CN110840016A - 一种皮鞋中置模整型的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮鞋中置模整型的生产工艺，涉及制鞋相关技术领域，包括以下步骤：步骤一：制模、步骤二：分类模具、步骤三：置模、步骤四：准备压合、步骤五：压型、步骤六：脱模。本发明通过制作模具来辅助完成皮鞋的绷楦工作，并且通过压型装置将产品挤压成型，有效降低了劳动力，且降低了皮鞋的生产成本，通过浇注多种型号的模具能够生产出不同大小的皮鞋，通过在底板上设置活动推杆，且通过活动推杆和推块以及缓冲弹簧的配合设置，能够为模具提供一定的缓冲空间，从而避免压模将模具压坏，通过在缓冲槽内设置硅胶柱，当底板承受压力过大时，底板会与硅胶柱接触，在硅胶柱和缓冲弹簧的共同作用下增大底板的承重力，使底板保持稳定支撑。

Description

一种皮鞋中置模整型的生产工艺

技术领域

本发明涉及制鞋相关技术领域，特别涉及一种皮鞋中置模整型的生产工艺。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。

目前，现有的皮鞋在生产过程中需要经过绷楦，然而现有的绷楦工艺大都是通过大量人工进行操作，耗费劳动量较大，导致生产成本增加。

因此，提出一种皮鞋中置模整型的生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮鞋中置模整型的生产工艺，解决了现有的现有的皮鞋在生产过程中需要经过绷楦，然而现有的绷楦工艺大都是通过大量人工进行操作，耗费劳动量较大，导致生产成本增加的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种皮鞋中置模整型的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：制模：准备好型具，并以绷楦半成品为成型母体，使用聚氨酯进行浇注成型；

步骤二：分类模具：通过使用常用鞋号大小的绷楦半成品来制作出不同鞋号的绷楦半成品造型的模具，该模具内腔呈现规范绷楦半成品造型；

步骤三：置模：将绷楦半成品放置在对应鞋号的模具内，使两者紧密贴合；

步骤四：准备压合：将模具放置在压合机上准备压合工序，并调整好模具放置的位置，且将模具进行固定；

步骤五：压型：通过压型装置挤压模具，通过模具对加工的产品挤压成型；

步骤六：脱模：将产品从模具中取出。

可选的，所述步骤二中的不同鞋号大小的绷楦半成品为38-44码；

所述步骤五中压型装置的压力大小为3-4.5MPa。

可选的，所述步骤五中的压型装置包括压力台，所述压力台的上表面两侧均固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有电动马达，所述电动马达的下方设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带活动连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的中部均固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的顶部外侧螺纹连接有升降台，所述升降台的下表面固定连接有压模，所述往复丝杠的底端活动连接有轴承座。

可选的，所述压力台的上表面中部开设有缓冲槽；

所述缓冲槽的内部设置有底板。

可选的，所述底板的上表面固定连接有模具；

所述底板的外侧与缓冲槽的内壁相贴合。

可选的，所述底板的下表面中部固定连接有第一固定件；

所述第一固定件的中部活动连接有活动推杆。

可选的，所述活动推杆的一端活动连接有第二固定件；

所述第二固定件的一端固定连接有推块。

可选的，所述推块的一端固定连接有缓冲弹簧；

所述缓冲弹簧的一端与缓冲槽的一侧内壁固定连接。

可选的，所述压力台的上表面两侧均开设有固定槽；

所述轴承座位于固定槽内且通过固定槽与压力台固定连接。

可选的，所述电动马达的底部与位于主动皮带轮上的往复丝杠活动连接；

所述往复丝杠的顶部活动连接有轴承；

所述轴承位于顶板的内部且与顶板固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种皮鞋中置模整型的生产工艺，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过制作模具来辅助完成皮鞋的绷楦工作，并且通过压型装置将产品挤压成型，有效降低了劳动力，且降低了皮鞋的生产成本，通过浇注多种型号的模具能够生产出不同大小的皮鞋。

(2)、本发明通过在底板上设置活动推杆，且通过活动推杆和推块以及缓冲弹簧的配合设置，能够为模具提供一定的缓冲空间，从而避免压模将模具压坏，通过在缓冲槽内设置硅胶柱，当底板承受压力过大时，底板会与硅胶柱接触，在硅胶柱和缓冲弹簧的共同作用下增大底板的承重力，使底板保持稳定支撑。

附图说明

图1为本发明结构局部剖视示意图。

图2为本发明图1中A处放大示意图。

图3为本发明压力台结构的立体示意图。

图中：1、压力台；2、支撑侧板；3、顶板；4、支撑杆；5、电动马达；6、主动皮带轮；7、皮带；8、从动皮带轮；9、往复丝杠；10、升降台；11、压模；12、轴承座；13、缓冲槽；14、底板；15、模具；16、第一固定件；17、活动推杆；18、第二固定件；19、推块；20、缓冲弹簧；21、固定槽；22、硅胶柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

一种皮鞋中置模整型的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：制模：准备好型具，并以绷楦半成品为成型母体，使用聚氨酯进行浇注成型；

步骤二：分类模具：通过使用常用鞋号大小的绷楦半成品来制作出不同鞋号的绷楦半成品造型的模具，该模具内腔呈现规范绷楦半成品造型，不同鞋号大小的绷楦半成品为38-44码；

步骤三：置模：将绷楦半成品放置在对应鞋号的模具内，使两者紧密贴合；

步骤四：准备压合：将模具放置在压合机上准备压合工序，并调整好模具放置的位置，且将模具进行固定；

步骤五：压型：通过压型装置挤压模具，通过模具对加工的产品挤压成型，压型装置的压力大小为3-4.5MPa，通过制作模具来辅助完成皮鞋的绷楦工作，并且通过压型装置将产品挤压成型，有效降低了劳动力，且降低了皮鞋的生产成本，通过浇注多种型号的模具能够生产出不同大小的皮鞋；

步骤六：脱模：将产品从模具中取出。

本发明提供了如图1-3所示的压型装置，包括压力台1，压力台1的上表面两侧均固定连接有支撑侧板2，压力台1的上表面中部开设有缓冲槽13，缓冲槽13的内部设置有底板14，底板14的上表面固定连接有模具15，底板14的外侧与缓冲槽13的内壁相贴合，底板14的下表面中部固定连接有第一固定件16，第一固定件16的中部活动连接有活动推杆17，活动推杆17的一端活动连接有第二固定件18，第二固定件18的一端固定连接有推块19，推块19的一端固定连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的一端与缓冲槽13的一侧内壁固定连接，支撑侧板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的上表面一侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端固定连接有电动马达5，电动马达5的下方设置有主动皮带轮6，主动皮带轮6通过皮带7活动连接有从动皮带轮8，主动皮带轮6和从动皮带轮8的中部均固定连接有往复丝杠9，电动马达5的底部与位于主动皮带轮6上的往复丝杠9活动连接，往复丝杠9的顶部活动连接有轴承，轴承位于顶板3的内部且与顶板3固定连接，往复丝杠9的顶部外侧螺纹连接有升降台10，升降台10的下表面固定连接有压模11，往复丝杠9的底端活动连接有轴承座12，压力台1的上表面两侧均开设有固定槽21，轴承座12位于固定槽21内且通过固定槽21与压力台1固定连接，通过在底板14上设置活动推杆17，且通过活动推杆17和推块19以及缓冲弹簧20的配合设置，能够为模具15提供一定的缓冲空间，从而避免压模11将模具15压坏，缓冲槽13的内底壁两侧均固定连接有硅胶柱22，通过在缓冲槽13内设置硅胶柱22，当底板14承受压力过大时，底板14会与硅胶柱22接触，在硅胶柱22和缓冲弹簧20的共同作用下增大底板14的承重力，使底板14保持稳定支撑。

本发明工作原理：当使用该装置对绷楦模具的产品进行挤压成型时，通过启动电动马达5带动往复丝杠9和主动皮带轮6转动，通过主动皮带轮6和皮带7带动从动皮带轮8转动，即可带动升降台10向下移动，从而使升降台10带动压模11对模具15进行挤压，当模具15受压的同时，底板14会受到模具15的挤压，这时底板14就会推动活动推杆17，活动推杆17推动推块19，推块19挤压缓冲弹簧20，为模具15提供了一定的缓冲空间，避免模具15被压模11压坏。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮鞋中置模整型的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制模：准备好型具，并以绷楦半成品为成型母体，使用聚氨酯进行浇注成型；

步骤二：分类模具：通过使用常用鞋号大小的绷楦半成品来制作出不同鞋号的绷楦半成品造型的模具，该模具内腔呈现规范绷楦半成品造型；

步骤三：置模：将绷楦半成品放置在对应鞋号的模具内，使两者紧密贴合；

步骤四：准备压合：将模具放置在压合机上准备压合工序，并调整好模具放置的位置，且将模具进行固定；

步骤五：压型：通过压型装置挤压模具，通过模具对加工的产品挤压成型；

步骤六：脱模：将产品从模具中取出。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋中置模整型的生产工艺，其特征在于：

所述步骤二中的不同鞋号大小的绷楦半成品为38-44码；

所述步骤五中压型装置的压力大小为3-4.5MPa。

3.根据权利要求1所述的一种皮鞋中置模整型的生产工艺，其特征在于：

所述步骤五中的压型装置包括压力台(1)，所述压力台(1)的上表面两侧均固定连接有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面一侧固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端固定连接有电动马达(5)，所述电动马达(5)的下方设置有主动皮带轮(6)，所述主动皮带轮(6)通过皮带(7)活动连接有从动皮带轮(8)，所述主动皮带轮(6)和从动皮带轮(8)的中部均固定连接有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)的顶部外侧螺纹连接有升降台(10)，所述升降台(10)的下表面固定连接有压模(11)，所述往复丝杠(9)的底端活动连接有轴承座(12)。

4.根据权利要求3所述的一种皮鞋中置模整型的生产工艺，其特征在于：

所述压力台(1)的上表面中部开设有缓冲槽(13)；

所述缓冲槽(13)的内部设置有底板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种皮鞋中置模整型的生产工艺，其特征在于：

所述底板(14)的上表面固定连接有模具(15)；

所述底板(14)的外侧与缓冲槽(13)的内壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种皮鞋中置模整型的生产工艺，其特征在于：

所述底板(14)的下表面中部固定连接有第一固定件(16)；

所述第一固定件(16)的中部活动连接有活动推杆(17)。

7.根据权利要求6所述的一种皮鞋中置模整型的生产工艺，其特征在于：

所述活动推杆(17)的一端活动连接有第二固定件(18)；

所述第二固定件(18)的一端固定连接有推块(19)。

8.根据权利要求7所述的一种皮鞋中置模整型的生产工艺，其特征在于：

所述推块(19)的一端固定连接有缓冲弹簧(20)；

所述缓冲弹簧(20)的一端与缓冲槽(13)的一侧内壁固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种皮鞋中置模整型的生产工艺，其特征在于：

所述压力台(1)的上表面两侧均开设有固定槽(21)；

所述轴承座(12)位于固定槽(21)内且通过固定槽(21)与压力台(1)固定连接。

10.根据权利要求3所述的一种皮鞋中置模整型的生产工艺，其特征在于：

所述电动马达(5)的底部与位于主动皮带轮(6)上的往复丝杠(9)活动连接；

所述往复丝杠(9)的顶部活动连接有轴承；

所述轴承位于顶板(3)的内部且与顶板(3)固定连接。

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