CN220946348U - 一种鞋底成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋底成型设备，包括工作架，工作架上安装有灌注机构和可升降的鞋模块，工作架在鞋模块的下方设置有成型座，成型座上开设有鞋型腔，鞋型腔穿透成型座的上下两端，成型座的下端面上前后滑动设置有盖板，工作架上设置有用于改变盖板前后位置的第一控制机构，该结构可在鞋底成型之后滑动盖板，然后再使鞋模块向下移动将鞋底从鞋型腔内顶出，使鞋底的取料过程自动进行，无需人工，因此可以避免工作人员在取料过程中被烫伤的情况出现。

Description

一种鞋底成型设备

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产加工技术领域，特别是一种鞋底成型设备。

背景技术

目前，除了一些大型自动化的鞋底成型设备能够自动完成鞋底印压成型以及自动取料的加工过程，其他较小型的鞋底成型设备所采用的还是人工对成型好的鞋底进行取料的方案，但由于鞋底模具在工作中温度都比较高并且刚成型好的鞋底也还处于很烫的状态，因此工作人员在对鞋底进行取料的过程中存在烫伤风险，相对来说安全系数不高。

实用新型内容

本实用新型提出一种纸塑编织袋生产用上料设备，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种鞋底成型设备，包括工作架，所述工作架上安装有灌注机构和可升降的鞋模块，所述工作架在鞋模块的下方设置有成型座，所述成型座上开设有鞋型腔，所述鞋型腔穿透成型座的上下两端，所述成型座的下端面上前后滑动设置有盖板，所述工作架上设置有用于改变盖板前后位置的第一控制机构。

通过采用上述技术方案，该结构可在鞋底成型之后滑动盖板，然后再使鞋模块向下移动将鞋底从鞋型腔内顶出，使鞋底的取料过程自动进行，无需人工，因此可以避免工作人员在取料过程中被烫伤的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述工作架在成型座的上方固定设置有第一气缸，所述第一气缸包括有第一活塞杆，所述第一活塞杆向下进行延伸并且其端部与鞋模块进行连接。

通过采用上述技术方案，该结构可通过控制第一气缸使鞋模块得以进行上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作架在鞋模块的上方设置有可升降的限位板，所述限位板的下端面用于和成型座的上端面以及鞋模块的上端面进行抵持，所述第一活塞杆的下端向下穿透限位板与鞋模块进行连接。

通过采用上述技术方案，该结构可以在鞋底成型过程中使鞋模块始终与限位板的上端面相抵持，并以此使成型后的鞋底厚度一致。

本实用新型进一步设置为：所述灌注机构包括有设置在鞋模块左侧的注塑管，所述成型座左右滑动设置在工作架上，所述工作架上设置有用于改变成型座左右位置的第二控制机构。

通过采用上述技术方案，该结构用于往鞋型腔内部进行注塑。

本实用新型进一步设置为：所述第一控制机构包括有转动设置在成型座右侧壁上的齿轮、固定设置在盖板右端上的齿条以及固定设置在工作架右侧壁上的第一电机，所述齿轮与齿条相互啮合，所述第一电机的输出端向左穿透工作架并且连接有转轮，所述转轮位于工作架与成型座之间，所述齿轮的右端面上设置有传动键，所述转轮的左端面上开设有键槽。

通过采用上述技术方案，该结构可通过驱动第一电机使盖板进行前后滑动。

本实用新型进一步设置为：所述工作架在成型座的上方固定设置有第二气缸，所述第二气缸包括有第二活塞杆，所述第二活塞杆向下进行延伸并且其端部与限位板进行连接。

通过采用上述技术方案，该结构可通过控制第二气缸使限位板进行升降。

本实用新型进一步设置为：所述第二控制机构包括有固定设置在安装架上的第二电机以及转动设置在安装架上的丝杆，所述第二电机的输出端用于带动丝杆进行转动，所述丝杆通过螺纹配合与成型座进行连接。

通过采用上述技术方案，该结构用于带动成型座进行左右滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2在A-A向的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中成型座的立体结构示意图；

图5为本实用新型中转轮和第一电机的结构示意图。

图中标号：1工作架、2成型座、21鞋型腔、22盖板、23齿轮、231传动键、24齿条、25转轮、251键槽、26第二电机、27丝杆、28第一电机、3鞋模块、31限位板、32第一气缸、33第一活塞杆、34第二气缸、35第二活塞杆、4注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种鞋底成型设备，包括工作架1，工作架1上安装有鞋模块3、注塑管4以及成型座2，其中鞋模块3和注塑管4均位于成型座2的上方，鞋模块3可升降设置在注塑管4的右侧，成型座2左右滑动设置在工作架1上。

首先看成型座2，成型座2上开设有鞋型腔21，该鞋型腔21穿透成型座2的上下两端，同时成型座2的下端面上前后滑动设置有盖板22，盖板22的滑动方案为：成型座2的右侧壁上转动设置有齿轮23，相对应的，盖板22上设置有用于和齿轮23进行啮合的齿条24、另外，工作架1在成型座2右侧的侧壁上设置有第一电机28，该第一电机28的输出端向左穿透工作架1并且连接有转轮25，转轮25位于工作架1与成型座2之间，并且转轮25的左端面上开设有键槽251，相对应的齿轮23的右端面上设置有用于插入键槽251使齿轮23和转轮25一起进行转动的传动键231，再另外，本结构比较推荐的尺寸距离为：当成型座2移动到鞋模块3与鞋型腔21对齐时，齿轮23上的传动键231正好插入到转轮25的键槽251内；成型座2的滑动方案为：安装架上固定设置有第二电机26并且还转动设置有丝杆27，其中电机的输出端用于带动丝杆27进行转动，而丝杆27则通过螺纹配合与成型座2进行连接。

上述结构的工作原理为：当注塑管4要进行注塑时，盖板22首先要处在正好能够将鞋型腔21下端的开口完全堵住的位置，然后成型座2移动到注塑管4的正下方使注塑管4对鞋型腔21进行注塑，注塑完成之后成型座2向右移动到鞋模块3与鞋型腔21对齐，鞋模块3向下移动并在此过程中对成型座2内的鞋底原料进行成型，成型完成之后，第一电机28可驱动齿轮23进行转动并以此使盖板22滑动至鞋型腔21下端开口被完全打开的状态，而后鞋模块3继续向下移动并使已经成型好的鞋底从鞋型腔21内被顶出。

然后再看鞋模块3，首先，鞋模块3的升降方案为：工作架1在成型座2的上方固定设置有第一气缸32，第一气缸32包括有第一活塞杆33，该第一活塞杆33向下进行延伸并且其端部与鞋模块3进行连接；然后，工作架1还在鞋模块3的上方设置有可升降的限位板31，在该结构中，第一活塞杆33的下端向下穿透限位板31与鞋模块3进行连接，同时该限位板31的下端面用于和成型座2的上端面以及鞋模块3的上端面进行抵持；限位板31的升降方案为：工作架1在成型座2的上方固定设置有第二气缸34，该第二气缸34包括有第二活塞杆35，同时第二活塞杆35向下进行延伸并且其端部与限位板31进行连接。

该结构的工作原理为：在鞋底的成型过程中，首先限位板31和鞋模块3一起向下进行移动，并且在此过程中鞋模块3始终抵持在限位板31的下端，当限位板31向下移动至限位板31与成型座2上端相抵持的时候，此时限位板31和鞋模块3停止向下移动，鞋模块3正好插入到鞋型腔21内对鞋底原料进行成型，当鞋底成型之后，鞋模块3可配合盖板22单独向下移动将鞋底顶出鞋型腔21。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鞋底成型设备，包括工作架（1），其特征在于：所述工作架（1）上安装有灌注机构和可升降的鞋模块（3），所述工作架（1）在鞋模块（3）的下方设置有成型座（2），所述成型座（2）上开设有鞋型腔（21），所述鞋型腔（21）穿透成型座（2）的上下两端，所述成型座（2）的下端面上前后滑动设置有盖板（22），所述工作架（1）上设置有用于改变盖板（22）前后位置的第一控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述工作架（1）在成型座（2）的上方固定设置有第一气缸（32），所述第一气缸（32）包括有第一活塞杆（33），所述第一活塞杆（33）向下进行延伸并且其端部与鞋模块（3）进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述工作架（1）在鞋模块（3）的上方设置有可升降的限位板（31），所述限位板（31）的下端面用于和成型座（2）的上端面以及鞋模块（3）的上端面进行抵持，所述第一活塞杆（33）的下端向下穿透限位板（31）与鞋模块（3）进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述灌注机构包括有设置在鞋模块（3）左侧的注塑管（4），所述成型座（2）左右滑动设置在工作架（1）上，所述工作架（1）上设置有用于改变成型座（2）左右位置的第二控制机构。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述第一控制机构包括有转动设置在成型座（2）右侧壁上的齿轮（23）、固定设置在盖板（22）右端上的齿条（24）以及固定设置在工作架（1）右侧壁上的第一电机（28），所述齿轮（23）与齿条（24）相互啮合，所述第一电机（28）的输出端向左穿透工作架（1）并且连接有转轮（25），所述转轮（25）位于工作架（1）与成型座（2）之间，所述齿轮（23）的右端面上设置有传动键（231），所述转轮（25）的左端面上开设有键槽（251）。

6.根据权利要求3所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述工作架（1）在成型座（2）的上方固定设置有第二气缸（34），所述第二气缸（34）包括有第二活塞杆（35），所述第二活塞杆（35）向下进行延伸并且其端部与限位板（31）进行连接。

7.根据权利要求4所述的一种鞋底成型设备，其特征在于：所述第二控制机构包括有固定设置在安装架上的第二电机（26）以及转动设置在安装架上的丝杆（27），所述第二电机（26）的输出端用于带动丝杆（27）进行转动，所述丝杆（27）通过螺纹配合与成型座（2）进行连接。