CN220429039U - 一种热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种热压成型模具，包括热压外框架，所述热压外框架的内部设置有热压成型机构，所述热压成型机构设置有模具座、上模具、下模具，所述模具座的顶部开设有模具槽，所述模具座与上模具均嵌入在模具槽的内部，且上模具位于下模具正上方，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的上模具、下模具配合连接，能够对物料进行挤压成型，然后通过设置的模具座、支撑板、液压缸之间相互配合连接，能够对物料进行加热，便于进行热压成型，同时能够方便成型后的物料进行自动脱模，结构合理，方便操作，便于热压成型后自动脱模，提高加工效率。

Description

一种热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种热压成型模具，尤其涉及一种工业生产用的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

公开号为CN214872872U的实用新型公开了一种快速热压成型模具，包括操作箱，操作箱内壁顶端的中部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有移动板，移动板的两端分别与操作箱内壁两侧顶部开设的第一滑槽滑动连接；

该装置使用时，需要切换控制两个冲压缸来完成冲压成型和脱模的过程，该结构操作繁琐，不易于产品自动冲压成型和脱模，从而影响生产的效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种热压成型模具，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种热压成型模具，包括热压外框架，所述热压外框架的内部设置有热压成型机构，所述热压成型机构设置有模具座、上模具、下模具，所述模具座的顶部开设有模具槽，所述模具座与上模具均嵌入在模具槽的内部，且上模具位于下模具正上方，所述模具座的内部设置有电加热丝，所述模具座的外表面固定连接有电加热器，且电加热器与电加热丝电性连接,所述上模具的顶部固定连接有两个第一滑杆，所述第一滑杆顶部的中心位置固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部转动连接有螺纹杆，所述下模具的底部开设有两个开槽，所述开槽的内部固定安装有第二滑杆，所述模具座的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的另一端固定连接在热压外框架内壁。

进一步地，所述热压外框架顶部对应第一滑杆的位置开设有第一滑孔，所述第一滑杆通过第一滑孔与热压外框架活动贯穿连接，所述热压外框架顶部对应螺纹杆的位置开设有螺纹孔，且螺纹杆穿过螺纹孔与热压外框架螺纹连接。

进一步地，所述热压外框架的内部设置有支撑板，所述支撑板底部四角的位置均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的另一端均固定在热压外框架内壁，所述支撑板顶部对应液压缸的位置开设有穿孔，且液压缸通过穿孔与支撑板贯穿连接。

进一步地，所述模具座底部对应第二滑杆的位置开设有第二滑孔，所述第二滑杆通过第二滑孔与模具座活动贯穿连接，所述第二滑杆的另一端支撑在支撑板顶部。

进一步地，所述热压外框架外表面一侧的位置固定安装有控制器。

进一步地，所述上模具的底部边缘为弧形倒角结构，所述模具槽顶口的位置为弧形倒角结构。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的上模具、下模具配合连接，能够对物料进行挤压成型，然后通过设置的模具座、支撑板、液压缸之间相互配合连接，能够对物料进行加热，便于进行热压成型，同时能够方便成型后的物料进行自动脱模，结构合理，方便操作，便于热压成型后自动脱模，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种热压成型模具的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：图1所示B处的局部放大图；

图4：本实用新型所述热压外框架的俯视图。

附图标记如下：

1、热压外框架；101、第一滑孔；102、螺纹孔；

2、模具座；201、第二滑孔；202、模具槽；203、电加热丝；204、电加热器；

3、上模具；301、第一滑杆；302、轴承座；303、螺纹杆；

4、下模具；401、开槽；402、第二滑杆；

5、支撑板；501、支撑杆；502、穿孔；

6、液压缸；

7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

一种热压成型模具，包括热压外框架1，热压外框架1的内部设置有热压成型机构，热压成型机构设置有模具座2、上模具3、下模具4，模具座2的顶部开设有模具槽202，模具座2与上模具3均嵌入在模具槽202的内部，且上模具3位于下模具4正上方，模具座2的内部设置有电加热丝203，模具座2的外表面固定连接有电加热器204，且电加热器204与电加热丝203电性连接，上模具3的顶部固定连接有两个第一滑杆301，第一滑杆301顶部的中心位置固定连接有轴承座302，轴承座302的顶部转动连接有螺纹杆303，下模具4的底部开设有两个开槽401，开槽401的内部固定安装有第二滑杆402，模具座2的底部固定连接有液压缸6，液压缸6的另一端固定连接在热压外框架1内壁。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将物料整齐对准的放在下模具4顶部，再打开液压缸6推动模具座2升降，然后，模具座2上升过程中，当下模具4进入模具槽202内部时，模具座2能够带动下模具4上升，从而配合固定的上模具3能够对之间的物料进行挤压，模具座2下降过程中，当模具座2带动下模具4底部的第二滑杆402贴合在支撑板5顶部时，此时下模具4停止下降，模具座2能够继续沿着第二滑杆402下降，从而能够时模具槽202内部成型的物料通过下模具4推出，能够便于成型后的物料自动脱模，最后，加工过程中，电加热器204能够通过电加热丝203进行加热，从而能够对模具槽202内部的物料进行加热，便于进行热压成型，结构合理，方便操作，便于热压成型后自动脱模，提高加工效率。

具体的，热压外框架1顶部对应第一滑杆301的位置开设有第一滑孔101，第一滑杆301通过第一滑孔101与热压外框架1活动贯穿连接，热压外框架1顶部对应螺纹杆303的位置开设有螺纹孔102，且螺纹杆303穿过螺纹孔102与热压外框架1螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够调节上模具3的高度，以便于适用于不同厚度的物料进行热压成型，即通过转动螺纹杆303能够在热压外框架1的顶部进行升降，螺纹杆303的另一端通过轴承座302与上模具3转动连接，上模具3通过两个第一滑杆301与热压外框架1限位活动连接，从而使螺纹杆303旋转升降时带动上模具3进行升降，以便于上模具3配合下模具4调整之间的间距。

具体的，热压外框架1的内部设置有支撑板5，支撑板5底部四角的位置均固定连接有支撑杆501，四个支撑杆501的另一端均固定在热压外框架1内壁，支撑板5顶部对应液压缸6的位置开设有穿孔502，且液压缸6通过穿孔502与支撑板5贯穿连接。

模具座2底部对应第二滑杆402的位置开设有第二滑孔201，第二滑杆402通过第二滑孔201与模具座2活动贯穿连接，第二滑杆402的另一端支撑在支撑板5顶部。

通过采用上述技术方案，能够对热压成型的物料进行自动脱模，即物料放入下模具4顶部后，通过打开液压缸6推动模具座2上升，模具座2上升至一定高度时能够带动下模具4上升，模具座2和下模具4配合上模具3能够对中间的物料进行热压成型，成型后，使用液压缸6拉动模具座2下降，模具座2下降至一定高度时，下模具4通过第二滑杆402支撑在支撑板5上，此时模具座2继续在两个第二滑杆402上向下移动，从而使下模具4将物料从模具槽202的内部推出，从而能够使成型后的物料自动脱模，其中，支撑板5通过支撑杆501支撑固定在热压外框架1内部，液压缸6通过穿孔502贯穿支撑板5与模具座2固定连接，方便液压缸6带动模具座2在支撑板5的上方进行升降。

具体的，热压外框架1外表面一侧的位置固定安装有控制器7。

通过采用上述技术方案，设置的控制器7便于控制装置进行运行。

具体的，上模具3的底部边缘为弧形倒角结构，模具槽202顶口的位置为弧形倒角结构。

通过采用上述技术方案，上模具3底部边缘和模具槽202顶口位置均为弧形倒角结构，从而能够使上模具3更加方便的嵌入到模具槽202内部进行限位挤压。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种热压成型模具，包括热压外框架(1)，其特征在于：所述热压外框架(1)的内部设置有热压成型机构，所述热压成型机构设置有模具座(2)、上模具(3)、下模具(4)，所述模具座(2)的顶部开设有模具槽(202)，所述模具座(2)与上模具(3)均嵌入在模具槽(202)的内部，且上模具(3)位于下模具(4)正上方，所述模具座(2)的内部设置有电加热丝(203)，所述模具座(2)的外表面固定连接有电加热器(204)，且电加热器(204)与电加热丝(203)电性连接,所述上模具(3)的顶部固定连接有两个第一滑杆(301)，所述第一滑杆(301)顶部的中心位置固定连接有轴承座(302)，所述轴承座(302)的顶部转动连接有螺纹杆(303)，所述下模具(4)的底部开设有两个开槽(401)，所述开槽(401)的内部固定安装有第二滑杆(402)，所述模具座(2)的底部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的另一端固定连接在热压外框架(1)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种热压成型模具，其特征在于：所述热压外框架(1)顶部对应第一滑杆(301)的位置开设有第一滑孔(101)，所述第一滑杆(301)通过第一滑孔(101)与热压外框架(1)活动贯穿连接，所述热压外框架(1)顶部对应螺纹杆(303)的位置开设有螺纹孔(102)，且螺纹杆(303)穿过螺纹孔(102)与热压外框架(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种热压成型模具，其特征在于：所述热压外框架(1)的内部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)底部四角的位置均固定连接有支撑杆(501)，四个所述支撑杆(501)的另一端均固定在热压外框架(1)内壁，所述支撑板(5)顶部对应液压缸(6)的位置开设有穿孔(502)，且液压缸(6)通过穿孔(502)与支撑板(5)贯穿连接。

4.根据权利要求3所述的一种热压成型模具，其特征在于：所述模具座(2)底部对应第二滑杆(402)的位置开设有第二滑孔(201)，所述第二滑杆(402)通过第二滑孔(201)与模具座(2)活动贯穿连接，所述第二滑杆(402)的另一端支撑在支撑板(5)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种热压成型模具，其特征在于：所述热压外框架(1)外表面一侧的位置固定安装有控制器(7)。

6.根据权利要求1所述的一种热压成型模具，其特征在于：所述上模具(3)的底部边缘为弧形倒角结构，所述模具槽(202)顶口的位置为弧形倒角结构。