CN214562507U - 一种用于注塑机的可升降注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种用于注塑机的可升降注塑模具，提高了工作效率，减轻了工作量，提高了实用性和便捷性；包括工作台，工作台的顶端设置有放置槽，放置槽内安装有下模具，工作台的下半区域设置有下腔室，下腔室底壁设置有与下模具相配合的顶出结构，工作台的顶端安装有门型的固定架，固定架的内侧底部安装有升降组件，升降组件的底端安装有与下模具相匹配的上模具，工作台顶端的左侧和右侧均安装有驱动箱，两组驱动箱内均设置有驱动腔，两组腔室靠近工作台中心的一端均开设有移动孔，两组驱动箱的前端均安装有驱动电机，两组驱动电机的输出端均连接有丝杠，两组丝杠的后端分别可转动安装于两组驱动腔的后侧壁。

Description

一种用于注塑机的可升降注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种用于注塑机的可升降注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前使用的注塑模具使用中发现，在把注塑产品自下模具中进行取出时，通常人工进行脱模取出，同时在对产品转动时，采用人工搬运的方式进行转运至运输工具上，因此以上方式均降低了工作效率，费时费力，耗费了较大的劳动力，其实用性和便捷性均较差。为此，提出一种用于注塑机的可升降注塑模具。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于注塑机的可升降注塑模具，提高了工作效率，减轻了工作量，提高了实用性和便捷性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的可升降注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶端设置有放置槽，所述放置槽内安装有下模具，所述工作台的下半区域设置有下腔室，所述下腔室底壁设置有与下模具相配合的顶出结构，所述工作台的顶端安装有门型的固定架，所述固定架的内侧底部安装有升降组件，所述升降组件的底端安装有与下模具相匹配的上模具，所述工作台顶端的左侧和右侧均安装有位于固定架内侧的驱动箱，两组驱动箱内均设置有驱动腔，两组所述腔室靠近工作台中心的一端均开设有移动孔，两组驱动箱的前端均安装有驱动电机，两组所述驱动电机的输出端均连接有丝杠，两组所述丝杠的后端分别可转动安装于两组驱动腔的后侧壁，两组丝杠的外侧均螺纹连接有夹持结构，两组所述夹持结构分别穿过两组移动孔伸出外部，并左右对称位于放置槽的左侧和右侧。

优选的，两组所述夹持结构均包括移动座和夹持座，所述移动座的一端螺纹连接于丝杠的外侧，移动座的另一端穿过移动孔固定连接有安装座，所述安装座远离驱动箱的一端开设有两组安装槽，所述两组安装槽内均安装有推动气缸，两组所述推动气缸的输出端均伸出安装槽并均安装于所述夹持座靠近驱动箱的一端，所述夹持座的前端和后侧均开设有固定腔，两组所述固定腔远离驱动箱的一端均开设有内开口，两组固定腔内均安装有夹持气缸，两组所述夹持气缸的输出端均连接有夹持板，两组所述夹持板分别穿过两组内开口伸出外部。

优选的，所述顶部结构包括顶出气缸，所述顶出气缸安装于下腔室的底壁，所述下腔室的顶壁开设有与下模具内部相通的下开口，所述顶出气缸的输出端穿过下开口并固定连接有顶板，所述顶板的外侧与下模具的内侧壁贴合。

优选的，所述升降组件包括两组升降气缸，两组所述升降气缸的输出端均安装有连接座，两组所述连接座的底端均安装于上模具的顶端。

优选的，两组所述驱动箱的后端均延伸出工作台，两组驱动箱的后端均安装有支撑腿。

优选的，所述安装座的顶端安装有倒L型的支撑座，所述支撑座的末端安装有滑动卡座，所述驱动箱的顶端安装有前后方向的滑动卡槽，所述滑动卡座与滑动卡槽滑动连接。

优选的，所述安装座远离驱动箱的一端和夹持座靠近驱动箱的一端均安装有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于注塑机的可升降注塑模具，具备以下有益效果：通过上模具和下模具相配合进行注塑成型，上模具的顶端与升降组件连接，通过升降组件方便了上模具和下模具的分离，减轻了工作量；下腔室底壁设置有与下模具相配合的顶出结构，通过顶出结构把下模具和上模具之间注塑成型的产品推出下模具，从而更加方便快捷的进行脱模，两组夹持组件左右对称位于放置槽的左侧和右侧，通过两组夹持组件，把产品进行夹持固定，然后通过两组驱动电机和两组丝杠的配合，把产品进行转运，从而方便了对产品进行转运，提高了产品转运过程中的牢固性，因此根据上述设置，提高了工作效率，减轻了工作量，提高了实用性和便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持结构和驱动箱的结构示意图；

图3是本实用新型夹持结构的俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型夹持结构和支撑座的连接结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、下模具；3、下腔室；4、固定架；5、上模具；6、驱动箱；7、驱动电机；8、丝杠；9、夹持结构；10、移动座；11、夹持座；12、安装座；13、推动气缸；14、夹持气缸；15、夹持板；16、顶出气缸；17、顶板；18、升降气缸；19、连接座；20、支撑腿；21、支撑座；22、滑动卡座；23、滑动卡槽；24、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于注塑机的可升降注塑模具，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有放置槽，所述放置槽内安装有下模具2，所述工作台1的下半区域设置有下腔室3，所述下腔室3底壁设置有与下模具2相配合的顶出结构，通过顶出结构把下模具2注塑成型的产品推出，从而更加方便快捷的进行脱模，所述工作台1的顶端安装有门型的固定架4，所述固定架4的内侧底部安装有升降组件，所述升降组件的底端安装有与下模具2相匹配的上模具5，所述工作台1顶端的左侧和右侧均安装有位于固定架4内侧的驱动箱6，两组驱动箱6内均设置有驱动腔，两组所述腔室靠近工作台1中心的一端均开设有移动孔，两组驱动箱6的前端均安装有驱动电机7，两组所述驱动电机7的输出端均连接有丝杠8，两组所述丝杠8的后端分别可转动安装于两组驱动腔的后侧壁，两组丝杠8的外侧均螺纹连接有夹持结构9，两组所述夹持结构9分别穿过两组移动孔伸出外部，并左右对称位于放置槽的左侧和右侧。

两组所述夹持结构9均包括移动座10和夹持座11，所述移动座10的一端螺纹连接于丝杠8的外侧，移动座10的另一端穿过移动孔固定连接有安装座12，所述安装座12远离驱动箱6的一端开设有两组安装槽，所述两组安装槽内均安装有推动气缸13，两组所述推动气缸13的输出端均伸出安装槽并均安装于所述夹持座11靠近驱动箱6的一端，所述夹持座11的前端和后侧均开设有固定腔，两组所述固定腔远离驱动箱6的一端均开设有内开口，两组固定腔内均安装有夹持气缸14，两组所述夹持气缸14的输出端均连接有夹持板15，两组所述夹持板15分别穿过两组内开口伸出外部，在对脱模后的产品进行夹持固定时，打开两组推动气缸13，两组推动气缸13带动夹持座11移动，夹持座11的内侧与产品贴合，然后打开两组夹持气缸14，两组夹持气缸14带动两组夹持板15同时运动，对产品的两端均夹持，因此通过两组夹持结构9的设置，分别对产品的左端和右侧均进行平衡夹持，从而提高了产品脱模后转动过程中的牢固性。

所述顶部结构包括顶出气缸16，所述顶出气缸16安装于下腔室3的底壁，所述下腔室3的顶壁开设有与下模具2内部相通的下开口，所述顶出气缸16的输出端穿过下开口并固定连接有顶板17，所述顶板17的外侧与下模具2的内侧壁贴合，进行脱模时，打开顶出气缸16，顶出气缸16带动顶板17进行向上移动，把产品移出至下模具2的上侧，从而方便快捷的进行了脱模，提高了便捷性，减轻了人工脱模的工作量。

所述升降组件包括两组升降气缸18，两组所述升降气缸18的输出端均安装有连接座19，两组所述连接座19的底端均安装于上模具5的顶端，通过升降气缸18和连接座19的设置，方便了对上模具5进行移动，因此方便了使上模具5和下模具2进行扣合和分离。

两组所述驱动箱6的后端均延伸出工作台1，两组驱动箱6的后端均安装有支撑腿20，其提高了驱动箱6的稳固性。

所述安装座12的顶端安装有倒L型的支撑座21，所述支撑座21的末端安装有滑动卡座22，所述驱动箱6的顶端安装有前后方向的滑动卡槽23，所述滑动卡座22与滑动卡槽23滑动连接，通过支撑座21的设置，对安装座12进行了定位和支撑。

所述安装座12远离驱动箱6的一端和夹持座11靠近驱动箱6的一端均安装有橡胶垫24，通过橡胶垫24的设置，避免了安装座12和夹持座11之间产生直接碰撞，避免了损坏。

在使用时，通过上模具5和下模具2配合进行注塑成型，成型后，通过升降气缸18和连接座19带动上模具5上移，从而使上模具5和下模具2进行了分离，然后打开顶出气缸16，顶出气缸16带动顶板17自下模具2内进行向上移动，从而把产品移出至下模具2的上侧，从而完成了脱模；在进行转动时，打开两组推动气缸13，两组推动气缸13带动夹持座11移动，夹持座11的内侧与产品贴合，然后打开两组夹持气缸14，两组夹持气缸14带动两组夹持板15同时运动，对产品的两端均夹持，因此通过两组夹持结构9的设置，分别对产品的左端和右侧均进行平衡夹持，从而提高了产品脱模后转动过程中的牢固性，打开两组驱动电机7，两组驱动电机7带动两组丝杠8进行转动，从而带动两组夹持结构9进行移动，从而对夹持的产品进行了转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端设置有放置槽，所述放置槽内安装有下模具(2)，所述工作台(1)的下半区域设置有下腔室(3)，所述下腔室(3)底壁设置有与下模具(2)相配合的顶出结构，所述工作台(1)的顶端安装有门型的固定架(4)，所述固定架(4)的内侧底部安装有升降组件，所述升降组件的底端安装有与下模具(2)相匹配的上模具(5)，所述工作台(1)顶端的左侧和右侧均安装有位于固定架(4)内侧的驱动箱(6)，两组驱动箱(6)内均设置有驱动腔，两组所述腔室靠近工作台(1)中心的一端均开设有移动孔，两组驱动箱(6)的前端均安装有驱动电机(7)，两组所述驱动电机(7)的输出端均连接有丝杠(8)，两组所述丝杠(8)的后端分别可转动安装于两组驱动腔的后侧壁，两组丝杠(8)的外侧均螺纹连接有夹持结构(9)，两组所述夹持结构(9)分别穿过两组移动孔伸出外部，并左右对称位于放置槽的左侧和右侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于，两组所述夹持结构(9)均包括移动座(10)和夹持座(11)，所述移动座(10)的一端螺纹连接于丝杠(8)的外侧，移动座(10)的另一端穿过移动孔固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)远离驱动箱(6)的一端开设有两组安装槽，所述两组安装槽内均安装有推动气缸(13)，两组所述推动气缸(13)的输出端均伸出安装槽并均安装于所述夹持座(11)靠近驱动箱(6)的一端，所述夹持座(11)的前端和后侧均开设有固定腔，两组所述固定腔远离驱动箱(6)的一端均开设有内开口，两组固定腔内均安装有夹持气缸(14)，两组所述夹持气缸(14)的输出端均连接有夹持板(15)，两组所述夹持板(15)分别穿过两组内开口伸出外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于，所述顶出结构包括顶出气缸(16)，所述顶出气缸(16)安装于下腔室(3)的底壁，所述下腔室(3)的顶壁开设有与下模具(2)内部相通的下开口，所述顶出气缸(16)的输出端穿过下开口并固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)的外侧与下模具(2)的内侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于，所述升降组件包括两组升降气缸(18)，两组所述升降气缸(18)的输出端均安装有连接座(19)，两组所述连接座(19)的底端均安装于上模具(5)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于，两组所述驱动箱(6)的后端均延伸出工作台(1)，两组驱动箱(6)的后端均安装有支撑腿(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于，所述安装座(12)的顶端安装有倒L型的支撑座(21)，所述支撑座(21)的末端安装有滑动卡座(22)，所述驱动箱(6)的顶端安装有前后方向的滑动卡槽(23)，所述滑动卡座(22)与滑动卡槽(23)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于，所述安装座(12)远离驱动箱(6)的一端和夹持座(11)靠近驱动箱(6)的一端均安装有橡胶垫(24)。

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