CN220661547U - 一种一体成型鞋底加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体成型鞋底加工装置，包括底座以及固定设置在底座上方的顶板和工作台，工作台位于顶板和底座之间，工作台上开设有鞋型腔，鞋型腔底部设置有第一鞋型块，第一鞋型块底部固定设置有推动架，推动架一端上下滑动设置在鞋型腔内另一端从鞋型腔底部穿出工作台，底座上设置有用于带动推动架进行上下滑动的升降机构，工作台上设置有推板以及用于使推板在工作台的上端面进行前后滑动的滑动机构，顶板上设置有注塑机构，工作台的侧边设置有可翻转的动模板以及用于带动动模板进行翻转的翻转机构，动模板上设置有第二鞋型块，该结构能够自动进行脱模工作，有利于保持工作效率始终一致并且可以避免出现工作人员受伤的情况出现。

Description

一种一体成型鞋底加工装置

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产加工技术领域，特别是一种一体成型鞋底加工装置。

背景技术

目前塑料鞋底加工一般都是将塑料融化后，再将塑料倒入到模具内，从而完成鞋底的一次成型，目前许多工厂采用人工操作的方式将制作好的鞋底从模具内脱模，但是由于刚成型好的鞋底温度比较高，人工操作容易使员工受伤，同时工人在长期的工作时间下由于疲劳度的增加，其工作效率容易变慢。

实用新型内容

本实用新型提出一种一体成型鞋底加工装置，能够通过自动化的程序对成型好的鞋底进行脱模，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种一体成型鞋底加工装置，包括底座以及固定设置在底座上方的顶板和工作台，所述工作台位于顶板和底座之间，所述工作台上开设有鞋型腔，所述鞋型腔底部设置有第一鞋型块，所述第一鞋型块底部固定设置有推动架，所述推动架一端上下滑动设置在鞋型腔内另一端从鞋型腔底部穿出工作台，所述底座上设置有用于带动推动架进行上下滑动的升降机构，所述工作台上设置有推板以及用于使推板在工作台的上端面进行前后滑动的滑动机构，所述顶板上设置有注塑机构，所述工作台两侧均设置有可翻转的动模板以及用于带动动模板进行翻转的翻转机构，所述动模板上设置有第二鞋型块。

通过采用上述技术方案，该结构能够自动将成型好的鞋底抬到工作台上并通过推板将其从工作台上推下，该过程无需工人直接对鞋底进行拿取就能完成鞋底脱模的任务，有利于保持工作效率始终一致并且可以避免出现工作人员受伤的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有用于降低第二鞋型块温度的降温机构。

通过采用上述技术方案，该结构用于使鞋底快速成型，从而提高本实用新型的工作效率。

本实用新型进一步设置为：降温机构包括有安装在底座上的水箱以及喷水管。

通过采用上述技术方案，该结构能够采用喷水的方式对第二鞋型进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述注塑机构包括有第一气缸、夹持杆以及注塑管，所述第一气缸固定安装在顶板上，所述第一气缸包括有第一活塞杆，所述第一活塞杆穿透顶板并延伸至顶板和工作台之间，所述夹持杆位于顶板和工作台之间并固定设置在第一活塞杆的端部，所述夹持杆用于夹持注塑管，所述顶板上开设有穿口，所述注塑管活动设置在穿口内。

通过采用上述技术方案，该结构能够在不阻碍动模板转动的情况下使注塑管对鞋型腔进行注塑。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括有第二气缸，所述第二气缸固定设置在底座上，所述第二气缸包括有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端部用于和推动架的底部进行连接。

通过采用上述技术方案，该结构能够使推动杆进行升降运动，并以此带动第一鞋型块将成型好的鞋底抬升到工作台之上。

本实用新型进一步设置为：所述滑动机构包括有丝杆和第一电机，所述丝杆转动设置在工作台上，所述第一电机固定设置在工作台上并且其输出端与丝杆相连接，所述推板前后滑动设置在工作台上，所述推板与丝杆之间通过螺纹配合进行连接。

通过采用上述技术方案，该结构使推板能够在工作台的前后两端之间进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述翻转机构包括有U形臂和第二电机，所述第二电机固定安装在工作台上，所述U形臂一端与动模板进行固定连接，另一端与第二电机的输出端进行连接。

通过采用上述技术方案，该结构能够通过转动U形臂来带动动模板进行翻转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图中标号：1底座、2顶板、21穿口、3工作台、31鞋型腔、41第一鞋型块、42推动架、43第二气缸、44第二活塞杆、51推板、52丝杆、53第一电机、61动模板、62第二鞋型块、63U形臂、64第二电机、71水箱、72喷水管、81第一气缸、82第一活塞杆、83夹持杆、84注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种一体成型鞋底加工装置，包括有底座1以及固定设置在底座1上方的顶板2和工作台3，如图1所示，工作台3位于顶板2和底座1之间。

首先看工作台3，工作台3的上端面开设有鞋型腔31，同时，该鞋型腔31底部滑动设置有第一鞋型块41，第一鞋型块41的滑动方案为：第一鞋型块41底部连接有推动架42，该推动架42与第一鞋型块41连接的一端上下滑动设置在鞋型腔31内，同时该推动架42的另一端从鞋型腔31的底部穿透至工作台3与底座1之间，相对应的底座1上固定安装有第二气缸43，该第二气缸43上设置有第二活塞杆44，在该结构中，第二活塞杆44用于和推动架42的底部相连接并以此使第二气缸43能够带动推动架42进行上下滑动，当鞋型腔31内的鞋底成型好之后，第二气缸43就能够通过向上抬推动架42使得位于第一鞋型块41上方的鞋底向上移动至离开鞋型腔31；

工作台3的上端面滑动设置有推板51，该推板51的滑动方案为：工作台3上固定设置有第一电机53同时还转动设置有丝杆52，其中第一电机53的输出端和丝杆52相连并以此用于带动丝杆52进行转动，而推板51则通过螺纹连接的方式与丝杆52进行连接，当丝杆52在第一电机53的作用下进行转动时，推板51能够在工作台3的前后两端之间进行滑动，并以此使离开鞋型腔31的鞋底从工作台3上被推走；

工作台3的侧边还设置有可翻转的动模板61，该动模板61上设置有第二鞋型块62，如图2所示，当动模板61翻转至动模板61正好盖合在工作台3上时，第二鞋型块62正好会嵌入鞋型腔31并以此对鞋型腔31内的塑料进行成型，此时第一鞋型块41和第二鞋型块62分别用于制作鞋底的底面和顶面，当鞋底成型好之后，动模板61再翻转至第二鞋型块62离开鞋型腔31，并以此使鞋型腔31内的鞋底得以被取出。在该结构中，动模板61的翻转方案为：动模板61的前后端面上均固定连接有U形臂63，同时工作台3上固定安装有第二电机64，该第二电机64的输出端贯穿工作台3并且用于和位于动模板61前后两端的U形臂63进行连接，当第二电机64进行转动时，动模板61就可在U形臂63的带动下相对工作台3进行转动。

然后看顶板2，顶板2上设置有注塑机构，该注塑机构具体包括有第一气缸81、夹持杆83以及注塑管84，其中，第一气缸81固定安装在顶板2上，第一气缸81包括有第一活塞杆82，该第一活塞杆82穿透顶板2并延伸至顶板2和工作台3之间，在该结构中夹持杆83与第一活塞杆82之间的结构关系为：夹持杆83位于顶板2和工作台3之间并固定设置在第一活塞杆82的端部。另外夹持杆83用于夹持注塑管84，相对应的，顶板2上开设有穿口21，而注塑管84就活动设置在该穿口21内，在该结构中，注塑管84用于外接设备往鞋型腔31内进行注塑，同时夹持杆83用在第一气缸81的作用下对注塑管84进行拉动，使注塑管84能够在比较接近鞋型腔31的前提下进行注塑，并以此防止塑料在注塑过程中产生飞溅，当注塑管84注塑完毕之后，夹持杆83带动注塑管84重新向上移动回复到原始高度。

最后看底座1，为了使本实用新型能够尽快完成对鞋底的成型，本实用新型在底座1上安装有水箱71和喷水管72，该结构的工作原理为，当动模板61翻转至动模板61盖合到工作台3上之前，喷水管72先对动模板61上的第二鞋型块62进行喷水，使第二鞋型块62进行降温，在喷水管72喷完水之后，动模板61再进行翻动，此时由于第二鞋型块62上温度较低，因此当第二鞋型块62接触到楔形腔内的塑料时，能使这些塑料快速冷却成型。

综上，上述结构的整体运行顺序为：首先注塑管84对鞋型腔31进行注塑，此时第一鞋型块41处在鞋型腔31的最底部，注塑完毕之后注塑管84回升到原始高度，紧接着动模板61开始反转使第一鞋型块41和第二鞋型块62一起对鞋型腔31内的塑料挤压成型，当成型完毕之后，动模板61翻转至远离工作台3，第一鞋型块41上升并以此将成型好的鞋底抬升到工作台3上，在第一鞋型块41上升之前，第一电机53和丝杆52先合力将推板51移动至工作台3的前端，当第一鞋型块41上升之后，推板51再向后滑动并以此将鞋底从工作台3上推落，推落完毕之后第一鞋型块41重新下降至原位，如此循环往复形成连贯的工作流程。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体成型鞋底加工装置，包括底座（1）以及固定设置在底座（1）上方的顶板（2）和工作台（3），所述工作台（3）位于顶板（2）和底座（1）之间，其特征在于：所述工作台（3）上开设有鞋型腔（31），所述鞋型腔（31）底部设置有第一鞋型块（41），所述第一鞋型块（41）底部固定设置有推动架（42），所述推动架（42）一端上下滑动设置在鞋型腔（31）内另一端从鞋型腔（31）底部穿出工作台（3），所述底座（1）上设置有用于带动推动架（42）进行上下滑动的升降机构，所述工作台（3）上设置有推板（51）以及用于使推板（51）在工作台（3）的上端面进行前后滑动的滑动机构，所述顶板（2）上设置有注塑机构，所述工作台（3）的侧边设置有可翻转的动模板（61）以及用于带动动模板（61）进行翻转的翻转机构，所述动模板（61）上设置有第二鞋型块（62）。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋底加工装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有用于降低第二鞋型块（62）温度的降温机构。

3.根据权利要求2所述的一种一体成型鞋底加工装置，其特征在于：降温机构包括有安装在底座（1）上的水箱（71）以及喷水管（72）。

4.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋底加工装置，其特征在于：所述注塑机构包括有第一气缸（81）、夹持杆（83）以及注塑管（84），所述第一气缸（81）固定安装在顶板（2）上，所述第一气缸（81）包括有第一活塞杆（82），所述第一活塞杆（82）穿透顶板（2）并延伸至顶板（2）和工作台（3）之间，所述夹持杆（83）位于顶板（2）和工作台（3）之间并固定设置在第一活塞杆（82）的端部，所述夹持杆（83）用于夹持注塑管（84），所述顶板（2）上开设有穿口（21），所述注塑管（84）活动设置在穿口（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋底加工装置，其特征在于：所述升降机构包括有第二气缸（43），所述第二气缸（43）固定设置在底座（1）上，所述第二气缸（43）包括有第二活塞杆（44），所述第二活塞杆（44）的端部用于和推动架（42）的底部进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋底加工装置，其特征在于：所述滑动机构包括有丝杆（52）和第一电机（53），所述丝杆（52）转动设置在工作台（3）上，所述第一电机（53）固定设置在工作台（3）上并且其输出端与丝杆（52）相连接，所述推板（51）前后滑动设置在工作台（3）上，所述推板（51）与丝杆（52）之间通过螺纹配合进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种一体成型鞋底加工装置，其特征在于：所述翻转机构包括有U形臂（63）和第二电机（64），所述第二电机（64）固定安装在工作台（3）上，所述U形臂（63）一端与动模板（61）进行固定连接，另一端与第二电机（64）的输出端进行连接。