CN102511965A - 新型一体式鞋底及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是要提供一种兼顾了舒适性和耐磨性，结实耐用，使用寿命长的新型一体式鞋底，分为EVA层和橡胶层，通过热压紧密连接。加工工艺如下：a，将橡胶配方放入大滚轮机里面进行炼胶，模具加温，在恒温150-160度下把胶料放入模具内，盖上模具上盖推入机台内；热压成型时间300秒；b，把EVA胶粒、色母、弹性剂倒入恒温160-180度的模具内进行小模发泡，发泡时间500秒。c，进行一体式热压处理：橡胶大底打粗处理，过烤箱刷第一次胶水，再过烤箱，刷第二次胶；小模发泡好的EVA半成品，跟橡胶大底接触面打粗；模具加温，在恒温175度下先把处理好的橡胶大底装入模具内，而后把处理好的半成品eva装入模具内，热压成型的大底自然冷却后进行整理修边。

Description

新型一体式鞋底及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种鞋子，尤其是一种新型一体式鞋底及其加工工艺。

背景技术

鞋子，包括鞋底、鞋帮和鞋面；使用的材料主要有皮革、合成革、纺织物、橡胶、泡沫和塑料等。目前主要的加工流程为：1，鞋底分为上下两层，上层为与脚接触的部分，采用稍软的材料如泡沫，以增加其舒适性；下层为与地面接触的部分，采用稍硬的材料如橡胶，以增加结实度和耐磨性；一般采用粘合剂将两层粘合。2，在上层的靠近边缘处，设置鞋帮和鞋面。

上述方法有一个明显的缺陷：鞋底的两层由于是不同材料的粘合，在使用过程中容易开口、脱落、分离，影响了鞋子的舒适性和寿命。

发明内容

本发明的目的是要提供一种兼顾了舒适性和耐磨性，结实耐用，使用寿命长的新型一体式鞋底。

本发明是这样实现的：新型一体式鞋底，其特征在于分为EVA层和橡胶层，通过热压紧密连接。

所述EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，又称发泡塑料。把EVA胶粒、色母、弹性剂(即发泡剂)倒入恒温160-180度的模具内进行小模发泡，发泡时间500秒。

所述橡胶为耐磨橡胶，根据实际情况的不同物性要求采用不同配方，所谓物性包括硬度、比重、拉力、延伸率、撕裂度、弯曲度和色变等性质，不同用途的鞋子对以上物性的要求各不同，基本要求是结实耐磨、有一定的延伸率和撕裂度，并对抗拉和抗弯及色变有一定要求。

上述两层通过热压紧密连接成型。

橡胶配方为：

材料名称(比重)：

突然胶9kg、人造胶39kg、白烟13kg、胶粉7kg、软化油5kg、DEG800g、耐磨胶粒1300g、锌粉2700g、ST300g、HP220g、活性济800g、树脂2000g、ZH600g；

外加NS；1.5g/kg，S80；10g/kg，TS；1g/kg；

注：色胶不含其中，需根据不同颜色调色胶的分量。

加工工艺如下：

a，先处理橡胶部分，将上述橡胶配方放入大滚轮机里面进行炼胶，然后放入小滚轮机里面进行精细炼胶，而后进行加硫炼胶。根据模具的大小，厚度裁料；模具加温，在恒温150-160度下把胶料放入模具内，(多色大底，先用模具隔色板压色料，把多余部分清理干净后再放本色料)，盖上模具上盖推入机台内；热压成型时间300秒，其中在10秒和20秒时间段需按下模具离合机台进行排气；

b，再处理发泡塑料部分，根据物性要求配料把EVA胶粒、色母、弹性剂倒入恒温160-180度的模具内进行小模发泡，发泡时间500秒。

c，进行一体式热压处理：橡胶大底打粗处理。用专用橡胶处理药水处理打粗过的橡胶大底；过烤箱(温度50度)刷第一次胶水，再过烤箱(50度)，刷第二次胶；小模发泡好的EVA半成品，跟橡胶大底接触面打粗及用eva专用药水处理；模具加温，在恒温175度下先把处理好的橡胶大底装入模具内，而后把处理好的半成品eva装入模具内(半成品eva需刷润滑剂和软化剂，利于装模拔模及软化eva)，eva的尺寸略大于橡胶大底；热压时间500-600秒。其中在10秒和20秒的时间段进行二次排气处理；热压成型的大底自然冷却后进行整理修边，品检后包装。

综上所述，本发明采用发泡塑料和橡胶在加热状态压合成型，连接紧密，不会产生两层分离脱落的情况，所以本发明是一种兼顾了舒适性和耐磨性，结实耐用，使用寿命长的新型一体式鞋底。

附图说明

图1是本发明的正面示意图；

图2是本发明的侧面示意图；

图中：1，EVA；2，橡胶。

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。

在图1和图2中，本发明采用EVA1和橡胶2通过热压紧密连接成型。

本发明的加工工艺如下：

a，先处理橡胶部分，将上述橡胶配方放入大滚轮机里面进行炼胶，然后放入小滚轮机里面进行精细炼胶，而后进行加硫炼胶。根据模具的大小，厚度裁料；模具加温，在恒温150-160度下把胶料放入模具内，(多色大底，先用模具隔色板压色料，把多余部分清理干净后再放本色料)，盖上模具上盖推入机台内；热压成型时间300秒，其中在10秒和20秒时间段需按下模具离合机台进行排气；

b，再处理发泡塑料部分，根据物性要求配料把EVA胶粒、色母、弹性剂倒入恒温160-180度的模具内进行小模发泡，发泡时间500秒。

c，进行一体式热压处理：橡胶大底打粗处理。用专用橡胶处理药水处理打粗过的橡胶大底；过烤箱(温度50度)刷第一次胶水，再过烤箱(50度)，刷第二次胶；小模发泡好的EVA半成品，跟橡胶大底接触面打粗及用eva专用药水处理；模具加温，在恒温175度下先把处理好的橡胶大底装入模具内，而后把处理好的半成品eva装入模具内(半成品eva需刷润滑剂和软化剂，利于装模拔模及软化eva)，eva的尺寸略大于橡胶大底；热压时间500-600秒。其中在10秒和20秒的时间段进行二次排气处理；热压成型的大底自然冷却后进行整理修边，品检后包装。

Claims (2)

1.新型一体式鞋底，其特征在于分为EVA层和橡胶层，通过热压紧密连接。

2.新型一体式鞋底的加工工艺，步骤如下：

a，先处理橡胶部分，橡胶配方为：

材料名称(比重)：

突然胶9kg、人造胶39kg、白烟13kg、胶粉7kg、软化油5kg、

DEG800g、耐磨胶粒1300g、锌粉2700g、ST300g、HP220g、

活性济800g、树脂2000g、ZH600g；

外加NS：1.5g/kg，S80：10g/kg，TS：1g/kg；

将上述橡胶配方放入大滚轮机里面进行炼胶，然后放入小滚轮机里面进行精细炼胶，而后进行加硫炼胶。根据模具的大小，厚度裁料；模具加温，在恒温150-160度下把胶料放入模具内，(多色大底，先用模具隔色板压色料，把多余部分清理干净后再放本色料)，盖上模具上盖推入机台内；热压成型时间300秒，其中在10秒和20秒时间段需按下模具离合机台进行排气；

b，再处理发泡塑料部分，根据物性要求配料把EVA胶粒、色母、弹性剂倒入恒温160-180度的模具内进行小模发泡，发泡时间500秒。

c，进行一体式热压处理：橡胶大底打粗处理。用专用橡胶处理药水处理打粗过的橡胶大底；过烤箱(温度50度)刷第一次胶水，再过烤箱(50度)，刷第二次胶；小模发泡好的EVA半成品，跟橡胶大底接触面打粗及用eva专用药水处理；模具加温，在恒温175度下先把处理好的橡胶大底装入模具内，而后把处理好的半成品eva装入模具内(半成品eva需刷润滑剂和软化剂，利于装模拔模及软化eva)，eva的尺寸略大于橡胶大底；热压时间500-600秒。其中在10秒和20秒的时间段进行二次排气处理；热压成型的大底自然冷却后进行整理修边，品检后包装。

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