CN217803005U - 一种一体成型制鞋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型制鞋模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具之间通过合页转轴进行套装，且下模具的底部装配有底模，所述下模具的顶部开设有注塑槽，且上模具的底部固定安装有与注塑槽规格相适配的压模，所述压模的底部通过螺栓组件装配有模座；该一体成型制鞋模具，通过注塑槽的设置，能够配合压模对注塑槽内槽所注入的原料进行挤压，进而能够达到对鞋底进行注塑的效果，而压模底部模座与下模具底部底模的设置，能够根据鞋底生产需求的不同更换不同规格的模座和底模，从而能够在不更换上模具和下模具的情况下对不同规格的鞋底进行注塑生产，解决了现有装置难以根据需求对不同规格鞋底进行相应高效注塑生产的问题。

Description

一种一体成型制鞋模具

技术领域

本实用新型涉及辅助制鞋模具技术领域，具体为一种一体成型制鞋模具。

背景技术

在制作胶鞋的过程中需要使用到制鞋模具，将制鞋模具放置在外部模具之间，再向模具之间灌输原料，静置一段时间后可得到成型的胶鞋。现有鞋底在制作过程中，一般需要根据鞋底部花纹的不同定制相应模具，操作繁琐且实用性不强。

因此，我们提出了一种一体成型制鞋模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体成型制鞋模具，解决了现有装置难以根据需求对不同规格鞋底进行相应高效注塑生产的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一体成型制鞋模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具之间通过合页转轴进行套装，且下模具的底部装配有底模，所述下模具的顶部开设有注塑槽，且上模具的底部固定安装有与注塑槽规格相适配的压模。

优选的，所述压模的底部通过螺栓组件装配有模座，且模座根据其底面上花纹的不同设置有多个型号。

优选的，所述底模中四个角上开设有螺槽，且底模与下模具底面之间通过螺钉与螺槽进行相应装配。

优选的，所述下模具的顶面开设有位于注塑槽外侧的侧槽，所述侧槽与注塑槽内槽之间设置有框壁，且框壁的高度为侧槽深度的一半。

优选的，所述底模的顶部固定安装有与注塑槽规格相适配的底槽，且底模根据其底部花纹的不同设置有多个型号。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种一体成型制鞋模具。具备以下有益效果：

1、该一体成型制鞋模具，通过注塑槽的设置，能够配合压模对注塑槽内槽所注入的原料进行挤压，进而能够达到对鞋底进行注塑的效果，而压模底部模座与下模具底部底模的设置，能够根据鞋底生产需求的不同更换不同规格的模座和底模，从而能够在不更换上模具和下模具的情况下对不同规格的鞋底进行注塑生产，解决了现有装置难以根据需求对不同规格鞋底进行相应高效注塑生产的问题。

2、该一体成型制鞋模具，通过上模具与下模具的设置，能够配合合页转轴旋动上模具来挤压注塑槽中的原料进行相应注塑生产，操作相简单，同时注塑槽外侧侧槽的设置，能够在注塑时盛放相应外沿的塑胶，继而能够保证注塑的精度，同时在注塑完成后通过配套裁切到能够对侧槽中的外沿塑胶进行相应高效裁切，继而达到对鞋底进行高效注塑生产的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底部的结构示意图；

图3为本实用新型下模具的结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、底模；4、合页转轴；5、注塑槽；6、侧槽；7、模座；8、压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种一体成型制鞋模具，包括上模具1和下模具2，上模具1与下模具2之间通过合页转轴4进行套装，且下模具2的底部装配有底模3，下模具2的顶部开设有注塑槽5，且上模具1的底部固定安装有与注塑槽5规格相适配的压模8；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该一体成型制鞋模具，通过上模具1与下模具2的设置，能够配合合页转轴4旋动上模具1来挤压注塑槽5中的原料进行相应注塑生产，操作相简单，同时注塑槽5外侧侧槽6的设置，能够在注塑时盛放相应外沿的塑胶，继而能够保证注塑的精度，同时在注塑完成后通过配套裁切到能够对侧槽6中的外沿塑胶进行相应高效裁切，继而达到对鞋底进行高效注塑生产的效果。

在本实施例中，需要补充说明的是，压模8的底部通过螺栓组件装配有模座7，且模座7根据其底面上花纹的不同设置有多个型号；

在本实施例中，进一步需要补充说明的是，底模3的顶部固定安装有与注塑槽5规格相适配的底槽，且底模3根据其底部花纹的不同设置有多个型号；

其中，该一体成型制鞋模具，通过注塑槽5的设置，能够配合压模8对注塑槽5内槽所注入的原料进行挤压，进而能够达到对鞋底进行注塑的效果，而压模8底部模座7与下模具2底部底模3的设置，能够根据鞋底生产需求的不同更换不同规格的模座7和底模3，从而能够在不更换上模具1和下模具2的情况下对不同规格的鞋底进行注塑生产，解决了现有装置难以根据需求对不同规格鞋底进行相应高效注塑生产的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，底模3中四个角上开设有螺槽，且底模3与下模具2底面之间通过螺钉与螺槽进行相应装配；

其中，螺钉的设置便于对底模3进行相应更换，以便于根据需求对鞋底进行相应规格的注塑生产。

在本实施例中，需要补充说明的是，下模具2的顶面开设有位于注塑槽5外侧的侧槽6，侧槽6与注塑槽5内槽之间设置有框壁，且框壁的高度为侧槽6深度的一半。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对鞋底进行注塑生产时，预先将相应规格的底模3和模座7分别装配在下模具2和压模8的底部，然后将注塑原料注入注塑槽5内侧，然后下压上模具1使压模8和模座7挤压注塑槽5内侧的注塑原料，在此过程中，注塑槽5中多余原料外沿至侧槽6中，从而达到对鞋底进行高效注塑的效果，注塑完成后旋动上模具1，再配合上相应切刀对外沿出的塑胶进行相应裁切，继而达到对鞋底进行高效注塑生产的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种一体成型制鞋模具，其特征在于：包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）与下模具（2）之间通过合页转轴（4）进行套装，且下模具（2）的底部装配有底模（3），所述下模具（2）的顶部开设有注塑槽（5），且上模具（1）的底部固定安装有与注塑槽（5）规格相适配的压模（8）。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型制鞋模具，其特征在于：所述压模（8）的底部通过螺栓组件装配有模座（7），且模座（7）根据其底面上花纹的不同设置有多个型号。

3.根据权利要求1所述的一种一体成型制鞋模具，其特征在于：所述底模（3）中四个角上开设有螺槽，且底模（3）与下模具（2）底面之间通过螺钉与螺槽进行相应装配。

4.根据权利要求1所述的一种一体成型制鞋模具，其特征在于：所述下模具（2）的顶面开设有位于注塑槽（5）外侧的侧槽（6），所述侧槽（6）与注塑槽（5）内槽之间设置有框壁，且框壁的高度为侧槽（6）深度的一半。

5.根据权利要求1所述的一种一体成型制鞋模具，其特征在于：所述底模（3）的顶部固定安装有与注塑槽（5）规格相适配的底槽，且底模（3）根据其底部花纹的不同设置有多个型号。

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