CN220681397U - 一种大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热固性复合材料模压成型技术领域，具体公开了一种大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具。本实用新型中的大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具，包括上下同轴层叠设置的模具A和模具B；上模板B和模具A间可拆卸的设有用于带动上模板B与模具A同向运动的第一牵引机构；下模板A和模具B间可拆卸的设有用于固定下模板A和模具B的第二牵引机构；上模板A和模套A间设有用于带动开模状态下的上模板A与模套A同向运动的第三牵引机构；第一型腔与第二型腔在水平面上的投影面积相同。本实用新型通过两付模具重叠压制，解决了现有技术中存在生产效率较低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热固性复合材料模压成型技术领域，具体公开了一种大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具。
背景技术
现有技术中，热固性材料工件的生产沿袭模压成型制造工艺，其过程一般为，向特定的模具中添加热固性材料；通过外部压机的上下运动，实现模具的闭模，并向模具内的热固性材料施加一定的压力，同时通过模具上的加热装置加热磨具内的热固性材料，一定时间后，热固性材料在模具的型腔内成型为工件，再通过外部压机上下运动，实现开模，进而可以取出工件，在进入下一个生产循环。
上述过程中的模具一般采用单层设计，存在生产效率较低的问题，远远不能满足的市场需求。
实用新型内容
本实用新型意在提出一种大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具，由外型相同而出模方式不同的两付模具组成，两付模具重叠压制，以解决现有技术中，模具一般采用单层设计，存在生产效率较低的技术问题。
本实用新型中的大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具，包括上下同轴层叠设置的模具A和模具B；
所述模具A从上到下依次包括上模板A、模套A和下模板A，模套A可拆卸安装在下模板A上，上模板A与模套A对合形成第一型腔；第一型腔内设有上模芯A和下模芯A，上模芯A外套在下模芯A上，二者间被设置为可分离的滑动配合，上模芯A与上模板A固定连接，下模芯A与下模板A固定连接；
所述模具B从上到下依次包括上模板B、模套B和下模板B，上模板B与模套B对合形成第二型腔，第二型腔内设有上模芯B和下模芯B；上模芯B外套在下模芯B上，二者间被设置为可分离的滑动配合，上模芯B与上模板B固定连接，下模芯B能在驱动装置的驱动下，沿其轴向上下移动；
所述上模板B和模具A间可拆卸的设有用于带动上模板B与模具A同向运动的第一牵引机构；
所述下模板A和模具B间可拆卸的设有用于固定下模板A和模具B的第二牵引机构；
所述上模板A和模套A间设有用于带动开模状态下的上模板A与模套A同向运动的第三牵引机构；
所述第一型腔与第二型腔在水平面上的投影面积相同。
进一步的，所述第一牵引机构包括，长压板螺丝、上模板B侧边上开设的安装通槽、下模板A侧边上开设的安装通槽以及开设在一移动机构上的T型安装槽；
所述长压板螺丝贯穿上模板B上的安装通槽、下模板A上的安装通槽以及移动机构上的T型安装槽；长压板螺丝的大头端钩挂连接在T型安装槽内，小头端则通过锁紧螺母使得模具A及上模板B固定在移动机构上，通过锁紧螺母使得模具A及上模板B固定在移动机构上。
进一步的，所述第二牵引机构包括，长压板螺丝、下模板A侧边上开设的安装通槽、上模板B侧边上开设的安装通槽以及开设在一工作台面上的T型安装槽；
长压板螺丝贯穿下模板A上的安装通槽、上模板B上的安装通槽以及工作台面上的T型安装槽，长压板螺丝的大头端钩挂连接在工作台面上的T型安装槽内，小头端则通过锁紧螺母使得模具B及下模板A固定在工作台面上；
进一步的，所述第三牵引机构包括，挂钩、上模板A侧边上开设的T型安装槽以及模套A侧边上开设的安装通槽；
所述挂钩贯穿分离状态的上模板A与模套A设置；所述挂钩的两端均呈T形，其中一端钩挂连接在上模板A上的T型安装槽内，另一端则穿过模套A的安装通槽，并与模套A钩挂连接。
进一步的，所述驱动装置为顶出油缸。
进一步的，所述模套A和模套B外均环设有相互独立的加热系统。
进一步的，加热系统为包围模套A/B外表面的一组加热片。
进一步的，每组加热片中设有三片加热片，每片加热片覆盖1/3的模套外表面。
进一步的，还包括脱模辅助装置，该装置呈圆管状，其内径使得其可以外套在下模芯A外，其外径则与模套A底部的开口配合并与型腔内的产品相抵。
进一步的，所述第一型腔内，对应于产品下底面的成型面的一部分位于模套的内表面，而对应于产品下底面的内口沿处的成型面则位于下模芯A根部的外扩部分上。
在本方案中，模具之间的配合，使得两付模具能够进行同时压制，完成压制之后，可以连续进行两付模具中的模压产品出模。两付模具型腔内的产品在压力工作台上的投影面积相同，因此所承受的压力相同，确保叠压产品工艺一致性，提高模压产品合格率，进而降低了模具设计及加工工艺成本；相较于传统的热固性模具压制工艺，本方案具有更高的生产效率、更低的生产成本、产品质量重复性好等优点。
附图说明
图1为实施例中的叠压模具与四柱压机的整体安装结构示意图。
图2为实施例中的叠压模具中的上模处于开模状态下的结构示意图。
图3为实施例中处于对合状态的模具A的剖视图。
图4为实施例中得叠压模具中的下模处于开模状态下的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：1—压机、2—上模板A、3—模套A、4—下模板A、5—上模板B、6—模套B、7—下模板B、8—导向柱A、9—导向柱B、10—长压板螺丝、11—短压板螺丝、12—锁紧螺丝、13—上模芯A、14—下模芯A、15—挂钩、16—上模芯B、17—下模芯B、18—第一型腔。
具体实施方式
本实施例中的大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具，包括上下同轴层叠设置的模具A和模具B；
模具A从上到下依次包括上模板A、模套A和下模板A，模套A可拆卸安装在下模板A上，上模板A与模套A对合形成第一型腔；第一型腔内设有上模芯A和下模芯A，上模芯A外套在下模芯A上，二者间被设置为可分离的滑动配合，上模芯A与上模板A固定连接，下模芯A与下模板A固定连接；
模具B从上到下依次包括上模板B、模套B和下模板B，上模板B与模套B对合形成第二型腔，第二型腔内设有上模芯B和下模芯B；上模芯B外套在下模芯A上，二者间被设置为可分离的滑动配合，上模芯B与上模板B固定连接，下模芯B能在驱动装置的驱动下，沿其轴向上下移动，本实施例中，驱动装置采用顶出油缸。
第一型腔与第二型腔在水平面上的投影面积相同。
本实施例中，图1所示，上模板与压机的移动机构固定连接，连接结构为开在移动机构表面的T型安装槽以及开设在上模板A上的安装通槽，两侧安装槽对齐后再通过短压板螺丝配合螺母将二者固定连接，于是上模板以及上模芯可跟随压机的移动机构上下移动；类似的，下模套B与压机的工作台面固定连接，连接结构为开在底座面的T型安装槽以及开设在下模套B上的安装通槽，两侧安装槽对齐后再通过短压板螺丝配合螺母将二者固定连接，于是下模套B与压机的工作台面一样被设置为不可移动。
当对模具B填料时，将长压板螺丝贯穿上模板B上的安装通槽、下模板A上的安装通槽以及移动机构上的T型安装槽，长压板螺丝的大头端钩挂连接在T型安装槽内，小头端则通过锁紧螺母使得模具A及上模板B固定在移动机构上，形成了上模板B和模具A间用于带动上模板B、上模芯B与模具A同向运动的第一牵引机构；随后压机的移动机构上行，带动整个模具A、上模板B及上模芯B随之上行，然后将原料分多次加入模套B中，最后压机回程，模具B闭模。
当对模具A填料时，如图1所示，将长压板螺丝贯穿下模板A上的安装通槽、上模板B上的安装通槽以及工作台面上的T型安装槽，通过锁紧螺母使得模具B及下模板A固定在压机的工作台面上，形成了下模板A和模具B间用于固定下模套A、下模板A和模具B的第二牵引机构；随后在压机移动机构的带动下将上模板A及上模芯A上提，然后将原料分多次加入模套A中，最后压机回程，模具A闭模。
随后，两付模具同时各自独立控制升温保温，使得两付模具型腔内温度保持一致；因两付模具中模压产品在压机工作台上的投影面积一致，所以两付模具中的模压产品所承受的压力相同，工艺参数设置相同，中间设置隔热层，相互互不影响。
经过保温保压之后，产品已在模具型腔内成型。当模具A出模时，整体模具保持如图1所示的下模板A与压机工作台面间的固定连接的状态，压机的移动机构上行，带动上模板A及上模芯A上行，上行一定距离后停止；此时，如图2所示，将设置在模套A与下模板A间的锁紧螺丝松开，然后将挂钩放入上模板A与模套A之间，所述挂钩的两端均呈T形，其中一端钩挂连接在上模板A上的T型安装槽内，另一端则穿过模套A的安装通槽，并与模套A钩挂连接，形成用于带动开模状态下的上模板A与模套A同向运动的第三牵引机构；压机继续上行，带动上模板A、上模芯A及模套A上行，而产品随模套A一起移动，脱离下模芯A；本实施例中，还使用一脱模辅助装置，该装置呈圆管状，其内径使得其可以外套在下模芯A外，其外径则与模套A底部的开口配合并与产品相抵；与之对应的，如图3所示，第一型腔内，对应于产品下底面的成型面一部分位于模套的内表面，而对应于产品下底面的内口沿处的成型面则位于下模芯A根部的外扩部分上，于是下模芯A移走后，产品下底面的内口会暴露出来，并能与脱模辅助装置相抵；将脱模辅助装置顶在模套A及下模芯A之间，随后压机下行，带动上模板A、上模芯A及模套A下行，而产品在辅助装置上保持不动，脱离模套A，此时产品完全脱离模具型腔；将产品取出后，对模具A型腔内进行清洁，压机下行，模具A闭模。
在模具A闭模之后，如图4所示，将长压板螺丝松开，然后固定在上模板B与压机上方的T型安装槽之间，压机上行，带动整个模具A、上模板B及上模芯B随之上行，此时产品留在模具型腔内，脱离上模芯B；在上模芯B与模套B之间留出一定出模空间后，压机停止，之后下模芯B在顶出油缸的带动下上行，产品随下模芯B一起上行，脱离模套B，此时产品完全脱离模具型腔；将产品取出后，对模具B型腔内进行清洁，下模芯B随顶出油缸下行回到模具B中，最后压机下行，模具B闭模。
本实施例中，两模具分别使用独立加热系统，模套A/B外均环绕包围有一组加热片，本实施例中，每组中设有三片加热片，每片加热片覆盖1/3的模套外表面。采用该设计，若填入磨具的复合材料内部残留有气泡，在加热片逐渐升温的工程中，气泡在热量的作用下逐渐向内聚集移动，不会停留在复合材料内部，进而可以提高产品的良品率。
在本实施例中，模具之间的配合，使得两付模具能够进行同时压制，完成压制之后，可以连续进行两付模具中的模压产品出模。两付模具型腔内的产品在压力工作台上的投影面积相同，因此所承受的压力相同，确保叠压产品工艺一致性，提高模压产品合格率，进而降低了模具设计及加工工艺成本；相较于传统的热固性模具压制工艺，本方案具有更高的生产效率、更低的生产成本、产品质量重复性好等优点。
以上对本申请提供的一种大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种大比容热固性复合材料模压成型用叠压模具，其特征在于，包括上下同轴层叠设置的模具A和模具B；
所述模具A从上到下依次包括上模板A、模套A和下模板A，模套A可拆卸安装在下模板A上，上模板A与模套A对合形成第一型腔；第一型腔内设有上模芯A和下模芯A，上模芯A外套在下模芯A上，二者间被设置为可分离的滑动配合，上模芯A与上模板A固定连接，下模芯A与下模板A固定连接；
所述模具B从上到下依次包括上模板B、模套B和下模板B，上模板B与模套B对合形成第二型腔，第二型腔内设有上模芯B和下模芯B；上模芯B外套在下模芯B上，二者间被设置为可分离的滑动配合，上模芯B与上模板B固定连接，下模芯B能在驱动装置的驱动下，沿其轴向上下移动；
所述上模板B和模具A间可拆卸的设有用于带动上模板B与模具A同向运动的第一牵引机构；
所述下模板A和模具B间可拆卸的设有用于固定下模板A和模具B的第二牵引机构；
所述上模板A和模套A间设有用于带动开模状态下的上模板A与模套A同向运动的第三牵引机构；
所述第一型腔与第二型腔在水平面上的投影面积相同。
2.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述第一牵引机构包括，长压板螺丝、上模板B侧边上开设的安装通槽、下模板A侧边上开设的安装通槽以及开设在一移动机构上的T型安装槽；
所述长压板螺丝贯穿上模板B上的安装通槽、下模板A上的安装通槽以及移动机构上的T型安装槽；长压板螺丝的大头端钩挂连接在T型安装槽内，小头端则通过锁紧螺母使得模具A及上模板B固定在移动机构上，通过锁紧螺母使得模具A及上模板B固定在移动机构上。
3.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述第二牵引机构包括，长压板螺丝、下模板A侧边上开设的安装通槽、上模板B侧边上开设的安装通槽以及开设在一工作台面上的T型安装槽；
长压板螺丝贯穿下模板A上的安装通槽、上模板B上的安装通槽以及工作台面上的T型安装槽，长压板螺丝的大头端钩挂连接在工作台面上的T型安装槽内，小头端则通过锁紧螺母使得模具B及下模板A固定在工作台面上。
4.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述第三牵引机构包括，挂钩、上模板A侧边上开设的T型安装槽以及模套A侧边上开设的安装通槽；
所述挂钩贯穿分离状态的上模板A与模套A设置；所述挂钩的两端均呈T形，其中一端钩挂连接在上模板A上的T型安装槽内，另一端则穿过模套A的安装通槽，并与模套A钩挂连接。
5.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述驱动装置为顶出油缸。
6.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，所述模套A和模套B外均环设有相互独立的加热系统。
7.根据权利要求6所述的叠压模具，其特征在于，加热系统为包围模套A/B外表面的一组加热片。
8.根据权利要求7所述的叠压模具，其特征在于，每组加热片中设有三片加热片，每片加热片覆盖1/3的模套外表面。
9.根据权利要求1所述的叠压模具，其特征在于，还包括脱模辅助装置，该装置呈圆管状，其内径使得其可以外套在下模芯A外，其外径则与模套A底部的开口配合并与型腔内的产品相抵。
10.根据权利要求9所述的叠压模具，其特征在于，所述第一型腔内，对应于产品下底面的成型面的一部分位于模套的内表面，而对应于产品下底面的内口沿处的成型面则位于下模芯A根部的外扩部分上。
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