CN215434158U - 一种新型刚玉砂熔模型壳用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种新型刚玉砂熔模型壳用模具，包括底座，所述底座的内部底端面固定安装有两个左右分布的支撑架，两个所述支撑架的两个支腿之间均通过转轴活动连接有转动板，两个所述转动板相对的一端均通过转轴活动连接有推板，所述底座的上端面从后至前依次固定安装有侧板和加工台，所述侧板前端面的上端固定安装有顶板，所述加工台的内部安装有下模，所述顶板底端面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有上模，从而通过两个电推杆推动两个移动杆分别沿着两个限位筒向下移动，使得两个压块下压两个转动板转动，促使两个推板顶升将下模内的模型壳顶起，从而达到便于将模型壳拿出的效果。

Description

一种新型刚玉砂熔模型壳用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型刚玉砂熔模型壳用模具。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以 注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、 冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的刚玉砂熔模型壳用模具，将刚玉砂熔模型壳冲压成型后，由于在冲压的过程中，增加了模型壳与模具接触的摩擦力，使得工作人员难以将模型壳从模具的内部拿出，从而影响加工的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型刚玉砂熔模型壳用模具，具有便于将模型壳从下模中取出的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型刚玉砂熔模型壳用模具，包括底座，所述底座的内部底端面固定安装有两个左右分布的支撑架，两个所述支撑架的两个支腿之间均通过转轴活动连接有转动板，两个所述转动板相对的一端均通过转轴活动连接有推板，所述底座的上端面从后至前依次固定安装有侧板和加工台，所述侧板前端面的上端固定安装有顶板，所述加工台的内部安装有下模，所述顶板底端面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有上模，所述顶板下端面的左右两侧均安装有电推杆，两个所述电推杆的输出端均固定安装有移动杆，两个所述移动杆的下方均设置有限位筒，两个所述限位筒均与底座的上端面连通，两个所述移动杆的底部分别延伸至两个限位筒的内部，两个所述移动杆的底端面均通过转轴活动连接有支撑块，两个所述支撑块的底端面均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端均固定连接有压块。

为了使两个转动板在无外力的作用下处于平衡状态，作为本实用新型一种新型刚玉砂熔模型壳用模具优选的，两个所述转动板相对一端的底部均固定安装有第一弹簧。

为了便于将模型壳从下模的内部拿出，作为本实用新型一种新型刚玉砂熔模型壳用模具优选的，所述加工台的底端面贯穿开设有两个左右分布的通孔，两个所述推板的顶部分别延伸至两个通孔的内部。

为了能够使两个压块将两个转动板相对远离一端的表面进行下压，作为本实用新型一种新型刚玉砂熔模型壳用模具优选的，两个所述限位筒分别位于两个转动板相对远离一侧上端面的正上方。

为了避免两个压块在下压时发生侧滑，作为本实用新型一种新型刚玉砂熔模型壳用模具优选的，两个所述压块的底端面均固定安装有橡胶防滑垫。

为了保证冲压的精度，作为本实用新型一种新型刚玉砂熔模型壳用模具优选的，所述上模位于下模的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种新型刚玉砂熔模型壳用模具，将工件原料放入下模的内部，启动液压缸推动上模下移对工件原料进行冲压成型，冲压结束后，通过启动两个电推杆，两个电推杆推动两个移动杆分别沿着两个限位筒向下移动，促使两个支撑块和两个压块向下移动，直至两个压块分别与两个转动板接触，两个限位筒分别限制两个移动杆的移动方向，使得两个压块能够稳定的移动至两个转动板相对远离的一侧，通过两个电推杆继续施压，使得两个压块下压两个转动板转动，进而将两个推板进行顶升，两个推板分别沿着两个通孔上移，从而将下模内的模型壳顶起，达到便于将模型壳拿出的效果，当两个电推杆拉动两个移动杆回归原位时，两个推板分别沿着两个通孔向下移动两个第一弹簧对两个转动板进行支撑，避免两个推板滑出至两个通孔。

综上所述，该种新型刚玉砂熔模型壳用模具，通过两个电推杆推动两个移动杆分别沿着两个限位筒向下移动，使得两个压块下压两个转动板转动，促使两个推板顶升将下模内的模型壳顶起，从而达到便于将模型壳拿出的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种新型刚玉砂熔模型壳用模具结构图；

图2为本实用新型图1中上模与下模的结构图；

图3为本实用新型图1中支撑块和压块连接图。

图中，1、底座；101、支撑架；102、转动板；1021、第一弹簧；103、推板；104、侧板；105、顶板；2、加工台；201、下模；202、通孔；3、液压缸；301、上模；4、电推杆；5、移动杆；6、限位筒；7、支撑块；701、第二弹簧；702、压块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型刚玉砂熔模型壳用模具，包括底座1，底座1的内部底端面固定安装有两个左右分布的支撑架101，两个支撑架101的两个支腿之间均通过转轴活动连接有转动板102，两个转动板102相对的一端均通过转轴活动连接有推板103，底座1的上端面从后至前依次固定安装有侧板104和加工台2，侧板104前端面的上端固定安装有顶板105，加工台2的内部安装有下模201，顶板105底端面的中部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定安装有上模301，顶板105下端面的左右两侧均安装有电推杆4，两个电推杆4的输出端均固定安装有移动杆5，两个移动杆5的下方均设置有限位筒6，两个限位筒6均与底座1的上端面连通，两个移动杆5的底部分别延伸至两个限位筒6的内部，两个移动杆5的底端面均通过转轴活动连接有支撑块7，两个支撑块7的底端面均固定安装有第二弹簧701，两个第二弹簧701的底端均固定连接有压块702。

本实施例中：通过启动液压缸3推动上模301下移对下模201内的工件原料进行冲压成型，冲压结束后，通过启动两个电推杆4，两个电推杆4推动两个移动杆5分别沿着两个限位筒6向下移动，促使两个支撑块7和两个压块702向下移动，直至两个压块702分别与两个转动板102接触，两个限位筒6分别限制两个移动杆5的移动方向，使得两个压块702能够稳定的移动至两个转动板102相对远离的一侧，通过两个电推杆4继续施压，使得两个压块702下压两个转动板102转动，进而将两个推板103进行顶升，两个推板103分别沿着两个通孔202上移，从而将下模201内的模型壳顶起，达到便于将模型壳拿出的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个转动板102相对一端的底部均固定安装有第一弹簧1021。

本实施例中：通过设置两个第一弹簧1021，两个第一弹簧1021分别将两个转动板102进行支撑，使得两个转动板102在无外力的作用下处于平衡状态。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台2的底端面贯穿开设有两个左右分布的通孔202，两个推板103的顶部分别延伸至两个通孔202的内部。

本实施例中：通过设置两个通孔202，使得两个推板103的顶部位于通孔202的内部，当模具加工好后，使得两个推板103将模型壳顶起，便于将模型壳从下模201的内部拿出，以及两个第一弹簧1021对两个转动板102进行支撑，避免两个推板103滑出至两个通孔202的下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个限位筒6分别位于两个转动板102相对远离一侧上端面的正上方。

本实施例中：通过使两个限位筒6分别位于两个转动板102相对远离一侧上端面的正上方，使得两个压块702分别沿着两个限位筒6下降时，能够使两个压块702将两个转动板102相对远离一端的表面进行下压。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个压块702的底端面均固定安装有橡胶防滑垫。

本实施例中：通过在两个压块702的下方安装有橡胶防滑垫，增加两个压块702与两个转动板102的摩擦力，避免两个压块702在下压时发生侧滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上模301位于下模201的正上方。

本实施例中：通过设置上模301位于下模201的正上方，使得上模301下移能够与下模201接触进行冲压，保证冲压的精度。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将工件原料放入下模201的内部，启动液压缸3推动上模301下移对工件原料进行冲压成型，冲压结束后，通过启动两个电推杆4，两个电推杆4推动两个移动杆5分别沿着两个限位筒6向下移动，促使两个支撑块7和两个压块702向下移动，直至两个压块702分别与两个转动板102接触，两个限位筒6分别限制两个移动杆5的移动方向，使得两个压块702能够稳定的移动至两个转动板102相对远离的一侧，通过两个电推杆4继续施压，使得两个压块702下压两个转动板102转动，进而将两个推板103进行顶升，两个推板103分别沿着两个通孔202上移，从而将下模201内的模型壳顶起，达到便于将模型壳拿出的效果，当两个电推杆4拉动两个移动杆5回归原位时，两个推板103分别沿着两个通孔202向下移动两个第一弹簧1021对两个转动板102进行支撑，避免两个两个推板103滑出至两个通孔202。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型刚玉砂熔模型壳用模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部底端面固定安装有两个左右分布的支撑架（101），两个所述支撑架（101）的两个支腿之间均通过转轴活动连接有转动板（102），两个所述转动板（102）相对的一端均通过转轴活动连接有推板（103），所述底座（1）的上端面从后至前依次固定安装有侧板（104）和加工台（2），所述侧板（104）前端面的上端固定安装有顶板（105），所述加工台（2）的内部安装有下模（201），所述顶板（105）底端面的中部固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定安装有上模（301），所述顶板（105）下端面的左右两侧均安装有电推杆（4），两个所述电推杆（4）的输出端均固定安装有移动杆（5），两个所述移动杆（5）的下方均设置有限位筒（6），两个所述限位筒（6）均与底座（1）的上端面连通，两个所述移动杆（5）的底部分别延伸至两个限位筒（6）的内部，两个所述移动杆（5）的底端面均通过转轴活动连接有支撑块（7），两个所述支撑块（7）的底端面均固定安装有第二弹簧（701），两个所述第二弹簧（701）的底端均固定连接有压块（702）。

2.根据权利要求1所述的一种新型刚玉砂熔模型壳用模具，其特征在于：两个所述转动板（102）相对一端的底部均固定安装有第一弹簧（1021）。

3.根据权利要求1所述的一种新型刚玉砂熔模型壳用模具，其特征在于：所述加工台（2）的底端面贯穿开设有两个左右分布的通孔（202），两个所述推板（103）的顶部分别延伸至两个通孔（202）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型刚玉砂熔模型壳用模具，其特征在于：两个所述限位筒（6）分别位于两个转动板（102）相对远离一侧上端面的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型刚玉砂熔模型壳用模具，其特征在于：两个所述压块（702）的底端面均固定安装有橡胶防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种新型刚玉砂熔模型壳用模具，其特征在于：所述上模（301）位于下模（201）的正上方。

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