IT202100001691A1 - Componente per suola/zeppa per calzatura, suola/zeppa con un simile componente e procedimento per la sua realizzazione - Google Patents
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Description
COMPONENTE PER SUOLA/ZEPPA PER CALZATURA, SUOLA/ZEPPA CON UN SIMILE COMPONENTE E PROCEDIMENTO PER LA SUA REALIZZAZIONE
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha per oggetto un componente per suola per calzatura.
Formano oggetto del trovato anche una suola/zeppa con un simile componente ed un procedimento per la realizzazione di una suola/zeppa con un simile componente.
Oggigiorno, nel settore calzaturiero e nell'ambito della produzione di suole, ed in particolare delle zeppe, possono essere impiegate parti quali inserti, scocche, gusci, tallonette, cambrioni, rinforzi, cunei, intersuole, sottopiedi, fondi, ammortizzatori e tacchi, realizzati in polimeri termoplastici iniettati e/o poliuretani espansi colati e/o iniettati atti ad integrare la zeppa e/o la suola.
Tale tecnica consente di ottenere alcune caratteristiche quali, ad esempio:
- protezione,
? stabilizzazione del tallone,
? sostegno dell'arco plantare,
? opposizione alla torsione e/o alla flessione del piede,
? differenziazione della risposta della suola alla compressione,
? differenziazione della durezza e/o del comfort,
? caratteristiche di tipo estetico,
? predisposizione per l'aggancio di un rampone,
- requisiti per garantire alla calzatura il rispetto di alcune normative vigenti.
In particolare, le parti sopra citate, in alcuni tipi di lavorazione, vengono inserite all'interno delle impronte degli stampi durante la produzione di suole e/o zeppe in poliuretano (PU) espanso colato e/o iniettato, al fine di ottenere una suola e/o zeppa e/o calzatura in corpo unico.
Tali tecniche note presentano alcuni inconvenienti.
Queste parti, infatti, per potersi incollare al poliuretano espanso della suola e/o zeppa e/o calzatura, vengono solitamente sottoposte ad alcuni o tutti i seguenti trattamenti:
- trattamento chimico con appositi preparatori (primer) e/o pulitori (cleaner),
- cardatura,
- trattamento per rendere adesivo tramite distribuzione di adesivo manuale o semiautomatica o automatica.
Tali trattamenti producono emissioni di composti organici volatili (COV) e/o polvere, quindi necessitano di opportune regolamentazioni e precauzioni per la salvaguardia dell'operatore e dell'ambiente.
Inoltre, i trattamenti sopra illustrati comportano un notevole numero di lavorazioni con conseguente procedimento realizzativo lungo e disagevole e notevoli costi produttivi.
Ancora, tali tecniche note presentano alcuni inconvenienti, infatti, la suola e/o zeppa cos? realizzata pu? presentare delle caratteristiche che possono incidere negativamente sulla sua qualit? e sul suo peso, e richiedere delle successive lavorazioni.
In particolare, per inserire le parti all'interno delle impronte degli stampi durante la produzione di suole e/o zeppe e/o calzature tramite colatura e/o iniezione di poliuretano espanso, ? necessario dotare le parti stesse di opportune barriere eccedenti la conformazione originale delle parti, per contenere il flusso del poliuretano in fase di espansione e per convogliarlo nelle sole zone desiderate.
Tali barriere dette ?bave tecniche? vanno rimosse a posteriori con operazioni manuali di rifilatura e/o cardatura e questo determina la necessit? di ulteriori operazioni, un procedimento lungo e disagevole ed uno spreco di materiale eccedente rimosso che non pu? essere riutilizzato.
Inoltre, ? necessario distribuire degli agenti distaccanti sulle superfici dello stampo a contatto con il poliuretano espanso, per poter estrarre dallo stampo la suola e/o zeppa alla fine delle operazioni di stampaggio, e ci? implica l'impiego di sostanze inquinanti e la necessit? di svolgere una operazione preliminare a quella dello stampaggio vero e proprio.
Gli agenti distaccanti vanno poi rimossi da suola e/o zeppa per poter ottenere la pulizia necessaria a successive operazioni di incollaggio e/o iniezione e/o colatura di poliuretano espanso: ci? implica l'impiego di un aggiuntivo trattamento chimico, con la distribuzione di un pulitore e conseguenti emissioni inquinanti.
Il compito del presente trovato ? quello di realizzare un componente per suola/zeppa per calzatura, una suola/zeppa ed un procedimento per la sua realizzazione che siano in grado di migliorare la tecnica nota in uno o pi? degli aspetti sopra indicati.
Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato ? quello di realizzare un componente per suola/zeppa per calzatura che consenta di ridurre l'inquinamento ambientale e lo spreco di materiale.
Un altro scopo del trovato ? quello di mettere a punto un procedimento per la realizzazione di una suola/zeppa per calzatura che risulti pi? rapido, agevole ed economico rispetto ad analoghi procedimenti di tipo noto.
Inoltre, la presente invenzione si prefigge lo scopo di superare gli inconvenienti della tecnica nota in modo alternativo ad eventuali soluzioni esistenti.
Non ultimo scopo del trovato ? quello di realizzare un componente per suola/zeppa, una suola/zeppa per calzatura ed un procedimento per la sua realizzazione che siano di elevata affidabilit?, di relativamente facile realizzazione e a costi competitivi.
Questo compito, nonch? questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un componente per suola/zeppa per calzatura, detto componente comprendendo, reciprocamente solidali:
- un primo elemento,
- almeno un secondo elemento,
detto componente caratterizzandosi per il fatto che detto primo elemento ? costituito da un film.
Questo compito, nonch? questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per la realizzazione di una suola/zeppa per calzatura consistente nelle seguenti fasi:
- inserire una porzione di film, costituente detto primo elemento all'interno dell'impronta di uno stampo per la realizzazione di una o pi? parti,
- colare e/o iniettare un poliuretano espanso e/o iniettare un polimero termoplastico all'interno di detto stampo per realizzare dette una o pi? parti costituenti corrispondenti uno o pi? secondi elementi,
- rendere solidali, per effetto del calore, della pressione all'interno di detto stampo e della natura appiccicosa del polimero termoplastico fuso e/o del poliuretano in espansione, detti uno o pi? secondi elementi a detto primo elemento ottenendo, a raffreddamento ultimato, detto componente,
- inserire detto componente all'interno dell'impronta di uno stampo per la realizzazione di detta suola/zeppa,
- iniettare e/o colare un poliuretano espanso all'interno di detto stampo per realizzare il corpo di detta suola/zeppa,
- rendere solidali, per effetto del calore, della pressione, della finitura superficiale di detto componente e della natura appiccicosa del poliuretano in espansione all'interno di detto stampo, detto componente a detto corpo, ottenendo a raffreddamento ultimato detta suola/zeppa.
Questo compito, nonch? questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una suola per calzatura con un simile componente.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, del componente per calzatura secondo il trovato, illustrate, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui le figure 1, 2, e 3 illustrano, ciascuna, una vista in sezione di tre differenti zeppe e/o suole per calzatura con tre differenti forme realizzative di un componente per calzatura secondo il trovato.
Con riferimento alle figure citate, un componente per suola per calzatura, secondo il trovato, ? indicato globalmente con il numero di riferimento 10.
Il componente 10, nelle figure 1-3, ? mostrato in una applicazione d'uso, applicato ad una suola/zeppa 11.
Tale componente 10 per suola per calzatura comprende, reciprocamente solidali:
- un primo elemento 12,
- almeno un secondo elemento 13.
Una delle peculiarit? del trovato consiste nel fatto che tale primo elemento 12 ? costituito da un film.
In particolare, negli esempi riportati nelle figure il film ? in polimero termoplastico estruso, tuttavia, in altre varianti realizzative il film pu? essere anche in altro materiale, ad esempio in un altro polimero termoplastico realizzato per estrusione e/o altro processo e/o microfibra e/o pelle e/o crosta della pelle e/o tessuto-non-tessuto (TNT) e/o altro.
Il primo elemento 12 presenta una estensione paragonabile a quella della suola 11, di cui ne ricalca sostanzialmente la sagoma.
Tuttavia, in altre varianti realizzative non rappresentate nelle figure, il primo elemento 12 presenta estensione differente.
La presenza di tale film assicura al componente 10 una notevole finitura superficiale.
Con l'espressione ?notevole finitura superficiale?, nella presente descrizione, si intende una sostanziale assenza di agenti distaccanti e/o rugosit? e/o sbavature.
Il secondo elemento 13 ? costituito da una o pi? scocche 14 e/o da un guscio 15 e/o da un fondo 16.
Il secondo elemento 13 ? costituito da un polimero termoplastico iniettato, nel caso delle scocche 14 e del guscio 15, mentre ? costituito da poliuretano (PU) espanso colato nel caso del fondo 16, tuttavia, in altre varianti realizzative, non illustrate nelle figure, tale secondo elemento 13 pu? essere in altri polimeri termoplastici iniettati e/o poliuretano espanso iniettato.
Nelle figure 1 e 2 la suola 11 comprende un corpo 18 in PU espanso, saldato/solidale al componente 10 sia in corrispondenza del primo elemento 12 che del secondo elemento 13.
In figura 1, il componente 10 comprende due secondi elementi 13, costituiti da scocche 14, atte ad essere almeno parzialmente visibili a suola 11 ultimata, essendo disposte all'esterno del corpo 18.
In figura 2, invece, il componente 10 comprende un secondo elemento 13 costituito da un guscio 15 definente il bordo perimetrale della suola 11, ed il volume di riempimento del PU espanso del corpo 18, atta ad essere almeno parzialmente visibile a suola 11 ultimata.
In figura 3, il componente 10 comprende un secondo elemento 13 costituito da un fondo 16, di dimensioni ed estensione sostanzialmente pari o comunque paragonabili a quelle del primo elemento 12, sovra-colato a un battistrada 17.
In tale esempio realizzativo, il corpo 18 della suola/zeppa 11 non ? raffigurato, ma viene colato e/o iniettato tra il primo elemento 12 ed una tomaia non rappresentata nelle figure, risultando visibile a calzatura finita.
Un'altra delle peculiarit? del trovato consiste nel procedimento realizzativo della suola 11.
Tale procedimento per la realizzazione della suola e/o zeppa 11 ? costituito dalle seguenti fasi:
- inserire una porzione di film, costituente il primo elemento 12 all'interno dell'impronta di uno stampo per la realizzazione di uno o pi? parti,
- colare e/o iniettare un poliuretano espanso e/o iniettare un polimero termoplastico all'interno di tale stampo per realizzare tali una o pi? parti costituenti corrispondenti uno o pi? secondi elementi 13,
- rendere solidali, per effetto del calore, della pressione all'interno di detto stampo, e della natura appiccicosa del polimero termoplastico fuso e/o del poliuretano in espansione, questi uno o pi? secondi elementi 13 a tale primo elemento 12 ottenendo, a raffreddamento ultimato, il componente 10,
- inserire il componente 10 all'interno dell'impronta di uno stampo per la realizzazione della suola 11,
- iniettare e/o colare un poliuretano espanso all'interno di tale stampo per realizzare il corpo 18 della suola 11,
- rendere solidali, per effetto del calore, della pressione, della finitura superficiale del componente 10 e della natura appiccicosa del poliuretano in espansione all'interno di tale stampo, tale componente 10 a tale corpo 18, ottenendo a raffreddamento ultimato la suola e/o zeppa 11.
? da notare come un simile componente 10 consenta quando costituito tutto da polimero termoplastico iniettato per il secondo elemento 13 ed estruso per il primo elemento 12, l'alleggerimento della zeppa/suola 11 a cui ? applicato.
Infatti il polimero termoplastico estruso del primo elemento pu? sostituire il polimero termoplastico iniettato su ampie superfici, ma con uno spessore notevolmente inferiore.
A parit? di peso specifico e di superficie occupata, il polimero termoplastico estruso occupa spessore e quindi volume inferiori, pertanto presenta una massa inferiore.
Il volume non occupato dal primo elemento 12 viene occupato dal poliuretano espanso del corpo 18 della suola e/o zeppa 11 che ha peso specifico nettamente inferiore ai polimeri termoplastici.
Ad esempio, un film in TPU estruso di spessore 0,15 mm pu? sostituire il TPU iniettato che richiede invece uno spessore minimo 1,5 mm.
Di conseguenza, a parit? di peso specifico, il film in TPU estruso occupa il 10% del volume rispetto al TPU iniettato.
Il restante 90% di volume viene occupato dal PU espanso, il cui peso specifico ? minore del TPU iniettato (indicativamente del 60%), ottenendo un notevole alleggerimento della suola.
? da notare anche come il film che costituisce il primo elemento 12, sostituendosi al polimero termoplastico iniettato e/o colato su ampie superfici, permette una maggiore trasmissione delle propriet? del PU espanso di comfort e ammortizzazione al piede dell'utilizzatore e di piacevolezza al tatto, altrimenti ridotte dallo strato in polimero termoplastico iniettato.
Ancora, l'utilizzo di un primo elemento 12 costituito da un film, permette di non utilizzare barriere fisiche (bave tecniche) per contenere il flusso del PU espanso, in fase di stampaggio, della suola.
Ci? consente di ridurre il numero di operazioni necessarie in fase produttiva, non dovendo eliminare bave tecniche in seguito alla stampata, con la conseguenza di velocizzare ed aumentare la produzione.
? da notare come l'utilizzo di un componente 10 con un primo elemento 12 costituito da un film elimina la necessit? di utilizzo di agenti distaccanti sulle superfici dello stampo a contatto con la schiuma di PU perch? il film a contatto con lo stampo non necessita di agente di distacco.
Ci? agevola anche i successivi processi di incollaggio e/o iniezione e/o colatura di poliuretano espanso, non necessitando della pulizia/rimozione dell'agente di distacco.
Inoltre, il film che costituisce il primo elemento 12, determina un elemento di copertura per la suola 11 e:
- permette un gradevole impatto visivo ed estetico rispetto a noti difetti estetici del poliuretano espanso quali bolle d'aria, striature e porosit?,
- agevola e rende pi? veloce il processo di realizzazione sia della suola/zeppa 11 che della calzatura essendo pi? compatibile, rispetto a polimeri termoplastici iniettati e/o a poliuretani espansi colati e/o iniettati, ad adesivo poliuretanico e/o poliuretano espanso colato e/o iniettato;
- presenta una maggiore durabilit? rispetto ad analoga superficie in poliuretano espanso.
Ancora, l'impiego di un primo elemento 12 costituito da un film riduce l'impatto ambientale rispetto ad analoghi procedimenti produttivi di tipo noto in quanto il film si fonde con il materiale iniettato e/o colato senza dover preventivamente impiegare agenti chimici quali pulitori e/o preparatori e/o adesivi, oppure dover effettuare cardatura.
Infine, l'utilizzo del film che costituisce il primo elemento 12 permette una riduzione di operazioni e di costi di produzione, fondendosi con il materiale iniettato e/o colato senza la necessit? di cardatura, applicazione di pulitori e/o preparatori e/o adesivi, oppure dover effettuare cardatura.
Si ? in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti realizzando un componente per suola per calzatura che consente di ridurre l'inquinamento ambientale e lo spreco di materiale.
Inoltre, con il trovato si ? messo a punto un procedimento per la realizzazione di un componente per suola per calzatura che consente un procedimento realizzativo di quest'ultima pi? rapido, agevole ed economico rispetto ad analoghi procedimenti di tipo noto.
Il trovato, cos? concepito, ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, purch? compatibili con l'uso specifico, nonch? le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilit? delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.
Claims (7)
1. Componente (10) per suola/zeppa (11) per calzatura, detto componente (10) comprendendo, reciprocamente solidali:
- un primo elemento (12),
- almeno un secondo elemento (13),
detto componente caratterizzandosi per il fatto che detto primo elemento (12) ? costituito da un film.
2. Componente, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto film ? in polimero termoplastico realizzato per estrusione e/o altro processo e/o microfibra e/o pelle e/o crosta della pelle e/o TNT.
3. Componente (10), secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto primo elemento (12) presenta una estensione paragonabile a quella di detta suola (11) di cui ne ricalca sostanzialmente la sagoma.
4. Componente (10), secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto almeno un secondo elemento (13) ? costituito da una o pi? scocche (14) e/o da un guscio (15) e/o da un fondo (16).
5. Componente (10), secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto almeno un secondo elemento (13) ? in polimero termoplastico iniettato e/o poliuretano espanso iniettato e/o colato.
6. Suola/zeppa (11) per calzatura, caratterizzata dal fatto di comprendere un componente (10) secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 5.
7. Procedimento per la realizzazione di una suola/zeppa (11) secondo la rivendicazione precedente, consistente nelle seguenti fasi:
- inserire una porzione di film, costituente detto primo elemento (12) all'interno dell'impronta di uno stampo per la realizzazione di una o pi? parti,
- colare e/o iniettare un poliuretano espanso e/o iniettare un polimero termoplastico all'interno di detto stampo per realizzare dette una o pi? parti costituenti corrispondenti uno o pi? secondi elementi (13),
- rendere solidali, per effetto del calore, della pressione all'interno di detto stampo, e della natura appiccicosa del polimero termoplastico fuso e/o del poliuretano in espansione, detti uno o pi? secondi elementi (13) a detto primo elemento (12) ottenendo, a raffreddamento ultimato, detto componente (10), - inserire detto componente (10) all'interno dell'impronta di uno stampo per la realizzazione di detta suola/zeppa (11),
- iniettare e/o colare un poliuretano espanso all'interno di detto stampo per realizzare il corpo (18) di detta suola/zeppa (11),
- rendere solidali, per effetto del calore, della pressione, della finitura superficiale di detto componente (10) e della natura appiccicosa del poliuretano in espansione all'interno di detto stampo, detto componente (10) a detto corpo (18), ottenendo a raffreddamento ultimato detta suola/zeppa (11).
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2021
- 2021-01-28 IT IT102021000001691A patent/IT202100001691A1/it unknown
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