TWI629155B - Insole and method of manufacturing same - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種鞋墊及其製造方法，包含下列步驟：將橡膠發泡材料粉碎成不規則狀的第一次粉碎顆粒，再攪拌混合彈性體材料均勻的包覆於第一次粉碎顆粒的表面，並使用加壓加熱等固化的方式形成一次改性發泡材料體，再將該一次改性發泡材料體再次粉碎成不規則狀的第二次粉碎顆粒，將此第二次粉碎顆粒混合彈性體材料均勻的包覆於該第二次粉碎顆粒的表面，同上述加壓加熱的固化方式形成二次改性發泡材料體；以該二次改性發泡材料體製成的一鞋墊成品，達到具有高透氣性、高彈性、舒適性及高抗壓強度的功效。

Description

鞋墊及其製造方法
本發明涉及一種以多次粉碎、結合之橡膠發泡材料的鞋墊，藉以改變其物性，增加該橡膠發泡材料的透氣性、彈性及抗壓性之製造方法。
目前已知市場並沒有使用橡膠類的發泡材料如丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)、丁腈橡膠(NBR)或是以上原料的混合物等的發泡材料來製作成鞋墊，因其發泡材料不適合製成鞋墊使用。常見使用於鞋墊的發泡材料有乙烯-醋酸乙烯共聚合物(俗稱EVA)發泡材料、聚胺酯發泡材料或天然乳膠發泡材料等。由乙烯-醋酸乙烯共聚合物(EVA)或其混合物為主原料所製作而成的EVA發泡材料，其結構是由許許多多的獨立氣泡所構成的發泡體，其所製成的EVA鞋墊的優點是原材料價格低、容易成型、發泡密度輕、不吸水等，但其缺點是不透氣性、彈性差、不耐壓縮、不柔軟、不耐使用、會造成腳的悶濕熱。而業界或專利文獻上有著許多針對EVA鞋墊的缺點來提出各式各樣的改善方法，其所闡述改善的方法或內容均不外乎是在既有的EVA鞋墊上加壓成型出一些凹凸點或是凹凸溝槽或是整面或是局部或是最上面層再加一層透氣棉紗布或是其他透其材料層，以達到透氣的目的，卻無法改善其他缺點。而在解決EVA鞋墊的彈性方面，不外乎是在EVA原材料中摻加橡膠原料如POE、EPDM、TPR、IR、NR、SBR、CR等橡膠類的原料來一起混煉後發泡，利用所加入的橡膠的特性來提高整體EVA發泡材料的彈性，雖然可以提高彈性，但仍然無法解決不能透氣、不耐壓縮、會造成腳的悶濕熱等缺點。
另外一種鞋墊是使用二液型的PU發泡原料直接注模發泡成型後所做成的，其優點是回彈性比EVA好、透氣性比也EVA好些、也容易成型、發泡密度也屬輕，但其缺點是透氣性也不好、容易吸水和吸汗而長期 累積後會生異味或臭味、也不耐長期耐壓使用。另外也有一種二液型的PU發泡鞋墊，其做法是採用回收PU發泡材料粉碎成很小的條狀體來當做填充料，再加入於二液型的PU發泡原料中發泡而形成一種透氣的PU發泡材料，其優點是具有全面的透氣性、高彈性、高密度，但其缺點也是容易吸水和吸汗後不易排掉而經長期累積後會產生難聞的異味或臭味、無柔軟性的舒適感。
另外一種鞋墊是使用天然橡膠乳液為原料來發泡所製成的，其優點是彈性好、柔軟，但其缺點是透氣性不好、也容易吸水和吸汗後不易排掉而經長期累積後會產生難聞異味或臭味、也不耐壓縮等。
有鑒於上述以現有發泡材料所製成鞋墊的缺點而開發出一種創新的鞋墊，其主要目的為：使鞋墊具有全面的透氣性、高彈性及抗壓強度，達到低壓縮性及柔軟舒適性，並具有低的吸水、汗，但能快速的排水、汗的實用物性。
根據本發明上述之目的，乃提供一種鞋墊製造方法，包含下列步驟：(a)將一種或混合一種以上的橡膠類的發泡材料為主原料，並粉碎成不規則狀的第一次粉碎顆粒；(b)將一種或混合一種以上的的彈性體材料為主原料，調配成第一彈性體層的流體，並加入其相搭配的固化劑；(c)以攪拌混合的方式將該第一彈性體層的流體全面且均勻的包覆於該第一次粉碎顆粒的表面；(d)再使用加壓加熱固化的方式來將該第一次粉碎顆粒和第一彈性體層結合成整大塊的一次改性發泡材料體；(e)再將該一次改性發泡材料體再粉碎成不規則狀的第二次粉碎顆粒；(f)將一種或混合一種以上的的彈性體材料為主原料，調配成第二彈性體層的流體，並加入其相搭配的固化劑；(g)以攪拌混合的方式將該第二彈性體層的流體全面且均勻的包覆於該第二次粉碎顆粒的表面；(h)再使用加壓加熱固化的方式來將該第二次粉碎顆粒和第二彈性體層結合成整大塊的二次改性發泡材料體；及(i)將該二次改性發泡材料體成型為鞋墊製品；該二次改性發泡材料體之組成份為：85至35重量百分比的發泡材料、15至60重量百分比的彈性體材料及0至5重量百分比的固化劑。
由上述方法製成的鞋墊，利用橡膠發泡材料本身具有良好的回彈性、柔軟性及在長期使用下不會塌縮等方面的特性。該發泡材料必須先經過粉碎成小發泡顆粒後使用，此粉碎的步驟主要是獲取能夠產生全面性且優越的透氣特性。再以混合的方法加入一種或混合一種以上所特別選擇物性的彈性體材料與發泡材料，經固化而結合成一種全面且均勻的新結構的發泡材料體，此結合的步驟主要是能夠獲取彈性體材料本身具有高強度、高彈性和高韌性的特性，使能夠很明確且高效地對於因為粉碎後而降低物性的小發泡顆粒的表面提供非常好的補強性或增韌性的抗壓縮強度及彈性等方面的條件。使用此彈性體時必需調配成流體型態，主要取其能夠很均勻的附著於小發泡顆粒的表面並能夠以加壓加熱的方式來固化形成一層薄膜附著於每顆小發泡顆粒的表面之結構，並同時具有流體互相粘著的功能而能結合成一種新結構的發泡材料體。且上述所選用的橡膠發泡材料和彈性體材料是採用疏水性的原料所製造而成，主要是取其能夠不易附著水份和汗水並使水和汗能夠快速蒸發的功能。再使用加壓加熱而固化的操作步驟來結合成所設計物性的整大塊新結構的一種改性的橡膠發泡材料體。若只是經過一次的物性改變，尚無法滿足製作成符合要求的好鞋墊，必須再做第二次或第二次以上的物性改變之後，才能夠獲取所需的優越物性。當所選用第二次或第二次以上的彈性體材料時，可以是和第一次相同的彈性體材料，也可以是完全不相同的彈性體材料，其所衍生的多重性的組合型態可以變化出數種具不同物性的新改性發泡材料體，以滿足不同用途的鞋墊需求。經如此改性後的新發泡材料體就具備了上面所述的全面透氣性、高彈性、高抗壓強度、低壓縮性、非常柔軟的舒適性、長期使用厚度不會塌縮、低的吸水和吸汗並能夠快速的排水或排汗等方面的種種優越的物性。
1‧‧‧發泡材料
2‧‧‧獨立氣泡
3‧‧‧第一次粉碎顆粒
4‧‧‧第一彈性體層
5‧‧‧一次改性發泡材料體
6‧‧‧第一空隙
6'‧‧‧第二空隙
7‧‧‧第二次粉碎顆粒
8‧‧‧第二彈性體層
9‧‧‧二次改性發泡材料體
10‧‧‧鞋墊
11‧‧‧面布層
第1圖，係本發明製造方法之流程圖
第2圖，係本發明的橡膠類的發泡材料立體圖
第3圖，係本發明第一次粉碎顆粒的剖視示意圖
第4圖，係本發明第一次粉碎顆粒的表面包覆著第一彈性體層剖視示意圖
第5圖，係本發明加壓加熱後結合成為整大塊一次改性發泡材料體剖視示意圖
第6圖，係本發明第二次粉碎顆粒剖視示意圖
第7圖，係本發明第二次粉碎顆粒的表面包覆著第二彈性體層剖視示意圖
第8圖，係本發明加壓加熱後結合成為整大塊二次改性發泡材料體剖視示意圖
第9圖，係本發明鞋墊立體圖
為使 貴審查委員對本發明有更進一步瞭解，茲舉一較佳實施例並配合圖式，詳述如後：請參閱第1至9圖，本發明首先選用一種或是混合一種以上塊狀的橡膠發泡材料1當作原材料(如第2圖所示)，其內部係由很多的獨立氣泡2所構成的。首先使用粉碎機先將該發泡材料1粉碎成約0.1~10毫米尺寸的不規則狀的第一次粉碎顆粒3(如第3圖所示)，在粉碎的過程中自然地會破壞了該發泡材料1的部分物性，但也讓粉碎過後的第一次粉碎顆粒3具有著很多凹凹凸凸的表面，但其內部同時也保留著原有的獨立氣泡2結構和基本物性的型態。將此第一次粉碎顆粒3加入相搭配的表面處理劑(例如：TPR像膠處理劑、EVA處理劑、SBR橡膠處理劑…)先做表面處理，該表面處理劑是橡膠類的發泡材料與彈性體之間的「搭橋劑」，其作用是：其一端錨固在橡膠發泡材料中，另一端錨固在彈性體層內，起增加牢固的結合作用。但有時或不需表面處理劑，視該發泡材料1及彈性體材料的組成份之間的相容性程度來決定。
接著將所選擇物性的第一種彈性體材料來調配成第一彈性體層4的流體來使用。依據第一種彈性體材料的種類和組成物來決定其流體的型態，或是加入溶劑配成溶劑型的彈性體流體，或是加入水配成水溶性型的彈性體流體，或是製作成熱溶膠型的彈性體流體，或是製作成反應型 的彈性體流體，或是配成百分百固成份的彈性體流體等等型態。同時將第一彈性體層4的流體加入其相搭配的固化劑，最常用的是異氰酸酯類的固化劑或是有反應性單體和有機金屬所組合的反應系統。
將上述的第一次粉碎顆粒3和第一彈性體層4的流體相混合時，可以使用直接倒入或噴膠加入等攪拌的方式來進行混合，必須讓每顆第一次粉碎顆粒3的表面均勻包覆著一層該第一彈性體層4的流體(如第4圖所示)，然後再倒入油壓機內的模具內，加入適當的壓力和加熱讓包覆著第一彈性體層4的流體固化後，將第一次粉碎顆粒3和顆粒和第一彈性體層4之間相互的牢牢地結合在一起而形成整大塊的一次改性發泡材料體5(如第5圖所示)。該一次改性發泡材料體5明顯的具有許許多多第一空隙6的全面透氣性，但是在其他方面的物性尚無法達到滿足製作成好鞋墊的條件，必須要再做第二次的物性改變補強。
第二次的物性補強的步驟如下，首先將整大塊的一次改性發泡材料體5再經過粉碎機粉碎成0.1~10毫米尺寸不規則狀的第二次粉碎顆粒7(如第6圖所示)，該第二次粉碎顆粒7的內部就存在著許多第一空隙6，在透氣性方面明顯的比第一次粉碎顆粒3更透氣。同樣的在粉碎的過程中仍會再次地破壞了該一次改性發泡材料體5中的橡膠發泡材料部份的局部物性，但是大部分不會破壞第一彈性體層4的物性，因為第一彈性體層4的物性比橡膠發泡材料1還強韌很多，不容易被粉碎過程所破壞。同樣地該第二次粉碎顆粒7具有著很多凹凹凸凸的表面，同時在第一次粉碎顆粒3未被破壞的內部仍然保留著其原有的獨立氣泡2結構和基本物性的型態，並增加了許許多多的第一空隙6和全面性且均勻的第一彈性體層4的物性。同樣的將此第二次粉碎顆粒7加入相搭配的表面處理劑做表面處理，使其能夠提高與彈性體材料有著更好的表面包覆性和結合作用。但有時或不需表面處理劑，視橡膠發泡材料1和彈性體材料的組成份之間的相容性的程度而決定。
接著將所選擇物性的第二種彈性體材料來調配成第二彈性體層8的流體來使用。該第二種彈性體材料的流體的型態，其決定相同前述的第一種彈性體材料方式。再將第二彈性體層8的流體加入其相搭配的固化劑，最常用的是異氰酸酯類的固化劑或是有反應性單體和有機金屬所組合 的反應系統。
同樣的將上述的第二次粉碎顆粒7和第二彈性體層8的流體相混合時，可以使用直接倒入或噴膠加入等攪拌的方式來進行混合，必須讓每顆第二次粉碎顆粒7的表面均勻包覆著一層第二彈性體層8的流體(如第7圖所示)，然後再倒入油壓機內的模具內，加入適當的壓力和加熱讓該第二彈性體層8的流體固化後，將該第二次粉碎顆粒7和顆粒和第二彈性體層8之間相互的牢牢地結合在一起而形成整大塊的二次改性發泡材料體9(如第8圖所示)。該二次改性發泡材料體9明顯的具有許許多多第二空隙6'的全面透氣性以外，也具備了高密度、高彈性、高抗壓強度、低壓縮性、非常柔軟的舒適性、長期使用厚度不會塌縮、快速的排水或排汗等優越的物性。
本發明所選用的橡膠發泡材料1可以選用乙烯類彈性體(包含POE或EPDM或其他乙烯類)、熱可塑性彈性體(TPE或TPR)、丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)、丁腈橡膠(NBR)或天然橡膠乳膠或乙烯-醋酸乙烯共聚合物(EVA)等原料所製造而成的發泡材料1，或以上的原料以各種比率混合後所製造而成的發泡材料1。
本發明所選用的第一彈性體層4和第二彈性體層8的種類，其包括可選用熱可塑性彈性體類(TPR或TPE)、氯丁橡膠(CR)或聚胺酯類(PU)等彈性體材料，或是以上述的彈性體材料經過接枝或變性或混合過的彈性體材料所調配出來的流體，其流體的型態可以調配成含溶劑型，或是不含溶劑型，或是水性型，或是百分百固成份型，或是二液型或是熱溶膠型或是原材料型，或是發泡型或是濕氣硬化型等型態來使用。
將上述整大塊的二次改性發泡材料體9依照一般孰知的鞋墊的生產製造的步驟來製作成鞋墊10(如第9圖所示)。首先將該二次改性發泡材料體9剖成所需要的厚度之後，再貼上面布層11或其他類面料當做面部，再經過冷壓或是熱壓等成型步驟後，再經裁斷即成為成型之鞋墊10，或不經過成型而直接裁斷後即成為平面之鞋墊10。
當本發明所製作而成的鞋墊10穿於腳下，在走路或運動時，腳底施力F於該鞋墊10上面時，其所施的力F將該二次改性發泡材料體9的第二次粉碎顆粒7壓縮而變形時，會將存在於第二次粉碎顆粒7和顆粒之間的 空氣受到擠壓而做迅速的排氣動作。但當腳提起其施力F消失時，該第二次粉碎顆粒7本身的彈性和包覆於其表面的第一彈性體層4和第二彈性體層8的高彈性、高抗壓強度會迅速地回彈而將該鞋墊10恢復成原來的狀態。所以當腳在走路或在做運動時，每個不規則狀的第二次粉碎顆粒7就不斷地形成被壓縮和回彈的連續動作，自然會形成了全面性且迅速的空氣流通系統，能夠讓腳隨時保持著清爽暢通的舒適感，此種功能是現有鞋墊中所沒有的，這也是本發明特有的功能之一。
若橡膠發泡材料1選擇使用硬度低的規格品，可以製作成非常柔軟舒適性的鞋墊10，此種鞋墊10對於年紀大或是腳有疼痛的人是非常有幫助的。若是橡膠發泡材料1使用中硬度的規格品，可以製作成高承重的鞋墊10，此種鞋墊10適合於慢跑或爬山運動。根據用途的不同，可以製作各種符合用途的鞋墊10來，這也是本發明特有的功能之一。本發明的鞋墊不僅解決了長久以來一直無法真正的改善或紓解關於腳悶或腳濕或腳熱而產生異味或發臭的嚴重問題，而且可以根據不同用途做出柔軟或是稍硬或是硬些或是惰性或是多種彩色混合的各式各樣的鞋墊10來，以符合不同狀況下的使用需求。目前市場上並沒有此種本發明所述的鞋墊10，本發明實屬一種創新。
本發明的具體實施例如下：實施例一的步驟如下，使用一種白色TPR的發泡材料1為原材料，其組成份為80%SBS和20%LDPE混合後所製成的發泡材料1，其物性規格密度為0.13g/cm3、硬度為25A、拉力強度為5.0Kg/cm2、伸長率為200%、反撥彈性為50%、抗壓強度為7.5psi。首先使用粉碎機將白色TPR的發泡材料1粉碎成平均粒徑約8.5~6.5mm的不規則形狀的白色TPR第一次粉碎顆粒3取100份。再將該第一次粉碎顆粒3做表面處理，其步驟是使用鞋材用的TPR處理劑取10份和甲苯溶劑取45份混合均勻後，加入該第一次粉碎顆粒3攪拌均勻後，並置於溫度55~60℃中烘約3~5分鐘後冷卻。
所選用的第一彈性體層4是一種聚胺酯彈性體(TPU)，物性為密度1.2g/cm3、硬度為80A、拉力強度為250Kg/cm2、伸長率為500%、熔融指數為30~45的聚胺酯彈性體取30份，溶解於乙酸乙酯溶劑取30份調配成 為第一彈性體層4的稠狀流體，再加入異氰酸酯類固化劑10份混合均勻後，加入上述已經表面處理過的第一次粉碎顆粒3攪拌均勻讓每個顆粒的表面均勻的附上一層第一彈性體層4後，並倒入油壓機中的模具內，施加40Kg壓力壓著並放置於50~55℃溫度中熟成，當打開模具後即成整大塊的新結構的白色TPR一次改性發泡材料體5，此結構體是由許多TPR第一次粉碎顆粒3表面附粘著一層強韌的聚胺酯薄膜所組成的，其密度0.25g/cm3、硬度為25~35A、拉力強度6.0Kg/cm2、伸長率140%、反撥彈性58%、抗壓強度為10.5psi、全面的透氣性等，以上物性中的彈性和抗壓強度尚不能製成一種所企求鞋墊的發泡材料，必須再做第二次的物性提升與補強。
第二次的物性提升與補強的步驟是再將該白色TPR的一次改性發泡材料體5再經過粉碎機粉碎成粒徑約5.5~3.5mm的不規則的白色TPR第二次粉碎顆粒7取100份，同樣的再將該第二次粉碎顆粒7做表面處理，其步驟是使用鞋材用的TPR處理劑10份和甲苯溶劑45份先混合均勻後，加入於該第二次粉碎顆粒7攪拌均勻後，並置於溫度55~60℃中烘約3~5分鐘做表面處理後冷卻。
所選用的第二彈性體層8同樣是使用上述的物性規格的聚胺酯彈性體(TPU)取30份，溶解於乙酸乙酯溶劑40份調配成第二彈性體層8的稠狀流體，再加入異氰酸酯類固化劑10份混合均勻後，加入上述已經表面處理過的白色TPR第二次粉碎顆粒7攪拌均勻讓每顆的表面均勻的附上一層聚胺酯彈性體(TPU)之第二彈性體層8後，倒入油壓機中的模具內，施加40Kg壓力壓著並放置於50~55℃溫度中熟成，當打開模具後即成整大塊的新結構的白色TPR二次改性發泡材料體9，此結構體是由許多白色TPR的第二次粉碎顆粒7表面附粘著一層強韌的聚胺酯薄膜所組成的，其密度0.38g/cm3、硬度為30~40A、拉力強度6.5Kg/cm2、伸長率90%、反撥彈性60%、抗壓強度為15.5psi、更好的全面透氣性等。再將該白色TPR的二次改性發泡材料體9剖成做所需的厚度尺寸，貼合上面布層11之後，裁剪成所要成型的尺寸規格，再經過冷壓成型製成鞋墊10形狀後，經裁斷成為鞋墊10。此鞋墊10的特點是具有優越的全面透氣性、高彈性、高抗壓縮、中硬度、高密度等。
實施例二的步驟如下，使用一種黃色NBR的橡膠發泡材料1 和一種黑色CR的橡膠發泡材料1為原材料，其中黃色NBR橡膠發泡材料1的物性規格為密度0.09g/cm3、硬度為14A、拉力強度為4.4Kg/cm2、伸長率為200%、反撥彈性為45%、抗壓強度為3.6psi，而黑色CR橡膠發泡材料1的物性規格為密度0.18g/cm3、硬度為4A、拉力強度為7.0Kg/cm2、伸長率為400%、反撥彈性為55%、抗壓強度為6.4psi。首先使用粉碎機分別將黃色NBR的橡膠發泡材料1和黑色CR的橡膠發泡材料1粉碎成平均粒徑約5.5~3.5mm的不規則形狀的黃色NBR第一次粉碎顆粒3取70份和黑色CR第一次粉碎顆粒3取30份先混合均勻成雙密度、雙色的第一次粉碎顆粒3，不需要做表面處理而直接使用。所選擇的第一彈性體層4是使用氯丁橡膠(CR)，其物性規格為Mooney viscosity ML(1+4)100℃為45~50、密度為1.2g/cm3、硬度為40A、拉力強度為100Kg/cm2、伸長率為800%，先將CR和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯等單體做接枝反應後，調配成固成份約為50%含甲基環己烷和甲乙酮混合溶劑的CR彈性體溶液取80份，再加入異氰酸酯類固化劑取8份混合均勻後，加入上述的雙密度、雙色的第一次粉碎顆粒3攪拌均勻讓每顆粒的表面均勻的附上一層氯丁橡膠(CR)第一彈性體層4後，倒入油壓機中的模具內，施加20Kg壓力壓著並放置於50~55℃溫度中熟成，當打開模具後即成整大塊雙密度、雙色的一次改性發泡材料體5，此結構體是由許多雙密度、雙色的第一次粉碎顆粒3表面附粘著一層強韌的改性CR薄膜所組成，其密度0.24g/cm3、硬度為6~16A、拉力強度5.2Kg/cm2、伸長率150%、反撥彈性55%、抗壓強度為8.5psi、全面的透氣性等，以上物性中的彈性和抗壓強度尚不能製成一種所企求鞋墊10的發泡材料，必須再做第二次的物性提升與補強。
第二次的物性提升與補強的步驟是再將此雙密度、雙色的一次改性發泡材料體5再經過粉碎機粉碎成粒徑約5.5~3.5mm的不規則雙密度、雙色的第二次粉碎顆粒7取100份，同樣的不須做表面處理就能夠和第二彈性體層8有很好的結合。
所選用的第二彈性體層8同樣使用實施例一規格的聚胺酯彈性體(TPU)取30份，溶解於乙酸乙酯溶劑40份調配成第二彈性體層8的稠狀流體，再加入異氰酸酯類固化劑10份混合均勻後，加入上述雙密度、雙色 的第二次粉碎顆粒7攪拌均勻讓每顆粒的表面均勻的附上一層聚胺酯彈性體(TPU)之第二彈性體層8後，倒入油壓機中的模具內，施加20Kg壓力壓著並放置於50~55℃溫度中熟成，當打開模具後即成整大塊雙密度、雙色的二次改性發泡材料體9，此結構體是由許多雙密度、雙色的第二次粉碎顆粒7表面附粘著一層強韌的聚胺酯薄膜所組成的，其密度0.35g/cm3、硬度為6~18A、拉力強度7.0Kg/cm2、伸長率110%、反撥彈性65%、抗壓強度為13.0psi、更好的全面透氣性等。再將此雙密度、雙色的二次改性發泡材料體9剖成成做所需的厚度尺寸，貼合上面布層11之後，直接裁斷後成為鞋墊10，此鞋墊10的特點是具有優越的全面透氣性、高彈性、高抗壓縮、低硬度、很柔軟的舒適性等。
惟，以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以侷限本發明之特徵，舉凡利用本發明相關之技術手段、創設原理之再創作，仍屬本發明等效結構創意範疇。
綜上所述，本發明之結構，極具產業上利用價值；且又未見有相同或類似之發明出現於國內外刊物或公開使用，確實具有極佳之實用性與增進功效，誠符合專利法之規定，爰依法俱文提出申請。

Claims (12)

  1. 一種鞋墊製造方法，包含下列步驟：(a)將一種或混合一種以上的橡膠類的發泡材料為主原料，並粉碎成不規則狀的第一次粉碎顆粒；(b)將一種或混合一種以上的的彈性體材料為主原料，調配成第一彈性體層的流體，並加入其相搭配的固化劑；(c)以攪拌混合的方式將該第一彈性體層的流體全面且均勻的包覆於該第一次粉碎顆粒的表面；(d)再使用加壓加熱固化的方式來將該第一次粉碎顆粒和第一彈性體層結合成整大塊的一次改性發泡材料體；(e)再將該一次改性發泡材料體再粉碎成不規則狀的第二次粉碎顆粒；(f)將一種或混合一種以上的的彈性體材料為主原料，調配成第二彈性體層的流體，並加入其相搭配的固化劑；(g)以攪拌混合的方式將該第二彈性體層的流體全面且均勻的包覆於該第二次粉碎顆粒的表面；(h)再使用加壓加熱固化的方式來將該第二次粉碎顆粒和第二彈性體層結合成整大塊的二次改性發泡材料體；及(i)將該二次改性發泡材料體成型為鞋墊製品。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之鞋墊製造方法，其中，在步驟(a)中之第一次粉碎顆粒或在步驟(e)中之第二次粉碎顆粒添加表面處理劑先做表面處理。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之鞋墊製造方法，其中，該二次改性發泡材料體的組成份為：85至35重量百分比的發泡材料、15至60重量百分比的彈性體材料及0至5重量百分比的固化劑。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之鞋墊製造方法，其中，該第一次粉碎顆粒或第二次粉碎顆粒粉碎成0.1~10毫米大小的範圍。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之鞋墊製造方法，其中，在步驟(a)中，該發泡材料可為乙烯類彈性體(POE或EPDM或其他乙烯類)、丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)、丁腈橡膠(NBR)、熱可塑性彈性體(TPE或TPR)、天然橡 膠乳膠或乙烯-醋酸乙烯共聚合物料(EVA)或以上原料以各種比率混合後所製成的發泡材料。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之鞋墊製造方法，其中，在步驟(b)或步驟(f)中，該彈性體材料可為熱可塑性彈性體類(TPR或TPE類)、氯丁橡膠(CR類)、聚胺酯類(PU類)或以上材料混合的彈性體材料。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之鞋墊製造方法，其中，在步驟(b)或步驟(f)中，該固化劑為異氰酸酯類或是有反應性單體和有機金屬所組合的反應系統。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之鞋墊製造方法，其中，在步驟(d)中，結合成該一次改性發泡材料體過程中，在該第一次粉碎顆粒之間形成有第一空隙；在步驟(h)中，結合成該二次改性發泡材料體過程中，在該第二次粉碎顆粒之間形成有第二空隙。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之鞋墊製造方法，其中，該發泡材料可以為單色或混合二種以上顏色的發泡材料所組成，使該一次改性發泡材料體及該二次改性發泡材料體可以為單色或是多種顏色所構成的組合體。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之鞋墊製造方法，其中，該發泡材料可以為單一密度或混合二種以上密度的發泡材料所組成，使該一次改性發泡材料體及該二次改性發泡材料體可以為單一密度或多密度所構成的組合體。
  11. 一種鞋墊，其中，該鞋墊係由申請專利範圍第1項至第10項任一項之方法所製造。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之鞋墊，其中，該鞋墊上方設有一面布層。
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