CN209995460U - 一种环保鞋面制品和运动鞋 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种环保鞋面制品和运动鞋，该环保鞋面制品具有整片式结构，所述环保鞋面制品具有通过电绣形成的环保鞋面层；所述环保鞋面层电绣于提花网布、经编网布或飞织布上；所述环保鞋面层的纱线为天丝；所述环保鞋面层的纱线规格为32支/2股。本申请所述的鞋面制品采用天丝，天丝取材于大自然，可生物降解而完全回归大自然，使该鞋面制品更好的环保可降解。本申请一定规格的纯天丝电绣于提花网布、经编网布或飞织布上的环保鞋面层，其支撑性良好，且透气性高，还具有优异的光泽外观、顺滑手感等特点。本申请所述的环保鞋面制品是鞋面功能良好的高端的纯环保产品，利于应用。

Description

一种环保鞋面制品和运动鞋

技术领域

本申请涉及鞋类制品技术领域，尤其涉及一种环保鞋面制品和运动鞋。

背景技术

鞋的历史发展悠久，鞋类生产是我国轻工业中的重要产业，是服装行业的组成部分。根据鞋面材料不同，鞋产品可分为：皮鞋类、布鞋类、胶鞋类、塑料鞋等。根据穿用对象、制作工艺和用途等，鞋还有很多分类方法。其中，运动鞋是指人们在进行体育运动时所穿着的鞋，其广义概念具体是：适当运动、健身运动、休闲运动、娱乐运动和专业竞技运动的训练过程及其正式比赛运动所使用的鞋种。运动鞋包括的部件比较多，部件间的镶接关系变化比较大。运动鞋的结构主要分为鞋帮和鞋底两大部分，因此鞋部件通常主要包括鞋帮部件和鞋底部件等。

一般来说，一只运动鞋大致由鞋头、鞋面(前面、侧面)、大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。其中，鞋面主要作用包括：对脚部覆盖或包裹，提供支持性、保护性、透气性，并确保脚放置于正确的位置。鞋面或鞋帮在鞋底上部形成用于容纳脚部的空间，该空间具有脚部形状，并且具有脚踝开口。鞋面材料和结构类型有多种，2012年市场上出现了飞织鞋面及其鞋产品，自此，飞织技术成为继布、皮、革之后的又一鞋面材料技术革新。飞织鞋面是运用纺织业的编织针织技术，由多种特殊纱线通过电脑事先编程设计、一体针织成型的鞋面，这种鞋面最大的特点包括轻便性、贴合感与透气性，是目前运动休闲鞋的主要鞋面。

目前，飞织鞋面所用纱线成分基本都是合成的化学纤维，可降解性较差，不利于走可持续发展的环保的路线。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种环保鞋面制品和运动鞋，本申请提供的环保鞋面制品具有良好的透气性等鞋面功能性，且可降解性较好，利于环保。

本申请提供一种环保鞋面制品，具有整片式结构，所述环保鞋面制品具有通过电绣形成的环保鞋面层；

所述环保鞋面层电绣于提花网布、经编网布或飞织布上；所述环保鞋面层的纱线为天丝；所述环保鞋面层的纱线规格为32支/2股。

优选地，所述提花网布具有重复的方格型、菱形、圆形或椭圆形花型。

优选地，所述提花网布、经编网布或飞织布的纱线规格为60支/2股。

优选地，所述电绣包括一针一线绳绣、珠片绣、牙刷绣、立体绣和盘带绣的一种或多种。

优选地，所述环保鞋面制品还具有与环保鞋面层相拼接的常规鞋面层。

本申请提供一种运动鞋，包括上文所述的环保鞋面制品。

与现有技术相比，本申请提供的环保鞋面制品包括电绣形成的环保鞋面层，所述电绣采用的纱线为天丝，纱线规格为32支/2股，并电绣于提花网布、经编网布或飞织布上。本申请所述的鞋面制品采用天丝，天丝取材于大自然，可生物降解而完全回归大自然，使该鞋面制品更好的环保可降解。本申请一定规格的纯天丝电绣于提花网布、经编网布或飞织布上的环保鞋面层，其支撑性良好，且透气性高，还具有优异的光泽外观、顺滑手感等特点。因此，本申请所述的环保鞋面制品是鞋面功能良好的高端的纯环保产品，利于应用。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的环保鞋面制品的结构示意图；

图2为本申请一些实施例中环保鞋面层的结构示意图；

图3为本申请一些实施例中环保鞋面层的结构示意图；

图4为本申请实施例2提供的运动鞋的结构示意图。

具体实施方式

下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供了一种环保鞋面制品，具有整片式结构，所述环保鞋面制品具有通过电绣形成的环保鞋面层；

所述环保鞋面层电绣于提花网布、经编网布或飞织布上；所述环保鞋面层的纱线为天丝；所述环保鞋面层的纱线规格为32支/2股。

本申请提供的环保鞋面制品具有良好的透气性等鞋面功能性，且可降解性较好，利于走可持续发展的环保的路线。

参见图1，图1为本申请一些实施例提供的环保鞋面制品的结构示意图。图1中，1为环保鞋面层，2为常规鞋面层。

本申请实施例提供的环保鞋面制品可以具有整片式环保鞋面层，也可以是包括整片环保鞋面层的多种鞋面层拼接成鞋的整体表面，例如图1中，环保鞋面层1与常规鞋面层2构成环保鞋面制品。所述的环保鞋面制品包括鞋头部位、后跟部位及两者之间的帮面部位，并具有若干鞋眼；其在鞋底上部形成用于容纳脚部的空间，该空间具有脚部形状，并且具有脚踝开口。其中，所述的鞋头部位对应足部脚趾位置，后跟部位对应足跟位置；鞋眼用于穿插鞋带配件。一般地，环保鞋面层1从鞋头部位到帮面部位覆盖，而后跟部位采用常规鞋面层2。

在本申请中，所述环保鞋面层由天丝采用电绣工艺成型。其中，所述的天丝即兰精(LENZING)公司的天丝纱线，是以强力较高著称的再生纤维素纤维；其取材于可持续发展的木源，可生物降解而完全回归大自然，从而使该鞋面制品具有更好的环保可降解性。

具体地，天丝^TM莱赛尔纤维(Lyocell)的生产流程为：木材→木浆→纤维生产(水、溶液)→成品。该纤维取材于可持续发展木源，得到相关认证，源头可可控，并严格遵守兰精公司木材和木浆政策的规范。该纤维的可持续生产流程以其环保的闭合式生产工艺赢得市场口碑，这种高效利用资源、降低环境影响的溶液纺丝工艺把木浆转化为纤维素纤维，而水和溶液则不断循环使用，溶液回收率≥99％。另外，天丝^TM莫代尔纤维是天丝比较早期的产品，其生产流程为：木材→木浆→纤维生产(硫酸钠)→成品。该纤维主要采用可再生的原材料榉木，木材来自可持续发展森林。莫代尔纤维的生产流程符合环保要求：兰精公司的整合式工厂综合木浆及纤维生产工序，利用木浆车间的可再生能源以环保的方式生产纤维，并回收剩余成分制作成其他副产品，使整个生产流程变得更环保。

兰精公司还有Eco Soft技术生产的天丝^TM莫代尔纤维，Micro技术生产的天丝^TM莱赛尔及莫代尔纤维，Eco Color技术即原液染色的天丝^TM莫代尔纤维，以及REFIBRA ^TM技术生产的天丝^TM莱赛尔纤维。Eco Soft技术生产的天丝^TM莫代尔纤维使纺织品顺滑柔软；在整合式木浆到纤维的工艺中采用无氯氧基漂白的Eco Soft技术，生产物料回收率高，废气排放极低，并利用木浆车间的可再生能源以环保的方式生产纤维，更加环保。Micro技术生产的天丝^TM莱赛尔及莫代尔纤维更轻盈，质感柔软无比，可制成轻薄面料，可称为纤细型产品；含有天丝^TM莱赛尔纤维的面料吸湿效果出色，为肌肤带来自然的舒适感。

Eco Color技术带来持久的色牢度，为面料设计提供更多发挥空间。原液染色的的天丝^TM莫代尔纤维创造了经济高效的生态优势，可取代资源密集型传统染色工艺。从纤维到面料，整个生产流程也节约了用水和能源消耗，相比传统染色面料，能源和水消耗量最多可减少50％，碳足印减少60％，大大减轻对环境的影响。原液染色的天丝^TM莫代尔纤维色泽持久亮丽，包括最流行的黑色，表现远胜普通染色纤维，即使经过多次洗涤也不容易褪色。REFIBRA^TM技术将生产服装剩下的大量废棉升级再造，与木浆一起成为原料，用于生产全新的天丝^TM莱赛尔纤维，制造面料及服装。

天丝^TM莱赛尔及莫代尔纤维具有可生物降解性，除此之外，主要优点如下：天丝^TM莱赛尔纤维具有湿气管理功能，可促进调节体温；其独特的微纤结构可调节湿气的吸收和释放，增强面料的透气性，促进人体的自然温度调节机能。天丝^TM莱赛尔纤维天然触感光滑，并得到TSA/纸巾柔软度测试仪验证；在电子显微镜下，该纤维表面光滑，赋予织物顺滑的触感，柔软亲肤，提供持久的舒适感受，为敏感型肌肤带来舒适性体验，还赋予纺织品奢华的光泽。用天丝^TM莱赛尔纤维制成的面料手感柔软，悬垂顺滑，穿起来更富线条美感。纤维也可以用来生产提供温暖干爽触感的面料，Alambeta皮感测试显示，抓绒处理的天丝^TM面料的保暖效果可与棉制法兰绒媲美。

天丝^TM莱赛尔纤维能吸收更多染料，比棉质面料更艳丽夺目；原液染色纤维比一般染色纤维的色泽更加持久亮丽，色泽稳定，不易褪色，例如天丝^TM莱赛尔A100型纤维的色泽加倍艳丽，色泽鲜明。天丝^TM莫代尔纤维光洁顺滑，制成的纺织品天然柔软；根据测量及手感评估，该纤维比棉柔软一倍，在多次洗涤和烘干之后，该纤维的柔软度比棉更持久。

由于天丝^TM莱赛尔及莫代尔纤维具有吸湿功能，因此不会形成张力引发静电；有别于合成纤维，它在正常大气条件下不会产生静电。蒸汽摄入量测试和水分保留值数据测量结果显示，通过湿气管理功能，天丝^TM莱赛尔纤维可以有效吸收湿气；与涤纶等合成纤维相比，该纤维表面不易形成细菌赖以生存的潮湿环境，从而可以有效抑制细菌滋生，提供一个更加健康卫生的环境。天丝^TM莱赛尔纤维用途广泛，它的强力在所有纤维素纤维中出类拔萃。在本申请的具体实施例中，优选采用天丝^TM莱赛尔(标准)纤维，天丝纤维的规格是1.25dtex＊38m，天丝纱线规格是32S/2，成分比例是100％。

如果单纯采用天丝制成环保飞织鞋面，在耐磨、拉力等方面难以满足行业要求。本申请采用一定规格的天丝通过电绣技术，电绣于提花网布、经编网布或飞织布上，形成电绣的环保鞋面层，其具有良好的拉力强度，从而达到行业标准的鞋面支撑性、耐磨性要求。

本申请实施例所述环保鞋面层1通过电绣工艺形成，所述的电绣是用电脑编程设计，通过电绣机用纱线在基底上进行刺绣，包括制版、配线等工序；传统的刺绣俗称“绣花”，是在已经加工好的织物上，以针引线，按照设计要求进行穿刺，通过运针将绣线组织成各种图案和色彩的一种技艺。所述电绣的种类多样，可绣作本领域技术人员所熟知的各种工艺形式，包括一针一线绳绣、珠片绣、牙刷绣、立体绣和盘带绣的一种或多种，本申请对此并无特殊限制。

其中，本申请如采用牙刷绣，所应用的鞋子不能做太高鞋面，以免影响耐磨性能；如采用珠片绣，所应用的鞋子需小珠片，避免足部割伤等情况。本申请一些实施例鞋面主要采用一针一线绣法，鞋眼扣采用平整的平锈形式；对于一针一线绳绣的排列，其夹角一般不小于30度，通常为90度，不然容易造成褶皱等品质不良问题。对于本申请一些实施例提供的鞋面产品，主要是针对是14万针，平绣大概5.53万针；一针一线绳绣8.53万针。

本申请对所述环保鞋面层的电绣花型设计没有特殊限制；其中鞋头设计一般需符合鞋型，多为竖线条形式，不宜排布太多的横线条，以免造成攀帮操作时线迹褶皱。

在本申请的一些实施例中，所述环保鞋面层的电绣花型设计如图2～3所示。图2所示的环保鞋面层中，主要是经编绣，平绣居多，因此没有立体绣的效果；其鞋头周边一圈呈现平整绣迹，这主要是为了便于成型操作；而鞋眼周边鞋面中间部分主要呈现井字形设计。

图3所示的环保鞋面层中，主要是打破传统鞋舌结构的电绣网布鞋面，其不需要内里海绵等结构；这个产品是未来环保方向及提升舒适性方向，其与水绣工艺一样，但是纱线及结构不一样，底部用井字形状镂空的排布天丝底部，然后上面也是横竖井字线的交叉电绣，造成一定的支撑线；底布起支撑，镂空是为省成本。

本申请所述环保鞋面层可以是电绣一层一层叠加的多层，有助于提升鞋面的立体感；例如采用两层“一针一线”交叉排列的鞋面，其中底下一层排列线迹可少一点，最上层多一点。另外，本申请所述环保鞋面层也可以是直接平绣单层。所述环保鞋面层的色彩设计可为任意形式，如纯色、撞色、渐层等。

在本申请的实施例中，所述环保鞋面层1电绣于提花网布、经编网布或飞织布上；本申请优选用提花网布作为环保鞋面层底基，可保证高透气性、支撑性，在满足耐磨的基础上增加舒适性，成本也能降低。

其中，上文所述的提花网布为本领域常见的提花技术网布，如经编贾卡提花网布、单面提花网布等。作为优选，所述提花网布具有重复的方格型花型纹理，支撑性能和稳定性等较好。所述的方格型花型可称为井字形，具有大小可调的网孔进行透气；具体提花结构可为单面、经编贾卡提花网布。另外，所述提花网布还可具有重复的菱形、重复的圆形、重复的椭圆形等均一的花型。

在本申请的实施例中，所述提花网布底基与“一针一线”鞋面层的组合没有度数等特殊限制。在本申请中，所述环保鞋面层的纱线规格为32支/2股。而所述的提花需选用强度高的纱线如尼龙纱线进行作业，满足透气和支撑性。具体地，所述提花网布、经编网布或飞织布的纱线规格为60支/2股。

从功能性需求来考虑，本申请一些实施例所述环保鞋面制品中，还包括与环保鞋面层相拼接的常规鞋面层(参见图1中的常规鞋面层2)。本申请这些实施例能打破传统鞋面效果，研发具备更环保的可降解功能性鞋面；除了鞋面之外，鞋带、内里等配件配饰也可以采用环保可降解技术。

本申请实施例提供了一种环保鞋面制品的制备方法，包括以下步骤：

按照鞋面结构整体形状或部分形状，在基底表面用天丝纱线进行电绣，形成环保鞋面层；所述基底包括基层和复合于基层上的提花网布层；

将所述电绣好的鞋面除去基层，得到环保鞋面制品。

其中，所述基层具有水溶性，在高温水中会溶解，可采用水溶布、水溶衬纸等。所述提花网布层为具有花型设计的提花网布，减少成本，降低水绣帧数，降低品质不良风险；优选具有方格型花纹，支撑性能和稳定性等较好。所述的提花网布为本领域常见的提花技术网布，如经编贾卡提花网布、单面提花网布等。所述的方格型花型可称为井字形，具有大小可调的网孔进行透气。另外，所述的提花需选用强度高的纱线如尼龙纱线进行作业，满足透气和支撑性。

在本申请的另外一些实施例中，所述基底包括基层和复合于基层上的网布层或飞织布层，所述网布层如提花网布、经编网布等；所述提花网布的提花结构还可为重复的圆形、菱形、椭圆形等。

具体地，本申请实施例可用多层水溶衬纸作为基层夹到绣花机的绣框上，采用事先电雕好设计花型的提花网布，以贴布绣的形式上好喷胶，再贴合在上述水溶衬纸上，得到基底。其中，贴布时定位需精准，不可跑位；还可用120D绣线将贴合好的提花网布绣牢在所述水溶衬纸上。

在所述基底表面，本申请实施例按照鞋面结构形状，根据设计花型用纱线进行电绣，可绣作各种工艺，如一针一线绳绣、珠片绣、牙刷绣、立体绣、中空立体绣、盘带绣等等，即得到环保鞋面层。

本申请对所述环保鞋面层的电绣花型设计没有特殊限制，其具体内容如前所述。所述电绣的纱线材质为天丝；其颜色任意，如采用纯色、撞色、渐层等鞋面色彩设计样式。

形成环保鞋面层后，本申请实施例还包括将所述电绣好的鞋面进行定型整理。具体地，本申请实施例将电绣好的鞋面取下，用高温滚带式定型机定型，该定型机为上下两层高温皮带组成，上下两层皮带都可调温，如把温度调至200℃，再将鞋面放入定型机定型两遍。

本申请实施例将所述定型好的电绣鞋面除去基底中的基层，最后可定型整烫，得到环保鞋面制品成品。其中，所述除去基底中的基层优选通过水溶处理实现，即将电绣好的鞋面放置到高温水里面煮沸，使水溶性基层溶解于水中而去除，得到超高透气的水绣网布鞋面制品。

在本申请的实施例中，基底包括提花网布层，所述电绣在该提花网布层上进行，所述去除基底为去除水溶性基层，即得到以提花网布为底基的鞋面层，这种可称为“水绣”技术。

本申请实施例进行水溶工艺处理时，具体用特制的锅炉把水温加热至100℃以上，再把鞋面放入其中蒸煮20分钟，如此反复两次，直至把水溶底布完全溶解干净。

水溶处理完成后，本申请实施例将煮好的鞋面放入脱水机，脱水甩干，10分钟后，把甩干好的鞋面进行烘干：将鞋面放入烘干机内，把烘干机的温度调至80℃，烘20分钟后取出。最后，本申请实施例进行整烫定型鞋面工序，把鞋面每片都进行最后定型整烫，用特定的汽烫机，把鞋面放到烫台上，在用事先打印好的菲林稿对准鞋面的形状，用汽烫、熨斗将其定型，经过品检、打包，得到鞋面制品成品。

在本申请的优选实施例中，将电绣好的环保鞋面与其他工艺的常规鞋面层，例如TPU(热塑性聚氨酯树脂)鞋面层、反毛皮鞋面层、领口网布鞋面层相拼接，从而得到环保鞋面制品。

本申请所得的鞋面制品可应用于行走或跑步运动的一般构型，尤其适用于跑步运动鞋，还可以用于其他运动鞋类型。本申请提供了一种运动鞋，包括上文所述的环保鞋面制品。所述运动鞋包括鞋面部件和鞋底部件，其中，鞋面部件采用所述环保鞋面制品。

所述鞋面部件可以为高帮或低帮形式，可以采用各种方式如粘合与鞋底部件复合。本申请对所述鞋底部件没有特殊限制，可以采用本领域常用的各种结构的鞋底。

在本申请的实施例中，所述环保鞋面制品的刺绣设计丰富多样，紧锁中足，紧致劲弹、贴合，有助于强化支撑性；并且其轻捷、通风透气，有助于提升使用者运动的灵活性。

本申请一些实施例中的环保鞋面制品采用水绣技术，在鞋面贴合、透气方面表现优越，其轻质网眼构造鞋面还有助于改善舒适度。此外，还可以丰富细致的网状纹路融入具有高度韧性及稳固、色彩鲜明的尼龙纱线交织而成，在各式色彩的碰撞间展现出撞色、渐层等设计新风貌；也可采用异材质进行拼接设计。穿着使用本申请所述运动鞋，面对运动者高速度、高强度的间歇跑及阶梯跑等交叉训练，对其足部可提供稳固的包覆性，帮助运动者自如面对各种强度的训练。

本申请提供的环保鞋面制品包括电绣形成的环保鞋面层，所述电绣采用的纱线为天丝，纱线规格为32支/2股，并电绣于提花网布、经编网布或飞织布上。本申请所述的鞋面制品采用天丝，天丝取材于大自然，可生物降解而完全回归大自然，使该鞋面制品更好的环保可降解。一定规格的纯天丝电绣于提花网布、经编网布或飞织布上的环保鞋面层，其支撑性良好，且透气性高，还具有优异的光泽外观、顺滑手感等特点。本申请所述的环保鞋面制品是鞋面功能良好的高端的纯环保产品，利于在鞋类市场中的应用。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的环保鞋面制品和运动鞋进行具体地描述。

以下实施例中，天丝为兰精公司的天丝^TM莱赛尔(标准)纤维，有生态可降解认证，天丝纤维的规格是1.25dtex＊38m，天丝纱线规格是32S/2，成分比例是100％。

实施例1

用三层水溶衬纸(水溶衬纸为高温100℃溶解，重30g)作为基层夹到绣花机的绣框上，采用事先电雕好设计花型的提花网布(花型为井字形，为单面、经编贾卡提花网布，网孔的大小宽0.2CM，长0.3CM，横贯大面积长条是粗0.4CM；涤纶纱线规格为60支/2股)，以贴布绣的形式上好喷胶，再贴合在上述水溶衬纸上，并用120D绣线将贴合好的提花网布绣牢在所述水溶衬纸上，得到基底。其中，贴布时定位需精准，不可跑位。

在所述基底表面，按照鞋面结构形状(8#)，根据设计花型用天丝进行电绣，主要通过一针一线绳绣，得到环保鞋面层(纱线规格为32支/2股)。其中，鞋眼扣是平绣，包边是平包针绣。

形成环保鞋面层后，将电绣好的鞋面取下，用高温滚带式定型机定型，该定型机为上下两层高温皮带组成，上下两层皮带都可调温，把温度调至200℃，再将鞋面放入定型机定型两遍。

然后进行水溶工艺处理，用特制的锅炉把水温加热至100℃以上，再把定型好的鞋面放入其中蒸煮20分钟，如此反复两次，直至把水溶底布基层完全溶解而去除，使环保鞋面层电绣于上述提花网布上。

水溶处理完成后，将煮好的鞋面放入脱水机，脱水甩干，10分钟后，把甩干好的鞋面进行烘干：将鞋面放入烘干机内，把烘干机的温度调至80℃，烘20分钟后取出。

最后进行整烫定型鞋面工序，把鞋面每片都进行最后定型整烫，用特定的汽烫机，把鞋面放到烫台上，在用事先打印好的菲林稿对准鞋面的形状，用汽烫、熨斗将其定型，经过品检、打包，得到环保鞋面制品成品(颜色是本色象牙白)。

所得鞋面制品的电绣设计如图2所示，主要是经编绣，平绣居多；其鞋头周边一圈呈现平整绣迹，而鞋眼周边鞋面中间部分主要呈现井字形设计。

对该环保鞋面制品进行性能检测，检测结果包括：剥离强度：鞋头左96N/cm，鞋头右98N/cm，均未开胶；成鞋耐折性能：合格；部件接合强度：右255N(总平均)；成鞋耐洗：沾色、变色4-5级，其余无异常(洗刷50次)；鞋底与帮面粘合强度：左34N/cm，右33N/cm；拉脱力：B法：12N，C法：鞋带滑脱；扯断力：403N(鞋带)；酚黄变：4-5级(鞋带)；马丁代尔耐磨性能：D法无破洞；耐老化：湿热老化，鞋带、帮面变色3-4级，移色4-5级，其余无异常。

其中，检测依据包括：剥离强度-J105；成鞋耐折性能-GB/T 3903.1-2008(无割口，连续屈挠4万次)；部件接合强度-J54；成鞋耐洗-J77(B法手洗)；鞋底与帮面粘合强度-J51；拉脱力-J70；扯断力-J57；酚黄变-J122；马丁代尔耐磨性能-J94；耐老化-J53(70℃，95％RH，120h)。

实施例2

将实施例1所得环保鞋面制品与橡胶大底粘合，按常规工艺，制成如图4所示的运动鞋。该运动鞋结构包括：纯水绣鞋面+鞋舌(环保鞋面层1)；然后在后跟反口里地方，内置加起包裹跟防掉跟的后港宝材料(常规鞋面层2)；其余无特殊。

对所述运动鞋进行耐用性试穿试验，将该款运动鞋发放给5名受试者(男子，8#)进行跑步和健身训练的人体试穿，试穿周期为27天，要求试穿者在跑步、训练以及日常时间穿着，让试穿人员关注该款运动鞋的舒适度、安全性和耐用性项目并反馈试穿结果。经试穿发现，舒适度、安全性和耐用性均合格。

由以上实施例可知，本申请提供的环保鞋面制品具有良好的支撑性、耐磨性等鞋面功能性，透气性高。并且，本申请鞋面具有较好的可降解性，利于环保。此外，本申请鞋面还具有优异的光泽外观、顺滑手感等特点。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本申请技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本申请应该保护的范围。

Claims (6)

1.一种环保鞋面制品，具有整片式结构，其特征在于，所述环保鞋面制品具有通过电绣形成的环保鞋面层；

所述环保鞋面层电绣于提花网布、经编网布或飞织布上；所述环保鞋面层的纱线为天丝；所述环保鞋面层的纱线规格为32支/2股。

2.根据权利要求1所述的环保鞋面制品，其特征在于，所述提花网布具有重复的方格型、菱形、圆形或椭圆形花型。

3.根据权利要求1所述的环保鞋面制品，其特征在于，所述提花网布、经编网布或飞织布的纱线规格为60支/2股。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的环保鞋面制品，其特征在于，所述电绣包括一针一线绳绣、珠片绣、牙刷绣、立体绣和盘带绣的一种或多种。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的环保鞋面制品，其特征在于，所述环保鞋面制品还具有与环保鞋面层相拼接的常规鞋面层，所述常规鞋面层选自TPU鞋面层、反毛皮鞋面层或领口网布鞋面层。

6.一种运动鞋，其特征在于，包括权利要求1～5中任一项所述的环保鞋面制品。

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