KR100966361B1 - 구두 밑창 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바닥창의 선단부와 동일한 모양의 논슬립패드를 바닥창의 선단부와 열융착으로 견고하게 융착하여 고정시킬 수 있는 구두 밑창 제조방법에 관한 것이다.

본 발명 구두 밑창 제조방법에 의하면, 바닥창의 선단부와 동일한 모양의 논슬립패드를 하부금형의 구획돌기에 걸리도록 공간에 삽입시키고, 상기 논슬립패드 상면에 바닥창이 면접촉되도록 공간에 삽입한 상태에서 상부금형을 하부금형에 밀착시킨 후, 가열프레스로 가열하여 논슬립패드와 바닥창을 열융착으로 융착시킴으로 견고하면서도 논슬립패드의 논슬립성이 우수한 고품질의 밑창을 형성할 수 있는 것이다.

구두, 밑창, 논슬립패드, 융착,

Description

구두 밑창 제조방법{Method for manufacturing in shoes bottom piece}

본 발명은 구두 밑창에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바닥창의 선단부와 동일한 모양의 논슬립패드를 바닥창의 선단부와 열융착으로 견고하게 융착하여 고정시킬 수 있는 구두 밑창 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 구두는, 사용자의 발을 보호하면서 보행의 보조적인 역할을 함으로써 그 기능성이 더욱 요구됨과 아울러 점차 패션화되는 경향이 두드러지고 있는 실정으로 계절 및 취향에 따라 다양하게 착용할 수 있는 것이다.

상기 구두는, 사용자의 발이 밀착되는 밑창과 깔창 및 발을 보호하는 갑피로 이루어졌으며, 상기 밑창은 합성고무재질의 본체와 상기 본체 저면에 부착되어 미끄러짐을 방지하는 논슬립매트로 이루어지는데, 상기 본체는 걸을 때 발에 가해지는 압력을 줄일 수 있는 탄성력이 큰 합성고무재질로 제작하고, 상기 논슬립매트는 질기고 단단한 천연고무로 제작한 후, 논슬립매트를 본체의 저면에 접착제로 접착하여 밑창을 제작한다.

그러나 상기 논슬립매트를 본체에 접착제로 접착하여 밑창을 제작할 때, 작업자가 일일이 접착체를 이용해 논슬립매트를 본체에 부착하여야 하므로 제작공정이 번거롭고 제작시간이 많이 소요되는 문제점이 있었고, 논슬립매트의 접착부위가 접착제에 의해 지저분해져 상품성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 본체와 논슬립매트가 이질의 재료로 많은 량의 접착제를 사용하더라도 견고한 부착이 어려울 뿐만 아니라 논슬립매트가 본체에서 떨어지는 현상이 발생하고, 이 상태에서 보행하게 되면, 논슬립매트가 본체 및 바닥에 부딪히면서 소음이 발생하게 되므로 제품에 대한 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위해 근래에는 특허 제0428868호로 구두 밑창 제조방법이 등록된 바 있다.

선 등록된 특허는 공간이 형성된 원단을 금형에 안착시킨 상태에서 원단의 주입구멍으로 주입되는 원단보다 단단한 재질의 보조창이 원단과 일체로 형성되도록 사출성형하여 종래의 문제점을 해결하였으나, 제작공정이 복잡하여 생산성이 저하되면서도 재질이 단단한 보조창보다 재질이 단단하지 않은 보조창 주변의 원단이 먼저 닳아 밑창이 불균형을 이루는 문제점이 있었다.

또한, 불균형된 밑창 전체를 교환하여야 하므로 비경제적인 문제점이 있었다.

이에 상술한 바와 같은 종래의 제반결함을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 바닥창의 선단부와 동일한 모양으로 논슬립패드를 제작하고 이 논슬립패드와 바닥창을 열융착으로 융착시켜 견고한 밑창을 형성할 수 있는 구두 밑창 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 밑창의 제작공정을 간소화시켜 생산성을 향상시킴과 아울러 논슬립패드의 논슬립성이 우수한 고품질의 제품을 얻을 수 있는 구두 밑창 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 제작된 밑창에 스프레이 및 전사지를 통해 칼라의 코팅층을 형성할 수 있는 구두 밑창 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명 구두 밑창 제조방법은,

하부금형의 공간 선단부와 동일한 모양의 금형틀을 천연고무 재질의 원재료에 밀착시키고, 프레스의 가압으로 논슬립패드를 제작하는 단계와;

상기 하부금형의 공간과 동일한 모양의 금형틀을 합성수지 재질의 원재료에 밀착시키고, 프레스의 가압으로 바닥창을 제작하는 단계와;

상기 논슬립패드를 하부금형의 구획돌기 측면에 밀착되도록 공간에 삽입시킨 후, 상기 논슬립패드에 바닥창의 선단부가 면접촉되도록 바닥창을 공간에 삽입시키는 단계와;

상기 논슬립패드와 바닥창이 면접촉된 하부금형 상면에 상부금형을 밀착시키 는 단계와;

상기 논슬립패드와 바닥창이 융착되도록 하부.상부금형을 가열프레스로 가열.가압할 때, 용융되는 논슬립패드가 하부금형의 구획돌기에 의해 공간으로 흘러내리지 않으면서 바닥창과 융착되어 밑창을 성형하는 단계와;

상기 밑창이 성형되면 하부금형에서 상부금형을 탈거한 후, 성형된 밑창을 인출하는 단계와;

상기 밑창의 돌출된 주변을 제거하여 완성품을 형성하는 마무리 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명 구두 밑창 제조방법에 의하면, 바닥창의 선단부와 동일한 모양의 논슬립패드를 하부금형의 구획돌기에 걸리도록 공간에 안착시키고, 상기 논슬립패드 상면에 바닥창을 안착시킨 상태에서 상부금형을 하부금형에 밀착시킨 후, 가열프레스로 가열하여 논슬립패드와 바닥창을 열융착으로 융착시킴으로 견고하면서도 논슬립패드의 논슬립성이 우수한 고품질의 밑창을 형성할 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.

또한, 본 발명 구두 밑창 제조방법에 의하면, 논슬립패드와 바닥창이 융착되어 형성된 밑창에 스프레이 및 전사지를 통해 칼라의 코팅을 형성할 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 흐름도이고, 도 2는 본 발명 구두 밑창의 분리사시도이다.

본 발명 구두 밑창 제조방법은, 하부금형(200)의 공간(210) 선단부와 동일한 모양의 금형틀을 천연고무 재질의 원재료에 밀착시키고, 프레스의 가압으로 논슬립패드(110)를 제작하는 단계와;

상기 하부금형(200)의 공간(210)과 동일한 모양의 금형틀을 합성수지 재질의 원재료에 밀착시키고, 프레스의 가압으로 바닥창(120)을 제작하는 단계와;

상기 논슬립패드(110)를 하부금형(200)의 구획돌기(220) 측면에 밀착되도록 공간(210)에 삽입시킨 후, 상기 논슬립패드(110)에 바닥창(120)의 선단부가 면접촉되도록 바닥창(120)을 공간(210)에 삽입시키는 단계와;

상기 논슬립패드(110)와 바닥창(120)이 면접촉된 하부금형(200) 상면에 상부금형(200')을 밀착시키는 단계와;

상기 논슬립패드(110)와 바닥창(120)이 융착되도록 하부.상부금형(200)(200')을 가열프레스(300)로 가열.가압할 때, 용융되는 논슬립패드(110)가 하부금형(200)의 구획돌기(220)에 의해 공간(210)으로 흘러내리지 않으면서 바닥창(120)과 융착되어 밑창(100)을 성형하는 단계와;

상기 밑창(100)이 성형되면 하부금형(200)에서 상부금형(200')을 탈거한 후, 성형된 밑창(100)을 인출하는 단계와;

상기 밑창(100)의 돌출된 주변을 제거하여 밑창(100)을 완성품을 형성하는 마무리 단계를 포함하여 이루어지는 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 가열프레스(300)는 100~200℃ 사이의 온도로 7~10분간 상.하금형을 가 열.가압하는 것이 바람직하다.

상기 밑창(100)에 코팅층(400)을 형성하는 코팅단계를 더 포함하여 이루어지며, 상기 코팅층(400)은 스프레이 및 전사지 중 어느 하나로 형성하는 것이 바람직하다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 제작과정을 설명한다.

먼저, 하부금형(200)의 공간(210) 선단부와 동일한 모양의 금형틀(미도시)을 천연고무 재질의 원재료에 밀착시키고, 상기 금형틀을 프레스로 가압하여 천연고무 재질의 논슬립패드(110)을 제작한다.

또한, 상기 하부금형(200)의 공간(210)과 동일한 모양의 금형틀(미도시)을 합성고무 재질의 원재료에 밀착시키고, 상기 금형틀을 프레스로 가압하여 합성고무 재질의 바닥창(120)을 제작한다.

상기의 과정으로 제작된 노슬립패드(110)와 바닥창(120)을 도 3에 도시된 바와 같이, 하부금형(200)의 공간(210)에 삽입시키는데, 상기 논슬립패드(110)는 구획돌기(220) 측면에 밀착되도록 공간(210)에 삽입시키고, 상기 논슬립패드(110) 상면에 바닥창(120)이 면접촉되도록 공간(210)에 삽입시킨다.

상기 논슬립패드(110)는 구획돌기(220) 측면에 밀착되어 있으므로, 용융시 논슬립패드(110)가 삽입되지 않은 공간 즉, 바닥창(120)이 삽입되는 공간으로 흘러내리지 않도록 하기 위함이다.

상기 논슬립패드(110)와 바닥창(120)이 하부금형(200)의 공간(210)에 삽입되 면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하부금형(200) 상면으로 상부금형(200')을 밀착시킨 상태에서 상기 하부.상부금형(200)(200')을 가열프레스(300)로 가열.가압하는데, 상기 가열프레스(300)는 100~200℃ 사이의 온도로 7~10분 동안 가압하는 것이 바람직하다.

상기 가열프레스(300)의 가열.가압으로 논슬립패드(110)와 바닥창(120)이 용융되면서 논슬립패드(110)와 바닥창(120)의 면접촉된 부분이 융착되어 논슬립패드(110)와 바닥창(120)이 일체로 형성되는 밑창(100)이 성형되는데, 용융되는 논슬립패드(110)는 구획돌기(220)의 측면에 밀착되어 있으므로 바닥창(120)이 삽입된 공간(210)으로 흘러 이동하는 것을 방지할 수 있는 것이다.

설정된 온도와 시간 동안 가열프레스(300)가 하부.상부금형(200)(200')을 가압하면, 하부.상부금형(200)(200')에서 가열프레스(300)를 이탈시키고, 상부금형(200')을 하부금형(200)에서 탈거시킨 후, 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 하부금형(200)의 공간(210)에 성형된 밑창(100)을 인출시킨 상태에서 밑창(100)의 주변 즉 지느러미를 절단하여 마감하면서 밑창(100)의 형성을 완료하게 되는 것이다.

여기서 상기 밑창(100)에는 구획돌기(220)의 모양으로 논슬립패드(110) 측면과 바닥창(120) 사이에는 구획홈(130)이 형성된다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기의 과정으로 성형된 밑창(100)에 다양한 색깔의 코팅층(400)을 형성하기 위해서는 다양한 색깔의 스프레이를 이용하여 코팅층(400)을 형성할 수 있고, 전사지를 붙인 후, 가열하여 다양한 색깔의 코팅 층(400)을 형성할 수도 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 흐름도

도 2는 본 발명 구두 밑창의 분리사시도

도 3은 본 발명 구두 밑창의 논슬립패드와 바닥창을 하부금형에 삽입시키는 상태의 분리사시도

도 4는 본 발명 구두 밑창을 성형하기 위해 하부금형에 상부금형을 밀착시킨 상태에서 가열프레스로 가열하는 상태도

도 5는 본 발명의 하부.상부금형에서 성형된 구두 밑창을 분리하는 상태도

도 6은 본 발명 구두 밑창의 주변을 제거하여 완성된 구두 밑창의 저면 사시도

도 7은 본 발명의 구두 밑창의 다른 실시예 사시도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100: 구두 밑창 110: 논슬립패드

120: 바닥창 200: 하부금형

210: 공간 220: 구획돌기

200': 상부금형 300: 가열프레스

400: 코팅층

Claims (5)

1. 하부금형의 공간 선단부와 동일한 모양의 금형틀을 천연고무 재질의 원재료에 밀착시키고, 프레스의 가압으로 논슬립패드를 제작하는 단계와;

   상기 하부금형의 공간과 동일한 모양의 금형틀을 합성수지 재질의 원재료에 밀착시키고, 프레스의 가압으로 바닥창을 제작하는 단계와;

   상기 논슬립패드를 하부금형의 구획돌기 측면에 밀착되도록 공간에 삽입시킨 후, 상기 논슬립패드에 바닥창의 선단부가 면접촉되도록 바닥창을 공간에 삽입시키는 단계와;

   상기 논슬립패드와 바닥창이 면접촉된 하부금형 상면에 상부금형을 밀착시키는 단계와;

   상기 논슬립패드와 바닥창이 융착되도록 하부.상부금형을 100~200℃ 사이의 가열프레스로 가열.가압할 때, 용융되는 논슬립패드가 하부금형의 구획돌기에 의해 공간으로 흘러내리지 않으면서 바닥창과 융착되어 밑창을 성형하는 단계와;

   상기 밑창이 성형되면 하부금형에서 상부금형을 탈거한 후, 성형된 밑창을 인출하는 단계와;

   상기 밑창의 돌출된 주변을 제거하여 완성품을 형성하는 마무리 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 구두 밑창 제조방법.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 금형을 가열프레스로 7~10분간 가압하는 것을 특징으로 하는 구두 밑창 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 밑창에 코팅층을 형성하는 코팅단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 구두 밑창 제조방법.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 코팅층은 스프레이 및 전사지 중 어느 하나로 형성하는 것을 특징으로 하는 구두 밑창 제조방법.

Images