JP5747291B1 - 無縫の衣類 - Google Patents

Abstract

【課題】熱融着により形成される融着部の強度を安定化しつつ、該融着部の断面からの生地の発塵が軽減される無縫の衣類を提供すること。【解決手段】本発明の無縫の衣類の一実施形態である手袋１は、第１の生地２と第２の生地３とが融着用フィルム４を介して固着された無縫のものである。第１の生地２の周縁部２ｅ及び第２の生地３の周縁部３ｅは、手袋１の内側に向かって折り返されている。融着用フィルム４は、手袋１の外周縁１ｅに沿って帯状に延びている。折り返された第１の生地２の周縁部２ｅと折り返された第２の生地３の周縁部３ｅとが帯状の融着用フィルム４を介在させて形成された周縁突起部５が、手袋１の内側に向かって延びている。周縁突起部５は、第１の生地２と第２の生地３とが融着用フィルム４を介して固着されて形成された外周縁側の外周縁側融着部５１及びその先端に先端側融着部５２を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、糸や針を用いて縫製されていない無縫の衣類に関する。

従来より、生地の端部を糸や針を用いて縫製する替わりに、生地の端部を熱融着等により固着して製造された無縫の衣類が知られている（特許文献１，２）。

例えば、特許文献１，２には、超音波による熱融着によって製造された無縫の衣類が記載されている。特許文献１，２に記載の無縫の衣類は、糸及び針を用いてミシンにより縫製して製造される衣類に比べて製造コストを抑えることができる。

特開２００６-２３２６号公報 特開２０１１-４７０６６号公報

しかし、特許文献１，２には、熱融着により形成される融着部の強度を安定化しつつ、該融着部の断面からの生地の発塵を低減することに関して、何ら記載されていない。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る無縫の衣類に関する。

本発明は、第１の生地の周縁部と第２の生地の周縁部とが融着用フィルムを介して固着された無縫の衣類であって、前記第１の生地の周縁部及び前記第２の生地の周縁部が、前記衣類の内側に向かって折り返されており、前記融着用フィルムは、前記衣類の外周縁に沿って帯状に延びており、折り返された前記第１の生地の周縁部と折り返された前記第２の生地の周縁部との間に前記帯状の融着用フィルムを介在させて形成された周縁突起部が、前記衣類の内側に向かって延びており、前記周縁突起部は、折り返された前記第１の生地と折り返された前記第２の生地とが前記帯状の融着用フィルムを介して固着されて形成された前記衣類の外周縁側の外周縁側融着部及び該周縁突起部の先端に先端側融着部を有している無縫の衣類を提供するものである。

本発明によれば、熱融着により形成される融着部の強度を安定化しつつ、該融着部の断面からの生地の発塵が軽減される。

図１は、本発明の無縫の衣類の１実施形態である手袋の斜視図である。 図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、図２に示す断面図の要部拡大断面図である。 図４は、図１に示す手袋の製造装置の概略図である。 図５は、図４に示す手袋の製造装置の備える金型シール部及びカッター刃の斜視図である。 図６は、図５に示すＶＩ−ＶＩ線断面図である。 図７は、図１に示す手袋の製造方法の工程（前半部分）を説明する図である。 図８は、図１に示す手袋の製造方法の工程（後半部分）を説明する図である。 図９は、他の製造装置の備える金型シール部及びカッター刃の断面図である（図６相当図）。

以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の無縫の衣類の一実施形態である無縫の手袋１の斜視図が示されている。ここで、無縫の衣類とは、例えばミシンにより糸及び針を用いて縫製する方法を一切採らずに、超音波融着、高周波、或いは熱融着により固着する方法により製造された衣類を意味する。図１に示すように、本実施形態の手袋１（以下、単に「手袋１」ともいう。）は、第１の生地２の周縁部２ｅと第２の生地３の周縁部３ｅとが融着用フィルム４を介して固着された無縫の手袋である。手袋１は、５本指を収容する指袋がそれぞれ独立した形態の手袋であり、手袋１における第１の生地２とは、手の甲側の手形の生地であり、手袋１における第２の生地３とは、手の平側の手形の生地である。第１の生地２（手の甲側の手形の生地）と、第２の生地３（手の平側の手形の生地）とは、手袋１においては、互いに同形同大に形成されている。

本実施形態の手袋１は、図２に示すように、第１の生地２の周縁部２ｅ及び第２の生地３の周縁部３ｅが、手袋１の内側に向かって折り返されている。具体的に、手袋１においては、第１の生地２（手の甲側の手形の生地）の周縁部２ｅ及び第２の生地３（手の平側の手形の生地）の周縁部３ｅが、手袋１における手の挿入口１１となる部分を除いて、手袋１の外周縁１ｅに沿って、手袋１の内側に向かって折り返されている。第１の生地２の折り返された周縁部２ｅの幅と第２の生地３の折り返された周縁部３ｅの幅とは、同じ幅である。

また、本実施形態の手袋１は、図２に示すように、融着用フィルム４が、手袋１の外周縁１ｅに沿って帯状に延びている。帯状の融着用フィルム４の幅は、第１の生地２の折り返された周縁部２ｅの幅及び第２の生地３の折り返された周縁部３ｅの幅と、同じ幅となっている。

本実施形態の手袋１は、図２に示すように、折り返された第１の生地２の周縁部２ｅと折り返された第２の生地３の周縁部３ｅとの間に帯状の融着用フィルム４を介在させて形成された周縁突起部５が、手袋１の内側に向かって延びている。具体的に、手袋１においては、手袋１の内側に向かって延びる周縁突起部５が、手の挿入口１１となる部分を除いて、手袋１の外周縁１ｅに沿って形成されている。周縁突起部５においては、生地２の周縁部２ｅ、融着用フィルム４及び生地３の周縁部３ｅが積層されており、周縁部２ｅ及び周縁部３ｅの間に融着用フィルム４を介在させて配した部分となっている。周縁突起部５の幅（ｗ１）は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。

周縁突起部５は、図３に示すように、折り返された第１の生地２と折り返された第２の生地３とが帯状の融着用フィルム４を介して固着されて形成された手袋１の外周縁１ｅ側の外周縁側融着部５１及び周縁突起部５の先端に先端側融着部５２を有している。具体的には、図３に示すように、周縁突起部５を幅方向に沿って断面視して、周縁突起部５は、その外周縁１ｅ側に配された外周縁側融着部５１と、手袋１の内側に隆起する周縁突起部５の先端である頂部に配された先端側融着部５２とを有している。ここで、外周縁側融着部５１とは、後述する金型シール部１１のシール面１１ｆ（図６参照）を介して伝わる熱及び電流によって溶融した融着用フィルム４を介して周縁部２ｅ及び周縁部３ｅが固着した部分を意味している。そして、先端側融着部５２とは、後述するカッター刃１２を介して伝わる熱及び電流によって溶融した融着用フィルム４を介して周縁部２ｅ及び周縁部３ｅが固着した部分を意味している。

また、周縁突起部５は、手袋１においては、図３に示すように、周縁突起部５を幅方向に沿って断面視して、外周縁側融着部５１と先端側融着部５２との間に位置し、折り返された第１の生地２と折り返された第２の生地３とが帯状の融着用フィルム４を介して固着されて形成された中間固着部５３を有している。このように、手袋１の周縁突起部５は、外周縁側融着部５１、先端側融着部５２及び中間固着部５３からなり、先端側に向かって、外周縁側融着部５１、中間固着部５３、先端側融着部５２の順に配されている。ここで、中間固着部５３とは、金型シール部１１とカッター刃１２との間で、金型シール部１１及びカッター刃１２が接したことによる余熱又は電流が間接的に伝わることにより溶融した融着用フィルム４を介して周縁部２ｅ及び周縁部３ｅが固着した部分（二次固着部分）を意味している。

周縁突起部５は、図３に示すように、その幅方向に沿って断面視して、先端側融着部５２の幅（Ｗ２）が、外周縁側融着部５１の幅（Ｗ１）よりも狭く形成されている。外周縁側融着部５１の幅（Ｗ１）に対する先端側融着部５２の幅（Ｗ２）の割合（Ｗ２／Ｗ１）は、直接肌に触れた肌触りが良好となる観点から、０.０２以上０．２以下であることが好ましく、０.０５以上０．１５以下であることが更に好ましい。具体的には、外周縁側融着部５１の幅（Ｗ１）は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、先端側融着部５２の幅（Ｗ２）は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

手袋１の周縁突起部５は、図３に示すように、その幅方向に沿って断面視して、先端側融着部５２の幅（Ｗ２）が、中間固着部５３の幅（Ｗ３）よりも狭く形成されており、外周縁側融着部５１の幅（Ｗ１）、先端側融着部５２の幅（Ｗ２）及び中間固着部５３の幅（Ｗ３）の中で、先端側融着部５２の幅（Ｗ２）が最も狭く形成されている。外周縁側融着部５１の幅（Ｗ１）に対する中間固着部５３の幅（Ｗ３）の割合（Ｗ３／Ｗ１）は、クッションの役割を担って直接肌に触れた肌触りが良好となる観点から、０.２以上１以下であることが好ましく、０.５以上１以下であることが更に好ましい。具体的には、中間固着部５３の幅（Ｗ３）は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが更に好ましい。

更に、手袋１の周縁突起部５においては、図３に示すように、先端側融着部５２の固着強度（Ｐ２）が、外周縁側融着部５１の固着強度（Ｐ１）よりも低く形成されている。外周縁側融着部５１の固着強度（Ｐ１）に対する先端側融着部５２の固着強度（Ｐ２）の割合（Ｐ２／Ｐ１）は、直接肌に触れた際の肌触りが良好となる観点から、０.０１以上０.１以下であることが好ましく、０.０１以上０.０７以下であることが更に好ましい。

更に、手袋１の周縁突起部５においては、先端側融着部５２の固着強度（Ｐ２）が、中間固着部５３の固着強度（Ｐ３）よりも低く形成されている。手袋１の周縁突起部５においては、外周縁側融着部５１の固着強度（Ｐ１）、先端側融着部５２の固着強度（Ｐ２）及び中間固着部５３の固着強度（Ｐ３）の中で、先端側融着部５２の固着強度（Ｐ２）が最も低く形成されており、外周縁側融着部５１の固着強度（Ｐ１）が最も高く形成されている。中間固着部５３の固着強度（Ｐ３）に対する先端側融着部５２の固着強度（Ｐ２）の割合（Ｐ２／Ｐ３）は、直接肌に触れた際の肌触りが良好となる観点から、０.０２以上０.３以下であることが好ましく、０.０３以上０.２以下であることが更に好ましい。尚、同様の観点から、外周縁側融着部５１の固着強度（Ｐ１）に対する中間固着部５３の固着強度（Ｐ３）の割合（Ｐ３／Ｐ１）は、０.２以上０.４以下であることが好ましく、０.２５以上０.３以下であることが更に好ましい。外周縁側融着部５１の固着強度（Ｐ１）、先端側融着部５２の固着強度（Ｐ２）及び中間固着部５３の固着強度（Ｐ３）は、以下の測定方法により測定する。

＜固着強度の測定方法＞
手袋１から、外周縁１ｅに沿って長さ４０ｍｍ以上の長さを有する長方形状の周縁突起部５を切り出す。次いで切り出した長方形状の周縁突起部５から外周縁側融着部５１及び中間固着部５３の部分を切り出し、外周縁側融着部５１の固着強度測定用サンプル及び中間固着部５３の固着強度測定用サンプルを作製する。ここで、周縁突起部５の内の外周縁側融着部５１の部分は、最も厚みの薄い部分であり、中間固着部５３の部分は、最も厚みの厚い部分である。尚、先端側融着部５２の部分は、長方形状の周縁突起部５から外周縁側融着部５１及び中間固着部５３の部分を切り出した残りの部分である。次いで、外周縁側融着部５１の部分の固着強度測定用サンプルに関して、該固着強度測定用サンプルの長手方向の一端部側に１０ｍｍの固着部が残るように、他端部側から固着部を引き剥がし、引き剥がされた一方のシート片を引張試験機（日本電産シンポ株式会社製デジタルフォースゲージ：型式「ＦＧＰ−２」）に取り付け、引き剥がされた他方のシート片に対して１８０度反対方向に引っ張り、前記一端部側の固着部をＴ字剥離させ、その際の最大強度を求める。測定はｎ＝５回行い、その最大強度の平均値を内側の部分ｐ１の固着強度とする。また、中間固着部５３の部分の固着強度、及び先端側融着部５２の部分の固着強度も、上述した外周縁側融着部５１の部分の固着強度と同様にして測定する。尚、外周縁側融着部５１の部分の固着強度、中間固着部５３の部分の固着強度、及び先端側融着部５２の部分の固着強度を測定する際には、引っ張り速度が同じ速度となるようにして測定する。

本実施形態の手袋１の形成材料について説明する。
第１の生地２（手の甲側の手形の生地）及び第２の生地３（手の平側の手形の生地）としては、織物、不織布、編み物、革等が挙げられ、これらを組み合わせたものを用いることもできる。織物、不織布、編み物の素材としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロプレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維などの合成樹脂繊維；綿、羊毛、絹、麻などの天然繊維；等が挙げられる。革としては、牛革や豚革などの天然皮革；ウレタン樹脂製、塩化ビニル樹脂製などの合成皮革、人工皮革；またはこれらを組合せたもの等が挙げられる。尚、先端側融着部５２の形成のし易さの観点からは、熱融着性のある素材が好ましく、具体的にはポリウレタン繊維が好ましく用いられ、ポリウレタン繊維の混繊された混紡繊維が特に好ましく用いられる。

また、手袋１に防水性を付与する場合には、第１の生地２（手の甲側の手形の生地）及び第２の生地３（手の平側の手形の生地）として、防水処理を施した上述した織物、不織布、編み物、革等を用いることもできる。防水処理は、例えば、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂等の疎水性樹脂で、上述した織物、不織布、編み物、革等をコーテイングしたり、あるいは前記疎水性樹脂からなるシートを上述した織物、不織布、編み物、革等にラミネートしたりして行なう。

融着用フィルム４としては、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィルム、塩酸ゴムフィルム、ポリイミドフィルム等の融着性を有する合成樹脂フィルムが挙げられる。特に、融着用フィルム４としては、固着強度の観点から、ポリウレタンフィルムを用いることが好ましく、コストダウンの観点及び引き千切り易さの観点から、ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。融着用フィルム４は、その厚みが、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下であることが更に好ましい。

上述した本発明の実施形態の手袋１を使用した際の作用効果について説明する。
手袋１は、図３に示すように、手袋１の内側に向かって延びている周縁突起部５を断面視して、折り返された第１の生地２と折り返された第２の生地３とが帯状の融着用フィルム４を介して固着されて形成された外周縁１ｅ側の外周縁側融着部５１及び先端に位置する先端側融着部５２を有している。このように、周縁突起部５は、外周縁側融着部５１と先端側融着部５２との２つの融着部を有しているので、融着部の強度の安定化を図ることができる。また、周縁突起部５の先端である頂部に、先端側融着部５２を有しているので、該融着部の断面からの生地の発塵を軽減することができる。

また、手袋１の周縁突起部５は、図３に示すように、周縁突起部５を幅方向に沿って断面視して、外周縁側融着部５１と先端側融着部５２との間に位置し、折り返された第１の生地２と折り返された第２の生地３とが帯状の融着用フィルム４を介して固着されて形成された中間固着部５３を有している。その為、周縁突起部５の強度の安定化を図ることができる。また、上述したように、中間固着部５３は、金型シール部１１とカッター刃１２との間で、金型シール部１１及びカッター刃１２が接したことによる余熱又は電流が間接的に伝わることにより溶融して形成されている。このように形成された中間固着部５３が、外周縁側融着部５１と先端側融着部５２との間に配されているので、周縁突起部５が肌に触れた際、中間固着部５３がクッションの役割を担い易く、硬くなり難く、肌触りが良好となり易い。

また、手袋１の周縁突起部５は、図３に示すように、周縁突起部５を幅方向に沿って断面視して、先端側融着部５２の幅（Ｗ２）が、外周縁側融着部５１の幅（Ｗ１）よりも狭く形成されている。その為、周縁突起部５の先端の先端側融着部５２が直接着用者の肌に当たったとしても、違和感を与え難く、肌触りが良好となり易い。特に、手袋１の周縁突起部５においては、先端側融着部５２の固着強度（Ｐ２）が、外周縁側融着部５１の固着強度（Ｐ１）よりも低く形成されているので、周縁突起部５の先端の先端側融着部５２が直接着用者の肌に当たったとしても、更に違和感を与え難く、肌触りが更に良好となり易い。

次に、本実施形態の手袋１の製造装置を図４〜図６を参照しながら説明する。
手袋１の製造装置１０は、図５に示すような、手袋１の輪郭形状に倣って形成され加熱及び通電された金型シール部１１及びカッター刃１２を備えている。金型シール部１１は、手首を含む５本指を有する手の形状に倣って形成された加熱及び通電可能な金属製の金型である。カッター刃１２も同様に、手首を含む５本指を有する手の形状に倣って形成されており、加熱及び通電可能な金属製の刃である。金型シール部１１及びカッター刃１２は、図４に示すように、公知の融着機１４の有するプレスシリンダー１３の下端に取り付けられて、金型シール部１１及びカッター刃１２と間隔を空けて対向配置されるフラットな金属製のプレート１５と共に使用されるものである。金型シール部１１及びカッター刃１２は、プレスシリンダー１３によって、上下方向に昇降可能になっている。

カッター刃１２は、図５に示すように、金型シール部１１の外周縁より外方に、該外周縁に沿って配されており、本実施形態の製造装置１０においては、金型シール部１１の外方に一定の間隔を設けて取り付けられている。具体的には、金型シール部１１及びカッター刃１２は、金属製のネジ１６によって互いにねじ止めされている。詳述すると、金型シール部１１及びカッター刃１２に沿って、金属製のネジ１６を所定の間隔を空けて配して、金型シール部１１及びカッター刃１２が一体化している。このように一体化した金型シール部１１及びカッター刃１２は、プレスシリンダー１３によって、上下方向に昇降可能になっている。上述のように金属製のネジ１６を用いて、加熱及び通電可能な金型シール部１１及びカッター刃１２が一体化されているので、例えば金型シール部１１に加えた熱及び電流が、ネジ１６を介して、カッター刃１２に伝わり易くなっている。また、ネジ１６を用いて金型シール部１１及びカッター刃１２を一体化しているので、カッター刃１２の交換作業、カッター刃１２の高さ調整等がし易くなっている。

金型シール部１１は、図６に示すように、その幅方向に沿って断面視して、カッター刃１２とは反対側（金型シール部１１内方側）の先端内側角部１１ｃ１が直角に形成されている。言い換えれば、金型シール部１１のシール面１１ｆと内側内壁１１ｉとのなす角αが直角に形成されている。ここで「直角」とは、角度が９０°の角部のみならず、９０°と同視可能な８８°〜９２°の範囲の角度も含まれる意味である。金型シール部１１は、製造装置１０においては、その幅方向に沿って断面視して、金型シール部１１内方側の内側内壁１１ｉの高さと金型シール部１１外方側（カッター刃１２側）の外側外壁１１ｏの高さとが同じになっている。従って、金型シール部１１のシール面１１ｆと外側外壁１１ｏとのなす角βも直角であり、カッター刃１２側の先端外側角部１１ｃ２も直角に形成されている。

尚、プレスシリンダー１３の下端に取り付けられた金型シール部１１及びカッター刃１２は、カッター刃１２の高さが、金型シール部１１の高さよりも高くなっている。即ち、カッター刃１２の先端が、金型シール部１１の先端よりも下方に延出している。

次に、本実施形態の手袋１の製造装置１０を用いて、手袋１を製造する製造方法について、図７，図８を参照しながら説明する。図７に示す（ｉ）〜（ｉｉｉ）及び図８に示す（ｉｖ）〜（ｖ）は、手袋１を製造する製造方法の製造工程を説明する図であり、各工程における（ａ）は各工程での断面図を示し、各工程における（ｂ）は各工程で得られたものの平面図を示している。
本実施形態の製造装置１０は、第１の生地２（手の甲側の手形の生地）の原反２０と第２の生地３（手の平側の手形の生地）の原反３０との間に融着用フィルム４の原反４０を配した複合体７に、金型シール部１１を用いて手袋１の輪郭形状の外周縁側融着部５１の前駆体５１ａを形成し、カッター刃１２を用いて手袋１の前駆体１ａを形成すると共に手袋１の前駆体１ａの外周縁先端に沿って先端側融着部５２を形成する無縫の手袋１の製造装置である。

手袋１を製造する製造装置１０を用いた本実施態様の製造方法は、先ず、融着機１４に取り付けられた金型シール部１１及びカッター刃１２と、融着機１４のフラットなプレート１５との間に、図７（ｉ）（ａ）及び図７（ｉ）（ｂ）に示すように、第１の生地２の原反２０と第２の生地３の原反３０との間に融着用フィルム４の原反４０を配した複合体７を配置する。

次いで、製造装置１０を用いた手袋１の製造方法においては、図７（ｉｉ）（ａ）及び図７（ｉｉ）（ｂ）に示すように、複合体７に、手袋１の輪郭形状に倣った形状の外周縁側融着部５１の前駆体５１ａを形成して固着する（シール工程）。シール工程は、手袋１の輪郭形状に倣って形成され加熱及び通電された金型シール部１１を用いて行う。具体的に本実施態様の製造装置１０を用いた製造方法においては、金型シール部１１を、融着用フィルム４を構成する合成樹脂の融点以上の温度に加熱すると共に電流を通電し、加熱及び通電した金型シール部１１をプレスシリンダー１３によって下方に降下させ、複合体７を金型シール部１１とフラットなプレート１５とで加圧及び通電し、手首を含む５本指を有する手の形状に倣った形状の外周縁側融着部５１の前駆体５１ａを形成する。ここで、上述したように、金型シール部１１は、図６に示すように、その幅方向に沿って断面視して、内方側の先端内側角部１１ｃ１が直角に形成されているので、前駆体５１ａを、図７（ｉｉ）（ａ）に示すように、その幅方向に沿って断面視して、先端内側角部１１ｃ１に対応する位置に、金型シール部１１により加圧された部分と非加圧な部分との境界Ｂが、手袋１の輪郭形状に倣って形成される。

次いで、製造装置１０を用いた手袋１の製造方法においては、図７（ｉｉｉ）（ａ）及び図７（ｉｉｉ）（ｂ）に示すように、形成された外周縁側融着部５１の前駆体５１ａの外周縁に沿って手袋１の相似形状にカットして手袋１の前駆体１ａを形成すると共に、手袋１の前駆体１ａの外周縁先端に沿って第１の生地２と第２の生地３とが融着用フィルム４を介して固着された先端側融着部５２を形成する（カット・シール工程）。カット・シール工程は、金型シール部１１の外方に間隔を設けて取り付けられ、手袋１の輪郭形状に倣って形成され加熱及び通電されたカッター刃１２を用いて行う。具体的に本実施態様の製造装置１０を用いた製造方法においては、加熱及び通電可能な金型シール部１１及びカッター刃１２を金属製のネジ１６により一体化しているので、金型シール部１１に加えた熱及び電流が、ネジ１６を介して、カッター刃１２に伝わるようになっている。また、カッター刃１２の先端が、金型シール部１１の先端よりも下方に延出している。その為、図７（ｉｉ）（ａ）に示すシール工程においても、延出した金型シール部１１の先端によって加熱及び通電され、第１の生地２と第２の生地３とが融着用フィルム４を介して固着し易くなっている。ここで、第１の生地２及び第２の生地３に熱融着性のある素材が用いられていると、延出した金型シール部１１の先端によって加熱及び通電され、第１の生地２、第２の生地３及び融着用フィルム４が全て溶融し易い。そして、図７（ｉｉｉ）（ａ）に示すように、金型シール部１１及びカッター刃１２を、プレスシリンダー１３によって更に下方に降下させ、外周縁側融着部５１の前駆体５１ａの形成された複合体７をカッター刃１２とフラットなプレート１５とで加圧及び通電し、周縁突起部５の前駆体５ａの外周縁に沿って、該外周縁から間隔を空けてカットして手袋１の前駆体１ａを形成すると同時に、手袋１の前駆体１ａの外周縁先端に沿って第１の生地２と第２の生地３とが融着用フィルム４を介して固着された先端側融着部５２を形成する。特に、第１の生地２及び第２の生地３に熱融着性のある素材が用いられていると、延出した金型シール部１１の先端によって加熱及び通電され、第１の生地２、第２の生地３及び融着用フィルム４が全て溶融しながらカットされ、先端側融着部５２を形成し易い。

尚、複合体７における金型シール部１１とカッター刃１２との間の部分は、金型シール部１１及びカッター刃１２からの余熱及び電流が間接的に伝わることにより、第１の生地２と第２の生地３とが融着用フィルム４を介して固着して中間固着部５３となる。従って、外周縁側融着部５１の前駆体５１ａと先端側融着部５２との間に、中間固着部５３が形成される。このようにして、本実施態様の製造方法においては、外周縁側融着部５１の前駆体５１ａ、先端側融着部５２及び中間固着部５３からなる周縁突起部５の前駆体５ａが形成されるようになる。

次いで、製造装置１０を用いた手袋１の製造方法においては、金型シール部１１及びカッター刃１２を、プレスシリンダー１３によって、上方に上昇させ、融着機１４に取り付けられた金型シール部１１及びカッター刃１２と、融着機１４のフラットなプレート１５との間から、形成された手袋１の前駆体１ａを取り出す。

次いで、製造装置１０を用いた手袋１の製造方法においては、図８（ｉｖ）及び図８（ｖ）に示すように、形成された手袋１の前駆体１ａを裏返して、裏返された手袋１の前駆体１ａの外周縁に沿って、周縁突起部５の前駆体５ａ以外の融着用フィルム４を引き剥がして周縁突起部５を形成する（引き剥がし工程）。引き剥がし工程においては、図８（ｉｖ）（ａ）及び図８（ｉｖ）（ｂ）に示すように、形成された手袋１の前駆体１ａを裏返して、周縁突起部５の前駆体５ａが裏返された手袋１の前駆体１ａの内側（内部）に突出するようにする。上述したように、周縁突起部５の前駆体５ａには、加圧された部分と非加圧な部分との境界Ｂが、手袋１の輪郭形状に倣って、手袋１の前駆体１ａの内側に形成されている。このように形成された手袋１の前駆体１ａを裏返せば、図８（ｉｖ）（ａ）に示すように、裏返された手袋１の前駆体１ａの外周縁側（外側）に、手袋１の輪郭形状に倣った境界Ｂが配されるようになる。その為、図８（ｖ）（ａ）及び図８（ｖ）（ｂ）に示すように、周縁突起部５以外の融着用フィルム４を引き剥がす際、本実施態様の手袋１の製造方法によれば、裏返された手袋１の前駆体１ａの外周縁に沿って、境界Ｂを支点に、例えば手の挿入口１１となる部分から周縁突起部５以外の融着用フィルム４を引き剥がし易く、図１に示す手袋１を効率的に製造し易い。

特に、製造装置１０を用いた手袋１の製造方法においては、カット・シール工程が、加熱及び通電可能な金型シール部１１に金属製のネジ１６により一体化した加熱及び通電可能なカッター刃１２を用いて行われている。従って、金型シール部１１に加えた熱及び電流が、ネジ１６を介して、カッター刃１２に伝わるようになっており、金型シール部１１及びカッター刃１２の温度及び電流を同じに保てることができ、図１に示す手袋１をエネルギー効率良く製造し易い。

尚、引き剥がし工程にて、引き剥がされた余分な融着用フィルムは、収集してフィルムメーカーにて再加工することにより、リサイクルすることができる。

以上、本発明の無縫の衣類をその好ましい実施形態の手袋１に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。また、本発明の衣類の製造装置をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。また、本発明の衣類の製造方法をその好ましい実施態様に基づき説明したが、本発明は前記実施態様に制限されない。

例えば上述した無縫の衣類は、手袋であるが、手袋以外の例えば、アンダーシャツ、トランクス、ブリーフ等のインナーウェア、ポロシャツ、ブラウス、ドレスシャツ等のアウターウェア、その他ズボン類、ニット、靴下、セーター、或いは、それらを防水加工したもの、例えば、防水インナー等であってもよい。このような衣類の場合、該衣類における第１の生地２とは、例えば着用者の肌対向面側の生地であり、該衣類における第２の生地３とは、例えば着用者の非肌対向面側の生地である。

また、上述した実施形態の手袋１は、５本指を収容する指袋がそれぞれ独立した形態の手袋であるが、親指を収容する指袋と残りの４本の指を収容する指袋とに分けられたミトン形状の手袋であってもよい。また、指切り形状の手袋、立体形状の手袋、半立体形状の手袋であってもよい。

また、上述した手袋１を製造する製造装置１０において、図６に示すように、金型シール部１１は、その幅方向に沿って断面視して、先端内側角部１１ｃ１及び先端外側角部１１ｃ２が直角に形成されており、内側内壁１１ｉの高さと外側外壁１１ｏの高さとが同じになっているが、図９に示すように、金型シール部１１を幅方向に沿って断面視して、カッター刃１２側の外側外壁１１ｏの高さが、内側内壁１１ｉの高さよりも低くなっていてもよい。具体的には、金型シール部１１のシール面１１ｆと内側内壁１１ｉとのなす角αが直角に形成され、先端内側角部１１ｃ１が直角に形成されているが、先端外側角部１１ｃ２は面取りされて、金型シール部１１のカッター刃１２側の先端が切り欠かれている。このように金型シール部１１が形成されているので、カッター刃１２側の外側外壁１１ｏの高さが、内側内壁１１ｉの高さよりも低くなっている。図９に示す金型シール部１１を用いて手袋１を製造する製造方法によれば、図６に示す金型シール部１１に比べて、シール面１１ｆの面積が少なくなり、金型シール部１１及びカッター刃１２からの余熱及び電流が間接的に伝わることにより形成される中間固着部５３の大きさが大きくなる。このように形成された中間固着部５３が、外周縁側融着部５１と先端側融着部５２との間に配されているので、周縁突起部５が肌に触れた際、中間固着部５３がクッションの役割を更に担い易く、肌触りが良好となり易い。図９に示す金型シール部１１及びカッター刃１２を用いた手袋１の製造方法によれば、肌触りが良好となり易い手袋１を効率的に製造し易い。

また、上述した実施形態の手袋１は、図３に示すように、周縁突起部５が外周縁側融着部５１、先端側融着部５２及び中間固着部５３から形成されているが、外周縁側融着部５１及び先端側融着部５２のみ有して形成されていればよい。即ち、外周縁側融着部５１と先端側融着部５２との間の部分が固着されていない状態の周縁突起部５であってもよい。このような外周縁側融着部５１と先端側融着部５２との間の部分が固着されていない状態の周縁突起部５を有する手袋を製造する場合、上述した製造装置１０において、カッター刃１２と金型シール部１１との間隔を更に広げた装置を用いればよい。

また、上述した実施形態の手袋１は、図３に示すように、周縁突起部５が外周縁側融着部５１、先端側融着部５２及び中間固着部５３から形成されているが、外周縁側融着部５１及び先端側融着部５２のみから形成されていてもよい。このような中間固着部５３を有さず外周縁側融着部５１及び先端側融着部５２のみからなる周縁突起部５を有する手袋を製造する場合、上述した製造装置１０においては、カッター刃１２が金型シール部１１の外方に間隔を設けて取り付けられているが、カッター刃１２が金型シール部１１の外方に間隔を空けずに取り付けられた装置を用いればよい。また、このような外周縁側融着部５１及び先端側融着部５２のみからなる周縁突起部５を有する手袋を製造する場合、加熱及び通電可能な金型シール部１１を取り付けるプレスシリンダーを有する装置と加熱及び通電可能なカッター刃１２を取り付けるプレスシリンダーを有する装置を別々に用意して、金型シール部１１で形成された周縁突起部５の前駆体５ａの領域内をカッター刃１２で加熱及び通電して溶融しながらカットするようにしてもよい。

１ 無縫の手袋
１１ 手の挿入口
１ｅ 外周縁
１ａ 手袋の前駆体
２ 第１の生地（手の甲側の手形の生地）
２ｅ 周縁部
３ 第２の生地（手の平側の手形の生地）
３ｅ 周縁部
４ 融着用フィルム
５ 周縁突起部
５ａ 周縁突起部の前駆体
５１ 外周縁側融着部の前駆体
５１ａ 外周縁側融着部
５２ 先端側融着部
５３ 中間固着部
７ 複合体
１０ 製造装置
１１ 金型シール部
１１ｏ 外側外壁
１１ｉ 内側内壁
１１ｆ シール面
１１ｃ１ 先端内側角部
１１ｃ２ 先端外側角部
１２ カッター刃
１３ プレスシリンダー
１４ 融着機
１５ プレート
１６ ネジ
２０ 第１の生地２（手の甲側の手形の生地）の原反
３０ 第２の生地３（手の平側の手形の生地）の原反
４０ 融着用フィルム４の原反

Claims (4)

1. 第１の生地の周縁部と第２の生地の周縁部とが融着用フィルムを介して固着され、
   前記第１の生地の周縁部及び前記第２の生地の周縁部が、前記衣類の内側に向かって折り返されており、
   前記融着用フィルムは、前記衣類の外周縁に沿って帯状に延びており、
   折り返された前記第１の生地の周縁部と折り返された前記第２の生地の周縁部との間に前記帯状の融着用フィルムを介在させて形成された周縁突起部が、前記衣類の内側に向かって延びており、
   前記周縁突起部は、折り返された前記第１の生地と折り返された前記第２の生地とが前記帯状の融着用フィルムを介して固着されて形成された前記衣類の外周縁側の外周縁側融着部及び該周縁突起部の先端に先端側融着部を有している無縫の衣類の製造装置であって、
   前記衣類の輪郭形状に倣って形成され加熱及び通電された金型シール部及びカッター刃を備え、
   前記カッター刃は、前記金型シール部の外周縁より外方に、該外周縁に沿って配されており、
   前記金型シール部は、その幅方向に沿って断面視して、前記カッター刃とは反対側の先端内側角部が直角に形成されており、
   前記金型シール部は、その幅方向に沿って断面視して、前記カッター刃側の外側外壁の高さが、内側内壁の高さよりも低くなっており、
   第１の生地の原反と第２の生地の原反との間に融着用フィルムの原反を配した複合体に、前記金型シール部を用いて前記衣類の輪郭形状の外周縁側融着部の前駆体を形成し、前記カッター刃を用いて前記衣類の前駆体を形成すると共に該衣類の前駆体の外周縁先端に沿って先端側融着部を形成する無縫の衣類の製造装置。
2. 前記金型シール部及び前記カッター刃は、金属製のネジによって互いにねじ止めされている請求項１に記載の無縫の衣類の製造装置。
3. 第１の生地の周縁部と第２の生地の周縁部とが融着用フィルムを介して固着され、
   前記第１の生地の周縁部及び前記第２の生地の周縁部が、前記衣類の内側に向かって折り返されており、
   前記融着用フィルムは、前記衣類の外周縁に沿って帯状に延びており、
   折り返された前記第１の生地の周縁部と折り返された前記第２の生地の周縁部との間に前記帯状の融着用フィルムを介在させて形成された周縁突起部が、前記衣類の内側に向かって延びており、
   前記周縁突起部は、折り返された前記第１の生地と折り返された前記第２の生地とが前記帯状の融着用フィルムを介して固着されて形成された前記衣類の外周縁側の外周縁側融着部及び該周縁突起部の先端に先端側融着部を有している無縫の衣類の製造方法であって、
   第１の生地の原反と第２の生地の原反との間に融着用フィルムの原反を配した複合体に、前記衣類の輪郭形状に倣った形状の外周縁側融着部の前駆体を形成して固着するシール工程と、
   形成された前記外周縁側融着部の前駆体の外周縁に沿って前記衣類の相似形状にカットして前記衣類の前駆体を形成すると共に、該衣類の前駆体の外周縁先端に沿って前記第１の生地と前記第２の生地とが前記融着用フィルムを介して固着された先端側融着部を形成するカット・シール工程と、
   形成された前記衣類の前駆体を裏返して、裏返された前記衣類の前駆体の外周縁に沿って前記周縁突起部の前駆体以外の前記融着用フィルムを引き剥がして周縁突起部を形成する引き剥がし工程とを備え、
   前記シール工程は、前記衣類の輪郭形状に倣って形成され加熱及び通電された金型シール部を用いて行い、
   前記カット・シール工程は、前記金型シール部の外周縁より外方に、該外周縁に沿って、前記衣類の輪郭形状に倣って形成され加熱及び通電されたカッター刃を用いて行い、
   前記金型シール部は、その幅方向に沿って断面視して、前記カッター刃とは反対側の先端内側角部が直角に形成されており、
   前記金型シール部は、その幅方向に沿って断面視して、前記カッター刃側の外側外壁の高さが、内側内壁の高さよりも低くなっている無縫の衣類の製造方法。
4. 前記金型シール部及び前記カッター刃は、金属製のネジによって一体化されている請求項３に記載の無縫の衣類の製造方法。