CN211807553U - 一种一次发泡射出eva模具 - Google Patents

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庄白蓉
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Abstract

本实用新型涉及一种一次发泡射出EVA模具,包括上模、下模和内仁,所述上模和下模拼合固定连接,所述上模的下端面设有颗粒面,所述下模的上端面设有用于和颗粒面上的颗粒相配合的凹粒面,所述上模和下模之间形成模腔,所述模腔内设有内仁,所述内仁的下端设有固定柱,所述下模的模腔的内设有与固定柱配合的插槽,所述上模和下模的外侧设有周向设置的固定机构,所述固定机构分别同上模和下模固定连接,以提供一种连接牢固、便于安装和使用的一次发泡射出EVA模具。

Description

一种一次发泡射出EVA模具
技术领域
本实用新型涉及鞋底制造技术领域,特别涉及一种一次发泡射出EVA模具。
背景技术
鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说,则仅指外底而言,一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水,耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等,同时更要配合中底,在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。目前鞋底大都由注塑成型,效率高,使用便利。
现有技术中,目前市面的模具之间拼合后容易造成上模具的滑动,因此对整体的生产质量降低,生产成品两下降。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种连接牢固、便于安装和使用的一次发泡射出EVA模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种一次发泡射出EVA模具,包括上模、下模和内仁,所述上模和下模拼合固定连接,所述上模的下端面设有颗粒面,所述下模的上端面设有用于和颗粒面上的颗粒相配合的凹粒面,所述上模和下模之间形成模腔,所述模腔内设有内仁,所述内仁的下端设有固定柱,所述下模的模腔的内设有与固定柱配合的插槽,所述上模和下模的外侧设有周向设置的固定机构,所述固定机构分别同上模和下模固定连接。
通过采用上述技术方案,所述上模和下模拼合固定连接,便于安装使用提高了生产效率,所述上模的下端面设有颗粒面,所述下模的上端面设有用于和颗粒面上的颗粒相配合的凹粒面,所述颗粒面和凹粒面相配合大大提高了模具整体的配合牢固度和紧实度,同时具有一定的限位作用,大大提高了拼合的效率,所述上模和下模之间形成模腔,所述模腔用于注模,所述模腔内设有内仁,所述内仁的表面设有定制的纹理,便于注塑成型的鞋底具有纹理防滑,所述内仁的下端设有固定柱,所述下模的模腔的内设有与固定柱配合的插槽,所述固定柱和插销相配合便于了对内仁的固定,大大提高了模具工作的效率,所述上模和下模的外侧设有周向设置的固定机构,所述固定机构的设置大大提高了所述上模和下模之间的配合效率,对上模和下模之间形成固定和限位,便于注塑成型,同时便于对模具的安装和拆卸,大大提高了工作人员的工作效率,所述固定机构分别同上模和下模固定连接,大大提高了固定机构同模具之间的连接强度和牢固度,提高了使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述固定机构包括槽框和插销,所述槽框一侧和下模外侧上端固定连接,所述插销一侧同上模外侧下端固定连接。
通过采用上述技术方案,所述插销插入槽框内,便达到了固定和限位的作用,大大提高了使用效率,所述槽框位于下模边沿略向下处,所述插销的一侧上端同上模固定连接,便于配合使用槽框。
本实用新型进一步设置为:所述槽框和插销分别包括有6个。
通过采用上述技术方案,所述下模模宽处沿轴向对称分别设有1个槽框,所述下模模长处沿轴向对称分别设有2个槽框,因此形成6个槽框,所述插销位于同槽框相对应,提高了配合的效率。
本实用新型进一步设置为:所述上模内设有锁模孔,所述锁模孔由上模上端向下延伸。
通过采用上述技术方案,所述锁模孔位于上模的中部且,包括有两个锁模孔,所述锁模孔之间间隔设置,所述锁模孔的设置进一步的对模具进行锁定,大大提高了注塑成型的效率。
本实用新型进一步设置为:所述下模上端一侧设有注塑槽,所述注塑槽呈“Y”形。
通过采用上述技术方案,所述注塑槽分叉处位于靠近模腔处,便于对两个模腔的注塑,提高了工作的效率。
本实用新型进一步设置为:所述下模背离注塑槽的一侧上端设有排气槽。
通过采用上述技术方案,所述排气槽的设置能够放置气体逆流,便于和真空泵相连接,提高了注塑的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式上模俯视图;
图2为本实用新型具体实施方式下模俯视图;
图3为本实用新型具体实施方式上模结构示意图;
图4为本实用新型具体实施方式内仁结构示意图。
附图标记:1、上模;101、颗粒面;102、锁模孔;2、下模;201、凹粒面;202、插槽;3、内仁;301、固定柱;4、模腔;5、固定机构;501、槽框;502、插销;6、注塑槽;7、排气槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型公开了一种一次发泡射出EVA模具,包括上模1、下模2和内仁3,所述上模1和下模2拼合固定连接,便于安装使用提高了生产效率,所述上模1的下端面设有颗粒面101,所述下模2的上端面设有用于和颗粒面101上的颗粒相配合的凹粒面201,所述颗粒面101和凹粒面201相配合大大提高了模具整体的配合牢固度和紧实度,同时具有一定的限位作用,大大提高了拼合的效率,所述上模1和下模2之间形成模腔4,所述模腔4用于注模,所述模腔4内设有内仁3,所述内仁3的表面设有定制的纹理,便于注塑成型的鞋底具有纹理防滑,所述内仁3的下端设有固定柱301,所述下模2的模腔4的内设有与固定柱301配合的插槽202,所述固定柱301和插销502相配合便于了对内仁3的固定,大大提高了模具工作的效率,所述上模1和下模2的外侧设有周向设置的固定机构5,所述固定机构5的设置大大提高了所述上模1和下模2之间的配合效率,对上模1和下模2之间形成固定和限位,便于注塑成型,同时便于对模具的安装和拆卸,大大提高了工作人员的工作效率,所述固定机构5分别同上模1和下模2固定连接,大大提高了固定机构5同模具之间的连接强度和牢固度,提高了使用寿命。
所述固定机构5包括槽框501和插销502,所述槽框501一侧和下模2外侧上端固定连接,所述插销502一侧同上模1外侧下端固定连接,所述插销502插入槽框501内,便达到了固定和限位的作用,大大提高了使用效率,所述槽框501位于下模2边沿略向下处,所述插销502的一侧上端同上模1固定连接,便于配合使用槽框501。
所述槽框501和插销502分别包括有6个,所述下模2模宽处沿轴向对称分别设有1个槽框501,所述下模2模长处沿轴向对称分别设有2个槽框501,因此形成6个槽框501,所述插销502位于同槽框501相对应,提高了配合的效率。
所述上模1内设有锁模孔102,所述锁模孔102由上模1上端向下延伸,所述锁模孔102位于上模1的中部且,包括有两个锁模孔102,所述锁模孔102之间间隔设置,所述锁模孔102的设置进一步的对模具进行锁定,大大提高了注塑成型的效率。
所述下模2上端一侧设有注塑槽6,所述注塑槽6呈“Y”形,所述注塑槽6分叉处位于靠近模腔4处,便于对两个模腔4的注塑,提高了工作的效率。
所述下模2背离注塑槽6的一侧上端设有排气槽7,所述排气槽7的设置能够放置气体逆流,便于和真空泵相连接,提高了注塑的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一次发泡射出EVA模具,包括上模、下模和内仁,其特征在于:所述上模和下模拼合固定连接,所述上模的下端面设有颗粒面,所述下模的上端面设有用于和颗粒面上的颗粒相配合的凹粒面,所述上模和下模之间形成模腔,所述模腔内设有内仁,所述内仁的下端设有固定柱,所述下模的模腔的内设有与固定柱配合的插槽,所述上模和下模的外侧设有周向设置的固定机构,所述固定机构分别同上模和下模固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种一次发泡射出EVA模具,其特征在于:所述固定机构包括槽框和插销,所述槽框一侧和下模外侧上端固定连接,所述插销一侧同上模外侧下端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种一次发泡射出EVA模具,其特征在于:所述槽框和插销分别包括有6个。
4.根据权利要求1所述的一种一次发泡射出EVA模具,其特征在于:所述上模内设有锁模孔,所述锁模孔由上模上端向下延伸。
5.根据权利要求1所述的一种一次发泡射出EVA模具,其特征在于:所述下模上端一侧设有注塑槽,所述注塑槽呈“Y”形。
6.根据权利要求5所述的一种一次发泡射出EVA模具,其特征在于:所述下模背离注塑槽的一侧上端设有排气槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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