控制箱5，控制箱5的顶部固定连接有模具本体6，模具本体6的顶部贯穿至底座1的外侧，模具本体6模腔的底部设置有花纹板7，花纹板7的底部固定连接有顶杆8，顶杆8的底部贯穿至控制箱5的内腔，顶杆8的表面从上至下依次套设有弹簧9和限位板10，顶杆8左侧的底部固定连接有推轮11，控制箱5内腔后侧的左侧固定连接有电机12，电机12输出端的前侧固定连接有凸轮13，凸轮13的右侧设置有活动板14，活动板14的右侧固定连接有推块15，模具本体6内腔的两侧均固定连接有加热板16，安装框2顶部的左侧固定连接有控制器17，底座1的底部固定连接有支撑块18，支撑块18的数量为四个，且均匀分布于底座1的底部，支撑块18的底部设置有防滑纹，控制箱5右侧的顶部固定连接有滑杆19，滑杆19的表面套设有滑套20，滑套20的底部与活动板14固定连接，推块15的底部固定连接有滑块，控制箱5内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，底座1的前侧设置有检修板21，检修板21的后侧与底座1通过螺栓固定连接，检修板21的前侧开设有散热口，通过设置气缸3，能够调节压板4的使用高度，通过设置模具本体6和花纹板7，能够与压板4配合对材料进行挤压成型，通过设置限位板10，能够方便弹簧9的使用，通过设置凸轮13，能够与电机12配合控制活动板14和推块15的使用，通过设置推块15，能够与推轮11配合控制顶杆8和花纹板7的使用高度，通过设置花纹板7，能够将形成后的中底推出模具本体6的模腔，通过设置滑杆19和滑套20，能够方便活动板14的使用，通过设置控制箱5、模具本体6、花纹板7、顶杆8、弹簧9、限位板10、推轮11、电机12、凸轮13、活动板14和推块15，解决了现有模压中底的加工装置没有自动弹料功能的问题，该模压中底的加工装置，具备自动弹料功能的优点，值得推广。

使用时，将需要进行模压的中底材料放置于模具本体6的模腔中，随后开启加热板16和气缸3，气缸3带动压板4向下移动，压板4移动进入模腔中，通过模具本体6和压板4的配合对材料进行挤压成型，随后复位气缸3，使压板4脱离模具本体6的模腔，随后开启电机12，电机12与凸轮13配合带动活动板14和推块15移动，推块15移动挤压推轮11，推轮11受到挤压后带动顶杆8和限位板10移动，限位板10移动挤压弹簧9，同时顶杆8带动花纹板7移动，花纹板7移动将成型后的中底推出模具本体6的模腔，不需要工作人员手动将中底取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种透明缓震高弹模压中底的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)输出端的底部贯穿安装框(2)并固定连接有压板(4)，所述底座(1)内腔底部的左侧固定连接有控制箱(5)，所述控制箱(5)的顶部固定连接有模具本体(6)，所述模具本体(6)的顶部贯穿至底座(1)的外侧，所述模具本体(6)模腔的底部设置有花纹板(7)，所述花纹板(7)的底部固定连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)的底部贯穿至控制箱(5)的内腔，所述顶杆(8)的表面从上至下依次套设有弹簧(9)和限位板(10)，所述顶杆(8)左侧的底部固定连接有推轮(11)，所述控制箱(5)内腔后侧的左侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出端的前侧固定连接有凸轮(13)，所述凸轮(13)的右侧设置有活动板(14)，所述活动板(14)的右侧固定连接有推块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种透明缓震高弹模压中底的加工装置，其特征在于：所述模具本体(6)内腔的两侧均固定连接有加热板(16)，所述安装框(2)顶部的左侧固定连接有控制器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种透明缓震高弹模压中底的加工装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的数量为四个，且均匀分布于底座(1)的底部，所述支撑块(18)的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种透明缓震高弹模压中底的加工装置，其特征在于：所述控制箱(5)右侧的顶部固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的表面套设有滑套(20)，所述滑套(20)的底部与活动板(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种透明缓震高弹模压中底的加工装置，其特征在于：所述推块(15)的底部固定连接有滑块，所述控制箱(5)内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种透明缓震高弹模压中底的加工装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧设置有检修板(21)，所述检修板(21)的后侧与底座(1)通过螺栓固定连接，所述检修板(21)的前侧开设有散热口。

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