CN216992881U - 一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机，属于硅胶成型设备技术领域。包括机架、硅胶射出成型机构、移动底座，所述的机架上设有移动底座及设置在移动底座上方的硅胶射出成型机构，所述的移动底座上设有隔热板，隔热板上设有加热板，加热板上设有用于与模具连接的连接孔；所述的移动底座侧方设有与加热板位置相对应的开模机构。本实用新型通个在移动底座上设置加热板，在硅胶射出成型机生产产品时利用加热板对模具进行加热，从而使模具在设计和生产时无需设计相应的加热结构，有效简化模具的结构，模具维护更加方便，降低了模具的生产制作成本；同时，通过开模机构可机械化对模具进行开模动作，有效降低了员工的劳动强度。

Description

一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机

技术领域

本实用新型属于硅胶成型设备技术领域，具体的说，涉及一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机。

背景技术

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系：模压硅胶、挤出硅胶和液态硅胶，液态硅胶在成型时需要处于一定的温度下才能固化成型，因此，其生产用的模具需要具备加热功能，导致模具的结构相对更加复杂，使得模具的生产及维护成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机。有效降低模具的结构复杂性，降低模具的生产、维护成本。

为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机，包括机架、硅胶射出成型机构、移动底座，所述的机架上设有移动底座及设置在移动底座上方的硅胶射出成型机构，所述的移动底座上设有隔热板，隔热板上设有加热板，加热板上设有用于与模具连接的连接孔；所述的移动底座侧方设有与加热板位置相对应的开模机构。

进一步，所述的加热板有两块，分别设置在移动底座的两端，移动底座滑动安装在机架上，并通过设置在其下方的换模油缸驱使左右移动。

进一步，所述的开模机构包括安装板、一阶开模油缸、一阶开模杆；所述的安装板设置在移动底座下方，通过连杆与机架固定连接；安装板底部设置有一阶开模油缸，一阶开模油缸的活塞杆上设置有位于安装板上方的一阶开模底板，一阶开模底板上螺纹旋接有一阶开模杆，一阶开模杆顶部向上延伸贯穿机架，一阶开模杆上通过螺母设有位于加热板侧方的一阶开模顶板。

进一步，所述的安装板底部设有二阶开模油缸，二阶开模油缸的活塞杆上设有位于一阶开模底板和安装板之间的二阶开模底板，二阶开模底板上螺纹旋接有二阶开模杆，二阶开模杆向上延伸贯穿机架，二阶开模杆上通过螺母设有位于加热板侧方的二阶开模顶板。

优选的，所述的开模机构成对设置在加热板的两侧。

优选的，所述的移动底座和加热板上同心设置有产品出模孔；所述的二阶开模顶板上螺纹旋接有顶针，顶针向上延伸插入产品出膜孔内。

优选的，所述的一阶开模顶板上设有供一阶开模杆穿过的腰型孔。

优选的，所述的二阶开模顶板上设有供二阶开模杆穿过的腰型孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通个在移动底座上设置加热板，在硅胶射出成型机生产产品时利用加热板对模具进行加热，从而使模具在设计和生产时无需设计相应的加热结构，有效简化模具的结构，模具维护更加方便，降低了模具的生产制作成本；同时，通过开模机构可机械化对模具进行开模动作，有效降低了员工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型移动底座安装示意图；

图3是本实用新型开模机构立体结构示意图；

图4是本实用新型安装板安装示意图；

图5是本实用新型一阶开模杆安装示意图；

图6是本实用新型二阶开模杆安装示意图；

图中，1-移动底座、2-加热板、2-1连接孔、3-隔热板、4-开模机构、4-1安装板、4-2一阶开模油缸、4-3一阶开模杆、4-4连杆、4-5一阶开模底板、4-6一阶开模顶板、4-7二阶开模油缸、4-8二阶开模底板、4-9二阶开模杆、4-10二阶开模顶板、4-11顶针、5-机架、5-1换模油缸、6-硅胶射出成型机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图所示，一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机，包括机架5、硅胶射出成型机构6、移动底座1，所述的机架5上设有移动底座1及设置在移动底座1上方的硅胶射出成型机构6，工作时移动底座1上放置有模具，硅胶射出成型机构6用于将硅胶注射到模具内。所述的移动底座1上设有隔热板3，隔热板3上设有加热板2，加热板2上设有用于与模具连接的连接孔2-1；所述的移动底座1侧方设有与加热板2位置相对应的开模机构4，加热板2由导热性良好的金属材料制成，加热板2内插有加热棒，通过加热棒实现整块加热板2的升温；隔热板3有隔热材料制成，在加热板2与移动底座1之间形成隔热层，避免加热板2上热量传导至移动底座1上，减少热量的损失，降低能源消耗。工作时，模具放置在加热板2上，并通过螺栓将模具的底模与加热板2连接牢固，通过加热板2对模具进行加热，实现胶射出成型机在注射成型时模具的加热功能，使得生产模具时无需再设计相应的加热模块，简化模具结构，模具维护更加方便，降低了模具的生产制作成本。产品成型后，通过开模机构4对模具进行开模动作，实现自动化开模，有效降低工作人员劳动强度。

作为优选，所述的加热板2有两块，分别设置在移动底座1的两端，移动底座1滑动安装在机架5上，并通过设置在其下方的换模油缸5-1驱使左右移动，移动底座1中部上方为硅胶射出成型机，移动底座1通过换模油缸5-1驱动左右移动，分别将加热板2上的模具移动至硅胶射出成型机下方进行射出成型工序，通过两个模具的交替使用，实现硅胶射出成型机的连续作业，有效提高硅胶产品的生产效率。

进一步，所述的开模机构4包括安装板4-1、一阶开模油缸4-2、一阶开模杆4-3；所述的安装板4-1设置在移动底座1下方，通过连杆4-4与机架5固定连接，为一阶开模油缸4-2提供稳定的安装位置，连杆4-4设置有八根，有效提高安装板4-1的稳定性能；安装板4-1底部设置有一阶开模油缸4-2，一阶开模油缸4-2的活塞杆上设置有位于安装板4-1上方的一阶开模底板4-5，一阶开模底板4-5上螺纹旋接有一阶开模杆4-3，一阶开模杆4-3底部设置螺纹段，一阶开模板上设置相应的螺纹孔，实现一阶开模杆4-3螺纹旋接于一阶开模底板4-5上，同时，便于一阶开模杆4-3的安装和拆卸；一阶开模杆4-3顶部向上延伸贯穿机架5，一阶开模杆4-3上通过螺母设有位于加热板2侧方的一阶开模顶板4-6，即在一阶开模杆4-3上开设用于安装一阶开模顶板4-6的螺纹段，通过两颗螺母从上下两侧夹住一阶开模顶板4-6，实现一阶开模顶板4-6在一阶开模杆4-3上的固定连接。作为优选，所述的一阶开模顶板4-6上设有供一阶开模杆4-3穿过的腰型孔，通过腰型孔使一阶开模顶板4-6能够左右移动，调整一阶开模顶板4-6与加热板2之间的距离，使一阶开模板能够对应不同大小的模具使用，提高开模机构4的适用性。开模时，移动底座1带动加热板2上的模具移动至开模工位，即一阶开模顶板4-6侧方，并使模具侧面上的开模耳搭在一阶开模顶板4-6上，一阶开模油缸4-2启动，通过一阶开模底板4-5和一阶开模杆4-3带动一阶开模顶板4-6向上升起，从而实现模具的开模动作。作为优选，一阶开模顶板4-6上设置与模具的开模耳相匹配的凹槽或插孔，利用凹槽对模具在开模时进行定位，避免开模后模具从一阶顶板上滑落，保证开模工作的安全进行。

进一步，所述的安装板4-1底部设有二阶开模油缸4-7，二阶开模油缸4-7的活塞杆上设有位于一阶开模底板4-5和安装板4-1之间的二阶开模底板4-8，二阶开模底板4-8上螺纹旋接有二阶开模杆4-9，一阶开模底板4-5和机架5上预设供二阶开模杆4-9穿过的孔，二阶开模杆4-9向上延伸贯穿机架5，二阶开模杆4-9上通过螺母设有位于加热板2侧方的二阶开模顶板4-10，即在二阶开模杆4-9上开设用于安装二阶开模顶板4-10的螺纹段，通过两颗螺母从上下两侧夹住二阶开模顶板4-10，实现二阶开模顶板4-10在二阶开模杆4-9上的固定连接。作为优选，所述的二阶开模顶板4-10上设有供二阶开模杆4-9穿过的腰型孔，通过腰型孔使二阶开模顶板4-10能够左右移动，调整二阶开模顶板4-10与加热板2之间的距离，使二阶开模顶板4-10能够对应不同大小的模具使用，提高开模机构4的适用性。与一阶开模动作相似，当模具存在三层，需要进行两次开模时，一阶开模预先动作，先将最上层的模具向上抬起进行第一次开模，然后二阶开模油缸4-7动作，通过二阶开模底板4-8和二阶开模杆4-9将二阶开模顶板4-10向上抬升，对模具的中间层进行开模动作。

作为优选，所述的开模机构4成对设置在加热板2的两侧，即一阶开模顶板4-6和二阶开模顶板4-10成对设置在开模工位的两侧，从两侧同时向上抬起模具进行开模动作，保证开模动作的稳定进行。

作为优选，所述的移动底座1和加热板2上同心设置有产品出模孔；所述的二阶开模顶板4-10上螺纹旋接有顶针4-11，顶针4-11向上延伸插入产品出膜孔内，在需要对产品进行顶出出模时，对于只有上下模的模具，利用一阶开模顶板4-6对上模进行开模后，二阶开模油缸4-7动作，带动顶针4-11向上移动，通过产品出模孔插入模具内，将模具内的产品顶出，实现产品的出模动作；对于三层的模具，在一阶开模顶板4-6向上将最上层的上模进行开模后，二阶开模油缸4-7动作时，带动二阶开模顶板4-10向上抬升的同时，驱动顶针4-11插入模具内，将产品从模具内顶出。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

Claims (8)

1.一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机，包括机架（5）、硅胶射出成型机构（6）、移动底座（1），所述的机架（5）上设有移动底座（1）及设置在移动底座（1）上方的硅胶射出成型机构（6），其特征在于：所述的移动底座（1）上设有隔热板（3），隔热板（3）上设有加热板（2），加热板（2）上设有用于与模具连接的连接孔（2-1）；所述的移动底座（1）侧方设有与加热板（2）位置相对应的开模机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机，其特征在于：所述的加热板（2）有两块，分别设置在移动底座（1）的两端，移动底座（1）滑动安装在机架（5）上，并通过设置在其下方的换模油缸（5-1）驱使左右移动。

3.根据权利要求1所述的一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机，其特征在于：所述的开模机构（4）包括安装板（4-1）、一阶开模油缸（4-2）、一阶开模杆（4-3）；所述的安装板（4-1）设置在移动底座（1）下方，通过连杆（4-4）与机架（5）固定连接；安装板（4-1）底部设置有一阶开模油缸（4-2），一阶开模油缸（4-2）的活塞杆上设置有位于安装板（4-1）上方的一阶开模底板（4-5），一阶开模底板（4-5）上螺纹旋接有一阶开模杆（4-3），一阶开模杆（4-3）顶部向上延伸贯穿机架（5），一阶开模杆（4-3）上通过螺母设有位于加热板（2）侧方的一阶开模顶板（4-6）。

4.根据权利要求3所述的一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机，其特征在于：所述的安装板（4-1）底部设有二阶开模油缸（4-7），二阶开模油缸（4-7）的活塞杆上设有位于一阶开模底板（4-5）和安装板（4-1）之间的二阶开模底板（4-8），二阶开模底板（4-8）上螺纹旋接有二阶开模杆（4-9），二阶开模杆（4-9）向上延伸贯穿机架（5），二阶开模杆（4-9）上通过螺母设有位于加热板（2）侧方的二阶开模顶板（4-10）。

5.根据权利要求3或4所述的一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机，其特征在于：所述的开模机构（4）成对设置在加热板（2）的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机，其特征在于：所述的移动底座（1）和加热板（2）上同心设置有产品出模孔；所述的二阶开模顶板（4-10）上螺纹旋接有顶针（4-11），顶针（4-11）向上延伸插入产品出膜孔内。

7.根据权利要求3所述的一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机，其特征在于：所述的一阶开模顶板（4-6）上设有供一阶开模杆（4-3）穿过的腰型孔。

8.根据权利要求4所述的一种带三次顶出可加温的滑板射出成型机，其特征在于：所述的二阶开模顶板（4-10）上设有供二阶开模杆（4-9）穿过的腰型孔。

Images