CN206383390U - 双模具射出成型机 - Google Patents

Abstract

一种双模具射出成型机，是由固定模壁、第一可移动模壁、第二可移动模壁、推移装置、夹持装置、第一射料装置及第二射料装置所组成，其中，该固定模壁及该第一可移动模壁两者的相对面端是设有一第一模具的公模及母模；该第一、该第二可移动模壁两者的相对面端是设有一第二模具的公模及母模；该第一、该第二模具的公、母模结合后，该第一、该第二射料装置依序射料至相对应的第一、第二模具内，在等待两其中之一的模具(即该第一模具或该第二模具)内的产品冷却时，两其中之的射料装置(即该第一射料装置或该第二射料装置)进行射料及储料的动作，由此不浪费产品冷却时间，且能提升产能效率。

Description

双模具射出成型机

【技术领域】

本实用新型是关于一种双模具射出成型机，尤指一种兼具提升产能效率、不浪费冷却时间的结构。

【背景技术】

习知射出成型机一般是由一固定模壁、一可移动模壁、一驱动装置及一射出装置所组成，其中，该固定模壁及该可移动模壁是位于同一中心在线，该固定模壁及该可移动模壁的相对面端是设有一射出模具的公模及母模，该可移动模壁被该驱动装置驱动往该固定模壁方向位移或远离；该驱动装置驱动该可移动模壁往该固定模壁方向位移，令该公模及该母模结合，同时，该射出装置的射出头穿入该射出模具内射料；当射料完成后，该射出装置的射出头脱离该射出模具，同时，该驱动装置驱动该可移动模壁复位，令该公模及该母模分离，即完成射出成型。但，习知射出成型机只能使用单一模具生产，必须等待该射出模具内的产品冷却后才能拿出产品，因此产能无法有效提升，显然有待改进。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在提供一种兼具提升产能效率、不浪费冷却时间的双模具射出成型机。

为达成上述目的，本实用新型的射出成型机是由一固定模壁、一第一可移动模壁、一第二可移动模壁、一推移装置、一夹持装置、一第一射料装置及一第二射料装置所组成，其中，该固定模壁是固设于该射出成型机上，该固定模壁、该第一可移动模壁及该第二可移动模壁三者的中心位置位于同一中心在线，且该第一移动模壁是设于该固定模壁及该第二可移动模壁之间；该固定模壁及该第一可移动模壁两者的相对面端是设有一第一模具的公模及母模；该第一可移动模壁及该第二可移动模壁两者的相对面端是设有一第二模具的公模及母模；该第一、该第二可移动模壁是受该推移装置驱动，令该第一、该第二可移动模壁往该固定模壁方向移动或远离该固定模壁，令该第一、该第二模具所相对应的公模及母模贴合或分离；该第一射料装置是设于该固定模壁端；该第二射料装置是设于该第二可移动模壁端；使该第一、该第二模具的公模及母模贴合时，由该夹持装置以夹持及迫紧该第一、该第二模具。

上述述的双模具射出成型机，其中，该推移装置是由一第一油压缸、一第二油压缸、一第三油压缸及四滑脚所组成，该第一油压缸是固设于该固定模壁的侧壁上方，与该第一油压缸固接的一第一底座是固设于该第二可移动模壁的侧壁上方，该第一油压缸所设置的一第一活塞杆与该第一底座固接；该第二油压缸是固设于该固定模壁的侧壁下方，与该第二油压缸固接的一第二底座是固设于该第二可移动模壁的侧壁下方，该第二油压缸所设置的一第二活塞杆与该第二底座固接；该第三油压缸是固设于该固定模壁的底端，与第三油压缸固接的第一第三底座是固设于该第一可移动模壁的底端，该第三油压缸所设置的一第三活塞杆与该第三底座固接；该其中两滑脚是设于该第一、该第二可移动模壁的底端；该另两滑脚是设于该第二射料装置的底端。

上述的双模具射出成型机，其中，该夹持装置是由两上哥林柱、两下哥林柱、四增压/夹持组件所组成，该两上哥林柱是以水平向穿过该第一可移动模壁上方，且该上哥林柱的一端部是与该固定模壁固接；该两下哥林柱是以水平向穿过第一可移动模壁下方，且该下哥林柱的一端部是与该固定模壁固接；该等增压/夹持组件是设于该第二可移动模壁的四角端，且面对该第二射料装置；使该第一、第二模具的公、母模贴合时，该等增压/夹持组件运转，以增加对该上、下哥林柱的夹持力，令该第一、该第二可移动模壁及该固定模壁三者的夹持力上升，令三者牢牢夹固。

上述的双模具射出成型机，其中，该射出成型机是设有一模具切换装置，以控制该第一可移动模壁或该第二可移动模壁作动/或不作动，或是两者都作动。

本实用新型的有益效果在于：由设置的双模具，在等待其中之一的模具(即该第一模具或该第二模具)内的产品冷却时，其中之一的射料装置(即该第一射料装置或该第二射料装置)进行射料及储料的动作，不浪费产品冷却时间的效果，且能提升产能效率。

【附图说明】

图1所示是本实用新型实施例的组合侧视图。

图2所示是本实用新型实施例的组合立体图。

图3所示是本实用新型实施例的动作示意图(一)。

图4所示是本实用新型实施例的动作示意图(二)。

图5所示是本实用新型实施例的动作示意图(三)。

图6所示是本实用新型实施例的动作示意图(四)。

图7所示是本实用新型实施例的动作示意图(五)。

图8所示是本实用新型实施例的动作示意图(六)。

图中标号说明如下：

射出成型机1 固定模壁10 第一可移动模壁11

第二可移动模壁12 第一射料装置4 第二射料装置5

第一模具6 公模60、71 母模61、70

第二模具7 第一油压缸20 第二油压缸21

滑脚23 第一底座200 第一活塞杆201

第二活塞杆211 上哥林柱30 下哥林柱31

增压/夹持组件32 射料管40、50 第三油压缸22

第三底座220 第三活塞杆221

【具体实施方式】

请同时参阅图1-2所示，本实用新型的射出成型机1是由一固定模壁10、一第一可移动模壁11、一第二可移动模壁12、一夹持装置、一推移装置、一第一射料装置4及一第二射料装置5所组成，其中，该固定模壁10是固设于该射出成型机1上，该固定模壁10、该第一可移动模壁11及该第二可移动模壁12三者的中心位置位于同一中心在线，且该第一移动模壁11是设于该固定模壁10及该第二可移动模壁12之间；该固定模壁10及该第一可移动模壁11两者的相对面端是设有一第一模具6的公模60及母模61；该第一、该第二可移动模壁11、12两者的相对面端是设有一第二模具7的公模70及母模71；该第一、该第二可移动壁11、12是受该推移装置驱动，令该第一、该第二可移动模壁11、12往该固定模壁10方向移动或远离该固定模壁10，令该第一、该第二模具6、7所相对应的公模60、7及母模61、71贴合或分离；该第一射料装置4是设于该固定模壁10端；该第二射料装置5是设于该第二可移动模壁12端；该第一、该第二模具6、7所对应的公模60、71及母模61、70贴合时，由该夹持装置将该第一、该第二模具6、7夹持迫紧，且该第一、该第二射料装置4、5的射料管40、50依序射料至该第一、该第二模具6、7内。

请参阅图1-2所示，该推移装置是由一第一油压缸20、一第二油压缸21、一第三油压缸22及四滑脚23所组成，该第一油压缸20是固设于该固定模壁10的侧壁上方，与该第一油压缸20固接的一第一底座200是固设于该第二可移动模壁12的侧壁上方，该第一油压缸20所设置的一第一活塞杆201与该第一底座200固接；该第二油压缸21是固设于该固定模壁10的侧壁下方，与该第二油压缸21固接的一第二底座是固设于该第二可移动模壁12的侧壁下方，该第二油压缸21所设置的一第二活塞杆211与该第二底座固接；该第三油压缸22是固设于该固定模壁10的底端，与第三油压缸22固接的一第三底座220是固设于该第一可移动模壁11的底端，该第三油压缸所设置的一第三活塞杆221与该第三底座220固接；该其中两滑脚23是设于该第一、该第二可移动模壁11、12的底端；该另两滑脚23是设于该第二射料装置5的底端。

请参阅图1-2所示，该夹持装置是由两上哥林柱30、两下哥林柱31及四增压/夹持组件32所组成，该两上哥林柱30是以水平向穿过该第一可移动模壁11上方，且该两上哥林柱30的一端部是与该固定模壁10固接；该两下哥林柱31是以水平向穿过第一可移动模壁11下方，且该下哥林柱31的一端部是与该固定模壁10固接；该等增压/夹持组件32是设于该第二可移动模壁12的四角端，且面对该第二射料装置5；使该公、母模60、61、70、71贴合时，该等增压/夹持组件32运转，以增加对该上、下哥林柱30、31的夹持力，令该第一、该第二可移动模壁11、12及该固定模壁10三者的夹持力上升，令三者牢牢夹固。另，该射出成型机1是设有一模具切换装置，以控制该第一可移动模壁11或该第二可移动模壁12作动/或不作动，或是两者都作动，可供操作者选择以单一模具射出成型，或是以两模具射出成型。

请参阅图2-3所示，该射出成型机1被启动时，该第一、该第二油压缸20、21与该第二可移动模壁11底端的滑脚23、该第三油压缸与该第一可移动模壁11底端的滑脚23、及该第二射料装置5底端的滑脚23同时带动该第一、该第二可移动模壁11、12、及该第二射料装置5往该固定模壁10方向位移，且该第一、该第二活塞杆201、211及该第三活塞杆压缩，令该第一、该第二模具6、7所对应的公、母模60、71、61、70贴合后，该等增压/夹持组件32启动，令该第一、该第二可移动模壁11、12及该固定模壁10三者的夹持力上升，令三者牢牢夹固。

请参阅图4-8所示，该第一、该第二射料装置4、5的射料管40、50伸入所对应的该第一、该第二模具6、7内，此时，该第一射料装置4开始射料，射料完成后，该第一射料装置4即储料，之后，该第二射料装置5开始射料，射料完成后，该第二射料装置5即储料，此时，该第一模具6内的产品已冷却，该第一、该第二油压缸20、21与该第二可移动模壁11底端的滑脚23、该第三油压缸与该第一可移动模壁11底端的滑脚23、及该第二射料装置5底端的滑脚23同时带动该第一、该第二可移动模壁11、12、及该第二射料装置5往该固定模壁10的反方向位移，令该第一模具6的公、母模60、61分离，令该第一模具6内的产品可被拿出，且该第二模具7的公、母模71、70仍为贴合状态(如图7所示)；之后，该推移装置作动，令该第一模具6的公、母模60、61贴合，且该第二模具7的公、母模71、70仍为贴合状态，之后，该第一射料装置4再次进行射料即储料的动作，此时，该第二模具7内的产品已冷却，之后，该第一、该第二油压缸20、21与该第二可移动模壁11底端的滑脚23、及该第二射料装置5底端的滑脚23同时带动该第二可移动模壁12、及该第二射料装置5往该固定模壁10的反方向位移，令该第二模具7的公、母模71、70分离，令该第二模具7内的产品可被拿出，且该第一模具6的公、母模60、61仍为贴合状态(如该图8所示)；之后，该推移装置作动，令该第二模具7的公、母模71、70再次贴合，且该第一模具6的公、母模60、61仍为贴合状态，之后，该第二射料装置5对该第二模具7进行射料即储料的动作后，此时，该第一模具6内的产品已冷却，即可令该第一模具6的公、母模60、61分离，已取出该第一模具6内的产品，周而复始上述动作，达到不浪费产品冷却时间的效果，且能提升产能效率。

Claims (4)

1.一种双模具射出成型机，其特征在于：是由一固定模壁、第一可移动模壁、第二可移动模壁、推移装置、夹持装置、第一射料装置及第二射料装置所组成，其中，该固定模壁固设于该射出成型机上，该固定模壁、该第一可移动模壁及该第二可移动模壁三者的中心位置位于同一中心在线，且该第一可移动模壁设于该固定模壁及该第二可移动模壁之间；该固定模壁及该第一可移动模壁两者的相对面端是设有第一模具的公模及母模；该第一、该第二可移动模壁两者的相对面端是设有第二模具的公模及母模；该第一、该第二可移动模壁是受该推移装置驱动，带动该第一、该第二可移动模壁往该固定模壁方向移动或远离该固定模壁，令该第一、该第二模具所相对应的公模及母模贴合或分离；该第一射料装置是设于该固定模壁端；该第二射料装置是设于该第二可移动模壁端；使该第一、该第二模具的公模及母模贴合时，由该夹持装置将该第一、该第二模具夹持迫紧，且该第一、该第二射料装置的射料管依序射料至该第一、该第二模具内。

2.根据权利要求1所述的双模具射出成型机，其特征在于：该推移装置是由第一油压缸、第二油压缸、第三油压缸及四滑脚所组成，该第一油压缸是固设于该固定模壁的侧壁上方，与该第一油压缸固接的第一底座是固设于该第二可移动模壁的侧壁上方，该第一油压缸所设置的第一活塞杆与该第一底座固接；该第二油压缸是固设于该固定模壁的侧壁下方，与该第二油压缸固接的第二底座是固设于该第二可移动模壁的侧壁下方，该第二油压缸所设置的第二活塞杆与该第二底座固接；该第三油压缸是固设于该固定模壁的底端，与第三油压缸固接的第三底座是固设于该第一可移动模壁的底端，该第三油压缸所设置的第三活塞杆与该第三底座固接；其中两滑脚是设于该第一、该第二可移动模壁的底端；另两滑脚是设于该第二射料装置的底端。

3.根据权利要求1或2所述的双模具射出成型机，其特征在于：该夹持装置是由两上哥林柱、两下哥林柱及四增压/夹持组件所组成，该两上哥林柱是以水平向穿过该第一可移动模壁上方，且该上哥林柱的一端部是与该固定模壁固接；该两下哥林柱是以水平向穿过第一可移动模壁下方，且该下哥林柱的一端部是与该固定模壁固接；该增压/夹持组件是设于该第二可移动模壁的四角端，且面对该第二射料装置；使该第一、第二模具的公、母模贴合时，该增压/夹持组件运转，以增加对该上、下哥林柱的夹持力，令该第一、该第二可移动模壁及该固定模壁三者的夹持力上升，令三者牢牢夹固。

4.根据权利要求3所述的双模具射出成型机，其特征在于：该射出成型机设有一模具切换装置，以控制该第一可移动模壁或该第二可移动模壁作动/或不作动，或是两者都作动。