CN210897951U - 连接器自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种连接器自动化生产装置,可通过机械手段辅助工作人员对产品进行收集，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括底板、四组支腿、定模、动模、支撑板、横板、气缸、滑块和移动板，支撑板右侧壁设置有滑动槽，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆，定模顶端中央区域设置有成型槽，定模左侧壁中央区域设置有注塑口；还包括转动柱、放置板、框体、第一齿轮、第二齿轮和电机，底板顶端右半区域设置有转动槽，转动柱底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承，底板顶端右半区域纵向设置有贯通孔，电机顶部输出端设置有传动轴。

Description

连接器自动化生产装置

技术领域

本实用新型涉及连接器生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种连接器自动化生产装置。

背景技术

众所周知，连接器自动化生产装置是一种用于连接器生产过程中，对连接器外壳进行注塑成型生产的辅助装置，其在连接器生产的领域中得到了广泛的使用；现有的连接器自动化生产装置包括底板、四组支腿、定模、动模、支撑板、横板、气缸、滑块和移动板，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，定模底端与底板顶端左半区域连接，支撑板顶端与横板底端左半区域连接，支撑板底端与底板顶端左半区域连接，支撑板右侧壁设置有滑动槽，滑块可滑动固定在滑动槽内，滑块右端与移动板左侧壁中央区域连接，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接，动模顶端与移动板底端中央区域连接，定模顶端中央区域设置有成型槽，定模左侧壁中央区域设置有注塑口，注塑口与成型槽连通；现有的连接器自动化生产装置使用时，外界挤出机的输出端与注塑口连接，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板向下移动，滑块可在滑动槽内向下滑动，使得移动板向下移动时更加平稳，移动板带着动模向下移动至成型槽内，之后通过外界挤出机对连接器外壳进行注塑成型，成型之后，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆带动移动板和动模向上移动，动模带动成型后的产品向上移动，工作人员使用外界工具进行脱模，之后对成品进行收集；现有的连接器自动化生产装置使用中发现，工作人员手动对成型后的产品进行脱模收集，使得工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段辅助工作人员对产品进行收集，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性的连接器自动化生产装置。

本实用新型的连接器自动化生产装置，包括底板、四组支腿、定模、动模、支撑板、横板、气缸、滑块和移动板，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，定模底端与底板顶端左半区域连接，支撑板顶端与横板底端左半区域连接，支撑板底端与底板顶端左半区域连接，支撑板右侧壁设置有滑动槽，滑块可滑动固定在滑动槽内，滑块右端与移动板左侧壁中央区域连接，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接，动模顶端与移动板底端中央区域连接，定模顶端中央区域设置有成型槽，定模左侧壁中央区域设置有注塑口，注塑口与成型槽连通；还包括转动柱、放置板、框体、第一齿轮、第二齿轮和电机，底板顶端右半区域设置有转动槽，所述转动柱顶端与放置板底端右半区域连接，转动柱底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承，所述框体底端与放置板顶端左半区域连接，框体内部设置有放置腔，框体顶端设置有开口，开口与放置腔连通，底板顶端右半区域纵向设置有贯通孔，所述电机安装在底板底端右半区域，电机顶部输出端设置有传动轴，传动轴顶端穿过贯通孔并与第一齿轮底端中央区域连接，所述第二齿轮固定套设在转动柱外侧下半区域，第一齿轮与第二齿轮啮合。

本实用新型的连接器自动化生产装置，还包括连接杆和安装杆，所述连接杆顶端与底板底端右半区域连接，连接杆底端与安装杆顶端左半区域连接，安装杆右端与电机左端连接。

本实用新型的连接器自动化生产装置，还包括加固杆，所述加固杆顶端与放置板底端中央区域连接，加固杆底端与转动柱左侧壁上半区域连接。

本实用新型的连接器自动化生产装置，还包括四组平衡板，四组支腿底端分别与四组平衡板顶端中央区域连接。

本实用新型的连接器自动化生产装置，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。

本实用新型的连接器自动化生产装置，还包括左辅助杆和右辅助杆，所述左辅助杆和右辅助杆顶端分别与气缸左端和右端连接，左辅助杆和右辅助杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的连接器自动化生产装置，还包括钢珠，滑块左侧壁中央区域设置有卡槽，所述钢珠可转动固定在卡槽内，钢珠与滑动槽内左侧壁接触。

本实用新型的连接器自动化生产装置，框体内底侧壁设置有橡胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：外界挤出机的输出端与注塑口连接，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板向下移动，滑块可在滑动槽内向下滑动，使得移动板向下移动时更加平稳，移动板带着动模向下移动至成型槽内，之后通过外界挤出机对连接器外壳进行注塑成型，成型之后，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆带动移动板和动模向上移动，动模带动成型后的产品向上移动，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴的半径小于贯通孔的内径，传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动柱转动，转动柱带动放置板和框体转动180度，使框体位于动模正下方，工作人员使用外界工具进行脱模，与动模脱离的产品掉入至放置腔内，可通过机械手段辅助工作人员对产品进行收集，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是第一齿轮和第二齿轮的啮合示意俯视图；

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、定模；4、动模；5、支撑板；6、横板；7、气缸；8、滑块；9、移动板；10、滑动槽；11、伸缩杆；12、成型槽；13、注塑口；14、转动柱；15、放置板；16、框体；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、电机；20、滚珠轴承；21、传动轴；22、连接杆；23、安装杆；24、加固杆；25、平衡板；26、稳定板；27、左辅助杆；28、右辅助杆；29、钢珠；30、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的连接器自动化生产装置，包括底板1、四组支腿2、定模3、动模4、支撑板5、横板6、气缸7、滑块8和移动板9，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，定模3底端与底板1顶端左半区域连接，支撑板5顶端与横板6底端左半区域连接，支撑板5底端与底板1顶端左半区域连接，支撑板5右侧壁设置有滑动槽10，滑块8可滑动固定在滑动槽10内，滑块8右端与移动板9左侧壁中央区域连接，横板6顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸7安装在横板6顶端中央区域，气缸7底部输出端设置有伸缩杆11，伸缩杆11底端穿过伸缩孔并与移动板9顶端中央区域连接，动模4顶端与移动板9底端中央区域连接，定模3顶端中央区域设置有成型槽12，定模3左侧壁中央区域设置有注塑口13，注塑口13与成型槽12连通；还包括转动柱14、放置板15、框体16、第一齿轮17、第二齿轮18和电机19，底板1顶端右半区域设置有转动槽，转动柱14顶端与放置板15底端右半区域连接，转动柱14底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承20，框体16底端与放置板15顶端左半区域连接，框体16内部设置有放置腔，框体16顶端设置有开口，开口与放置腔连通，底板1顶端右半区域纵向设置有贯通孔，电机19安装在底板1底端右半区域，电机19顶部输出端设置有传动轴21，传动轴21顶端穿过贯通孔并与第一齿轮17底端中央区域连接，第二齿轮18固定套设在转动柱14外侧下半区域，第一齿轮17与第二齿轮18啮合；外界挤出机的输出端与注塑口连接，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板向下移动，滑块可在滑动槽内向下滑动，使得移动板向下移动时更加平稳，移动板带着动模向下移动至成型槽内，之后通过外界挤出机对连接器外壳进行注塑成型，成型之后，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆带动移动板和动模向上移动，动模带动成型后的产品向上移动，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴的半径小于贯通孔的内径，传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动柱转动，转动柱带动放置板和框体转动180度，使框体位于动模正下方，工作人员使用外界工具进行脱模，与动模脱离的产品掉入至放置腔内，可通过机械手段辅助工作人员对产品进行收集，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。

本实用新型的连接器自动化生产装置，还包括连接杆22和安装杆23，连接杆22顶端与底板1底端右半区域连接，连接杆22底端与安装杆23顶端左半区域连接，安装杆23右端与电机19左端连接；连接杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的连接器自动化生产装置，还包括加固杆24，加固杆24顶端与放置板15底端中央区域连接，加固杆24底端与转动柱14左侧壁上半区域连接；加固杆可对放置板进行支撑加固，提高使用可靠性。

本实用新型的连接器自动化生产装置，还包括四组平衡板25，四组支腿2底端分别与四组平衡板25顶端中央区域连接；四组平衡板可有效的增强装置的平稳程度，提高使用稳定性。

本实用新型的连接器自动化生产装置，还包括稳定板26，稳定板26横向安装在四组支腿2之间；稳定板可对四组支腿进行支撑，防止四组支腿发生晃动，提高使用稳定性。

本实用新型的连接器自动化生产装置，还包括左辅助杆27和右辅助杆28，左辅助杆27和右辅助杆28顶端分别与气缸7左端和右端连接，左辅助杆27和右辅助杆28底端分别与横板6顶端左半区域和右半区域连接；左辅助杆和右辅助杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的连接器自动化生产装置，还包括钢珠29，滑块8左侧壁中央区域设置有卡槽，钢珠29可转动固定在卡槽内，钢珠29与滑动槽10内左侧壁接触；钢珠可以减小滑块在滑动槽内滑动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的连接器自动化生产装置，框体16内底侧壁设置有橡胶垫30；橡胶垫可对掉入至放置腔的产品进行缓冲，提高使用安全性。

本实用新型的连接器自动化生产装置，其在工作时，外界挤出机的输出端与注塑口连接，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板向下移动，滑块可在滑动槽内向下滑动，使得移动板向下移动时更加平稳，移动板带着动模向下移动至成型槽内，之后通过外界挤出机对连接器外壳进行注塑成型，成型之后，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆带动移动板和动模向上移动，动模带动成型后的产品向上移动，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴的半径小于贯通孔的内径，传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动柱转动，转动柱带动放置板和框体转动180度，使框体位于动模正下方，工作人员使用外界工具进行脱模，与动模脱离的产品掉入至放置腔内，可通过机械手段辅助工作人员对产品进行收集，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性；连接杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性；加固杆可对放置板进行支撑加固，提高使用可靠性；稳定板可对四组支腿进行支撑，防止四组支腿发生晃动，提高使用稳定性；左辅助杆和右辅助杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性；钢珠可以减小滑块在滑动槽内滑动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性；橡胶垫可对掉入至放置腔的产品进行缓冲，提高使用安全性。

本实用新型的连接器自动化生产装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的连接器自动化生产装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连接器自动化生产装置，包括底板(1)、四组支腿(2)、定模(3)、动模(4)、支撑板(5)、横板(6)、气缸(7)、滑块(8)和移动板(9)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，定模(3)底端与底板(1)顶端左半区域连接，支撑板(5)顶端与横板(6)底端左半区域连接，支撑板(5)底端与底板(1)顶端左半区域连接，支撑板(5)右侧壁设置有滑动槽(10)，滑块(8)可滑动固定在滑动槽(10)内，滑块(8)右端与移动板(9)左侧壁中央区域连接，横板(6)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸(7)安装在横板(6)顶端中央区域，气缸(7)底部输出端设置有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)底端穿过伸缩孔并与移动板(9)顶端中央区域连接，动模(4)顶端与移动板(9)底端中央区域连接，定模(3)顶端中央区域设置有成型槽(12)，定模(3)左侧壁中央区域设置有注塑口(13)，注塑口(13)与成型槽(12)连通；其特征在于，还包括转动柱(14)、放置板(15)、框体(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)和电机(19)，底板(1)顶端右半区域设置有转动槽，所述转动柱(14)顶端与放置板(15)底端右半区域连接，转动柱(14)底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承(20)，所述框体(16)底端与放置板(15)顶端左半区域连接，框体(16)内部设置有放置腔，框体(16)顶端设置有开口，开口与放置腔连通，底板(1)顶端右半区域纵向设置有贯通孔，所述电机(19)安装在底板(1)底端右半区域，电机(19)顶部输出端设置有传动轴(21)，传动轴(21)顶端穿过贯通孔并与第一齿轮(17)底端中央区域连接，所述第二齿轮(18)固定套设在转动柱(14)外侧下半区域，第一齿轮(17)与第二齿轮(18)啮合。

2.如权利要求1所述的连接器自动化生产装置，其特征在于，还包括连接杆(22)和安装杆(23)，所述连接杆(22)顶端与底板(1)底端右半区域连接，连接杆(22)底端与安装杆(23)顶端左半区域连接，安装杆(23)右端与电机(19)左端连接。

3.如权利要求2所述的连接器自动化生产装置，其特征在于，还包括加固杆(24)，所述加固杆(24)顶端与放置板(15)底端中央区域连接，加固杆(24)底端与转动柱(14)左侧壁上半区域连接。

4.如权利要求3所述的连接器自动化生产装置，其特征在于，还包括四组平衡板(25)，四组支腿(2)底端分别与四组平衡板(25)顶端中央区域连接。

5.如权利要求4所述的连接器自动化生产装置，其特征在于，还包括稳定板(26)，所述稳定板(26)横向安装在四组支腿(2)之间。

6.如权利要求5所述的连接器自动化生产装置，其特征在于，还包括左辅助杆(27)和右辅助杆(28)，所述左辅助杆(27)和右辅助杆(28)顶端分别与气缸(7)左端和右端连接，左辅助杆(27)和右辅助杆(28)底端分别与横板(6)顶端左半区域和右半区域连接。

7.如权利要求6所述的连接器自动化生产装置，其特征在于，还包括钢珠(29)，滑块(8)左侧壁中央区域设置有卡槽，所述钢珠(29)可转动固定在卡槽内，钢珠(29)与滑动槽(10)内左侧壁接触。

8.如权利要求7所述的连接器自动化生产装置，其特征在于，框体(16)内底侧壁设置有橡胶垫(30)。

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