CN102166810A - 一种鞋底模具及其使用方法 - Google Patents

一种鞋底模具及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102166810A
CN102166810A CN2010105724891A CN201010572489A CN102166810A CN 102166810 A CN102166810 A CN 102166810A CN 2010105724891 A CN2010105724891 A CN 2010105724891A CN 201010572489 A CN201010572489 A CN 201010572489A CN 102166810 A CN102166810 A CN 102166810A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sole
cladding layer
male model
master mold
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105724891A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102166810B (zh
Inventor
王付强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010105724891A priority Critical patent/CN102166810B/zh
Priority to CA2745489A priority patent/CA2745489A1/en
Priority to US13/176,803 priority patent/US8622734B2/en
Publication of CN102166810A publication Critical patent/CN102166810A/zh
Priority to US13/311,223 priority patent/US20120279089A1/en
Priority to EP11191970A priority patent/EP2460428A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN102166810B publication Critical patent/CN102166810B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A43B13/24—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions
    • A43B13/26—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions projecting beyond the sole surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A43B13/122—Soles with several layers of different materials characterised by the outsole or external layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
    • B29D35/0018—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/142—Soles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种鞋底模具及该模具的使用方法，提供一种可以高效率高质量制作能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好的鞋底的制作模具以及该模具的使用方法。为了实现以上目的，本发明公开了一种鞋底模具，包括：用于对皮料层的下表面进行注塑处理的第一模具和用于对皮料层的上表面进行注塑处理以形成鞋底的第二模具，第一模具呈前脚掌形设置，第二模具呈脚掌形设置，第一模具和第二模具注塑内嵌皮料层的注塑区域上的塑胶块在皮革的同一面是相互分开的，隔着皮革相互对称，形成前脚掌结构的鞋底。本发明的鞋底模具及其使用方法，结构简单，操作方便，能够以较高效率制作出高质量的能舒服的包裹脚部的鞋底，产品的成品率较高。

Description

一种鞋底模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种制鞋的技术工艺，特别涉及一种制作鞋底的模具及其使用方法。
背景技术
目前，普通鞋底一般都是用一种材质或两种材质成型而成。普通鞋底不能解决脚长时间穿着容易疲劳和透气性不好的问题，而且长期穿着容易造成脚前掌部分变形，鞋底脚掌的包容性较差。
现有技术中提供一种可以克服上述缺陷的能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着，同时外观美观大方的一种鞋底。
发明内容
本发明的目的是公开一种鞋底模具及该模具的使用方法，提供一种可以高效率高质量制作能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着的鞋底的制作模具以及该模具的使用方法。
为了实现以上目的，本发明公开了一种鞋底模具，包括：用于对皮料层的下表面进行注塑处理的第一模具和用于对皮料层的上表面进行注塑处理以形成鞋底的第二模具，第一模具呈前脚掌形设置，第二模具呈脚掌形设置，经过第一模具和第二模具依次对皮料层的处理后制成在前脚掌内嵌皮料层、内外表面注塑成形的鞋底。
其中，第一模具可以包括：第一母模和第一公模，第一母模与第一公模相互适配且都呈前脚掌形设置，第一母模在皮料层的下表面需要注塑外凸的区域设有与该外凸区域适配的第一下凹区域，第一公模在与第一母模的第一下凹区域对应的第一注塑区域设有圆柱孔和第一注塑孔，经过第一母模和第一公模的合模注塑处理后在皮料层的下表面形成外凸的注塑区域。
其中，第二模具可以包括：第二母模和第二公模，第二母模与第二公模相互适配且都呈脚掌形设置，呈前脚掌形的第一母模和第一公模都与呈脚掌形的第二母模和第二公模的脚掌前部适配，第二母模在与第一母模的第一下凹区域对应的位置设有与第一下凹区域形状一致的第二下凹区域，第二公模在与第二下凹区域对应的位置设有与第二下凹区域形状一致的上凹的第二注塑区域，第二公模在第二注塑区域上设有上下贯通的第二注塑孔，在第二公模的后脚掌部分设有上凹的第三注塑区域，第二公模在第三注塑区域上设有上下贯通的第二注塑孔，经过第一母模和第一公模处理后的皮料层再经过第二母模和第二公模合模注塑处理制成内嵌皮料层的注塑成形的鞋底，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域。
其中，第二母模与第二公模在合模注塑皮料层时，中板夹装在第二母模与第二公模之间以制成弧形的鞋底。
其中，第一注塑孔通过注塑导管在第一公模上上下贯通，第二注塑孔通过注塑导管在第二公模上上下贯通。
为了实现以上目的，本发明公开了一种鞋底模具的使用方法，包括：
步骤A，将呈前脚掌形的第一模具安装到注塑机上，将皮料层置于第一模具内进行注塑成形，使皮料层的下表面形成外凸的注塑区域；
步骤B，从第一模具内取出皮料层，将皮料层置于安装到注塑机上的呈脚掌形的第二模具进行注塑成形，制成内嵌皮料层的鞋底，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域，模具使用过程结束。
其中，步骤A具体可以包括：
步骤A1，将第一模具中呈前脚掌形的第一母模安装到注塑机上，将皮料层的下表面向下置于第一母模之上，使皮料层上预先设置的圆柱孔和皮料注塑孔与第一母模的第一下凹区域的位置对应；
步骤A2，将第一模具中呈前脚掌形的第一公模与所述第一母模合模固定，使第一公模上的圆柱孔和第一注塑孔分别与皮料层上的圆柱孔和皮料注塑孔对准；
步骤A3，采用注塑机自第一公模上的第一注塑孔向第一公模内注射软质塑胶，软质塑胶通过第一公模上的第一注塑孔和皮料层上的皮料注塑孔向第一母模的第一下凹区域注塑成形，在皮料层的下表面形成外凸的注塑区域，第一下凹区域内的软质塑胶通过皮料层上的圆柱孔透过皮料层在第一公模上的圆柱孔内形成锥状的突起，该锥状突起与皮料层连成一体，将第一公模与第一母模进行分模，取出下表面设有注塑区域的皮料层。
其中，步骤B可以具体包括：
步骤B1，将第二模具中呈脚掌形的第二母模平放在平台上，将皮料层的下表面向下置于第二母模之上，使皮料层的下表面上的注塑区域与第二母模上的第二下凹区域适配；
步骤B2，将第二模具中呈脚掌形的第二公模与第二母模合模固定，使第二公模上的第二注塑区域与第二下凹区域对准，皮料层上的锥状突起悬空在第二注塑区域内；
步骤B3，采用注塑机自第二公模上的第二注塑孔向第二公模内注射软质塑胶，软质塑胶在第二注塑区域和第三注塑区域内形成内嵌皮料层的注塑成形的鞋底，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域。
其中，步骤B1具体可以包括：
将第二模具中呈脚掌形的第二母模平放在平台上，将中板置于第二母模上，将皮料层的下表面向下置于中板上，使皮料层的下表面上的注塑区域与第二母模上的第二下凹区域适配，使皮料层形成弧状。
其中，软质塑胶为热塑性聚氨酯弹性体(即TPU)。
本发明的鞋底模具及其使用方法，结构简单，操作方便，能够以较高效率制作出高质量的能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着的鞋底，产品的成品率较高。
附图说明
图1是本发明鞋底模具在制作鞋底时所用皮料层的结构示意图；
图2是本发明鞋底模具的第一母模的主视图；
图3是本发明鞋底模具的第一公模的主视图；
图4是本发明鞋底模具的第一母模与第一公模合模状态的剖视图；
图5是经过第一母模与第一公模的注塑成形后皮料层的剖视图；
图6是本发明鞋底模具的第二母模的主视图；
图7是本发明鞋底模具的第二公模的主视图；
图8是本发明鞋底模具的第二母模与第二公模合模状态的剖视图；
图9是经过第二母模与第二公模的注塑成形后鞋底的剖视图；
图10是经过第二母模与第二公模的注塑成形后鞋底的立体图，该图中示出注塑成形后的鞋底上表面的前脚掌部分的第二鞋底凸纹，在鞋底的下表面的前脚掌部分还应有未示出的第一鞋底凸纹；
图11是本发明鞋底模具的使用方法实施例一的流程结构示意图；
图12是本发明鞋底模具的使用方法实施例二的流程结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-皮料层，2-圆柱孔，3-皮料注塑孔，4-第一下凹区域，5-第一注塑孔，6-第一注塑区域，7-第一鞋底凸纹，8-第一母模，9-第一公模，10-拉料板，11-第二鞋底凸纹，12-鞋底，13-第二母模，14-注塑导管，15-中板，16-第二公模，17-第二注塑孔，18-第二下凹区域，19-第二注塑区域，20-第三注塑区域。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1-10所示公开了一种鞋底模具，用于制作背景技术中提及的能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着的鞋底，该鞋底的前脚掌部分的主体主要是由皮料制成的皮料层，在该皮料层的上下表面由软质塑胶注塑成外凸的第二鞋底凸纹11和第一鞋底凸纹7，该鞋底的后脚掌部分也是由该软质塑胶注塑得到，形成与皮料层连成一体的鞋底。
本发明的鞋底模具共包括两个部分：第一模具和第二模具，第一模具呈前脚掌形设置，第二模具呈完整的脚掌形设置，在用鞋底模具制作鞋底时，需要依次使用第一模具和第二模具，第一模具对皮料层1(即鞋底的前脚掌部分)进行注塑成形，在皮料层1的下表面注塑形成外凸的第一鞋底凸纹7；第二模具对带有第一鞋底凸纹7的皮料层进行注塑成形，在皮料层1的上表面注塑形成外凸的第二鞋底凸纹11，并生成与皮料层1注塑成一体的鞋底的后脚掌部分，该后脚掌部分也是由软质塑胶注塑成形，具体如图10所示。
第一模具包括：第一母模8和第一公模9，第一母模8和第一公模9分别各有一双，用于制成一双完整的鞋底。第一母模8和第一公模9相互适配且都呈前脚掌形设置，第一母模8在皮料层1的下表面需要外凸的区域设有与该外凸区域适配的第一下凹区域4，第一公模9在与第一下凹区域4对应的第一注塑区域6设有圆柱孔2和第一注塑孔5，第一注塑孔5通过注塑导管14将软质塑胶注入到第一下凹区域4内，经过第一母模8和第一公模9的合模注塑处理后在皮料层1的下表面形成外凸的第一鞋底凸纹7。
第二模具包括：第二母模13和第二公模16，第二母模13和第二公模16分别各有一双，用于制成一双完整的鞋底。第二母模13与第二公模16相互适配且都呈完整的脚掌形设置，上述呈前脚掌形的第一母模8和第一公模9都与呈脚掌形的第二母模13和第二公模16的脚掌前部适配，第二母模13在与第一下凹区域4对应的位置设有第二下凹区域18，该第二下凹区域18与第一下凹区域4形状一致，第二公模16在与第二下凹区域18对应的位置设有与第二下凹区域18形状一致的上凹的第二注塑区域19，在第二注塑区域19上设有上下贯通的第二注塑孔17，在第二公模16的后脚掌部分设有上凹的第三注塑区域20，第二公模16在第三注塑区域20上设有上下贯通的第二注塑孔17，第二注塑孔17通过注塑导管14将软质塑胶注入到第二注塑区域19和第三注塑区域20内，经过第一母模8和第一公模9处理后的皮料层1再经过第二母模13和第二公模16合模注塑处理制成了内嵌皮料层1的注塑成形的鞋底12，在该鞋底的皮料层1的上表面形成外凸的第二鞋底凸纹11。
应该说明的是，在本鞋底模具及其使用方法中注塑使用的软质塑胶为热塑性聚氨酯弹性体(即TPU)。
本发明的鞋底模具还包括：中板15，第二母模13与第二公模16在合模注塑皮料层1时，中板15夹装在第二母模13与第二公模16之间以制成弧形的鞋底12(如女士高跟皮鞋的呈弧形设置的后脚掌部分)。
本发明的鞋底模具，结构简单，操作方便，能够以较高效率制作出高质量的能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着的鞋底，产品的成品率较高。
如图11所示，本发明的鞋底模具使用方法实施例一包括(结合图1-10)：
步骤S102：将呈前脚掌形的第一模具安装到注塑机上，将皮料层置于第一模具内进行注塑成形，使皮料层1的下表面形成外凸的注塑区域；
步骤S104：从第一模具内取出皮料层1，将皮料层1置于安装到注塑机上的呈脚掌形的第二模具进行注塑成形，制成内嵌皮料层的鞋底，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域，模具使用过程结束。
如图12所示，本发明的鞋底模具使用方法实施例二包括(结合图1-10)：
步骤S202：将第一模具中呈前脚掌形的第一母模8安装到注塑机上，将皮料层1的下表面向下置于第一母模8之上，使皮料层1上预先设置的圆柱孔2和皮料注塑孔3与第一母模8的第一下凹区域4的位置对应；
步骤S204：将第一模具中呈前脚掌形的第一公模9与第一母模8合模固定，使第一公模9上的圆柱孔2和第一注塑孔5分别与皮料层上的圆柱孔2和皮料注塑孔3对准，将拉料板10盖在第一公模9上；
步骤S206：采用注塑机自第一公模9上的第一注塑孔5通过注塑导管14向第一公模9内注射软质塑胶，软质塑胶通过第一公模9上的第一注塑孔5和皮料层上的皮料注塑孔3向第一母模的第一下凹区域4注塑成形，在皮料层的下表面形成外凸的注塑区域(即第一鞋底凸纹7)，第一下凹区域4内的软质塑胶通过皮料层上的圆柱孔2透过皮料层在第一公模上的圆柱孔2内形成锥状的突起，该锥状突起与皮料层连成一体，将第一公模与第一母模进行分模，取出下表面设有注塑区域的皮料层；
步骤S208：将第二模具中呈脚掌形的第二母模13安装到注塑机上，将中板置于第二母模13上，将皮料层的下表面向下置于中板15上，使皮料层的下表面上的注塑区域与第二母模上的第二下凹区域18适配，使皮料层形成弧状；
步骤S210：将第二模具中呈脚掌形的第二公模16与第二母模13合模固定，使第二公模上的第二注塑区域19与第二下凹区域18对准，皮料层上的锥状突起悬空在第二注塑区域19内，将拉料板10盖在第二公模上；
步骤S212：采用注塑机自第二公模上的第二注塑孔17通过注塑导管14向第二公模16内注射软质塑胶，软质塑胶在第二注塑区域19和第三注塑区域20内形成内嵌皮料层的注塑成形的鞋底，步骤S206和步骤S210中的锥状突起嵌在第二注塑区域19内的注塑部分内，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域(即第二鞋底凸纹)。
本发明的鞋底模具使用方法，操作方便，能够以较高效率制作出高质量的能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着的鞋底，产品的成品率较高。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种鞋底模具，其特征在于，包括：用于对皮料层的下表面进行注塑处理的第一模具和用于对皮料层的上表面进行注塑处理以形成鞋底的第二模具，所述第一模具呈前脚掌形设置，所述第二模具呈脚掌形设置，经过所述第一模具和第二模具依次对所述皮料层的处理后制成在前脚掌内嵌皮料层、内外表面注塑成形的鞋底。
2.根据权利要求1所述的鞋底模具，其特征在于，所述第一模具包括：第一母模和第一公模，所述第一母模与第一公模相互适配且都呈前脚掌形设置，所述第一母模在所述皮料层的下表面需要注塑外凸的区域设有与该外凸区域适配的第一下凹区域，所述第一公模在与所述第一母模的第一下凹区域对应的第一注塑区域设有圆柱孔和第一注塑孔，经过所述第一母模和第一公模的合模注塑处理后在所述皮料层的下表面形成外凸的注塑区域。
3.根据权利要求2所述的鞋底模具，其特征在于，所述第二模具包括：第二母模和第二公模，所述第二母模与第二公模相互适配且都呈脚掌形设置，所述呈前脚掌形的第一母模和第一公模都与呈脚掌形的第二母模和第二公模的脚掌前部适配，所述第二母模在与所述第一母模的第一下凹区域对应的位置设有与所述第一下凹区域形状一致的第二下凹区域，所述第二公模在与所述第二下凹区域对应的位置设有与第二下凹区域形状一致的上凹的第二注塑区域，第二公模在所述第二注塑区域上设有上下贯通的第二注塑孔，在所述第二公模的后脚掌部分设有上凹的第三注塑区域，第二公模在所述第三注塑区域上设有上下贯通的第二注塑孔，经过第一母模和第一公模处理后的皮料层再经过所述第二母模和第二公模合模注塑处理制成内嵌皮料层的注塑成形的鞋底，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域。
4.根据权利要求3所述的鞋底模具，其特征在于，还包括中板，所述第二母模与第二公模在合模注塑皮料层时，所述中板夹装在所述第二母模与第二公模之间以制成弧形的鞋底。
5.根据权利要求3或4的鞋底模具，其特征在于，所述第一注塑孔通过注塑导管在所述第一公模上上下贯通，所述第二注塑孔通过注塑导管在第二公模上上下贯通。
6.一种鞋底模具的使用方法，其特征在于，包括：
步骤A，将呈前脚掌形的第一模具安装到注塑机上，将皮料层置于所述第一模具内进行注塑成形，使所述皮料层的下表面形成外凸的注塑区域；
步骤B，从所述第一模具内取出皮料层，将所述皮料层置于安装到注塑机上的呈脚掌形的第二模具进行注塑成形，制成内嵌皮料层的鞋底，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域，模具使用过程结束。
7.根据权利要求6所述的鞋底模具使用方法，其特征在于，所述步骤A具体包括：
步骤A1，将第一模具中呈前脚掌形的第一母模安装到注塑机上，将所述皮料层的下表面向下置于第一母模之上，使所述皮料层上预先设置的圆柱孔和皮料注塑孔与所述第一母模的第一下凹区域的位置对应；
步骤A2，将第一模具中呈前脚掌形的第一公模与所述第一母模合模固定，使所述第一公模上的圆柱孔和第一注塑孔分别与所述皮料层上的圆柱孔和皮料注塑孔对准；
步骤A3，采用注塑机自所述第一公模上的第一注塑孔向第一公模内注射软质塑胶，所述软质塑胶通过第一公模上的第一注塑孔和皮料层上的皮料注塑孔向第一母模的第一下凹区域注塑成形，在所述皮料层的下表面形成外凸的注塑区域，所述第一下凹区域内的软质塑胶通过所述皮料层上的圆柱孔透过皮料层在第一公模上的圆柱孔内形成锥状的突起，该锥状突起与皮料层连成一体，将第一公模与第一母模进行分模，取出下表面设有注塑区域的皮料层。
8.根据权利要求7所述的鞋底模具使用方法，其特征在于，所述步骤B具体包括：
步骤B1，将第二模具中呈脚掌形的第二母模安装到注塑机上，将所述皮料层的下表面向下置于第二母模之上，使皮料层的下表面上的注塑区域与第二母模上的第二下凹区域适配；
步骤B2，将第二模具中呈脚掌形的第二公模与所述第二母模合模固定，使所述第二公模上的第二注塑区域与所述第二下凹区域对准，所述皮料层上的锥状突起悬空在所述第二注塑区域内；
步骤B3，采用注塑机自所述第二公模上的第二注塑孔向第二公模内注射软质塑胶，所述软质塑胶在所述第二注塑区域和第三注塑区域内形成内嵌皮料层的注塑成形的鞋底，在该鞋底的皮料层的上表面形成外凸的注塑区域。
9.根据权利要求8所述的鞋底模具使用方法，其特征在于，所述步骤B1具体包括：
将第二模具中呈脚掌形的第二母模安装到注塑机上，将中板置于第二母模上，将所述皮料层的下表面向下置于所述中板上，使皮料层的下表面上的注塑区域与第二母模上的第二下凹区域适配，使皮料层形成弧状。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的鞋底模具使用方法，其特征在于，所述软质塑胶为热塑性聚氨酯弹性体。
CN2010105724891A 2010-07-06 2010-12-03 一种鞋底模具及其使用方法 Expired - Fee Related CN102166810B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105724891A CN102166810B (zh) 2010-12-03 2010-12-03 一种鞋底模具及其使用方法
CA2745489A CA2745489A1 (en) 2010-07-06 2011-07-06 System and method for forming a shoe sole
US13/176,803 US8622734B2 (en) 2010-07-06 2011-07-06 System and method for forming a shoe sole
US13/311,223 US20120279089A1 (en) 2010-12-03 2011-12-05 Method for fabricating a footwear sole
EP11191970A EP2460428A1 (en) 2010-12-03 2011-12-05 Method for fabricating a footwear sole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105724891A CN102166810B (zh) 2010-12-03 2010-12-03 一种鞋底模具及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102166810A true CN102166810A (zh) 2011-08-31
CN102166810B CN102166810B (zh) 2013-08-21

Family

ID=44488225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105724891A Expired - Fee Related CN102166810B (zh) 2010-07-06 2010-12-03 一种鞋底模具及其使用方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20120279089A1 (zh)
EP (1) EP2460428A1 (zh)
CN (1) CN102166810B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107518508A (zh) * 2017-09-01 2017-12-29 温州市华炜鞋材科技有限公司 一种高跟鞋中底及其加工方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD899741S1 (en) * 2019-05-14 2020-10-27 Nike, Inc. Shoe
USD910990S1 (en) 2019-08-16 2021-02-23 Nike, Inc. Shoe
USD905405S1 (en) * 2019-08-16 2020-12-22 Nike, Inc. Shoe
USD895242S1 (en) * 2019-08-16 2020-09-08 Nike, Inc. Shoe
USD910991S1 (en) 2019-08-16 2021-02-23 Nike, Inc. Shoe
USD895241S1 (en) * 2019-08-16 2020-09-08 Nike, Inc. Shoe
USD910989S1 (en) 2019-08-16 2021-02-23 Nike, Inc. Shoe
USD905403S1 (en) * 2019-08-16 2020-12-22 Nike, Inc. Shoe
USD891746S1 (en) * 2019-08-28 2020-08-04 Nike, Inc. Shoe
USD891747S1 (en) * 2019-08-28 2020-08-04 Nike, Inc. Shoe
USD891743S1 (en) * 2019-08-28 2020-08-04 Nike, Inc. Shoe
USD891749S1 (en) * 2019-11-01 2020-08-04 Nike, Inc. Shoe
USD897079S1 (en) * 2019-11-01 2020-09-29 Nike, Inc. Shoe
USD897078S1 (en) * 2020-01-31 2020-09-29 Nike, Inc. Shoe
USD910994S1 (en) * 2020-04-13 2021-02-23 Nike, Inc. Shoe
USD910995S1 (en) * 2020-04-13 2021-02-23 Nike, Inc. Shoe
USD942127S1 (en) * 2020-09-30 2022-02-01 Fuzhou Toloog Electronic Commerce .Ltd. Sports shoe
JP1718573S (ja) 2021-07-22 2022-06-29 靴

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2183867Y (zh) * 1993-08-10 1994-11-30 张益煌 掀闭式模具的灌注孔装置
EP1164000A2 (en) * 2000-05-30 2001-12-19 Kitano Engineering Co., Ltd. Optical disc and method of manufacturing the same
JP2009154486A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Nix Inc 成形方法及び成形品
TW201036787A (en) * 2009-04-15 2010-10-16 Zhen Yi Chemical Co Ltd One-process molding method for manufacturing solid and foamed sole with compound rubber in one mold
CN201922537U (zh) * 2010-12-03 2011-08-10 徐承杰 一种鞋底模具

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2044745A1 (de) * 1970-09-10 1972-03-23 Gustav Hoffmann Gmbh, 4190 Kleve Verfahren zur Herstellung von Schuhen aller Art mit angeformter Fuß bettung und Sohle
US5147589A (en) * 1991-07-02 1992-09-15 Chang Shui P Method of making a shoe sole of thermoplastic materials
EP1106094A1 (en) * 1999-12-03 2001-06-13 Vamas S.p.A. Method for making resin injections on semifinished leather products
EP1612035A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-04 Ivano Vagnoli Method for anchoring a sole of resin to a leather shoe and shoe thus obtained
US7313876B2 (en) * 2005-04-12 2008-01-01 Wolverine World Wide, Inc. Footwear outsole and method of manufacture
GB0813760D0 (en) 2008-07-28 2008-09-03 Connor Michael J O Footwear
CN101884444A (zh) * 2010-07-06 2010-11-17 张健 一种鞋底的制造方法及用该方法制造的鞋底
CA2745489A1 (en) * 2010-07-06 2012-01-06 Chaussures Regence Inc. System and method for forming a shoe sole

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2183867Y (zh) * 1993-08-10 1994-11-30 张益煌 掀闭式模具的灌注孔装置
EP1164000A2 (en) * 2000-05-30 2001-12-19 Kitano Engineering Co., Ltd. Optical disc and method of manufacturing the same
JP2009154486A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Nix Inc 成形方法及び成形品
TW201036787A (en) * 2009-04-15 2010-10-16 Zhen Yi Chemical Co Ltd One-process molding method for manufacturing solid and foamed sole with compound rubber in one mold
CN201922537U (zh) * 2010-12-03 2011-08-10 徐承杰 一种鞋底模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107518508A (zh) * 2017-09-01 2017-12-29 温州市华炜鞋材科技有限公司 一种高跟鞋中底及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102166810B (zh) 2013-08-21
EP2460428A1 (en) 2012-06-06
US20120279089A1 (en) 2012-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102166810B (zh) 一种鞋底模具及其使用方法
KR101843999B1 (ko) 밑창 플레이트 조립체 및 제조 방법
CN109070433B (zh) 一种鞋底的制造方法
CN101804686A (zh) 二次一体成型鞋及制鞋模具和制造方法
US11065834B2 (en) Mold for manufacturing a midsole for an article of footwear
CN101380797A (zh) 面皮与发泡物直接成型的方法
JP2023507978A (ja) 履物物品および履物物品の準備方法
CN106003780A (zh) 一种用于鞋底与鞋帮一体成型的模具及其鞋子制作工艺
CN101774246A (zh) 硫磺架桥透明橡胶鞋底的制造方法
MX2019011396A (es) Proceso para fabricar una suela de multiples capas directamente en el empeine y maquina que opera con dicho proceso.
CN201922537U (zh) 一种鞋底模具
US8622734B2 (en) System and method for forming a shoe sole
CN107498790A (zh) 一种缓冲多色中底女鞋智能化注塑成型模具及制备方法
CN201409540Y (zh) 运动鞋鞋面结构
KR101743857B1 (ko) 2개의 사전형성물로 형성되는 신발류 물품 그리고 이를 제조하기 위한 방법 및 몰드
CN102079140B (zh) 一种鞋底的制造方法及用该方法制造的鞋底
CN102018319A (zh) 塑料成型中底及成型方法
CN201216228Y (zh) 鞋帮鞋底压合机
TW201414435A (zh) 雙硬度發泡鞋底之一體成型製造方法
CN201769331U (zh) 一种多色多密度一次成型连绑模具
CN214645500U (zh) 一种一体成品鞋子用鞋底内注塑鞋模
CN203446693U (zh) 鞋底
CN108143050B (zh) 一种鞋面的加工方法
CN114228032A (zh) 一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法
CN207202260U (zh) 鞋面的立体加工成型面材结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130821

Termination date: 20141203

EXPY Termination of patent right or utility model