CN1243061A

CN1243061A - 运动鞋鞋底的制造方法

Info

Publication number: CN1243061A
Application number: CN 98103079
Authority: CN
Inventors: 朱笃明
Original assignee: Gangtai Group Co ltd
Current assignee: Gangtai Group Co ltd
Priority date: 1998-07-27
Filing date: 1998-07-27
Publication date: 2000-02-02

Abstract

本发明提供一种运动鞋鞋底的制造方法,其制作过程如下:1.EVA半成品的制造与加工:配料经打料、混炼、出片、发泡,再依所需厚度、形状进行削皮、切条、削斜、裁断、磨边、锯前、铣洞、倒腰、打棕;2.橡胶底料的制造:配料经打料、混炼后裁切;3.EVA半成品与未硫代橡胶底料一体成型;给EVA半成品与橡胶底贴合部位刷药水,将橡胶底料装入底模,EVA半成品装入模具中框,经加热、冷冻即制成鞋底成品。

Description

运动鞋鞋底的制造方法

本发明涉及运动鞋鞋底的制造方法，具体而言，涉及EVA加未硫化橡胶底料一体成型的鞋底的制法。

随着市场竞争日益激烈，鞋业技术变更迅速，消费者对运动鞋品质要求愈加严格，性能也要求愈加优越，以往EVA中底贴合橡胶底和EVA加胶底一体成型已无法适应此种情形。

就先前技术所知，目前在EVA鞋中底贴合橡胶底制造方法所包含的步骤如下：

1.EVA半成品制造、加工、成型与鞋中底整理；其中，EVA半成品制造流程大致依次包括：

配料、打料、混炼、出片、裁片、炊料、削皮、切条、削斜、裁断、检验、包装。

EVA半成品加工、成型与鞋中底成品整理流程依次包括：

备料、磨边、锯前、倒腰、打棕、检验、包装、入料、成型、取鞋、洗鞋、修边、剪边、擦洗、检验、包装。

2.橡胶底料制造、成型及胶底整理；其流程大致依次包括：

配料、打料、加化学药品/色料出片、冷却过粉、裁断、成型、清理毛边、擦洗、补处理剂、补漆、检验、包装。

3.EVA鞋中底贴合胶底；其流程大致依次包含：

橡胶底打粗、刷处理剂、刷胶水、EVA鞋中底刷处理剂、EVA鞋中底刷胶水、橡胶底及EVA鞋中底贴合、加压、包装。

上述EVA鞋中底贴合橡胶底的鞋底制造方法有以下缺点：

1.其制造流程冗长、繁锁、加工工序过多。

2.制造时间过长，生产效率低下，设备、装置过多，且占空间。

3.需要劳工较多，在劳工待遇普遍提高及劳工不足的情况下，很难维持正常生产运作。

4.品质不佳，剥离强度偏差，材质过重。

另外，再介绍目前EVA鞋中底加橡胶底一体成型制做鞋底的方法：其包含下列步骤：

1.EVA半成品制造与加工；其流程大致依次包括：

配料、打料、混炼、出片、裁片、炊料、削皮、切条、削斜、裁断、检验、包装、备料、磨边、锯前、倒腰、打棕、检验、包装。

2.橡胶底料制造、成型与橡胶底整理；其流程大致依次包括：

配料、打料、加化学药品/色料出片、冷却过粉、裁断、成型、清理、打粗、刷处理剂、刷胶水。

3.EVA半成品加橡胶底一体成型；其流程大致依次包括：

备料、装胶底、装EVA半成品、成型。

4.成品鞋底整体与包装；其流程大致依次包括：

洗鞋、修边、剪边、擦洗、补处理剂、补漆、检验、包装。

但上述EVA加橡胶底一体成型的鞋底制法有以下几个缺陷：

1.制造流程相对于M/D本体贴合橡胶底稍显优越，但加工工序仍过多。

2.制造时间长，设备投入多，占据空间。

3.生产过程需要劳工多。

4.胶底两次硫化造成品质不稳定，增加公害，材质太重。

上述经过两次硫化的橡胶底，是指橡胶底料制造后单独经橡胶底模具加压、加温成型，及EVA半成品与橡胶底一体成型时又再经加压、加热，因此橡胶底为二次硫化。而二次硫化的橡胶底造成公害是因为过程中产生的边料、余料、废料过多，橡胶底打粗过程中产生的磨灰、二次硫化产生的物性变化均造成环境污染。

本发明的主要目的在于提供一种运动鞋鞋底的制造方法，旨在克服以往EVA鞋中底贴合橡胶底或EVA鞋中底与橡胶底一体成型等二种制鞋法的缺点，提供一种EVA鞋中底与未硫化橡胶底料一体成型鞋底的制造方法，以达精简工序，节省制造时间、设备、劳工，降低成本，减少公害，又可提高品质和改进性能等优点。

本发明提供一种运动鞋鞋底的制造方法，其制作过程如下：1.EVA半成品制造与加工：杨料经打料、混炼、出片、发泡，再依所需厚度、形状进行削皮、切条、削斜、裁断、磨边、锯前、铣洞、倒腰、打棕；2.橡胶底料制造：配料经打料、混炼后裁切；3.EVA半成品与未硫化橡胶底料一体成型：EVA半成品与橡胶底贴合部位刷药水，将橡胶底料装入底模，EVA半成品装入模具中框，经加热、冷冻即制成鞋底成品。

本发明的运动鞋鞋底的制造方法较以往制鞋方法容易，可节省制造时间、设备、劳工，降低成本，又可提高品质和改进性能。

图1为本发明EVA鞋中底半成品制造流程图。

图2为本发明EVA鞋中底半成品加工流程图。

图3为本发明橡胶底料制造流程图。

图4为本发明EVA鞋中底半成品与未硫化的橡胶底料同模一体成型制造流程图。

图5A为一体成型模具构造示意图(一)。

图5B为一体成型模具构造示意图(二)。

图6A为沿图5中6A-6A组合剖视图。

图6B为沿图5中6B-6B组合剖视图。

图7为本发明成品鞋底剖视图。

图8为本发明成品鞋底整理与包装流程图。

本发明的一种运动鞋鞋底的制造方法主要包括下列各主要步骤：

A.EVA鞋中底半成品制造；

B.EVA鞋中底半成品加工；

C.橡胶底料制造；

D.EVA鞋中底半成品与橡胶底料同模一体成型；

E.成品鞋底整理与包装。

现再将上述各主要步骤的过程予以详细说明：

A.EVA半成品制造(含EVA色片料)；(请参见图1)；

1.配料：

将EVA半成品的原料、填充料、发泡剂、化学药品、交联剂、色料等依据配方卡用电子秤准确配好物料。其中，

原料：为塑胶粒Ewax(460、462)、Murel(0903)、塑胶(RubberPlastic)(ET-352)；

发泡剂：为Callcom(JTR-M)；

化学药品：采用氧化锌粉(ZnO)、硬脂酸、硬脂酸锌、Ti-Pure(R-103)橡塑聚合物(Rubber Plastic polymers)(R-130)；

交联剂：采用过氧化二异丙苯(DCP)；

色料：采用群青(5505)、桃红(1620)、增白剂(KCB)；上述物料的配方如下：

原料名称重量(每手)

Ewax(460) 25kg

Ewax(462) 27kg

Murel(0903) 6kg

塑胶(ET-352) 3kg

过氧化二异丙苯(DCP) 0.38kg

氧化锌粉 0.89kg

橡塑聚合物(R-130) 1.78kg

Ti-Pure(R-103) 1.2kg

硬脂酸(ST) 0.3kg

硬脂酸锌(ZnST) 0.4kg

Callcom(JTR-M) 3kg

群青色料(5505) 0.054kg

桃红色料(1620) 0.01kg

增白剂(KCB) 0.035kg

上述EVA半成品的制造配方中，所加入化学药品(ZnO、硬脂酸、硬脂酸锌、Ti-Pure、橡塑聚合物)的功效分别如下：

ZnO：主要起导热作用。

硬脂酸：起脱模、方便的作用。

硬脂酸锌：起保持热稳定作用。

Ti-Pure：能使色素均匀。

橡塑聚合物：起分散、改变性质作用。

2.打料：

将上述配料加入搅拌混炼用的捏和机，入料温度设定为80±5℃，出料温度为95-100℃，时间设定为8-12分钟；将备好的塑胶粒(Ewax、Murel、塑胶)，化学药品(ZnO、硬脂酸、硬脂酸锌、Ti-Pure、橡塑聚合物)，色料(群青、桃红、增白剂)倒入捏和机内，待温度下降至76℃±2℃时，混合约4分钟，温度上升至82±2℃时清扫加压盖一次，待2分钟后温度约96℃再加交联剂(过氧化二异丙苯)和发泡剂(Callcom)，混合约10分钟在约100℃出料，出料的料温为约108℃；

3.混炼、出片、裁片：

将捏和机打好的料转入滚轮机混炼(温度设定为60℃-65℃)出片，经冷却后根据设定标准裁片；

4.炊料：

将油压机压力设定为190±20kg/cm，油压温度设定为160℃-165℃，称片料时按照模具每1mm称片料0.63kg的原则下料，炊料时间以模具每1mm炊1.6分钟的原则进行炊料；炊后的EVA迅速从油压机内取出，放在散热架上冷却；

5.削皮、切条、削斜、裁断：

经炊料且冷却过的EVA料根据EVA半成品所需的厚度用削皮机进行削皮，根据鞋长用切条机切条，依龙骨规格、斜长进行削斜，根据各型体、号码用裁断机和斩刀裁出EVA半成品和EVA色片。

B.EVA半成品加工：(请参见图2)

1.领料：

取用A步骤所制成的EVA半成品和EVA色片。

2.磨边、锯前、铣洞、倒腰；

EVA半成品加工依设定标准进行立台磨边、锯台锯前、铣台铣洞、倒台倒腰；

3.打棕：

用棕刷将EVA半成品的梭角和污点、粗糙处进行清除；

C.橡胶底料制造：(请参见图3)

1.配料：

橡胶底料的制造原料、操作助剂、硅石(Silica)、化学药品(Chemical)、加工油(Processing Oil)、色料依配方卡规定进行操作配料。

橡胶底料配方如下：

原料名称重量(每手)

聚丁二烯橡胶(BR-1220) 50Phr

聚异戊二烯橡胶(IR-10) 35Phr

丁腈橡胶(NBR-32) 15Phr

ZnO(氧化锌粉) 3.7Phr

Car Bowax(PEG3350) 2.9Phr

硬脂酸(ST) 1.35Phr

Montaclere(SP-P) 2Phr

蜡(1956) 2Phr

偶合剂(Si-69) 2Phr

硅石(VN-3) 40Phr

加工油 2.2Phr

解胶剂(60NS) 1Phr

硫(S) 1.6Phr

Thiofide(DM) 1.6Phr

Mono-thiurad(TS) 0.06Phr

Thiothax(M) 0.5Phr

对上述橡胶底料制造配方中的各种物质的作用功效概述如下：

硅石：其作用为补强剂，胶料中加入该物质可提升物性。

加工油：起软化、合化作用。

解胶剂：能帮助橡胶料较好的分散。

硫：橡胶料中加入硫后，会结合形成弹性体。

Thiofide、Thiothax、Mono-thiurad：为促进剂，作用为增快硫磺与橡胶料的化学作用，使其在很短时间内形成弹性体。

2.打料、混炼：

启动打料机(万马力，Ban Bary)开关，设定进气阀压力为6.5±0.5kg/cm，先将聚丁二烯橡胶(BR-1220)、聚异戊二烯橡胶(IR-10)、丁腈橡胶(NBR-32)倒入打料机内，再倒入操作助剂(解胶剂)素炼约140秒，间隔20秒后倒入硅石(1/4VN-3)及偶合剂(Si-69)混炼70秒，间隔20秒后再倒入ZnO(氧化锌粉)、硅石(3/4VN-3)、硬脂酸、Montaclere(SP-P)、蜡(1956)、Car Bowax(PEG-3350)、加工油等混炼160-180秒，温度保持在120±5℃；

3.加化学药品、色料、混炼：

将上述打料完成的橡胶底基本料经滚轮机打软，将配好的色料加入，待色料混合好约80％时再加入化学药品硫(S)、Thiofide(DM)、Thiothax(M)、Monothiurad(TS)等，反覆翻料打均匀，经充分混炼好后根据设定标准出片；

4.冷却：

出片后的片料经冷冻机冷却过粉(所谓过粉是指在冷冻机内的水中放一定的硬脂酸锌(ZnST)，使橡胶底料叠起时不粘贴)后用篮框收好；

5.裁断：

根据制作时所需，将橡胶底料用切条机和裁断机依照设定斩断待用。(斩好的料在48小时内待用)。

D.EVA半成品与橡胶底料同模一体成型：(请参见图4、5A、5B、6A、6B)

1.备料、刷药水：

备好EVA鞋中底半成品12′、橡胶料11′及EVA色片料(图中未示出)，将EVA半成品12′、橡胶料11′贴合部位刷药水，该药水采用甲苯和清洁剂，甲苯用于刷洗掉橡胶料11′贴合面上的硬脂酸锌(ZnST)，洗洁精用于洗EVA鞋中底半成品12′贴合面；刷好药水的EVA半成品12′和橡胶料11′存放于常温下30-60分钟温干；

2.打色片标料，将橡胶料放入模具的底模中：

打开模具上盖1、中框2，模温保持在45℃以下，将EVA色片料打入底模3的凸模3′相应商标位置，再将各种裁好的橡胶料11′摆入凸模3′相应位置；摆好橡胶料后，在底模3上加一块隔板4，该隔板4上具有与底模3的凸模3′呈互补形状的凹模4′，予以冷压，再取开隔板(4)，割掉溢出底模3的凸模3′外的橡胶料11′，并保持橡胶料11′平整无凹凸部位，注意防止溢出与异位现象；

3.入EVA半成品：

将EVA半成品12′放入中框2，该中框2具有鞋型的镂空模2′，供置入EVA半成品12′；放入EAV半成品12′时，中框2结合于底模3的上方，并保持中框2与底模3完全密合。放入EVA半成品12′时，其深度不能挤压到橡胶料11′，并且注意前、后位置，保持EVA半成品12′与橡胶料11′接触面不沾任何污物，并确实保持干燥；将模具的上盖1盖合于中框2上方，该上盖1具有一突起的鞋内凸模1′，可压制中框(2)内的EVA半成品(12′)；油压机压力设定为60±10kg/m，加热温度约155-165℃，加热时间为9-10分钟，冷冻时间为18-20分钟；

4.成型、取鞋：

EVA半成品及橡胶底料经加热、冷冻、成型后，先将模具上盖1打开，再掀起中框2，用手将成品前尖推起后拔出成品10；成品鞋底请参见图7，该鞋底成品10具有一橡胶底层11及一EVA中底层12，其周缘为鞋中底边墙13；

EVA半成品与橡胶底料同模一体成型的过程所用的上盖1、中框2、底模3、隔板4的鞋模形状，依鞋底及鞋中底的设计形状不同而有所改变，本发明所绘制的模具形状为一示意图。

E.鞋底成品10整理与包装：(请参见图8)

1.洗鞋、修边、剪边、擦洗：

用清洗机清洗成品鞋底至无油污，用修边机修EVA鞋中底边墙边料，再用剪刀或电热割刀清除胶底毛边、气孔等部位，沾去渍油擦洗EVA鞋中底本体及橡胶底至干净；

2.补处理剂、补漆、过温：

对需补漆的成品胶底相应部位，先刷好处理剂，经流水线箱(温度为50℃-55℃，时间20-40秒)再补漆，橡胶底各种色补相应色漆，补的漆不能外浸，补后再经流水线烤箱(温度60℃-65℃，时间30-50秒)过温；

3.检验、包装：

全面检验成品鞋底品质，将合格的成品鞋底进行包装。

本发明的制造方法具有下列优点及功效：

I.本发明的制造方法较前两种制造方法精简了工序，特别是与EVA鞋中底同模成型的橡胶底料为未硫化的橡胶底料，而所谓未硫化的橡胶底料意指橡胶底料在与EVA鞋中底同模成型之前，并未经过置于模具内加压、加温，使橡胶底料成型的过程；故本发明将惯用技术中橡胶底先单独成型、打粗及贴合工序省略。

II.因为省却了橡胶底料先单独成型的过程，故较惯用技术节省了制造时间，设备减少，将惯用技术中用来使橡胶底单独成型的胶底油压机、贴合流水线、打粗机、胶底模具省掉。

III.本发明可克服EVA鞋中底与橡胶底贴合而产生的胶水外溢、贴合不理想、贴合处不密合等缺失，而在剥离强度上也更为理想。

IV.本发明可节省胶底用料，成品鞋底重量减轻，外观规格化。

V.本发明方法制造的鞋底品质提升，性能亦得到优化，并且节省制造成本。

VI.本发明的橡胶底料杜绝了惯用技术中二次硫化的橡胶底料的缺点，成品鞋底清除边料大减，提高了原料的充分利用性，并减少公害，本发明使在成品未完成时的物料损失比以前常用制作方法减少。

Claims

1.一种运动鞋鞋底的制造方法，主要包括：

A.EVA鞋中底半成品(12′)的制造及加工；

B.未硫化橡胶底料的制造；

C.EVA鞋中底半成品与未硫化橡胶底料同模一体成型。

2.依据权利要求1所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述未硫化橡胶底料的制造包括：A.打料、混炼；B.加化学药品、色料，混炼，出片；C.冷却；D.裁断等步骤。

3.依据权利要求2所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述A.打料、混炼步骤，为启动打料机，将橡胶底料聚丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶及丁腈橡胶倒入打料机内，再倒入操作助剂素炼约130-150秒，间隔约20-25秒后倒入硅石及偶合剂混炼60-80秒，间隔20-25秒后再倒入ZnO、硅石、硬脂酸、Montaclere、蜡、聚乙二醇Car Bowax、加工油等混炼160-180秒，温度保持在120±5℃。

4.依据权利要求3所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述B.加化学药品、色料，混炼步骤，为将上述打料完成的橡胶底基本料打软，将配好的色料加入，待色料混合好后再加入化学药品硫、橡胶硫化促进剂Thiofide、Thiothax、Mono-thiurad等，反覆翻料打均匀，经充分混炼好后出片。

5.依据权利要求4所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述C.冷却步骤，为使出片后的片料经冷冻机冷却过粉。

6.依据权利要求5所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述D.裁断步骤，为根据制作时所需将橡胶底料裁断待用。

7.依据权利要求1所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述EVA鞋中底半成品与未硫化橡胶底料同模一体成型的过程包括：A.准备EVA鞋中底半成品(12′)及未硫化的橡胶底料，给二者贴合部位刷药水；B.将未硫化的橡胶底料放入模具的底模(3)中；C.将EVA鞋中底半成品(12′)放入模具的中框(2)；D.将在模具中的EVA鞋中底半成品(12′)及未硫化橡胶底料加热、加压、冷冻，使它们结合成鞋底成品(10)。

8.依据权利要求7所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述EVA鞋中底半成品(12′)及未硫化橡胶底料贴合部位，所刷药水为甲苯和清洁剂，刷好药水后将其存放于常温下30至60分钟温干。

9.依据权利要求7所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，将未硫化的橡胶底料放入模具的底模(3)，模温保持在45℃以下；在底模(3)上加一块隔板(4)，予以冷压后再取开隔板(4)，割掉溢出的橡胶料(11′)，使橡胶料(11′)成预定外形。

10.依据权利要求7所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，将施加于模具中EVA鞋中底半成品(12′)与未硫化橡胶底料的压力设定为60±10kg/m，加热温度约155-165℃，加热时间为9-10分钟，冷冻时间为18-20分钟。