CN103271499A - 一种运动鞋自动化制作工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种运动鞋自动化制作工艺流程，包括以下步骤：鞋面后跟定型、鞋面拉帮、鞋面软化、套楦、鞋后帮定型、鞋头除皱、绑鞋带、加硫箱加热、第一机器手打粗、第二机器手喷处理剂、第一烘箱加热、第三机器手喷胶、第二烘箱活化、贴大底、第四机械手搬运、自动压底、冷冻定型、拔楦、 除皱、包装流水线包装成品。本发明的运动鞋自动化制作工艺流程中的加工工序均采用机械自动化或机械半自动化，每个加工工序只需单人操作即可，这样大大节省劳动力需求，通过各个加热工序及冷却工序的温度控制，使整个制鞋工艺流程对鞋质的控制标准化，并能保持鞋质的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋领域，特别涉及一种运动鞋自动化制作工艺流程。
背景技术
目前，制鞋业的发展迅速，各个制鞋企业均步入自动化生产中，为满足现代化的生产要求，产品质量的优劣跟制鞋的整个流程息息相关，每个步骤对鞋的质量都有一定的影响。
传统的制鞋工艺不仅生产产品的质量不佳、效率低，而且操作复杂，生产产品单一，产品质量不稳定，对于劳动力数量要求多，不能满足现代社会大量生产的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种运动鞋自动化制作工艺流程。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术方案是:一种运动鞋自动化制作工艺流程，包括以下步骤：
（1）、鞋面后跟定型；鞋后跟定型是将鞋后跟的形状更符合脚型；便于后段工序操作；
（2）、鞋面拉帮，将后跟定型后的鞋面进行拉帮成型；
（3）、鞋面软化，通过蒸气加热将需要进行套楦的鞋面进行软化，软化后的鞋面更容易套入鞋楦中；
（4）、套楦，经过蒸气软化后的鞋面进行套楦，套好楦的鞋面整体输送至生产线；
（5）、鞋后帮定型，套好楦的鞋面进行后帮定型
（6）、鞋头除皱，鞋后跟定型后为防止鞋头出现折皱，进行鞋头除皱处理；
（7）、绑鞋带，经过鞋头除皱处理后将鞋带绑上，防止鞋面变形；
（8）、加硫箱加热，帮好鞋带的鞋面在加硫箱中加热，使整个鞋面软化；
（9）、第一机器手打粗，经过加硫箱加热后的鞋面进行打粗处理，
（10）、第二机器手喷处理剂，第二机器手对打粗后的鞋面及鞋大底同时进行清洁处理；
（11）、第一烘箱加热，第一烘箱对鞋面及鞋大底的处理剂烘干；
（12）、第三机器手喷胶，对鞋面及鞋大底烘干后进行喷胶；
（13）、第二烘箱活化，鞋面及鞋大底喷胶后再次进过烘箱加热活化；
（14）、贴大底，鞋大底进过清洁刷胶后，与鞋面进行粘贴；
（15）、第四机械手搬运，粘贴好鞋大底后由第四机械手搬运至压底处压底；
（16）、自动压底，通过自动压底机将鞋大底与鞋面压紧；
（17）、冷冻定型，鞋大底与鞋面压紧后进行冷冻定型；
（18）、拔楦，通过自动拔楦机将鞋楦从成品鞋中拔出
（19）除皱，对脱楦后的成品鞋局部加热除皱；
（20）、包装流水线包装成品。
作为本发明运动鞋自动化制作工艺流程的一种改进，所述鞋面定型采用的蒸气加热温度在100℃-110℃选择。
作为本发明运动鞋自动化制作工艺流程的一种改进，所述鞋后跟软化采用的蒸气加热温度在100℃-110℃选择。
作为本发明运动鞋自动化制作工艺流程的一种改进，所述加硫箱内的加热温度在70℃-130℃选择。
作为本发明运动鞋自动化制作工艺流程的一种改进，所述第一烘箱的温度在55℃-80℃选择。
作为本发明运动鞋自动化制作工艺流程的一种改进，所述第二烘箱活化的加热温度在55℃-80℃选择。
作为本发明运动鞋自动化制作工艺流程的一种改进，所述冷冻箱内的温度在5℃至-10℃选择。
作为本发明运动鞋自动化制作工艺流程的一种改进，所述处理剂为清洁剂。
作为本发明运动鞋自动化制作工艺流程的一种改进，所述第一机械手打粗采用激光打粗或磨轮打粗。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的运动鞋自动化制作工艺流程中的加工工序均采用机械自动化或机械半自动化，每个加工工序只需单人操作即可，这样大大节省劳动力需求，通过各个加热工序及冷却工序的温度控制，使整个制鞋工艺流程对鞋质的控制标准化，并能保持鞋质的稳定性。本发明具有生产效率高，生产出来的产品具有稳定的质量标准，非常适合现代化生产。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面就根据附图对本发明作进一步描述。
实施例一：如图1所示，一种运动鞋自动化制作工艺流程，包括以下步骤：
（1）、鞋面后跟定型；鞋后跟定型是将鞋后跟的形状更符合脚型；便于后段工序操作；
（2）、鞋面拉帮，将后跟定型后的鞋面进行拉帮成型；
（3）、鞋面软化，通过蒸气加热将需要进行套楦的鞋面进行软化，软化后的鞋面更容易套入鞋楦中；鞋面软化用的蒸气温度为100℃；
（4）、套楦，经过95℃蒸气软化后的鞋面进行套楦，套好楦的鞋面整体输送至生产线；
（5）、鞋后帮定型，套好楦的鞋面进行后帮定型；
（6）、鞋头除皱，鞋后跟定型后为防止鞋头出现折皱，进行鞋头除皱处理；
（7）、绑鞋带，经过鞋头除皱处理后将鞋带绑上，防止鞋面变形；
（8）、加硫箱加热，帮好鞋带的鞋面在加流箱中加热，使整个鞋面软化；加硫箱加热的温度为95℃；
（9）、第一机器手打粗，经过加硫箱加热后的鞋面进行打粗处理，；第一机器手采用磨轮打粗；
（10）、第二机器手喷处理剂，第二机器手对打粗后的鞋面及鞋大底同时进行清洁处理；
（11）、第一烘箱加热，第一烘箱对鞋面及鞋大底的处理剂烘干；第一烘箱的加热温度为58℃；
（12）、第三机器手喷胶，对鞋面及鞋大底烘干后进行喷胶；
（13）、第二烘箱活化，鞋面及鞋大底喷胶后再次进过烘箱加热活化；第二烘箱的加热温度为58℃；
（14）、贴大底，鞋大底进过清洁刷胶后，与鞋面进行粘贴；
（15）、第四机械手搬运，粘贴好鞋大底后由第四机械手搬运至压底处压底；
（16）、自动压底，通过自动压底机将鞋大底与鞋面压紧；
（17）、冷冻定型，鞋大底与鞋面压紧后进行冷冻定型；冷冻定型采用的温度为-2℃；
（18）、拔楦，通过自动拔楦机将鞋楦从成品鞋中拔出；
（19）除皱，对脱楦后的成品鞋局部加热除皱；
（20）、包装流水线包装成品。
其中，处理剂为清洁剂。
实施例二：如图1所示，一种运动鞋自动化制作工艺流程，包括以下步骤：
（1）、鞋面后跟定型；鞋后跟定型是将鞋后跟的形状更符合脚型；便于后段工序操作；
（2）、鞋面拉帮，将后跟定型后的鞋面进行拉帮成型；
（3）、鞋面软化，通过蒸气加热将需要进行套楦的鞋面进行软化，软化后的鞋面更容易套入鞋楦中；鞋面软化用的蒸气温度为105℃；
（4）、套楦，经过100℃蒸气软化后的鞋面进行套楦，套好楦的鞋面整体输送至生产线；
（5）、鞋后帮定型，套好楦的鞋面进行后帮定型
（6）、鞋头除皱，鞋后跟定型后为防止鞋头出现折皱，进行鞋头除皱处理；
（7）、绑鞋带，经过鞋头除皱处理后将鞋带绑上，防止鞋面变形；
（8）、加硫箱加热，帮好鞋带的鞋面在加硫箱中加热，使整个鞋面软化；加硫箱内的加热温度为100℃；
（9）、第一机器手打粗，经过加硫箱加热后的鞋面进行打粗处理，第一机器手采用激光打粗；
（10）、第二机器手喷处理剂，对打粗后的鞋面及鞋大底进行清洁处理；
（11）、第一烘箱加热，第一烘箱对鞋面及鞋大底的处理剂烘干；第一烘箱的加热温度为62℃；
（12）、第三机器手喷胶，对鞋面及鞋大底烘干后进行喷胶；
（13）、第二烘箱活化，鞋面及鞋大底喷胶后再次进过烘箱加热活化；第二烘箱的加热温度为62℃；
（14）、贴大底，鞋大底进过清洁刷胶后，与鞋面进行粘贴；
（15）、第四机械手搬运，粘贴好鞋大底后由第四机械手搬运至压底处压底；
（16）、自动压底，通过自动压底机将鞋大底与鞋面压紧；
（17）、冷冻定型，鞋大底与鞋面压紧后进行冷冻定型；冷冻定型采用的温度为-6℃；
（18）、拔楦，通过自动拔楦机将鞋楦从成品鞋中拔出；
（19）除皱，对脱楦后的成品鞋局部加热除皱；
（20）、包装流水线包装成品。
其中，处理剂为清洁剂。
实施例三：如图1所示，一种运动鞋自动化制作工艺流程，包括以下步骤：
（1）、鞋面后跟定型；鞋后跟定型是将鞋后跟的形状更符合脚型；便于后段工序操作；
（2）、鞋面拉帮，将后跟定型后的鞋面进行拉帮成型；
（3）、鞋面软化，通过蒸气加热将需要进行套楦的鞋面进行软化，软化后的鞋面更容易套入鞋楦中；鞋面软化用的蒸气温度为110℃；
（4）、套楦，经过110℃蒸气软化后的鞋面进行套楦，套好楦的鞋面整体输送至生产线；
（5）、鞋后帮定型，套好楦的鞋面进行后帮定型
（6）、鞋头除皱，鞋后跟定型后为防止鞋头出现折皱，进行鞋头除皱处理；
（7）、绑鞋带，经过鞋头除皱处理后将鞋带绑上，防止鞋面变形；
（8）、加硫箱加热，帮好鞋带的鞋面在加硫箱中加热，使整个鞋面软化；加硫箱内的加热温度为130℃；
（9）、第一机器手打粗，经过加硫箱加热后的鞋面进行打粗处理，第一机器手采用激光打粗；
（10）、第二机器手喷处理剂，对打粗后的鞋面及鞋大底进行清洁处理；
（11）、第一烘箱加热，第一烘箱对鞋面及鞋大底的处理剂烘干；第一烘箱的加热温度为80℃；
（12）、第三机器手喷胶，对鞋面及鞋大底烘干后进行喷胶；
（13）、第二烘箱活化，鞋面及鞋大底喷胶后再次进过烘箱加热活化；第二烘箱的加热温度为80℃；
（14）、贴大底，鞋大底进过清洁刷胶后，与鞋面进行粘贴；
（15）、第四机械手搬运，粘贴好鞋大底后由第四机械手搬运至压底处压底；
（16）、自动压底，通过自动压底机将鞋大底与鞋面压紧；
（17）、冷冻定型，鞋大底与鞋面压紧后进行冷冻定型；冷冻定型采用的温度为-10℃；
（18）、拔楦，通过自动拔楦机将鞋楦从成品鞋中拔出；
（19）除皱，对脱楦后的成品鞋局部加热除皱；
（20）、包装流水线包装成品。
其中，处理剂为清洁剂。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (8)
1.一种运动鞋自动化制作工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、鞋面后跟定型；鞋后跟定型是将鞋后跟的形状更符合脚型；便于后段工序操作；
（2）、鞋面拉帮，将后跟定型后的鞋面进行拉帮成型；
（3）、鞋面软化，通过蒸气加热将需要进行套楦的鞋面进行软化，软化后的鞋面更容易套入鞋楦中；
（4）、套楦，经过蒸气软化后的鞋面进行套楦，套好楦的鞋面整体输送至生产线；
（5)、鞋后帮定型，套好楦的鞋面进行后帮定型；
（6）、鞋头除皱，鞋后跟定型后为防止鞋头出现折皱，进行鞋头除皱处理；
（7）、绑鞋带，经过鞋头除皱处理后将鞋带绑上，防止鞋面变形；
（8）、加硫箱加热，帮好鞋带的鞋面在加硫箱中加热，使整个鞋面更贴合于楦头形状；
（9）、第一机器手打粗，经过加硫箱加热后的鞋面进行打粗处理；
（10）、第二机器手喷处理剂，第二机器手对打粗后的鞋面及鞋大底同时进行清洁处理；
（11）、第一烘箱加热，第一烘箱对鞋面及鞋大底的处理剂烘干；
（12）、第三机器手喷胶，对鞋面及鞋大底烘干后进行喷胶；
（13）、第二烘箱活化，鞋面及鞋大底喷胶后再次进过烘箱加热活化；
（14）、贴大底，鞋大底与鞋面进行粘贴；
（15）、第四机械手搬运，粘贴好鞋大底后由第四机械手搬运至压底处压底；
（16）、自动压底，通过自动压底机将鞋大底与鞋面压紧；
（17）、冷冻定型，鞋大底与鞋面压紧后进行冷冻定型；
（18）、拔楦，通过自动拔楦机将鞋楦从成品鞋中拔出；
（19）除皱，对脱楦后的成品鞋局部加热除皱；
（20）、包装流水线包装成品。
2.根据权利要求1所述的运动鞋自动化制作工艺流程，其特征在于，所述鞋面定型采用的蒸气加热温度在100℃-110℃选择。
3.根据权利要求1所述的运动鞋自动化制作工艺流程，其特征在于，所述加硫箱内的加热温度在70℃-130℃选择。
4.根据权利要求1所述的运动鞋自动化制作工艺流程，其特征在于，所述第一烘箱的温度在55℃-80℃选择。
5.根据权利要求1所述的运动鞋自动化制作工艺流程，其特征在于，所述第二烘箱的加热温度在55℃-80℃选择。
6.根据权利要求1所述的运动鞋自动化制作工艺流程，其特征在于，所述冷冻箱内的温度在5℃至-10℃选择。
7.根据权利要求1所述的运动鞋自动化制作工艺流程，其特征在于，所述处理剂为清洁剂。
8.根据权利要求1所述的运动鞋自动化制作工艺流程，其特征在于，所述第一机械手打粗采用激光打粗或磨轮打粗。
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