CN107440242A - 一种鞋类自动生产加工系统 - Google Patents

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张远香
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Chengdu Nanhong Shoe Industry Co Ltd
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D8/00—Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
    • A43D8/02—Cutting-out
    • A43D8/10—Cutting-out using pattern grading
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
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    • A43D111/00—Shoe machines with conveyors for jacked shoes or for shoes or shoe parts
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    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/047—Devices for lasting with adhesives or for gluing together insoles and uppers
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    • A43D95/00—Shoe-finishing machines
    • A43D95/10—Drying or heating devices for shoes

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种鞋类自动生产加工系统，所述系统包括：表面处理单元，用于对原料表面进行清洁和平整处理；裁剪单元，用于基于待加工鞋类的尺寸对原料进行裁剪；成型单元，用于对裁剪后的原料片进行加热，然后对加热后的原料片在冷藏室中进行弯曲定型；贴合单元，用于将鞋面原料片与鞋底进行自动贴合,实现了系统设计合理，能够自动化生产，节约了人力成本，生产效率较高的技术效果。

Description

一种鞋类自动生产加工系统
技术领域
本发明涉及鞋类生产制造领域，具体地，涉及一种鞋类自动生产加工系统。
背景技术
自从改革开发政策实施以来，中国制鞋行业产销需求与投资前瞻制鞋工业作为最早开发开放的产业有了突飞猛进的发展。在1985年我国共生产了16亿双鞋，而2005年就达到80亿双，年平均增长超过28％。从2005年到2010年我国鞋类产品产量分别达到80亿、92亿、113亿、116亿、109亿、123亿，占世界鞋类总产量超过50％，最高年份达到65％。
但是目前国内的鞋类制造仍需要部分工人的参与，导致生产成本较高，生产效率较低。
发明内容
本发明提供了一种鞋类自动生产加工系统，解决了现有的鞋类生产成本较高效率较低的技术问题，实现了系统设计合理，能够自动化生产，节约了人力成本，生产效率较高的技术效果。
为实现上述发明目的，本申请提供了一种鞋类自动生产加工系统，所述系统包括：
表面处理单元，用于对原料表面进行清洁和平整处理；
裁剪单元，用于基于待加工鞋类的尺寸对原料进行裁剪；
成型单元，用于对裁剪后的原料片进行加热，然后对加热后的原料片在冷藏室中进行弯曲定型；
贴合单元，用于将鞋面原料片与鞋底进行自动贴合。
其中，本发明的原理为：首先利用表面处理单元对原料表面进行清洁和平整处理；然后利用裁剪单元基于待加工鞋类的尺寸对原料进行裁剪；然后利用成型单元对裁剪后的原料片进行加热，然后对加热后的原料片在冷藏室中进行弯曲定型；加热了为了便于弯曲，冷藏便于快速定型，最后利用贴合单元将鞋面原料片与鞋底进行自动贴合。
进一步的，所述系统还包括加固单元，所述加固单元用于对贴合完成后的鞋子进行加热。
进一步的，所述系统还包括检测单元，所述检测单元用于对贴合完成后的鞋子进行质检，并生成检测报告。
进一步的，对裁剪后的原料片进行45度加热，加热时间为10分钟。
进一步的，冷藏室的冷藏温度为10度，冷藏时间为30分钟。
进一步的，所述系统还包括刷漆单元，用于对贴合完成后的鞋表面进行自动刷漆。
进一步的，贴合方式包括：胶水贴合和针线缝合。
进一步的，所述系统还包括处理单元，所述处理单元用于对贴合后的鞋进行除异味处理。
进一步的，所述系统还包括封装单元，用于对贴合后的鞋进行自动封装。
本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
解决了现有的鞋类生产成本较高效率较低的技术问题，实现了系统设计合理，能够自动化生产，节约了人力成本，生产效率较高的技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定；
图1是本申请中鞋类自动生产加工系统的组成示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种鞋类自动生产加工系统，解决了现有的鞋类生产成本较高效率较低的技术问题，实现了系统设计合理，能够自动化生产，节约了人力成本，生产效率较高的技术效果。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
请参考图1，本申请提供了一种鞋类自动生产加工系统，所述系统包括：
表面处理单元，用于对原料表面进行清洁和平整处理；
裁剪单元，用于基于待加工鞋类的尺寸对原料进行裁剪；
成型单元，用于对裁剪后的原料片进行加热，然后对加热后的原料片在冷藏室中进行弯曲定型；
贴合单元，用于将鞋面原料片与鞋底进行自动贴合。
其中，本发明的原理为：首先利用表面处理单元对原料表面进行清洁和平整处理；然后利用裁剪单元基于待加工鞋类的尺寸对原料进行裁剪；然后利用成型单元对裁剪后的原料片进行加热，然后对加热后的原料片在冷藏室中进行弯曲定型；加热了为了便于弯曲，冷藏便于快速定型，最后利用贴合单元将鞋面原料片与鞋底进行自动贴合。
进一步的，所述系统还包括加固单元，所述加固单元用于对贴合完成后的鞋子进行加热。
进一步的，所述系统还包括检测单元，所述检测单元用于对贴合完成后的鞋子进行质检，并生成检测报告。
进一步的，对裁剪后的原料片进行45度加热，加热时间为10分钟。
进一步的，冷藏室的冷藏温度为10度，冷藏时间为30分钟。
进一步的，所述系统还包括刷漆单元，用于对贴合完成后的鞋表面进行自动刷漆。
进一步的，贴合方式包括：胶水贴合和针线缝合。
进一步的，所述系统还包括处理单元，所述处理单元用于对贴合后的鞋进行除异味处理。
进一步的，所述系统还包括封装单元，用于对贴合后的鞋进行自动封装。
本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
解决了现有的鞋类生产成本较高效率较低的技术问题，实现了系统设计合理，能够自动化生产，节约了人力成本，生产效率较高的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种鞋类自动生产加工系统，其特征在于，所述系统包括：
表面处理单元，用于对原料表面进行清洁和平整处理；
裁剪单元，用于基于待加工鞋类的尺寸对原料进行裁剪；
成型单元，用于对裁剪后的原料片进行加热，然后对加热后的原料片在冷藏室中进行弯曲定型；
贴合单元，用于将鞋面原料片与鞋底进行自动贴合。
2.根据权利要求1所述的鞋类自动生产加工系统，其特征在于，所述系统还包括加固单元，所述加固单元用于对贴合完成后的鞋子进行加热。
3.根据权利要求1所述的鞋类自动生产加工系统，其特征在于，所述系统还包括检测单元，所述检测单元用于对贴合完成后的鞋子进行质检，并生成检测报告。
4.根据权利要求1所述的鞋类自动生产加工系统，其特征在于，对裁剪后的原料片进行45度加热，加热时间为10分钟。
5.根据权利要求1所述的鞋类自动生产加工系统，其特征在于，冷藏室的冷藏温度为10度，冷藏时间为30分钟。
6.根据权利要求1所述的鞋类自动生产加工系统，其特征在于，所述系统还包括刷漆单元，用于对贴合完成后的鞋表面进行自动刷漆。
7.根据权利要求1所述的鞋类自动生产加工系统，其特征在于，贴合方式包括：胶水贴合和针线缝合。
8.根据权利要求1所述的鞋类自动生产加工系统，其特征在于，所述系统还包括处理单元，所述处理单元用于对贴合后的鞋进行除异味处理。
9.根据权利要求1所述的鞋类自动生产加工系统，其特征在于，所述系统还包括封装单元，用于对贴合后的鞋进行自动封装。
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