CN217968352U - 一种冲压塑料盒的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压塑料盒的生产设备，涉及塑料盒生产设备技术领域，包括冲压设备主体，所述冲压设备主体包括有传送带，所述传送带的两侧固定安装有支腿一，所述传送带的上表面活动安装有模具快速出模装置。本实用新型通过支撑架和冲压槽的配合，对液压缸进行支撑，再配合液压推杆对冲压模具一进行向下推挤，使得冲压模具一对冲压模具二内进行冲压，使得模具进行成型，再有，利用塑料盒凹模槽和缓冲腔的相互配合，加强在冲压时的缓冲力，避免反复冲压的压力过大，对冲压模具二进行损坏，此外，通过复位弹簧的伸缩和复位能力，对推杆进行顶出，便于人们对成型模具进行快速取出，加快冲压生产的效率。

Description

一种冲压塑料盒的生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑料盒生产设备技术领域，具体涉及一种冲压塑料盒的生产设备。

背景技术

目前当代社会，需要用到塑料盒的地方和涉及领域与尤为广泛，而塑料盒在生产时制成冲压模具模型，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

在中国实用新型专利中：如CN208993071U的塑料冲压设备，包括工作台，所述工作台的上表面设有U型支架，所述U型支架的内部顶侧设有液压柱，所述液压柱的底端设有加热下压模块，所述加热下压模块的侧面设有环形切刀，位于U型支架下方在工作台的上表面设有切刀槽，所述切刀槽与环形切刀对应，所述切刀槽的内部底侧设有下模槽，所述下模槽与加热下压模块对应，位于下模槽下方在工作台的内部设有U型空腔，所述U型空腔远离下模槽的一侧设有盘管，所述下模槽的底侧中心设有圆形通槽。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中的冲压设备不具备对被冲压的模具进行输送的动能，且在输送的同时难以对模具进行定位，导致在传送时会产生偏移和掉落的情况。

2、传统的冲压设备在进行冲压后难以对被冲压后成型的模具进行快速取出，降低了冲压的工作效率，加大了时间成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压塑料盒的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种冲压塑料盒的生产设备，包括冲压设备主体，所述冲压设备主体包括有传送带，所述传送带的两侧固定安装有支腿一，所述传送带的上表面活动安装有模具快速出模装置，所述模具快速出模装置的两侧活动连接有定位装置，所述模具快速出模装置包括有冲压机构和脱模机构，所述冲压机构包括有支撑架，所述支撑架的下表面开设有冲压槽，所述定位装置包括有辅助滚动机构和U型支撑板，所述U型支撑板的下表面固定安装有支腿二，所述U型支撑板的内侧面与传送带的下端活动连接，所述U型支撑板的一端上表面与支撑架的下表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有液压推杆，所述液压推杆的下端外表面固定安装有冲压模具一，所述液压推杆的外表面与支撑架的上端内壁活动连接，通过支撑架与冲压槽相互配合，对液压缸起到支撑作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述脱模机构包括有冲压模具二，所述冲压模具二的内表面设置有缓冲腔，所述缓冲腔的上表面活动安装有塑料盒凹模槽，通过塑料盒凹模槽与缓冲腔相互配合，加强在冲压时的缓冲力，减小反复冲压的压力。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述塑料盒凹模槽的下表面活动连接有橡胶推板，所述橡胶推板的下端外表面固定连接有推杆，通过推杆与橡胶推板相互配合，对模具起到防护作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推杆的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的底面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与推杆的下表面固定连接，通过复位弹簧的伸缩和复位能力，对推杆进行顶出，便于人们对成型模具进行快速取出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述U型支撑板的内侧面分别固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有定位挡板，通过伸缩杆的伸缩效果，调整水平方向的长度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位挡板的内侧面开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面滚动连接有滚动柱，所述滚动柱的外表面与冲压模具二的外表面活动连接，通过滚动柱在支撑柱外表面的滚动，确保在不影响传送的同时，又能确保冲压模具二不会产生偏移。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种冲压塑料盒的生产设备，采用冲压机构和脱模机构之间的共同配合，通过支撑架和冲压槽的配合，对液压缸进行支撑，再配合液压推杆对冲压模具一进行向下推挤，使得冲压模具一对冲压模具二内进行冲压，使得模具进行成型，再有，利用塑料盒凹模槽和缓冲腔的相互配合，加强在冲压时的缓冲力，避免反复冲压的压力过大，对冲压模具二进行损坏，此外，通过复位弹簧的伸缩和复位能力，对推杆进行顶出，便于人们对成型模具进行快速取出，加快冲压生产的效率。

2、本实用新型提供一种冲压塑料盒的生产设备，采用辅助滚动机构、伸缩杆和U型支撑板之间的共同配合，通过U型支撑板和支腿二对定位装置整体进行支撑，然后利用伸缩杆的伸缩效果，调整水平方向的长度，再利用支撑柱对滚动柱进行连接，配合滚动柱在支撑柱外表面的滚动，确保在不影响传送的同时，又能确保冲压模具二不会产生偏移，导致远离生产线的情况，增强了装置的实用性和有效性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体截面结构示意图；

图3为本实用新型的模具快速出模装置的立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定位装置的立体结构示意图。

图中：1、冲压设备主体；2、模具快速出模装置；3、定位装置；11、传送带；21、冲压机构；211、支撑架；212、冲压槽；213、液压缸；214、液压推杆；215、冲压模具一；22、脱模机构；221、冲压模具二；222、塑料盒凹模槽；223、缓冲腔；224、套筒；225、复位弹簧；226、推杆；227、橡胶推板；31、辅助滚动机构；311、定位挡板；3111、放置槽；312、滚动柱；313、支撑柱；32、伸缩杆；33、U型支撑板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种冲压塑料盒的生产设备，包括冲压设备主体1，冲压设备主体1包括有传送带11，传送带11的两侧固定安装有支腿一，传送带11的上表面活动安装有模具快速出模装置2，模具快速出模装置2的两侧活动连接有定位装置3，模具快速出模装置2包括有冲压机构21和脱模机构22，冲压机构21包括有支撑架211，支撑架211的下表面开设有冲压槽212，定位装置3包括有辅助滚动机构31和U型支撑板33，U型支撑板33的下表面固定安装有支腿二，U型支撑板33的内侧面与传送带11的下端活动连接，U型支撑板33的一端上表面与支撑架211的下表面固定连接，支撑架211的上表面固定安装有液压缸213，液压缸213的输出轴上固定连接有液压推杆214，液压推杆214的下端外表面固定安装有冲压模具一215，液压推杆214的外表面与支撑架211的上端内壁活动连接，脱模机构22包括有冲压模具二221，冲压模具二221的内表面设置有缓冲腔223，缓冲腔223的上表面活动安装有塑料盒凹模槽222，通过支撑架211和冲压槽212的配合，对液压缸213进行支撑，再配合液压推杆214对冲压模具一215进行向下推挤，使得冲压模具一215对冲压模具二221内进行冲压，使得模具进行成型，提高了装置的整体稳定性和实用性。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，塑料盒凹模槽222的下表面活动连接有橡胶推板227，橡胶推板227的下端外表面固定连接有推杆226，推杆226的外表面滑动连接有套筒224，套筒224的底面设置有复位弹簧225，复位弹簧225的另一端与推杆226的下表面固定连接，利用塑料盒凹模槽222和缓冲腔223的相互配合，加强在冲压时的缓冲力，避免反复冲压的压力过大，对冲压模具二221进行损坏，此外，通过复位弹簧225的伸缩和复位能力，对推杆226进行顶出，便于人们对成型模具进行快速取出，再有，橡胶推板227的材料为橡胶软性材质，在进行顶出成型模具的同时，确保对模具进行防护作用，加强了装置的有效性。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，U型支撑板33的内侧面分别固定安装有伸缩杆32，伸缩杆32的另一端固定连接有定位挡板311，定位挡板311的内侧面开设有放置槽3111，放置槽3111的内壁固定连接有支撑柱313，支撑柱313的外表面滚动连接有滚动柱312，滚动柱312的外表面与冲压模具二221的外表面活动连接，通过U型支撑板33和支腿二对定位装置3整体进行支撑，然后利用伸缩杆32的伸缩效果，调整水平方向的长度，再利用支撑柱313对滚动柱312进行连接，配合滚动柱312在支撑柱313外表面的滚动，确保在不影响传送的同时，又能确保冲压模具二221不会产生偏移，导致远离生产线的情况，增强了装置的实用性和有效性。

下面具体说一下该冲压塑料盒的生产设备的工作原理。

如图1-4所示，在操作时，首先将冲压模具二221放置在传送带11上方，开启电源，对冲压模具二221进行传送，当传送至冲压机构21下方，启停传送带11，通过支撑架211和冲压槽212的配合，对液压缸213进行支撑，再配合液压推杆214对冲压模具一215进行向下推挤，使得冲压模具一215对冲压模具二221内进行冲压，使得模具进行成型，再利用塑料盒凹模槽222和缓冲腔223的相互配合，加强在冲压时的缓冲力，避免反复冲压的压力过大，对冲压模具二221进行损坏，此外，通过复位弹簧225的伸缩和复位能力，对推杆226进行顶出，便于人们对成型模具进行快速取出，再有，利用伸缩杆32的伸缩效果，调整水平方向的长度，再利用支撑柱313对滚动柱312进行连接，配合滚动柱312在支撑柱313外表面的滚动，确保在不影响传送的同时，又能确保冲压模具二221不会产生偏移，导致远离生产线的情况，增强了装置的实用性和有效性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压塑料盒的生产设备，包括冲压设备主体(1)，其特征在于：所述冲压设备主体(1)包括有传送带(11)，所述传送带(11)的两侧固定安装有支腿一，所述传送带(11)的上表面活动安装有模具快速出模装置(2)，所述模具快速出模装置(2)的两侧活动连接有定位装置(3)，所述模具快速出模装置(2)包括有冲压机构(21)和脱模机构(22)，所述冲压机构(21)包括有支撑架(211)，所述支撑架(211)的下表面开设有冲压槽(212)，所述定位装置(3)包括有辅助滚动机构(31)和U型支撑板(33)，所述U型支撑板(33)的下表面固定安装有支腿二，所述U型支撑板(33)的内侧面与传送带(11)的下端活动连接，所述U型支撑板(33)的一端上表面与支撑架(211)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压塑料盒的生产设备，其特征在于：所述支撑架(211)的上表面固定安装有液压缸(213)，所述液压缸(213)的输出轴上固定连接有液压推杆(214)，所述液压推杆(214)的下端外表面固定安装有冲压模具一(215)，所述液压推杆(214)的外表面与支撑架(211)的上端内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压塑料盒的生产设备，其特征在于：所述脱模机构(22)包括有冲压模具二(221)，所述冲压模具二(221)的内表面设置有缓冲腔(223)，所述缓冲腔(223)的上表面活动安装有塑料盒凹模槽(222)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压塑料盒的生产设备，其特征在于：所述塑料盒凹模槽(222)的下表面活动连接有橡胶推板(227)，所述橡胶推板(227)的下端外表面固定连接有推杆(226)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压塑料盒的生产设备，其特征在于：所述推杆(226)的外表面滑动连接有套筒(224)，所述套筒(224)的底面设置有复位弹簧(225)，所述复位弹簧(225)的另一端与推杆(226)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压塑料盒的生产设备，其特征在于：所述U型支撑板(33)的内侧面分别固定安装有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的另一端固定连接有定位挡板(311)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压塑料盒的生产设备，其特征在于：所述定位挡板(311)的内侧面开设有放置槽(3111)，所述放置槽(3111)的内壁固定连接有支撑柱(313)，所述支撑柱(313)的外表面滚动连接有滚动柱(312)，所述滚动柱(312)的外表面与冲压模具二(221)的外表面活动连接。

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