CN109318517A - 复合式鞋底及其制程 - Google Patents
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Abstract
一种复合式鞋底及其制程，复合式鞋底包括：一本体，其包括有一第一部分与一第二部分，并由该第一部分包覆该第二部分，且该本体中所含第二部分的比例大于该第一部分；前述该第二部分为颗粒状；前述第一部分为发泡PU，该第二部分为E‑TPU(热可塑聚氨酯发泡粒)；以及一TPU薄膜，其包覆结合于该本体的外周侧表面。据此，成为一种创新型态鞋底，不同于以往使用单一发泡材料与使用缓冲气囊的鞋底，更富有耐用度。
Description
技术领域
本发明是关于一种复合式鞋底及其制程。
背景技术
鞋子除了装饰作用外，鞋子最主要的功能在于保护双脚，避免异物穿刺脚掌或行进间受到撞击。而当行走或运动时穿鞋子，则可以缓冲地面对于双脚所产生的冲击震动，避免行走或是剧烈运动对于足、踝、膝盖或髋部造成伤害。
目前为了减缓上述作用力所引起的不适状况，有两种常见实施结构：其一是直接由EVA(乙烯醋酸乙烯酯)树脂发泡制成，将树脂置于模具内加热加压发泡，当施加压力于鞋底时，具有适当受力压缩内凹变形，获得缓冲效果。其二为是在鞋底结构中设置有缓冲气垫，不论是直接或间接施加压力于气垫上，同样可使该气垫收力压缩而短暂变形，达到缓冲效果。
上述两种现有鞋底缓冲结构，在实际使用上存在些许的缺陷，如下列说明：
采用单一发泡树脂材料所制成，其缓冲效果受限于材质先天上的限制，特别是使用一段时间后，其抵抗行走或运动后着地时的能力大幅度下降，并无法有效的提供足够的缓冲力道，影响使用者穿着上的舒适度。
而采用气垫的缓冲，于使用一段时间后极易造成气垫破裂、漏气，甚至容易在积水或下雨天发生鞋子内部有进水的问题，而且也失去其弹性吸震能力。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种复合式鞋底及其制程，其是一种创新型态鞋底，不同于以往使用单一发泡材料与使用缓冲气囊的鞋底，更富有耐用度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复合式鞋底，其包括有：一本体，其包括有一第一部分与一第二部分，并由该第一部分包覆该第二部分，且该本体中所含第二部分的比例大于该第一部分；前述该第二部分为颗粒状；前述第一部分为发泡PU，该第二部分为E-TPU(热可塑聚氨酯发泡粒)；以及一TPU薄膜，其包覆结合于该本体的外周侧表面。
前述的复合式鞋底，其中该第二部分为颗粒状且彼此表面不相互接触，且该第二部分亦可为E-TPAE(尼龙弹性体)、E-EVA、E-TPO(聚烯烃弹性体)、E-TPEE(聚酯弹性体)或E-SEBS(苯乙烯弹性体)前述任一个，该第二部分的部分颗粒部分凸露于第一部分表面。
前述的复合式鞋底，其中该TPU薄膜包覆结合于该本体的底侧表面以及相连底侧表面的周侧表面，而TPU薄膜未包覆该本体的顶部表面。
前述的复合式鞋底，其中该第一部分占本体15％至25％，而该第二部分占该本体85％至75％。
前述的复合式鞋底，其中该TPU薄膜厚度尺寸为0.03mm至0.1mm。
一种复合式鞋底制程，包括有下列步骤：清模，去除鞋模的模穴内异物与杂物；喷洒离型剂，喷洒雾化离型剂于鞋模的模穴表面；吹干离型剂，以压缩空气吹送至鞋模的模穴，以致模穴表面上的离型剂干化；铺置TPU薄膜，将TPU薄膜铺置于鞋模的下模，并抽吸鞋模的下模的模穴，且持续吸取TPU薄膜，以致TPU薄膜的部分平整抵于鞋模的下模的模穴；灌注本体材料，本体材料包括有第一部分与第二部分，第一部分为发泡PU，该第二部分为E-TPU(热可塑聚氨酯发泡粒)，且第一部分与第二部分预先混合并呈稠状，再将本体材料灌注于鞋模的下模模穴并堆积于TPU薄膜上；合模静置发泡，鞋模合模并静置等待第一部分发泡，并由第一部分包覆第二部分，且第一部分物理结合于第二部分与TPU薄膜上；开模取料，发泡完成的第一部分包覆第二部分并与TPU薄膜结合构成复合式鞋底，并由鞋模开模取出。
前述的复合式鞋底制程，其中灌注本体材料时进行前、后往返式移动并对应于鞋模的下模的模穴。
前述的复合式鞋底制程，其中合模静置为220秒的第一部分的发泡反应时间。
前述的复合式鞋底制程，其中离型剂为水性离型剂，而该第二部分亦可为E-TPAE(尼龙弹性体)、E-EVA、E-TPO(聚烯烃弹性体)、E-TPEE(聚酯弹性体)或E-SEBS(苯乙烯弹性体)前述任一个。
前述的复合式鞋底制程，其中鞋模的下模外接一气压管路，气压管路连通于下模的模穴与外接气压源之间。
本发明的有益效果是，其是一种创新型态鞋底，不同于以往使用单一发泡材料与使用缓冲气囊的鞋底，更富有耐用度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明流程示意图。
图2是本发明制程中所使用鞋模的立体示意图。
图3是对鞋模喷洒离型剂示意图。
图4是对鞋模吹干离型剂为例示意图。
图5是将TPU薄膜铺置于鞋模前示意图。
图6是将TPU薄膜抽吸以致部分抵于下模模穴示意图。
图7、图8是将混合后本体材料灌注于下模的模穴并堆积于TPU薄膜的上示意图。
图9是将鞋模合模静置发泡示意图。
图10是成品立体示意图。
图中标号说明：
1 鞋模
11 模穴
2 TPU薄膜
30 本体
31 第一部分
32 第二部分
4 气压管路
具体实施方式
请参阅图1所示，图中显示本发明复合式鞋底制程，包括有清模、喷洒离型剂、吹干离型剂、铺置TPU薄膜、灌注本体材料、合模静置发泡、开模取料等步骤。
清模步骤，去除鞋模1的模穴11内异物与杂物；可以利用棉布、拭纸擦拭异物或残留于鞋模1的异物，或是利用外接气压源的风枪吹送，再此是以可枢转开启与闭合的三层式鞋模1为例。
喷洒离型剂步骤，喷洒雾化离型剂于鞋模1的模穴11表面；请参阅图3所示，在此是以喷洒物化剂于鞋模1中的下模模穴11表面。
吹干离型剂步骤，以压缩空气吹送至鞋模1的模穴11，以致模穴11表面上的离型剂干化；请参阅图4所示，在此是以外接气压源的风枪对鞋模1中的下模的模穴11为例，加速离型剂干化于下模的模穴11表面。
铺置TPU薄膜步骤，将TPU薄膜2铺置于鞋模1的下模，并抽吸鞋模1的下模的模穴11，且同时持续吸取TPU薄膜2，以致TPU薄膜2的部分平整抵于鞋模1的下模的模穴11；请参阅图5、图6所示。
灌注本体材料步骤，本体材料包括有第一部分31与第二部分32，第一部分31为发泡PU，该第二部分32为E-TPU(热可塑聚氨酯发泡粒)，且第一部分31与第二部分32预先混合并呈稠状，再将本体材料灌注于鞋模1的下模的模穴11并堆积于TPU薄膜2上；请参阅图7、图8所示。
合模静置发泡步骤，鞋模1合模并静置等待第一部分31发泡，并由第一部分31包覆第二部分32，且第一部分31物理结合于第二部分32与TPU薄膜2上；请参阅图9所示。
开模取料步骤，发泡完成的第一部分31包覆第二部分32并与TPU薄膜2结合构成复合式鞋底，并由鞋模1开模取出。请参阅图10所示，为本发明复合式鞋底。
经山前述步骤与说明可知，本发明利用第一部分31包覆了第二部分32，同时并由第一部分31物理结合了TPU薄膜2，成为一种新型态复合式鞋底，并利用第一部分31为PU发泡与第二部分32为E-TPU(热可塑聚氨酯发泡粒)，因此具有两种弹性、缓冲能力，同时通过TPU薄膜2提升鞋底的抗刮、耐磨特性，同时补强了鞋材结构强度，而不至于断裂现象发生，据以达成本发明的目的与功效。
进一步说明本发明复合式鞋底制程中细部技术特征。其中灌注本体材料时进行前、后往返式移动并对应于鞋模1的下模的模穴11，借以形成堆叠式灌注，如图7、图8中的中空型态箭头表示。而合模静置为220秒的第一部分31的发泡反应时间。离型剂为水性离型剂。另外，鞋模1的下模外接一气压管路4，气压管路4连通于下模的模穴11与外接气压源(图中末绘制)之间，借以达成前述控制鞋模1持续抽吸TPU薄膜2抵于下模的模穴11。
值得一提的是，气压管路4持续抽吸TPU薄膜2抵于模穴11表面直到开模取料步骤。
关于复合式鞋底其包括有：一本体30，其包括有一第一部分31与一第二部分32，并由该第一部分31包覆该第二部分32，且该本体30中所含第二部分32的比例大于该第一部分31；前述该第二部分32为颗粒状；前述第一部分31为发泡PU，该第二部分32为E-TPU(热可塑聚氨酯发泡粒)；以及一TPU薄膜2，其包覆结合于该本体30的外周侧表面。
该第二部分32为颗粒状且彼此表面不相互接触。该TPU薄膜2包覆结合于该本体30的底侧表面以及相连底侧表面的周侧表面，而TPU薄膜2未包覆该本体30的顶部表面。该第二部分32的部分颗粒部分凸露于第一部分31表面。该第一部分31占本体30的15％至25％，而该第二部分32占该本体30的85％至75％。该TPU薄膜2厚度尺寸为0.03mm至0.1mm。
本发明亦可应用于多种配色鞋底，例如将前述所指发泡PU可为红色发泡PU、蓝色发泡PU，而将前述所指第二部分32为E-TPU可为黑色的E-TPU发泡粒，或是红色E-TPU发泡粒等)。如此可以给予复合式鞋底外观上有多种配色上的变化搭配使用。
另外，前述所指第二部分E-TPU发泡粒，亦可替换为E-TPAE(尼龙弹性体)、E-EVA、E-TPO(聚烯烃弹性体)、E-TPEE(聚酯弹性体)或E-SEBS(苯乙烯弹性体)等材料前述中任一个。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种复合式鞋底，其特征在于，包括：
一本体，其包括有一第一部分与一第二部分，并由该第一部分包覆该第二部分，且该本体中所含第二部分的比例大于该第一部分；前述该第二部分为颗粒状；前述第一部分为发泡PU，该第二部分为E-TPU(热可塑聚氨酯发泡粒)；
以及一TPU薄膜，其包覆结合于该本体的外周侧表面。
2.根据权利要求1所述的复合式鞋底，其特征在于，所述第二部分为颗粒状且彼此表面不相互接触，且该第二部分亦可为E-TPAE(尼龙弹性体)、E-EVA、E-TPO(聚烯烃弹性体)、E-TPEE(聚酯弹性体)或E-SEBS(苯乙烯弹性体)前述任一个，该第二部分的部分颗粒部分凸露于第一部分表面。
3.根据权利要求1所述的复合式鞋底，其特征在于，所述TPU薄膜包覆结合于该本体的底侧表面以及相连底侧表面的周侧表面，而TPU薄膜未包覆该本体的顶部表面。
4.根据权利要求1所述的复合式鞋底，其特征在于，所述第一部分占本体15％至25％，而该第二部分占该本体85％至75％。
5.根据权利要求1所述的复合式鞋底，其特征在于，所述TPU薄膜厚度尺寸为0.03mm至0.1mm。
6.一种复合式鞋底制程，其特征在于，包括有下列步骤：
清模，去除鞋模的模穴内异物与杂物；
喷洒离型剂，喷洒雾化离型剂于鞋模的模穴表面；
吹干离型剂，以压缩空气吹送至鞋模的模穴，以致模穴表面上的离型剂干化；
铺置TPU薄膜，将TPU薄膜铺置于鞋模的下模，并抽吸鞋模的下模的模穴，且持续吸取TPU薄膜，以致TPU薄膜的部分平整抵于鞋模的下模的模穴；
灌注本体材料，本体材料包括有第一部分与第二部分，第一部分为发泡PU，该第二部分为E-TPU(热可塑聚氨酯发泡粒)，且第一部分与第二部分预先混合并呈稠状，再将本体材料灌注于鞋模的下模模穴并堆积于TPU薄膜上；
合模静置发泡，鞋模合模并静置等待第一部分发泡，并由第一部分包覆第二部分，且第一部分物理结合于第二部分与TPU薄膜上；
开模取料，发泡完成的第一部分包覆第二部分并与TPU薄膜结合构成复合式鞋底，并由鞋模开模取出。
7.根据权利要求6所述的复合式鞋底制程，其特征在于，所述灌注本体材料时进行前、后往返式移动并对应于鞋模的下模的模穴。
8.根据权利要求7所述的复合式鞋底制程，其特征在于，所述合模静置为220秒的第一部分的发泡反应时间。
9.根据权利要求8所述的复合式鞋底制程，其特征在于，所述离型剂为水性离型剂，而该第二部分亦可为E-TPAE(尼龙弹性体)、E-EVA、E-TPO(聚烯烃弹性体)、E-TPEE(聚酯弹性体)或E-SEBS(苯乙烯弹性体)前述任一个。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的复合式鞋底制程，其特征在于，所述鞋模的下模外接一气压管路，气压管路连通于下模的模穴与外接气压源之间。
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