CN211807551U - 一种一次发泡倒粒eva模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一次发泡倒粒EVA模具，包括上模、下模和内仁，所述上模的下端设有上模腔，所述内仁的上端同上模腔固定连接，所述下模的上端设有下模腔，所述下模腔同内仁下端相配合，所述内仁的下端设有注塑纹理，所述下模腔下端边沿设有溢料沟，所述溢料沟由至少8段构成，所述溢料沟形成鞋框状，所述上模和下模的边沿且相配合处中部设有凹槽，所述凹槽一侧设有螺栓固定槽，所述螺栓固定槽的槽底形成弧形凹面，以提供一种生产效率高、便于安装，连接牢固的一次发泡倒粒EVA模具。

Description

一种一次发泡倒粒EVA模具

技术领域

本实用新型涉及鞋底制造技术领域，特别涉及一种一次发泡倒粒EVA模具。

背景技术

常规的橡胶外底和EVA发泡中底的结合，一般是按一下的方式进行，首先用一套模具对橡胶外底进行硫化。硫化完成后对外底配坯件进行修剪、磨粗、药水处理、刷粘接剂等程序。事先制出的EVA中底坯件则经研磨、药水处理、刷粘接剂等程序。然后将两个坯件加热贴合，再放入模具内加压成一体。压形后进行划线、磨边，最后完成橡胶外底与EVA发泡中底的贴合成型。

现有技术中，由于生产的过程中采用人工进行倒入颗粒的EVA材料，因此每次倒入的量会不同，在加热注塑的过程中会造成残料残留在模腔内，没有及时处理容易导致下一个产品生产的质量较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、便于安装，连接牢固的一次发泡倒粒EVA模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种一次发泡倒粒EVA模具，包括上模、下模和内仁，所述上模的下端设有上模腔，所述内仁的上端同上模腔固定连接，所述下模的上端设有下模腔，所述下模腔同内仁下端相配合，所述内仁的下端设有注塑纹理，所述下模腔下端边沿设有溢料沟，所述溢料沟由至少8段构成，所述溢料沟形成鞋框状，所述上模和下模的边沿且相配合处中部设有凹槽，所述凹槽一侧设有螺栓固定槽，所述螺栓固定槽的槽底形成弧形凹面。

通过采用上述技术方案，所述上模的下端设有上模腔，所述上模固定连接在机台操作面上端，所述内仁的上端同上模腔通过螺栓固定连接，所述下模的上端设有下模腔，所述下模腔用于鞋底成型，所述下模腔同内仁下端相配合，进一步的便于了所述鞋底的成型，提高生产效率，所述内仁的下端设有注塑纹理，所述注塑纹理的设置能够使得成型的鞋底具有纹路，起到了防滑的作用，提高了舒适性，所述下模腔下端边沿设有溢料沟，所述溢料沟沿着下模腔边沿设置，所述溢料沟由8段构成，所述溢料沟的设置防止了残留物对下一个产品生产的影响，大大提高了产品生产的成品率和效率，所述溢料沟形成鞋框状，所述溢料沟同所述下模腔贴合，所述上模和下模的边沿且相配合处中部设有凹槽，所述凹槽一侧设有螺栓固定槽，所述螺栓固定槽由外向内延伸，所述螺栓固定槽的设置便于了上模和下模同工作机台的配合固定，提高了连接便利性，提高了工作的效率，所述螺栓固定槽的槽底形成弧形凹面，通过设有凹面处进行配合，提高了牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述内仁的上端设有至少3个第一固定孔，所述上模对应第一固定孔处设有贯穿上模的第二固定孔。

通过采用上述技术方案，所述内仁上包括有3个第一固定孔，所述第一固定孔呈一列排布，便于了安装，同时提高了安装后的牢固度，所述第二固定孔包括有3个，所述第二固定孔贯穿所述上模的上下两端，通过第一固定孔和第二固定孔将内仁和上模固定连接，便于了使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽分别位于凹槽的上下两端。

通过采用上述技术方案，所述上端的固定槽位于上模，所述下端的固定槽位于下模，便于了固定安装。

本实用新型进一步设置为：所述下模的四角处设有缺口，所述上模的四角处下端设有同缺口相配合的凸起。

通过采用上述技术方案，所述缺口从下模的上端向下开设，且不贯穿整个下模的上下两端，当上模和下模拼合后，所述凸起会抵触缺口的底部，提高了牢固度，同时提高了模具工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上模腔和下模腔分别包括有至少4个。

通过采用上述技术方案，所述上模腔和下模腔包括有4个或者6个，且两两之间可形成一双鞋底，因此大大提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式爆炸图；

图2为本实用新型具体实施方式下模俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式上模透视图；

图4为本实用新型具体实施方式侧视图。

附图标记：1、上模；101、上模腔；102、第二固定孔；103、凸起；2、下模；201、下模腔；202、缺口；3、内仁；301、第一固定孔；4、溢料沟；6、凹槽；601、固定槽；602、凹面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种一次发泡倒粒EVA模具，包括上模1、下模2和内仁3，所述上模1的下端设有上模1腔，所述上模1固定连接在机台操作面上端，所述内仁3的上端同上模1腔通过螺栓固定连接，所述下模2的上端设有下模2腔，所述下模2腔用于鞋底成型，所述下模2腔同内仁3下端相配合，进一步的便于了所述鞋底的成型，提高生产效率，所述内仁3的下端设有注塑纹理，所述注塑纹理的设置能够使得成型的鞋底具有纹路，起到了防滑的作用，提高了舒适性，所述下模2腔下端边沿设有溢料沟4，所述溢料沟4沿着下模2腔边沿设置，所述溢料沟4由8段构成，所述溢料沟4的设置防止了残留物对下一个产品生产的影响，大大提高了产品生产的成品率和效率，所述溢料沟4形成鞋框状，所述溢料沟4同所述下模2腔贴合，所述上模1和下模2的边沿且相配合处中部设有凹槽6，所述凹槽6一侧设有螺栓固定槽601，所述螺栓固定槽601由外向内延伸，所述螺栓固定槽601的设置便于了上模1和下模2同工作机台的配合固定，提高了连接便利性，提高了工作的效率，所述螺栓固定槽601的槽底形成弧形凹面602，通过设有凹面602处进行配合，提高了牢固度。

所述内仁3的上端设有至少3个第一固定孔301，所述上模1对应第一固定孔301处设有贯穿上模1的第二固定孔102，所述内仁3上包括有3个第一固定孔301，所述第一固定孔301呈一列排布，便于了安装，同时提高了安装后的牢固度，所述第二固定孔102包括有3个，所述第二固定孔102贯穿所述上模1的上下两端，通过第一固定孔301和第二固定孔102将内仁3和上模1固定连接，便于了使用。

所述固定槽601分别位于凹槽6的上下两端，所述上端的固定槽601位于上模1，所述下端的固定槽601位于下模2，便于了固定安装。

所述下模2的四角处设有缺口202，所述上模1的四角处下端设有同缺口202相配合的凸起103，所述缺口202从下模2的上端向下开设，且不贯穿整个下模2的上下两端，当上模1和下模2拼合后，所述凸起103会抵触缺口202的底部，提高了牢固度，同时提高了模具工作的稳定性。

所述上模1腔和下模2腔分别包括有至少4个，所述上模1腔和下模2腔包括有4个或者6个，且两两之间可形成一双鞋底，因此大大提高了生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一次发泡倒粒EVA模具，包括上模、下模和内仁，其特征在于：所述上模的下端设有上模腔，所述内仁的上端同上模腔固定连接，所述下模的上端设有下模腔，所述下模腔同内仁下端相配合，所述内仁的下端设有注塑纹理，所述下模腔下端边沿设有溢料沟，所述溢料沟由至少8段构成，所述溢料沟形成鞋框状，所述上模和下模的边沿且相配合处中部设有凹槽，所述凹槽一侧设有螺栓固定槽，所述螺栓固定槽的槽底形成弧形凹面。

2.根据权利要求1所述的一种一次发泡倒粒EVA模具，其特征在于：所述内仁的上端设有至少3个第一固定孔，所述上模对应第一固定孔处设有贯穿上模的第二固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种一次发泡倒粒EVA模具，其特征在于：所述固定槽分别位于凹槽的上下两端。

4.根据权利要求1所述的一种一次发泡倒粒EVA模具，其特征在于：所述下模的四角处设有缺口，所述上模的四角处下端设有同缺口相配合的凸起。

5.根据权利要求1所述的一种一次发泡倒粒EVA模具，其特征在于：所述上模腔和下模腔分别包括有至少4个。

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