CN101884444A

CN101884444A - 一种鞋底的制造方法及用该方法制造的鞋底

Info

Publication number: CN101884444A
Application number: CN2010102184887A
Authority: CN
Inventors: 张健
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-06
Filing date: 2010-07-06
Publication date: 2010-11-17
Also published as: CN102079140B; CN102079140A

Abstract

一种鞋底的制造方法，关键在于所述的鞋底的制造方法包括下列步骤：1)将一合适脚掌外形的皮革(1)，打出多个定位孔；2)将打好孔的皮革放入第一模具中，注入第一配方PTU塑胶，形成，第一配方PTU塑胶通过定位孔与皮革结合固定，形成鞋底面，所述的第一配方PTU塑胶不完全覆盖整个鞋底面，皮革上的第一配方PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接；3)将上一步骤的半成品放入第二模具中，注入第二配方PTU塑胶，形成含有鞋内面的整个鞋底部分，所述的第二配方PTU塑胶在鞋内面的皮革上不完全覆盖的区域与鞋底面上不完全覆盖的区域对称。所述的在第一模具中，注入的第一配方PTU穿过定位孔并形成一固定突起，供第二次注入的第二配方PTU固定。

Description

一种鞋底的制造方法及用该方法制造的鞋底

技术领域：

本发明属于制鞋的技术工艺，具体涉及的是一种鞋底的制造方法，也包括该方法制造的鞋底。

背景技术：

目前，普通鞋底一般都是用一种材质或两种材质成型而成。普通鞋底不能解决脚长时间穿着容易疲劳和透气性不好的问题，而且长期穿着容易造成脚前掌部分变形，鞋底脚掌的包容性较差。

发明内容：

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以克服上述缺陷的能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着，同时外观美观大方的一种鞋底的制造方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种鞋底的制造方法，关键在于所述的鞋底的制造方法包括下列步骤：

1)将一合适脚掌外形的皮革(1)，打出多个定位孔；

2)将打好孔的皮革放入第一模具中，注入第一配方PTU塑胶，形成，第一配方PTU塑胶通过定位孔与皮革结合固定，形成鞋底面，所述的第一配方PTU塑胶不完全覆盖整个鞋底面，皮革上的第一配方PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接；

3)将上一步骤的半成品放入第二模具中，注入第二配方PTU塑胶，形成含有鞋内面的整个鞋底部分，所述的第二配方PTU塑胶在鞋内面的皮革上不完全覆盖的区域与鞋底面上不完全覆盖的区域对称；

所述的在第一模具中，注入的第一配方PTU穿过定位孔并形成一固定突起，供第二次注入的第二配方PTU固定。

所述的定位孔的直径为2mm-10mm。

所述的第一配方PTU塑料对比第二配方PTU塑料的硬度相对较软。

所述的鞋底在足跟部位设置有后跟连接槽。

所述的鞋底在足弓处设置有装饰皮革。

所述的鞋底在鞋内面还设置有PU填充物。

根据上述的方法制造的鞋底，所述的鞋底包括一带有多个定位孔的皮革，所述的皮革的内侧面及外侧面设置有PTU包覆层，所述的PTU包覆层在皮革的内侧面及外侧面对称设置有不完全覆盖的区域，皮革上的PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接。

采用本发明的方法制成的鞋底，由于皮料的弹性保证对不同脚型的包裹性，鞋底的底部柔软，同时鞋底的外面一圈提供较硬支撑力，能满足各种人群的需求，且穿着舒适。鞋底不仅能提供足够的支撑力，而且能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着，同时外观美观大方，能根据不同的客户，装饰不同的皮料花纹。具有很好的时尚性。解决了鞋子长时间穿着容易疲劳和透气性不好，而且长期穿着容易造成脚前掌部分变形的问题。

附图说明：

图1为本发明的产品结构示意图。

图2为本发明中皮革的结构示意图。

图3为本发明第一次注入PTU塑胶之后的半成品结构示意图。

图4为图3的后视图。

图5为本产品的成品结构示意图

具体实施方式：

如图1至图5所示，一种鞋底的制造方法，所述的鞋底的制造方法包括下列步骤：

1)将一合适脚掌外形的皮革1，打出多个定位孔11；

2)将打好孔的皮革放入第一模具中，注入第一配方PTU塑胶2，形成，第一配方PTU塑胶通过定位孔与皮革结合固定，形成鞋底面，所述的第一配方PTU塑胶不完全覆盖整个鞋底面，皮革上的第一配方PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接；

3)将上一步骤的半成品放入第二模具中，注入第二配方PTU塑胶3，形成含有鞋内面的整个鞋底部分，所述的第二配方PTU塑胶在鞋内面的皮革上不完全覆盖的区域与鞋底面上不完全覆盖的区域对称；

所述的在第一模具中，注入的第一配方PTU穿过定位孔并形成一固定突起，供第二次注入的第二配方PTU固定。所述的第一配方PTU塑胶与第二配方PTU塑胶可为相同的PTU塑胶。

所述的定位孔的直径为2mm-10mm。

按照一般的加工制作方法，鞋底面部分的材料较硬，有利于半成品的定型和固定。提高第二次PTU注入的精度和加工速度。当完成第二次PTU注入之后，将鞋底进行简单的修边就可以作为鞋底的成品零配件交给订货方或出售。

所述的鞋底在足跟部位设置有后跟连接槽31。后跟连接槽31用于根据不同的制鞋需求连接不同高度及外观的鞋后跟。

所述的鞋底在足弓处设置有装饰皮革5。装饰皮革5可提高鞋底的美化程度，并可根据不同的鞋子设计才有不同的装饰皮革5。

所述的鞋底在鞋内面还设置有PU填充物4。PU填充物4可使鞋底具有不同的高度。

当穿着本鞋底制成的鞋子时，由于鞋底的皮革具有一定的弹性，可保证对脚部的舒适性及良好包裹性，同时，由于鞋底皮革的部分没有被PTU材料包覆，可保持良好的透气性，保持脚部的清凉及舒适。

所述的鞋底包括一带有多个定位孔的皮革，所述的皮革的内侧面及外侧面设置有PTU包覆层，所述的PTU包覆层在皮革的内侧面及外侧面对称设置有不完全覆盖的区域，皮革上的PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接。连接线与连接线之间存在没PTU覆盖的区域。用于通风透气。可保持脚部干爽，适合人长时间穿着。

Claims

1.一种鞋底的制造方法，其特征在于所述的鞋底的制造方法包括下列步骤：

1)将一合适脚掌外形的皮革(1)，打出多个定位孔(11)；

2)将打好孔的皮革放入第一模具中，注入第一配方PTU塑胶(2)，形成，第一配方PTU塑胶通过定位孔与皮革结合固定，形成鞋底面，所述的第一配方PTU塑胶不完全覆盖整个鞋底面，皮革上的第一配方PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接；

3)将上一步骤的半成品放入第二模具中，注入第二配方PTU塑胶(3)，形成含有鞋内面的整个鞋底部分，所述的第二配方PTU塑胶在鞋内面的皮革上不完全覆盖的区域与鞋底面上不完全覆盖的区域对称。

2.根据权利要求1所述的鞋底的制造方法，其特征在于所述的在第一模具中，注入的第一配方PTU穿过定位孔并形成一固定突起，供第二次注入的第二配方PTU固定。

3.根据权利要求2所述的鞋底的制造方法，其特征在于所述的定位孔的直径为2mm-10mm。

4.根据权利要求3所述的鞋底的制造方法，其特征在于所述的第一配方PTU塑料对比第二配方PTU塑料的硬度相对较软。

5.根据权利要求4所述的鞋底的制造方法，其特征在于所述的鞋底在足跟部位设置有后跟连接槽(31)。

6.根据权利要求4所述的鞋底的制造方法，其特征在于所述的鞋底在足弓处设置有装饰皮革(5)。

7.根据权利要求4所述的鞋底的制造方法，其特征在于所述的鞋底在鞋内面还设置有PU填充物(4)。

8.一种根据权利要求1所述的方法制造的鞋底，其特征在于所述的鞋底包括一带有多个定位孔的皮革，所述的皮革的内侧面及外侧面设置有PTU包覆层，所述的PTU包覆层在皮革的内侧面及外侧面对称设置有不完全覆盖的区域，皮革上的PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接。

9.根据权利要求6所述的鞋底，其特征在于所述的定位孔的直径为2mm-10mm。