JP2015105454A - 無縫製衣服及び無縫製衣服の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用者の肌に直接触れる衣服を、簡易で安価に製造でき供給しやすい無縫製衣服及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】 衣服生地の縁部の相互を熱で接合してなる無縫製衣服である。その無縫製衣服の衣服生地は、前身頃透湿性シート、前身頃不織布、後身頃不織布、及び後身頃透湿性シートからなり、前身頃透湿性シート、前身頃不織布、後身頃不織布、及び後身頃透湿性シートの端面が溶融固化した接合している。不織布は、ポリウレタン系やポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリブタジエン系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらのモノマーと他のα−オレフィンとの共重合体などの樹脂からなる。【選択図】 図１

Description

本発明は、糸や針を用いず、無縫製で製造される伸縮性の不織布を用いた無縫製衣服に関する。また、その無縫製衣服の製造方法に関する。

ビニール系や、ポリエステル、ナイロンなどの有機素材を使った簡易レインコートやポンチョがある。このような簡易レインコートやポンチョを低コストで製造する製造方法が、特許文献１に開示されている。特許文献１の製造方法は、２層に重ねられて延在する生地を有する帯状基材を、重層した生地間が熱融着されて衣類の輪郭を全体的又は部分的に形成し且つ当該輪郭に応じて切り取りしている。そして、連続的に簡易レインコートやポンチョが製造されている。

特開２００１−１１５３１０号公報

特許文献１に開示される簡易レインコート又はポンチョなどの無縫製衣服は、使用者のカラダを最後に覆うような衣服であり、使用者のカラダのサイズを特に注意する必要がない。また、レインコート又はポンチョは雨の日のみを考慮された衣服であり、レインコート又はポンチョの通気性は考慮されていない。またレインコート又はポンチョは、使用者の肌に直接触れる衣服でないため肌触りを考慮する必要がない。

本発明の目的は、使用者の肌に直接触れる衣服を、簡易で安価に製造でき供給しやすい無縫製衣服及びその製造方法を提供することを目的とする。

第１の観点の無縫製衣服は、衣服生地の縁部の相互を熱で接合してなる無縫製衣服である。その無縫製衣服の衣服生地は、前身頃透湿性シート、前身頃不織布、後身頃不織布、及び後身頃透湿性シートからなり、前身頃透湿性シート、前身頃不織布、後身頃不織布、及び後身頃透湿性シートの端面が溶融固化した接合している。不織布は、ポリウレタン系やポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリブタジエン系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらのモノマーと他のα−オレフィンとの共重合体などの樹脂からなる。

第２の観点の無縫製衣服において、後身頃透湿性シート及び後身頃不織布の伸縮回復率は、前身頃透湿性シート及び前身頃不織布の伸縮回復率よりも大きい。
第３の観点の無縫製衣服において、前身頃透湿性シート、前身頃不織布、後身頃不織布、及び後身頃透湿性シートの伸縮回復率が８０％以上である。
第４の観点の無縫製衣服において、前身頃透湿性シート、前身頃不織布、後身頃不織布、及び後身頃透湿性シートを貫通する通風用の貫通孔が形成されている。

第５の観点の無縫製衣服の製造方法は、衣服生地の縁部を接合する無縫製衣服の製造方法である。そして、衣服生地の長尺シートとして、前身頃透湿性シート、前身頃不織布、後身頃不織布、及び後身頃透湿性シートを順に重ねて搬送する工程と、前身頃透湿性シート、前身頃不織布、後身頃不織布、及び後身頃透湿性シートを衣服の外形形状にカットする工程と、衣服の外形形状の一部を熱溶着する工程と、を備える。
その搬送する工程において、前身頃不織布と後身頃不織布との間に熱可塑性溶着シートが挟まれていることがある。

本発明の目的は、２枚の不織布を用いて、その不織布の一部を熱融着接合させることにより、簡易で安価に製造でき供給しやすい衣類を提供することを目的とする。

第１実施例の長ズボン２０の平面図である。 図１に示された長ズボン２０のＡ−Ａ断面の拡大図である。 図３は、パンツ型の長ズボン２０の製造ラインの概念図である。 図４は、長袖シャツ４０の平面図である。 図５は、Ｔシャツ型の長袖シャツ４０の製造ラインの概念図である。 長袖シャツ４０の袖部５６を熱溶着した直後を描いた部分断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。

（第１実施形態）
図１は、長ズボン２０の平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面の拡大図である。長ズボン２０の平面形状は、２本に分かれた筒に片脚ずつを入れるパンツ型である。使用者の腰用の開口部２７及び一対の脚部の開口部２９が形成されている。また長ズボン２０の股下部３８及び両側部３９が熱溶着されている。つまり、衣服生地の縁部の一部を熱で相互に接合している。

長ズボン２０は、図１及び図２に示されるように、前身頃不織布２２Ａ及び後身頃不織布２２Ｂからなる２層構造の不織布シートを有する。前身頃不織布２２Ａと後身頃不織布２２Ｂとは、コア／シース構造の繊維から形成される不織布からなる。このコア／シース構造の繊維は、コアを形成する弾性伸縮性に優れた樹脂により伸縮性能を発現し、シースを構成するポリオレフィン系樹脂により柔らかい肌触感の性能を発現している。例えば、弾性伸縮性に優れた樹脂としては、ポリウレタン系やポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリブタジエン系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらのモノマーと他のα−オレフィンとの共重合体などの樹脂が挙げられる。長ズボン２０に使用される不織布シートの厚さは、０．３ｍｍ〜２ｍｍぐらいである。

前身頃不織布２２Ａと後身頃不織布２２Ｂとは、伸張回復率が８０％であることが好ましい。長ズボン２０の伸縮性が良くなり、使用者はフィット感を得られる。特に人間の臀部側である後身頃不織布２２Ｂは、前身頃不織布２２Ａよりも伸張回復率が大きい方が、使用者にフィット感を与えることができる。このため、後身頃不織布２２Ｂは、伸張回復率が９０％以上であることが好ましい。

ここで、伸張回復率（％）は、引張試験機で、つかみ間隔”Ｋ”ｃｍで１００％伸張し、１００％伸張下で１分放置した後、試料をゼロ点まで戻す。そして再度伸張し、伸張応力がゼロのままである距離を測定し下記式から伸張回復率を算出する。
伸張回復率（％）＝[Ｋ（ｃｍ）−伸張応力がゼロのままである距離（ｃｍ）]／Ｋ（ｃｍ）×１００

前身頃不織布２２Ａ及び後身頃不織布２２Ｂの外側（非肌当接面側）には、透湿性シート３０（３０Ａ，３０Ｂ）が前身頃不織布２２Ａと後身頃不織布２２Ｂを覆うように配置される。前身頃透湿性シート３０Ａ及び後身頃透湿性シート３０Ｂは、多孔質ポリオレフィン系（又は多孔質ポリエチレン系）のシートであり、撥水性、防風性又は防汚性にすぐれている。長ズボン２０に使用される透湿性シート３０の厚さは、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍぐらいである。

防風性を高める際には、貫通孔を設ける必要はないが、防風性よりも通気性を重要視する際には、透湿性シート３０に、通風用の貫通孔３２が設けられても良い。通風用の貫通孔３２は、例えば溶着部の両側部３９の周辺（図１のＡ１領域）に形成することが好ましい。溶着部の両側部３９は、溶着により他の部分より硬くなるため、通風用の貫通孔３２の機能だけでなく両側部３９の伸縮性を上げるためでもある。また、ムレが発生しやすい股部の周辺（図１のＡ２領域）に貫通孔３２が形成されてもよい。これら貫通孔３２は、後身頃透湿性シート３０Ｂ、後身頃不織布２２Ｂ、前身頃不織布２２Ａ及び前身頃透湿性シート３０Ａを貫通している。また貫通孔３２の直径は、１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。両側部３９の周辺又は股部３８の周辺など、それぞれの領域により、貫通孔３２の直径を変更してもよい。

前身頃透湿性シート３０Ａ及び後身頃透湿性シート３０Ｂも、不織布２２に合わせるように伸張回復率が８０％であることが好ましい。また、臀部側である後身頃透湿性シート３０Ｂの伸張回復率は、前身頃透湿性シート３０Ａの伸縮回復率よりも大きい、例えば９０％以上であることがさらに好ましい。

前身頃不織布２２Ａ、後身頃不織布２２Ｂ及び透湿性シート３０（３０Ａ，３０Ｂ）は、部分熱溶着法、熱風法、溶融成分での接合（ホットメルト剤）法などで溶着される。特に、強度の観点から、部分熱溶着法が好ましい。部分熱溶着処理は、超音波法により又は加熱エンボスロール法により、股下部３８及び両側部３９が熱溶着される。この熱溶着された熱溶着領域ＨＡが、前身頃不織布２２Ａ、後身頃不織布２２Ｂ及び２枚の透湿性シート３０Ａ，３０Ｂを一体化にする。例えば、不織布２２と透湿性シート３０とがともに熱可塑性樹脂からなる場合、接着剤を用いることなく熱溶着できる。部分熱溶着における熱溶着領域ＨＡの幅は、強度保持及び柔軟性の点から、３ｍｍから１０ｍｍ幅であることが好ましい。このように衣服生地の端部である股下部３８及び両側部３９が、熱溶着され、室温まで冷やされることで、パンツ型の長ズボン２０が完成する。

本実施形態のパンツ型の長ズボン２０は、腰回り（開口部２７の回り）には、紐状又は糸状の弾性伸縮部材であるゴム部材は配置されていない。伸張回復率が８０％の不織布２２及び透湿性シート３０により、長ズボンが身体に密着する。仮に、パンツ型の長ズボン紐状又は糸状のゴム部材等を配置していると、使用者の胴部又は腰部に湿疹が発生してしまうことがある。また、このようにゴム部材を配置していないため、長ズボン２０の製品コストを下げることができる。

（長ズボンの製造）
図３（ａ）及び（ｂ）は、パンツ型の長ズボン２０の製造ラインの概念図である。図３（ａ）は上から見た平面図で、（ｂ）は横から見た側面図である。図３（ｃ）は、衣服生地である長尺シートの断面拡大図である。

図３において、長ズボンとなる長尺シートは、左側から右側にローラＲＲによって搬送される。その長尺シートは、図３（ｃ）に示されるように、例えば、下から後身頃透湿性シート３０Ｂ、後身頃不織布２２Ｂ、前身頃不織布２２Ａ及び前身頃透湿性シート３０Ａの順番で重ね合わせてある。例えば長尺シートは、１ｍの幅で１００ｍの長さでありロール状にして繊維供給工場から供給される。

図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、重ねられた長尺シートは、高圧水切断装置９２で、パンツ型にカットされる。つまり長尺シートは、衣服の外形形状にカットされる。た、図で示したように通風用の貫通孔３２が同時にカットされる。高圧水切断装置９２ではなく、プレス型のカッタ等でカットしてもよい。

次に、カットされた重ねられた長尺シートは、エンボスロール９４とアンビルロール９６とからなる熱溶着装置にローラＲＲで送られていく。カットされた長尺シートは、その外形の端部の一部が、ロール表面に凹凸模様が加工されたエンボスロール９４により熱溶着される。熱溶着された領域は、熱溶着領域ＨＡとして形成される。図１で示したように、長ズボン２０では、股下部３８及び両側部３９が熱溶着される。具体的には、例えば、積層された後身頃透湿性シート３０Ｂ、後身頃不織布２２Ｂ、前身頃不織布２２Ａ及び前身頃透湿性シート３０Ａが、エンボスロール９４とアンビルロール９６との間を通過することによって加熱、加圧され、いわゆるエンボス処理によってこれらシート間に熱溶着領域ＨＡが形成される。エンボスロール９４とアンビルロール９６は、例えば、約１００〜１３０℃に加熱し、圧力を適宜変更することによって、これら不織布及びシートに孔が開かない程度の加熱、加圧を実現する。

後身頃透湿性シート３０Ｂ、後身頃不織布２２Ｂ、前身頃不織布２２Ａ及び前身頃透湿性シート３０Ａは、これらの熱可塑性成分が互いに溶融することで確実に接合され、これらが剥離しない。特に説明しないが、熱可塑性樹脂を微細な超音波振動と加圧力によって瞬時にこれらシートを溶融し接合する超音波溶着を使って一体化してもよい。

このように、２つの工程を経ることで長ズボン２０が完成する。比較的簡単な設備で、パンツ形状にカットができ、また、必要に応じて高圧水切断装置９２は、通風用の貫通孔３２も同時に形成できる。そして、そのまま連続して後身頃透湿性シート３０Ｂ、後身頃不織布２２Ｂ、前身頃不織布２２Ａ及び前身頃透湿性シート３０Ａは熱溶着される。このため、高速で製造が可能であり、パンツ型の長ズボン２０の製造費は、大幅なコストダウンができる。

上記製造方法では、不織布及びシートをカット後に熱溶着する例を示したが、その逆に不織布及びシートを衣服の外形形状の必要な領域のみ（長ズボン２０であれば股下部３８及び両側部３９のみ）熱溶着した後に、外形形状をカットしてもよい。また、パンツ形状にカットするプレス型のカッタが、熱溶着するエンボスロール等と一体化した装置にすることもできる。この場合には、同時に、不織布及びシートをカットと熱溶着とを行うことができる、一工程のみで長ズボン２０を製造することができる。したがって、衣服の製造コストを大幅に削減することができる。

また、パンツ形状にカットするプレス型のカッタが、熱溶着するエンボスロール等と一体化した装置にすることもできる。この場合には、同時に、不織布及びシートをカットと熱溶着とを行うことができる、一工程のみで長ズボン２０を製造することができるため、さらに、衣服の製造コストを大幅に削減することができる。

（第２実施形態）
図４は、長袖シャツ４０の平面図である。長袖シャツ４０の平面形状は、丸首から使用者の頭を出し、２本に分かれた筒に片腕ずつを入れるＴシャツ型である。本明細書では、Ｔシャツ型とは、長袖シャツ４０の襟又は袖等にボタンがなく、さらに胸ポケットなどがないシャツをいう。使用者の頭を出す首開口部４５、腰用の開口部４７及び一対の袖部の開口部４９が形成されている。また長袖シャツ４０の袖部５６及び体幹の両側部５７が熱溶着されている。つまり、衣服生地の縁部の一部を熱で相互に接合している。

長袖シャツ４０は、前身頃不織布４２Ａ及び後身頃不織布４２Ｂからなる２層構造の不織布シートを有する。前身頃不織布４２Ａと後身頃不織布４２Ｂとは、第１実施形態と同様に、弾性伸縮性に優れたコアと、柔らかい肌触感の性能を発現するシースとからなる。第２実施形態の不織布４２は、天然素材等を使い熱可塑性樹脂が含まれていない不織布である。

長袖シャツ４０の伸縮性が良くなり、使用者はフィット感を得られる。特に人間の背中側である後身頃不織布４２Ｂは、前身頃不織布４２Ａよりも伸張回復率が大きい方が、使用者にフィット感を与えることができる。

前身頃不織布４２Ａ及び後身頃不織布４２Ｂの外側（非肌当接面側）には、第１実施形態と同様に、透湿性シート３０（３０Ａ，３０Ｂ）が前身頃不織布４２Ａと後身頃不織布４２Ｂを覆うように配置される。前身頃透湿性シート３０Ａ及び後身頃透湿性シート３０Ｂは、第１実施形態と同じ材料であってもよい。前身頃透湿性シート３０Ａ及び後身頃透湿性シート３０Ｂは、不織布４２に合わせた伸張回復率であることが好ましい。

防風性を高める際には、貫通孔を設ける必要はないが、防風性よりも通気性を重要視する際には、透湿性シート３０に、通風用の貫通孔５２が設けられても良い。これら貫通孔５２は、後身頃透湿性シート３０Ｂ、後身頃不織布４２Ｂ、前身頃不織布４２Ａ及び前身頃透湿性シート３０Ａを貫通している。

（長袖シャツの製造）
図５（ａ）及び（ｂ）は、Ｔシャツ型の長袖シャツ４０の製造ラインの概念図である。図５（ａ）は上から見た平面図で、（ｂ）は横から見た側面図である。図５（ｃ）は、衣服生地である長尺シートの断面拡大図である。

図５において、長袖シャツとなる長尺シートは、左側から右側にローラＲＲによって搬送される。その長尺シートは、図５（ｃ）に示されるように、例えば、下から後身頃透湿性シート３０Ｂ、後身頃不織布４２Ｂ、熱可塑性溶着シート７０、前身頃不織布４２Ａ及び前身頃透湿性シート３０Ａの順番で重ね合わせてある。つまり、第１実施形態と異なり、前身頃不織布４２Ａと後身頃不織布４２Ｂとの間に、熱可塑性溶着シート７０が挟まれている。前身頃不織布４２Ａ及び後身頃不織布４２Ｂには、熱可塑性の樹脂成分が含まれていないため、接合するために熱可塑性溶着シート７０が用意されている。

図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、重ねられた長尺シートは、高圧水切断装置９２で、Ｔシャツ型にカットされる。長袖シャツの大きさと長尺シートの幅とが勘案されて、カットされる複数の長袖シャツの配置が決定されている。また、図５で示したように通風用の貫通孔５２が同時にカットされる。次に、カットされた重ねられた長尺シートは、エンボスロール９４とアンビルロール９６とからなる熱溶着装置にローラＲＲで送られていく。カットされた長尺シートは、その外形の端部の一部が熱溶着される。熱可塑性樹脂を含まない前身頃不織布４２Ａ及び後身頃不織布４２Ｂ自体は溶融しないが、後身頃透湿性シート３０Ｂ、前身頃透湿性シート３０Ａ及び熱可塑性溶着シート７０が熱で溶融する。熱溶着された領域は、熱溶着領域ＨＡとして形成される。長袖シャツ４０では、袖部５６及び体幹の両側部５７が熱溶着される。

図６は、長袖シャツ４０の一対の袖部５６を熱溶着した直後を描いた部分断面図である。特に、熱溶着領域熱と貫通孔３２との部分が拡大されている。可塑性溶着シート７０の一部は、溶融して熱溶着の材料として溶着して溶けて、前身頃不織布４２Ａと後身頃不織布４２Ｂとに染み込んで固化している。熱溶着されなかった熱可塑性溶着シート７０は、前身頃不織布４２Ａと後身頃不織布４２Ｂとの間に残っている。このため、自動又は手作業で熱可塑性溶着シート７０を図６の矢印方向に引っ張り出す等して取り除く。また図６から、貫通孔５２は、後身頃透湿性シート３０Ｂ、後身頃不織布４２Ｂ、前身頃不織布４２Ａ及び前身頃透湿性シート３０Ａを貫通していることが理解される。

第１実施形態及び第２実施形態の製造方法では、不織布及びシートをカット後に熱溶着する例を示したが、その逆に不織布及びシートを衣服の外形形状の必要な領域のみ熱溶着した後に、外形形状をカットしてもよい。

第１実施形態では長ズボン、第２実施形態では長袖シャツの実施形態を挙げたが、これに限られるものではない。図示しないが、半ズボン、半袖シャツであってもよく、また腕、腰脚をサポートするサポータや、足に履く靴下などであってもよい。

２０ … 長ズボン
２２，４２ … 不織布 （２２Ａ，４２Ａ … 前身頃不織布、２２Ｂ，４２Ｂ … 後身頃不織布）
２７ … 腰用の開口部
２９ … 一対の脚部の開口部
３０ … 透湿性シート（３０Ａ … 前身頃透湿性シート、３０Ｂ … 後身頃透湿性シート）
３２ … 通風用の貫通孔
３８ … 股下部
３９ … 両側部
４５ … 首開口部
４７ … 腰用の開口部
４９ … 一対の袖部の開口部
５６ … 袖部
５７ … 体幹の両側部
７０ … 熱可塑性溶着シート
９２ … 高圧水切断装置
９４ … エンボスロール
９６ … アンビルロール
ＨＡ … 熱溶着領域

Claims (6)

1. 衣服生地の縁部を相互を熱で接合してなる無縫製衣服であって、
   前記衣服生地は、前身頃透湿性シート、前身頃不織布、後身頃不織布、及び後身頃透湿性シートからなり、
   前記前身頃透湿性シート、前身頃不織布、後身頃不織布、及び後身頃透湿性シートの端面が溶融固化した接合した無縫製衣服。
2. 前記後身頃透湿性シート及び前記後身頃不織布の伸縮回復率は、前記前身頃透湿性シート及び前記前身頃不織布の伸縮回復率よりも大きい請求項１に記載の無縫製衣服。
3. 前記前身頃透湿性シート、前記前身頃不織布、前記後身頃不織布、及び前記後身頃透湿性シートは、それらの伸縮回復率が８０％以上である請求項１又は請求項２に記載の無縫製衣服。
4. 前記前身頃透湿性シート、前記前身頃不織布、前記後身頃不織布、及び前記後身頃透湿性シートを貫通する通風用の貫通孔が形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の無縫製衣服。
5. 衣服生地の縁部を接合する無縫製衣服の製造方法において、
   前記衣服生地の長尺シートとして、前身頃透湿性シート、前身頃不織布、後身頃不織布、及び後身頃透湿性シートを順に重ねて搬送する工程と、
   前記前身頃透湿性シート、前記前身頃不織布、前記後身頃不織布、及び前記後身頃透湿性シートを衣服の外形形状にカットする工程と、
   前記衣服の外形形状の一部を熱溶着する工程と、
   を備える無縫製衣服の製造方法。
6. 前記搬送する工程において、前記前身頃不織布と前記後身頃不織布との間に熱可塑性溶着シートが挟まれている請求項５に記載の無縫製衣服の製造方法。