CN109393648A - 一种鞋底智能化识别生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底智能化识别生产工艺，包括如下步骤：设计：板房的开发人员设计鞋子款式；裁板：板房的工作人员用切割机裁好样板；裁皮：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀；铲皮：把皮料拼接处铲薄便于拼接。本发明通过检测器，能同时进行鞋底后跟部的耐磨检测、鞋子前掌部的弯折性能检测、鞋底前掌部的耐磨性能检测、以及鞋面耐磨性能检测，能很大的减少鞋子检测设备数量、以及检测人员的数量，同时能缩短检测周期，节约检测成本。

Description

一种鞋底智能化识别生产工艺

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种鞋底智能化识别生产工艺。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋在生产时需要先对鞋底进行生产，鞋底在生产完成时，需要对鞋底进行检测，但是，目前市场上现有的鞋底在检测时，都是通过较多的检测工作人员检测，检测效率较低，从而大大延长检测周期。

发明内容。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋底智能化识别生产工艺，包括如下步骤：

（1）设计：板房的开发人员设计鞋子款式；

（2）裁板：板房的工作人员用切割机裁好样板；

（3）裁皮：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀；

（4）铲皮：把皮料拼接处铲薄便于拼接；

（5）针车：如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样；

（6）接面：仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等，用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲紧，衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上；

（7）车面：依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针；

（8）配对：中仓把鞋面码数、中底和鞋楦等配好双线均匀、针距一致、针线一致；

（9）猛鞋：S1配好材料（左右脚鞋面、中底、港宝和楦头）；S2组合鞋楦：把同双的左右脚鞋楦组合起来套上鞋包；S3固定中底：把中底用元钉固定在鞋楦上；S4穿鞋绳：有鞋带的鞋子要穿好鞋绳；S5上港宝：胶水要刷到位、港宝要上到位；S6挂帮：把鞋面套在鞋楦上简单固定位置；S7配双：检查左右脚保证左右脚的鞋头后跟一样；S8锰鞋：排钉子牢牢固定鞋子形状；

（10）品检：S1看鞋面是否破损、起皱和凹凸不平；S2看耳排对不对齐，内排可以比外排前一点点；S3看后跟正不正；S4看内腰，内边的比外面的要高一点点；S5看左右脚埋骨高度对不对称；S6看针线均不均匀，有没有漏（这是面部的，在锰鞋这块也要看一下）；

（11）加硫定型：将锰好的鞋子放进真空蒸汽定型箱定型；

（12）收帮：S1拔钉子：把固定的元钉拔掉，左右两边拔剩一个；S2铲港宝：把前后跟的港宝铲干净，左右两边的里皮铲净；S3刷胶水：把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧；S4打帮：把前后帮脚铲平铲薄；S5过锤：用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平，表面有皱的用电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，前后跟对好，不能吹胶，吹断线；

（13）表面处理：看鞋面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉；

（14）落底：S1画胶水线：避免待会涂胶水的时候涂到帮脚外面；S2砂帮：用打磨机磨一下帮脚使更容易粘合大底；S3洗大底：使用专用的清洁水洗大底；S4刷胶水：把大底、帮脚中底都涂上胶水，配好码数然后加热；S5粘大底：用手把相应的大底和鞋子按压粘合起来；S6压和：也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口；S7擦胶水：因为鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘多余的胶水进行清理；S8抛光：皮鞋经过多道工序的员工手里，难免会出现手印痕迹；

（15）后处理：S1脱鞋楦：楦模从鞋内脱出来；S2穿鞋带：对有鞋带的鞋子要进行穿鞋带；S3摸钉：在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉；S4配垫脚：贴鞋内垫；S5塞定型纸：按客人要求执行，为使鞋子不变；S6洗边；S7二次抛光；

（16）品检：S1通过检测器可同时进行鞋底后跟部的耐磨检测、鞋子前掌部的弯折性能检测、鞋底前掌部的耐磨性能检测、以及鞋面耐磨性能检测；S2看鞋子的式样皮革皮纹与样板鞋是否一致；S3看鞋子左右脚码数是否一致，商标字迹是否清晰，鞋的款号、颜色和式样与客人定单上要做的款号、颜色和式样是否一样，鞋子左右脚的颜色是否一致；S4看鞋底与皮革交接处是否出现裂缝或者有脱底等现象，如有就要用医用针筒（要带针头）抽些白胶，将裂缝或脱胶处轻轻注射（要边移动边注射）之后用将注射过白胶的地方靠近热风机吹4到6秒左右，然后轻轻用拇指将裂缝均匀的按实，直至裂缝不再裂开，这种现象一般人叫脱胶；S5看纫缝机缝过的线路是否有跳针、漏线、线路不匀称、线头过长、等现象，如果是跳针或者线路遗漏和线路不匀称那就不能要了，这两种情况一般是无法挽救的，这两种情况在面部车间时就被管理人员或面部品检挑出，一般不会流落到成型部的，有都是特少的，如果线头过长则要自己要小剪刀将遗留过长而影响美观的线头剪去；S6看鞋的表面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉，如果皮革表面有损坏处则不能要；S7看鞋子整体是否有明显的缺陷；如凹凸不平、左右不对称、鞋子高低不一和长短不同等；

（17）装箱入库：S1打码印、放合格证、干燥剂和小附件（在鞋盒上印有该鞋的货号、鞋码、颜色、型号和皮料）；S2装盒（同双货号、尺码和颜色要一致，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）；S3分类装箱入库。

优选的，所述步骤（16）中耐磨检测中设置有压力传感器，压力传感器可以准确的检测活动施压板对鞋底前掌部施加的压力，以及平面摩擦板对鞋底后跟部施加的压力，从而在实际检测作业时能更准确的控制压力大小，提高鞋子耐摩擦性能检测准确度。

优选的，所述步骤（16）中弯折性能检测中设置有折弯计数器，折弯计数器可根据检测不同质量的要求对折弯计数器折弯的次数进出设置，从而在实际检测作业时能更准确的折弯质量，提高鞋子折弯性能检测准确度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过检测器，能同时进行鞋底后跟部的耐磨检测、鞋子前掌部的弯折性能检测、鞋底前掌部的耐磨性能检测、以及鞋面耐磨性能检测，能很大的减少鞋子检测设备数量、以及检测人员的数量，同时能缩短检测周期，节约检测成本。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种鞋底智能化识别生产工艺，包括如下步骤：设计：板房的开发人员设计鞋子款式；裁板：板房的工作人员用切割机裁好样板；裁皮：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀；铲皮：把皮料拼接处铲薄便于拼接；针车：如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样；接面：仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等，用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲紧，衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上；车面：依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针；配对：中仓把鞋面码数、中底和鞋楦等配好双线均匀、针距一致、针线一致；猛鞋：S1配好材料（左右脚鞋面、中底、港宝和楦头）；S2组合鞋楦：把同双的左右脚鞋楦组合起来套上鞋包；S3固定中底：把中底用元钉固定在鞋楦上；S4穿鞋绳：有鞋带的鞋子要穿好鞋绳；S5上港宝：胶水要刷到位、港宝要上到位；S6挂帮：把鞋面套在鞋楦上简单固定位置；S7配双：检查左右脚保证左右脚的鞋头后跟一样；S8锰鞋：排钉子牢牢固定鞋子形状；品检：S1看鞋面是否破损、起皱和凹凸不平；S2看耳排对不对齐，内排可以比外排前一点点；S3看后跟正不正；S4看内腰，内边的比外面的要高一点点；S5看左右脚埋骨高度对不对称；S6看针线均不均匀，有没有漏（这是面部的，在锰鞋这块也要看一下）；加硫定型：将锰好的鞋子放进真空蒸汽定型箱定型；收帮：S1拔钉子：把固定的元钉拔掉，左右两边拔剩一个；S2铲港宝：把前后跟的港宝铲干净，左右两边的里皮铲净；S3刷胶水：把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧；S4打帮：把前后帮脚铲平铲薄；S5过锤：用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平，表面有皱的用电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，前后跟对好，不能吹胶，吹断线；表面处理：看鞋面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉；落底：S1画胶水线：避免待会涂胶水的时候涂到帮脚外面；S2砂帮：用打磨机磨一下帮脚使更容易粘合大底；S3洗大底：使用专用的清洁水洗大底；S4刷胶水：把大底、帮脚中底都涂上胶水，配好码数然后加热；S5粘大底：用手把相应的大底和鞋子按压粘合起来；S6压和：也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口；S7擦胶水：因为鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘多余的胶水进行清理；S8抛光：皮鞋经过多道工序的员工手里，难免会出现手印痕迹；后处理：S1脱鞋楦：楦模从鞋内脱出来；S2穿鞋带：对有鞋带的鞋子要进行穿鞋带；S3摸钉：在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉；S4配垫脚：贴鞋内垫；S5塞定型纸：按客人要求执行，为使鞋子不变；S6洗边；S7二次抛光；品检：S1通过检测器可同时进行鞋底后跟部的耐磨检测、鞋子前掌部的弯折性能检测、鞋底前掌部的耐磨性能检测、以及鞋面耐磨性能检测；S2看鞋子的式样皮革皮纹与样板鞋是否一致；S3看鞋子左右脚码数是否一致，商标字迹是否清晰，鞋的款号、颜色和式样与客人定单上要做的款号、颜色和式样是否一样，鞋子左右脚的颜色是否一致；S4看鞋底与皮革交接处是否出现裂缝或者有脱底等现象，如有就要用医用针筒（要带针头）抽些白胶，将裂缝或脱胶处轻轻注射（要边移动边注射）之后用将注射过白胶的地方靠近热风机吹4到6秒左右，然后轻轻用拇指将裂缝均匀的按实，直至裂缝不再裂开，这种现象一般人叫脱胶；S5看纫缝机缝过的线路是否有跳针、漏线、线路不匀称、线头过长、等现象，如果是跳针或者线路遗漏和线路不匀称那就不能要了，这两种情况一般是无法挽救的，这两种情况在面部车间时就被管理人员或面部品检挑出，一般不会流落到成型部的，有都是特少的，如果线头过长则要自己要小剪刀将遗留过长而影响美观的线头剪去；S6看鞋的表面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉，如果皮革表面有损坏处则不能要；S7看鞋子整体是否有明显的缺陷；如凹凸不平、左右不对称、鞋子高低不一和长短不同等；装箱入库：S1打码印、放合格证、干燥剂和小附件（在鞋盒上印有该鞋的货号、鞋码、颜色、型号和皮料）；S2装盒（同双货号、尺码和颜色要一致，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）；S3分类装箱入库。

实施例二

在实施例一中，再加上下述工序：步骤（16）中耐磨检测中设置有压力传感器，压力传感器可以准确的检测活动施压板对鞋底前掌部施加的压力，以及平面摩擦板对鞋底后跟部施加的压力，从而在实际检测作业时能更准确的控制压力大小，提高鞋子耐摩擦性能检测准确度。

设计：板房的开发人员设计鞋子款式；裁板：板房的工作人员用切割机裁好样板；裁皮：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀；铲皮：把皮料拼接处铲薄便于拼接；针车：如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样；接面：仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等，用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲紧，衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上；车面：依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针；配对：中仓把鞋面码数、中底和鞋楦等配好双线均匀、针距一致、针线一致；猛鞋：S1配好材料（左右脚鞋面、中底、港宝和楦头）；S2组合鞋楦：把同双的左右脚鞋楦组合起来套上鞋包；S3固定中底：把中底用元钉固定在鞋楦上；S4穿鞋绳：有鞋带的鞋子要穿好鞋绳；S5上港宝：胶水要刷到位、港宝要上到位；S6挂帮：把鞋面套在鞋楦上简单固定位置；S7配双：检查左右脚保证左右脚的鞋头后跟一样；S8锰鞋：排钉子牢牢固定鞋子形状；品检：S1看鞋面是否破损、起皱和凹凸不平；S2看耳排对不对齐，内排可以比外排前一点点；S3看后跟正不正；S4看内腰，内边的比外面的要高一点点；S5看左右脚埋骨高度对不对称；S6看针线均不均匀，有没有漏（这是面部的，在锰鞋这块也要看一下）；加硫定型：将锰好的鞋子放进真空蒸汽定型箱定型；收帮：S1拔钉子：把固定的元钉拔掉，左右两边拔剩一个；S2铲港宝：把前后跟的港宝铲干净，左右两边的里皮铲净；S3刷胶水：把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧；S4打帮：把前后帮脚铲平铲薄；S5过锤：用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平，表面有皱的用电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，前后跟对好，不能吹胶，吹断线；表面处理：看鞋面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉；落底：S1画胶水线：避免待会涂胶水的时候涂到帮脚外面；S2砂帮：用打磨机磨一下帮脚使更容易粘合大底；S3洗大底：使用专用的清洁水洗大底；S4刷胶水：把大底、帮脚中底都涂上胶水，配好码数然后加热；S5粘大底：用手把相应的大底和鞋子按压粘合起来；S6压和：也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口；S7擦胶水：因为鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘多余的胶水进行清理；S8抛光：皮鞋经过多道工序的员工手里，难免会出现手印痕迹；后处理：S1脱鞋楦：楦模从鞋内脱出来；S2穿鞋带：对有鞋带的鞋子要进行穿鞋带；S3摸钉：在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉；S4配垫脚：贴鞋内垫；S5塞定型纸：按客人要求执行，为使鞋子不变；S6洗边；S7二次抛光；品检：S1通过检测器可同时进行鞋底后跟部的耐磨检测、鞋子前掌部的弯折性能检测、鞋底前掌部的耐磨性能检测、以及鞋面耐磨性能检测；S2看鞋子的式样皮革皮纹与样板鞋是否一致；S3看鞋子左右脚码数是否一致，商标字迹是否清晰，鞋的款号、颜色和式样与客人定单上要做的款号、颜色和式样是否一样，鞋子左右脚的颜色是否一致；S4看鞋底与皮革交接处是否出现裂缝或者有脱底等现象，如有就要用医用针筒（要带针头）抽些白胶，将裂缝或脱胶处轻轻注射（要边移动边注射）之后用将注射过白胶的地方靠近热风机吹4到6秒左右，然后轻轻用拇指将裂缝均匀的按实，直至裂缝不再裂开，这种现象一般人叫脱胶；S5看纫缝机缝过的线路是否有跳针、漏线、线路不匀称、线头过长、等现象，如果是跳针或者线路遗漏和线路不匀称那就不能要了，这两种情况一般是无法挽救的，这两种情况在面部车间时就被管理人员或面部品检挑出，一般不会流落到成型部的，有都是特少的，如果线头过长则要自己要小剪刀将遗留过长而影响美观的线头剪去；S6看鞋的表面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉，如果皮革表面有损坏处则不能要；S7看鞋子整体是否有明显的缺陷；如凹凸不平、左右不对称、鞋子高低不一和长短不同等；装箱入库：S1打码印、放合格证、干燥剂和小附件（在鞋盒上印有该鞋的货号、鞋码、颜色、型号和皮料）；S2装盒（同双货号、尺码和颜色要一致，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）；S3分类装箱入库。

实施例三

在实施例一中，再加上下述工序：步骤（16）中弯折性能检测中设置有折弯计数器，折弯计数器可根据检测不同质量的要求对折弯计数器折弯的次数进出设置，从而在实际检测作业时能更准确的折弯质量，提高鞋子折弯性能检测准确度。

设计：板房的开发人员设计鞋子款式；裁板：板房的工作人员用切割机裁好样板；裁皮：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀；铲皮：把皮料拼接处铲薄便于拼接；针车：如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样；接面：仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等，用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲紧，衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上；车面：依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针；配对：中仓把鞋面码数、中底和鞋楦等配好双线均匀、针距一致、针线一致；猛鞋：S1配好材料（左右脚鞋面、中底、港宝和楦头）；S2组合鞋楦：把同双的左右脚鞋楦组合起来套上鞋包；S3固定中底：把中底用元钉固定在鞋楦上；S4穿鞋绳：有鞋带的鞋子要穿好鞋绳；S5上港宝：胶水要刷到位、港宝要上到位；S6挂帮：把鞋面套在鞋楦上简单固定位置；S7配双：检查左右脚保证左右脚的鞋头后跟一样；S8锰鞋：排钉子牢牢固定鞋子形状；品检：S1看鞋面是否破损、起皱和凹凸不平；S2看耳排对不对齐，内排可以比外排前一点点；S3看后跟正不正；S4看内腰，内边的比外面的要高一点点；S5看左右脚埋骨高度对不对称；S6看针线均不均匀，有没有漏（这是面部的，在锰鞋这块也要看一下）；加硫定型：将锰好的鞋子放进真空蒸汽定型箱定型；收帮：S1拔钉子：把固定的元钉拔掉，左右两边拔剩一个；S2铲港宝：把前后跟的港宝铲干净，左右两边的里皮铲净；S3刷胶水：把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧；S4打帮：把前后帮脚铲平铲薄；S5过锤：用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平，表面有皱的用电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，前后跟对好，不能吹胶，吹断线；表面处理：看鞋面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉；落底：S1画胶水线：避免待会涂胶水的时候涂到帮脚外面；S2砂帮：用打磨机磨一下帮脚使更容易粘合大底；S3洗大底：使用专用的清洁水洗大底；S4刷胶水：把大底、帮脚中底都涂上胶水，配好码数然后加热；S5粘大底：用手把相应的大底和鞋子按压粘合起来；S6压和：也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口；S7擦胶水：因为鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘多余的胶水进行清理；S8抛光：皮鞋经过多道工序的员工手里，难免会出现手印痕迹；后处理：S1脱鞋楦：楦模从鞋内脱出来；S2穿鞋带：对有鞋带的鞋子要进行穿鞋带；S3摸钉：在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉；S4配垫脚：贴鞋内垫；S5塞定型纸：按客人要求执行，为使鞋子不变；S6洗边；S7二次抛光；品检：S1通过检测器可同时进行鞋底后跟部的耐磨检测、鞋子前掌部的弯折性能检测、鞋底前掌部的耐磨性能检测、以及鞋面耐磨性能检测；S2看鞋子的式样皮革皮纹与样板鞋是否一致；S3看鞋子左右脚码数是否一致，商标字迹是否清晰，鞋的款号、颜色和式样与客人定单上要做的款号、颜色和式样是否一样，鞋子左右脚的颜色是否一致；S4看鞋底与皮革交接处是否出现裂缝或者有脱底等现象，如有就要用医用针筒（要带针头）抽些白胶，将裂缝或脱胶处轻轻注射（要边移动边注射）之后用将注射过白胶的地方靠近热风机吹4到6秒左右，然后轻轻用拇指将裂缝均匀的按实，直至裂缝不再裂开，这种现象一般人叫脱胶；S5看纫缝机缝过的线路是否有跳针、漏线、线路不匀称、线头过长、等现象，如果是跳针或者线路遗漏和线路不匀称那就不能要了，这两种情况一般是无法挽救的，这两种情况在面部车间时就被管理人员或面部品检挑出，一般不会流落到成型部的，有都是特少的，如果线头过长则要自己要小剪刀将遗留过长而影响美观的线头剪去；S6看鞋的表面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉，如果皮革表面有损坏处则不能要；S7看鞋子整体是否有明显的缺陷；如凹凸不平、左右不对称、鞋子高低不一和长短不同等；装箱入库：S1打码印、放合格证、干燥剂和小附件（在鞋盒上印有该鞋的货号、鞋码、颜色、型号和皮料）；S2装盒（同双货号、尺码和颜色要一致，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）；S3分类装箱入库。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种鞋底智能化识别生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）设计：板房的开发人员设计鞋子款式；

（2）裁板：板房的工作人员用切割机裁好样板；

（3）裁皮：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀；

（4）铲皮：把皮料拼接处铲薄便于拼接；

（5）针车：如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样；

（6）接面：仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等，用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲紧，衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上；

（7）车面：依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针；

（8）配对：中仓把鞋面码数、中底和鞋楦等配好双线均匀、针距一致、针线一致；

（9）猛鞋：S1配好材料（左右脚鞋面、中底、港宝和楦头）；S2组合鞋楦：把同双的左右脚鞋楦组合起来套上鞋包；S3固定中底：把中底用元钉固定在鞋楦上；S4穿鞋绳：有鞋带的鞋子要穿好鞋绳；S5上港宝：胶水要刷到位、港宝要上到位；S6挂帮：把鞋面套在鞋楦上简单固定位置；S7配双：检查左右脚保证左右脚的鞋头后跟一样；S8锰鞋：排钉子牢牢固定鞋子形状；

（10）品检：S1看鞋面是否破损、起皱和凹凸不平；S2看耳排对不对齐，内排可以比外排前一点点；S3看后跟正不正；S4看内腰，内边的比外面的要高一点点；S5看左右脚埋骨高度对不对称；S6看针线均不均匀，有没有漏（这是面部的，在锰鞋这块也要看一下）；

（11）加硫定型：将锰好的鞋子放进真空蒸汽定型箱定型；

（12）收帮：S1拔钉子：把固定的元钉拔掉，左右两边拔剩一个；S2铲港宝：把前后跟的港宝铲干净，左右两边的里皮铲净；S3刷胶水：把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧；S4打帮：把前后帮脚铲平铲薄；S5过锤：用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平，表面有皱的用电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，前后跟对好，不能吹胶，吹断线；

（13）表面处理：看鞋面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉；

（14）落底：S1画胶水线：避免待会涂胶水的时候涂到帮脚外面；S2砂帮：用打磨机磨一下帮脚使更容易粘合大底；S3洗大底：使用专用的清洁水洗大底；S4刷胶水：把大底、帮脚中底都涂上胶水，配好码数然后加热；S5粘大底：用手把相应的大底和鞋子按压粘合起来；S6压和：也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口；S7擦胶水：因为鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘多余的胶水进行清理；S8抛光：皮鞋经过多道工序的员工手里，难免会出现手印痕迹；

（15）后处理：S1脱鞋楦：楦模从鞋内脱出来；S2穿鞋带：对有鞋带的鞋子要进行穿鞋带；S3摸钉：在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉；S4配垫脚：贴鞋内垫；S5塞定型纸：按客人要求执行，为使鞋子不变；S6洗边；S7二次抛光；

（16）品检：S1通过检测器可同时进行鞋底后跟部的耐磨检测、鞋子前掌部的弯折性能检测、鞋底前掌部的耐磨性能检测、以及鞋面耐磨性能检测；S2看鞋子的式样皮革皮纹与样板鞋是否一致；S3看鞋子左右脚码数是否一致，商标字迹是否清晰，鞋的款号、颜色和式样与客人定单上要做的款号、颜色和式样是否一样，鞋子左右脚的颜色是否一致；S4看鞋底与皮革交接处是否出现裂缝或者有脱底等现象，如有就要用医用针筒（要带针头）抽些白胶，将裂缝或脱胶处轻轻注射（要边移动边注射）之后用将注射过白胶的地方靠近热风机吹4到6秒左右，然后轻轻用拇指将裂缝均匀的按实，直至裂缝不再裂开，这种现象一般人叫脱胶；S5看纫缝机缝过的线路是否有跳针、漏线、线路不匀称、线头过长、等现象，如果是跳针或者线路遗漏和线路不匀称那就不能要了，这两种情况一般是无法挽救的，这两种情况在面部车间时就被管理人员或面部品检挑出，一般不会流落到成型部的，有都是特少的，如果线头过长则要自己要小剪刀将遗留过长而影响美观的线头剪去；S6看鞋的表面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉，如果皮革表面有损坏处则不能要；S7看鞋子整体是否有明显的缺陷；如凹凸不平、左右不对称、鞋子高低不一和长短不同等；

（17）装箱入库：S1打码印、放合格证、干燥剂和小附件（在鞋盒上印有该鞋的货号、鞋码、颜色、型号和皮料）；S2装盒（同双货号、尺码和颜色要一致，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）；S3分类装箱入库。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底智能化识别生产工艺，其特征在于：所述步骤（16）中耐磨检测中设置有压力传感器，压力传感器可以准确的检测活动施压板对鞋底前掌部施加的压力，以及平面摩擦板对鞋底后跟部施加的压力，从而在实际检测作业时能更准确的控制压力大小，提高鞋子耐摩擦性能检测准确度。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底智能化识别生产工艺，其特征在于：所述步骤（16）中弯折性能检测中设置有折弯计数器，折弯计数器可根据检测不同质量的要求对折弯计数器折弯的次数进出设置，从而在实际检测作业时能更准确的折弯质量，提高鞋子折弯性能检测准确度。