JP2017523831A - 衣服およびその他の生地製品用の接着製作方法 - Google Patents

Abstract

湿気バリアを有する三次元多層生地製品を製作する方法が提供される。少なくとも二次元形状を有する部分的に継ぎ合わされた内側ライニング生地アセンブリは、少なくとも１つの継ぎ目を覆うように未積層のフラップを有する膜バリアフィルムと積層される。内側ライニング生地センブリはさらに継ぎ合わされ、膜バリアフィルムのフラップが重なり合って互いに接触して密閉され、連続的な防湿バリアを提供する。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１４年７月１０日に出願された「伸縮性衣服および他の織物製品に水分バリアを提供するルチェ製作方法」と命名された米国仮特許出願第６２／０２２，８２９号の３５条§１１９（ｅ）の優先権を主張し、これは参照により本明細書に組み入れられる。
本出願は、２０１５年５月２４日に出願された米国仮出願第６２／１６６，０００号の３５§１１９（ｅ）に基づく優先権を主張し、その開示は参照により本明細書に組み入れられる。
本出願は、２０１４年７月１０日に出願されたＰＣＴ国際出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１４／０４６１４２号「衣服および他の織物製品の製作方法」の一部継続出願であり、３５条§１２０の優先権を主張し、その内容は参照により本明細書に組み入れられる。

連邦援助研究開発に関する陳述
適用なし

外出着用の防水性または耐水性生地の入手性は、生地のはっ水特性をシェアする継ぎ目を創出するために困難である。防水性または耐水性衣服は、積層防水性生地を用いて作られ、はっ水性材料の外面生地および外面生地の内側の静電バリア材は、衣服の製作に先立って一緒に結合されてきた。
静電バリア材を有するかかる積層生地の使用は、洩れ経路を導かずに継ぎ目を横切ってバリア材を如何に合わせるかの問題をもたらす。加えて、継ぎ目は、劣化せずに数十や数百回の洗浄に耐え得たとしても、継ぎ目は５回位以上の洗浄に耐えられないという、静電バリア材が衣服の弱点をもたらす。こうして、継ぎ目は衣服が劣化を始める最初の場所である。
靴、ブーツ、手袋またはミトンなどの衣服や品物用の防水性または耐水性インサートを提供することは、また、かかるものの複雑な三次元形状のために困難であった。

本発明は、三次元多層布製品を製作する方法に関する。この方法の一側面は、衣服に耐水性を付与するための三次元多層ライナーインサートの製作である。例示的な三次元ライナーインサートは、限定するものではないが、ブーツ、靴、手袋用のインサート、または三次元ライナーインサートを有する他のタイプの衣服を有する。

この方法は、継ぎ目での膜バリアフィルムの完全性を損なう、または継ぎ目テープを利用して、嵩張った継ぎ目および複雑な組み立て手順を作成する、縫製による多数のパネルの継ぎ合わせを採用する従来のデザインの欠点を克服する。膜を含む複合材を縫う代わりに、この方法は、縫い付けまたは他の接着剤を必要とせずに継ぎ目に接合された重なり合う膜フラップを使用して、継ぎ目にわたって連続的な膜表面領域を生じる。膜バリアフィルム材料のフラップは、継ぎ目に熱および／または圧力を加えることにより強い結合を形成することができる。膜バリアフィルムの静水圧耐性値は、均一な積層膜フィルム表面領域の静水圧値に等しく、生地製品全体にわたって本質的に一定である。膜バリアフィルムのバリア性は、均一な積層膜フィルム表面領域のバリア性に等しい。この方法は、三次元ライナーインサートの形態のステッチレス積層膜バリアフィルムおよび内側ライニング生地複合構造を作製するインラインラミネート製造方法を提供する。この方法は、複数の生地パネルを使用して特注インサートパネル製品を作成することもできる。

任意選択的な特徴としては、以下の物を含む。（ｉ）膜バリアフィルムの上に配置された膜フィルム保護生地接着剤複合体；（ｉｉ）保護生地接着剤複合材を型抜きして配置することによって例えば、1つ以上の高応力領域内に形成された研磨パッチ；（ｉｉｉ）必要な断熱面領域内で切断され、位置決めされ、プレスされる断熱体；（ｉｖ）保護生地または発泡体の別の層を加えることによって、多層複合材を加え得る；（ｖ）断熱パッチは、ゲルタイプの断熱材または他の断熱材とし得る；（ｖｉ）可変高さプラテンを有する平坦な熱プレスを使用して、接着剤複合体の接着面を特定の領域に増減させ得る；（ｖｉｉ）熱可塑性膜バリアフィルムが、より低いミルのバリア表面積を生成する生地の表面に溶け込むにつれて、可変高さプラテンまたはマイクロドットプラテンを有する平坦な熱圧縮は、接着表面積を増加させ、ＴＰＵポリウレタン膜フィルムまたは共ポリエステル膜バリアフィルムを介してより高いＭＶＴＲを可能にする。

膜バリアフィルムは、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、または発泡四フッ化エチレン（ｅＰＴＦＥ）などの材料を含むかまたはそれらからなり得る。膜バリアフィルムは、液体水の浸透に対する耐性を有するライナーインサートを提供する。ＴＰＵを膜バリアフィルムとして使用する場合、ＴＰＵフィルムは膜と接着剤の両方として機能し得る。代替的に、非ＴＰＵ膜バリアフィルムまたはライナーインサート複合材は、マイクロドット、ナノドット、粉末、フィルムまたはウェブ接着剤などの接着剤を使用し表面結合を生成し得る。膜バリアフィルムは、接着性を高めるためにＰＵでコーティングし得る。膜バリアフィルムは、単一フィルムから生地のＴＰＵポリウレタンまたは共ポリエステルであってもよい。膜バリアフィルムは、水蒸気の通過を可能にするが、水滴またはバルク液体水を通さない通気性タイプ、または水蒸気の通過を許容しない非通気性タイプであり得る。膜バリアフィルムは、ライナーインサートの片側に、または開放換気が必要であり、水バリアは必要でないところに、換気口を形成するためにスリットを入れることができる。膜バリアフィルムは、ライナーインサート全体に一体化することができ、またはライナーインサートの選択領域に配置することができ、選択的なパネル膜フィルム領域を生成する。

一実施態様において、膜バリアフィルム積層方法は、ライナーインサートアセンブリ内に均一なラミネート層を形成する。積層は、予め作られた複合材料に依拠するのではなく、ブーティライナー組立工程中に「インラインで」行われる。膜バリアフィルムを最初にダイカットして１つのシームレス片にする。膜バリアフィルムフラップの縁部は、継ぎ合わせ時に重ね合わされてライナーインサートの三次元形状を形成し、膜バリアフィルムの別の部分に密閉されて静水圧結合を形成するので、膜バリアフィルムは損なわれない。膜バリアフィルム保護生地が所望される場合、膜バリアフィルム保護カバー生地の内面に接着剤を有する接着剤複合材を使用し得る。接着剤および任意の膜バリアフィルム保護生地複合材もまた、単一のシームレス片に切断される。接着剤、膜バリアフィルム保護生地複合材は、ライナーインサート全体に存在し得、またはライナーインサートの選択領域に配置されて、選択的パネル膜フィルム保護生地表面領域を形成し得る。

接着剤は、固体フィルム接着剤、マイクロドット接着剤、ナノドット接着剤、粉末接着剤またはウェブ接着剤であり得る。適切な接着剤材料の例は、ブーティライナーの他の成分（すなわち、膜、内張り生地、および任意の膜保護生地）よりも低い適切な溶融温度を有するＰＥおよびＰＵである。マイクロドット接着剤が使用される場合、必要な繊維表面張力に応じて表面領域またはマイクロドットの配置を調整し得る。重なり合う膜フラップの使用は、従来の継ぎ目テープまたは追加の接着剤の必要性を排除する。

方法のその他の側面は、以下を有する：
１．防水性または耐水性の三次元多層生地製品を製造する方法であって、
（ａ）少なくとも１つの継ぎ目に沿って内側ライニング生地または生地複合構造体の複数のパネルを継ぎ合わせて、二次元形状または三次元形状を有する内側ライニング生地アセンブリを形成するステップと、
（ｂ）少なくとも１つの継ぎ目を覆う膜バリアフィルムで内側ライニング生地アセンブリを覆い、内側ライニング生地アセンブリの形状の少なくとも１つの端部を越えて伸びるか、または内側ライニング生地アセンブリの開いたままの継ぎ目を超えて伸びる少なくとも１つのフラップを含ませるステップと、
（ｃ）膜バリアフィルムを内側ライニング生地アセンブリに積層し積層構造を形成し、少なくとも内側ライニング生地アセンブリの形状の縁部に隣接するか、または開いたままの継ぎ目に隣接する領域を積層せずに残すステップと、
（ｄ）非積層の縁部に隣接する領域に沿って、または開いたままの継ぎ目に沿って積層構造の内側ライニング生地アセンブリを継ぎ合わせ、三次元配置を有する閉じた継ぎ目を形成するステップと、
（ｅ）膜バリアフィルムのフラップを、少なくとも非積層の縁部または閉じた継ぎ目に沿って膜バリアフィルムのさらなる表面と接触するように覆うステップと、
（ｆ）覆うフラップおよび膜バリアフィルムのさらなる表面を密閉するステップと
を含む前記方法。

２．ステップ（ａ）が、少なくとも１つの継ぎ目に沿って内側ライニング生地地の複数のパネルを継ぎ合わせて三次元形状を形成するステップをさらに含む、項目１に記載の方法。
３．ステップ（ｃ）が熱、圧力、または熱と圧力の両方を適用して内側ライニング生地アセンブリに膜バリアフィルムを積層するステップをさらに含む、項目１または２に記載の方法。
４．ステップ（ｃ）が三次元真空成形積層テーブル上に三次元形状を置き、熱、真空、または熱および真空を三次元形状および膜バリアフィルムに適用するステップをさらに含む、項目１〜３のいずれか一項目に記載の方法。
５．ステップ（ｄ）が、未積層の縁部に隣接する領域に沿うかまたは開いたままの継ぎ目に沿って内側ライニング生地地アセンブリを縫合するか、または超音波溶接するステップをさらに含む、項目１〜４のいずれか一項目に記載の方法。
６．開いたままの継ぎ目が、ブーティライナーインサート爪先ボックス継ぎ目、ブーティライナーインサートバンプ領域継ぎ目、ブーティライナーインサート側部継ぎ目、ブーティライナーインサートボトム継ぎ目、またはブーティライナーインサートガセット継ぎ目を含む、項目１〜５のいずれか一項目に記載の方法。
７．ステップ（ａ）において、複数のパネルが踵片、ガセット、靴底、またはガスケットを有する、項目１〜６のいずれかに記載の方法。
８．膜バリアフィルムが疎水性ポリマー膜を含む、項目１〜８のいずれか一項目に記載の方法。
９．膜バリアフィルムが熱または圧力、または熱と圧力の両方の下で自己接着性である材料を含む、項目１〜８のいずれか一項目に記載の方法。
１０．膜バリアフィルムが熱可塑性ポリウレタンを含む、項目１〜９のいずれか一項目に記載の方法。

１１．膜バリアフィルムが少なくとも片側に接着剤を有する、項目１〜７、および９〜１０のいずれか一項目に記載の方法。
１２．接着剤がマイクロドット接着剤、フィルム接着剤、粉末接着剤、またはウェブ接着剤を含む、項目１〜７、および９〜１１のいずれか一項目に記載の方法。
１３．膜バリアフィルムが、ポリエチレン材料、ポリウレタン材料、架橋ポリウレタン材料、ポリプロピレン材料、ポリエステル材料、発泡ポリ四フッ化エチレン材料、ポリ四フッ化エチレン材料、微孔性ポリ四フッ化エチレン材料、またはナノ多孔質ポリ四フッ化エチレン材料を含む、項目１〜１２のいずれか一項目に記載の方法。
１４．膜バリアフィルムの上に保護層または保護パッチを適用し、積層構造体を形成するステップをさらに含む、項目１〜１３のいずれか一項目に記載の方法。
１５．保護層または保護パッチが、トリコット材料を含む、項目１〜１４のいずれか一項目に記載の方法。
１６．保護パッチが高応力領域の上に適用される、項目１〜１５のいずれか一項目に記載の方法。
１７．内側ライニング生地と膜バリアフィルムの間に断熱パネルを適用するステップをさらに含む、項目１〜１６のいずれか一項目に記載の方法。
１８．断熱パネルがエーロゲル断熱、フリース材、または合成繊維材を含む、項目１〜１７のいずれか一項目に記載の方法。
１９．内側ライニング生地が合成繊維、天然繊維、または合成繊維と天然繊維のブレンドを含む、項目１〜１８のいずれか一項目に記載の方法。

２０．合成繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フッ化ポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレンまたは共ポリエーテルアミド、またはそれらのブレンドを含む、項目１〜１９のいずれか一項目に記載の方法。
２１．天然繊維が綿、毛または絹を含む、項目１〜２０のいずれか一項目に記載の方法。
２２．内側ライニング生地が織布、不織布、編物、フェルトまたはフォームを含む、項目１〜２１のいずれか一項目に記載の方法。
２３．生地複合構造体が積層または一緒に接着された生地層を含む、項目１〜２２のいずれか一項目に記載の方法。
２４．項目１〜２３のいずれか一項目に記載の方法によって作られた衣服用のライナーインサート。
２５．ライナーインサートがブーツ、靴、ミトン、ソックス、ズボン用のインサートとして構成される、項目２４に記載のライナーインサート。
２６．ライナーインサートがブーティライナーインサートを含む、項目２４または２５に記載のライナーインサート。

４４．多層生地製品を製作する方法であって、
（ａ）少なくとも外殻生地、バリア層、および外殻生地とバリア層との間に挟まれた接着剤を提供し、バリア層と外殻生地は、別個の生地パターンパネルとして設けられ、バリア層は、水分バリアおよび断熱バリアのうちの１つを含むステップと、
（ｂ）各バリア層生地パターンパネルを対応する１つ以上の外殻生地パターンパネルに揃えて、複数の複合生地パターンパネルを形成するステップと、
（ｃ）複合生地パターンパネルの各々を一緒に融着させ、各複合生地パターンパネルの周囲の領域を融着させずに残すステップと、
（ｄ）未融着領域に沿って隣接する複合生地パターンパネルの外殻生地パターンパネルの間に少なくとも1つの継ぎ目を形成するステップと、
（ｅ）バリア層および接着剤の１つ以上の未融着領域を折り返して、バリア層および接着剤の１つ以上の未融着領域が重なるようにするステップと、
（ｆ）生地製品の複数の複合生地パターンパネルを一緒に融着させて、外殻生地の内面と外殻生地パターンパネルの間の少なくとも１つの継ぎ目を横切って伸びる連続バリアを形成するステップと、
を含む前記方法。

４５．バリア層が膜バリアフィルムを含む項目４４に記載の方法。
４６．膜バリアフィルムが疎水性ポリマー膜を含む項目４４または４５に記載の方法。
４７．生地製品のすべての複合生地パターンパネルを一緒に融着し、外殻生地の内面および外殻パターンパネル間の少なくとも１つの継ぎ目を横切って伸びる連続バリアを形成するステップをさらに含む、項目４４〜４６のいずれか一項目に記載の方法。
４８．膜バリアフィルムが、膜バリアフィルムを通って水蒸気の運搬を可能にするが、膜バリアフィルムを通る液体水の運搬を阻止するか最小化するマイクロ多孔質構造体を含む、項目４４〜４７のいずれか一項目に記載の方法。
４９．膜バリアフィルムがマイクロ多孔質構造を有する活性炭粒子を含有する、項目４４〜４８のいずれか一項目に記載の方法。
５０．膜バリアフィルムが、微孔性ポリ四フッ化エチレン、ナノ多孔質ポリ四フッ化エチレン、延伸ＰＴＦＥ、ポリウレタン、架橋ポリウレタン、ポリプロピレンまたはポリエステルを含む、項目４４〜４９のいずれか一項目に記載の方法。
５１．バリア層が少なくとも１つの継ぎ目を横切る場合も含み少なくとも４５ｐｓｉの静水圧に耐えることができる、項目４４〜５０のいずれか一項目に記載の方法。
５２．連続バリアが、外殻生地の内面および少なくとも１つの継ぎ目を横切る静水圧に等しく耐える、項目４４〜５０のいずれか一項目に記載の方法。
５３．連続バリアが、外殻生地の内面および少なくとも１つの継ぎ目を横切る、病原性微生物、血液媒介病原体、ウイルス、細菌、液体化学物質、およびガス状化学物質の少なくとも１つに等しくに耐性がある、項目４４〜５２のいずれか一項目に記載の方法。
５４．連続バリアが外殻生地の内面および少なくとも１つの継ぎ目を横切る熱損失に等しく耐性がある、項目４４〜５３のいずれか一項目に記載の方法。

５５．バリア層が断熱材料を含む、項目４４〜５４のいずれか一項目に記載の方法。
５６．断熱材料が、天然または合成のフィラメント材料を含む、項目４４〜５５のいずれか一項目に記載の方法。
５７．ステップ（ｃ）が、内側ライニング生地パターンパネルを複数の複合生地パターンパネルの対応する１つと融着するステップをさらに含み、ステップ（ｅ）が、内側ライニング生地パターンを継ぎ目の上に折り返し、未融着領域が重なるようにするステップを含む、項目４４〜５６のいずれか一項目に記載の方法。
５８．内側ライニング生地が、フリース材料またはトリコット材料を含む、項目４４〜５７のいずれか一項目に記載の方法。
５９．内側ライニング生地が、一緒にキルティングされた複数の層を含む、項目４４〜５８のいずれか一項目に記載の方法。
６０．内側ライニング生地が、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フルオロポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレン、およびコ - ポリエーテルアミドを含む、項目４４〜５９のいずれか一項目に記載の方法。
６１．接着剤が、粉末接着剤、ウェブ接着剤、マイクロドット接着剤、ナノドット接着剤を含む、項目４４〜６０のいずれか一項目に記載の方法。
６２．外殻生地が、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フルオロポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリプロピレン、およびコ - ポリエーテルアミドを含む、項目４４〜６１のいずれか一項目に記載の方法。
６３．外殻生地が、一緒にキルティングされた複数の層を含む、項目４４〜６２のいずれか一項目に記載の方法。
６４．ステップ（ｄ）が、未融着領域に沿って外殻生地パターンパネルを一緒に縫合するか、または超音波溶接することを含む、項目４４〜６３のいずれか一項目に記載の方法。

６５．ステップ（ｆ）が、複合生地パターンパネルを三次元プレス機上で一緒に融着させる工程を含む、項目４４〜６４のいずれか一項目に記載の方法。
６６．ステップ（ｆ）が、複合生地パターンパネルを二次元プレス機上で一緒に融着させるステップを含む、項目４４〜６５のいずれかに記載の方法。
６７．ステップ（ｃ）において、複合生地パターンパネルの各々を、層を調整することを可能にするソフトセットと一緒に融着させる、項目４４〜６６のいずれか一項目に記載の方法。
６８．ステップ（ｃ）において、複合生地パターンパネルの各々を、層が調整することを可能にしないハードセットと一緒に融着させる、項目４４〜６７のいずれか一項目に記載の方法。
６９．ステップ（ｅ）において、バリア層および接着剤の未融着領域の１つ以上を少なくとも１つの継ぎ目の上に折り返す、項目４４〜６８のいずれか一項目に記載の方法。
７０．項目４４〜６９のいずれか一項目に記載の方法によって製造された生地製品。

７１．衣料品、衣料品の一部、ライナーインサート、ブーティライナーインサート、手袋ライナーインサート、ジャケット、コート、パーカー、ズボン、靴、ブーツ、手袋、帽子、フード、下着、アンダーシャツ、ブリーフ、ブラジャー、靴下、おむつ、危険物処理用の防護服、消防士、軍従事者、または医療従事者用の防護服、毛布、タオル、シート、ペット用寝具、テント、寝袋、防水布、ボートカバー、カーペット、敷物、マット、窓覆い、および室内装飾品を含む、項目７０の生地製品。

７２．多層生地製品を製作する方法であって、
（ａ）外殻生地、バリア層、および外殻生地とバリア層との間に挟まれた接着剤を提供し、外殻生地とバリア層が別個の生地パターンパネルとして設けられ、バリア層が湿気バリアおよび断熱バリアの１つを含み、バリア層の生地パターンパネルが一緒に継ぎ合わされた外殻生地の少なくとも２つの生地パターンパネルに対応する構成を有するステップと、
（ｂ）少なくとも２つの外殻生地パターンパネルを、継ぎ目に沿って継ぎ合わせ、平坦な外殻アセンブリを形成するステップと、
（ｃ）バリア層生地パターンパネルを平坦な外殻アセンブリに並べて、継ぎ目を横切って伸ばし、複合生地パターンパネルを形成するステップと、
（ｄ）複合生地パターンパネルを一緒に融着させ、複合生地パターンパネルの周囲の領域を融着させずに残すステップと、
（ｅ）外殻アセンブリをさらなる外殻片に継ぎ合わせるステップと、
（ｆ）生地製品を融着させて、外殻生地の内面と外殻生地パターンパネルの間の少なくとも１つの継ぎ目を横切って伸びる連続バリアを有する完全な生地製品を形成するステップと
を含む前記方法。

７３．防湿層を組み込んだ多層生地プロセスを製作する方法であって、
（ａ）第１の融解温度よりも低い第２の融解温度を有する第２の膜フィルムに積層された第１の融解温度を有する第１の膜フィルムを含む膜バリアフィルムを提供するステップであって、第１の膜フィルムおよび第２の膜フィルムの各々は、膜を横切る水蒸気の輸送を可能にする一方で、膜を横切る液体水の輸送を防止または最小限に抑える多孔質構造を含む前記ステップと、
（ｂ）少なくとも１つの外殻生地、膜バリアフィルム、および内側ライニング生地を提供し、外殻生地およびバリア層が別々の生地パターンパネルとして設けられ、バリア層が湿気バリアおよび断熱バリアの１つを含むステップと、
（ｃ）各膜バリアフィルム生地パターンパネルを対応する１つ以上の外殻生地パターンパネルに並べて、複数の複合生地パターンパネルを形成するステップと、
（ｄ）第２の溶融温度より高く第１の溶融温度より低い温度で複合生地パターンパネルの各々を一緒に融着させ、各複合生地パターンパネルの周囲の領域を融着させずに残すステップと、
（ｅ）外殻生地パターンパネルを、未融着の領域に沿って一緒に継ぎ合わせるステップと、
（ｆ）膜バリアフィルムと内側ライニング生地とを継ぎ目の上に折り返して、膜バリアフィルムと内側ライニング生地の未融着の領域が重なるようにするステップと、
（ｇ）すべての複合生地パターンパネルを一緒に融着させて、外殻生地の内面と外殻生地パターンパネルの間の少なくとも１つの継ぎ目を横切って伸びる連続シームレスバリアを有する完全な生地製品を形成するステップと
を含む前記方法。

７４．多層生地製品であって、
複数の生地パターンパネル、生地パターンパネルの縁部に沿って形成され、生地パターンパネルを一緒に接合する少なくとも１つの継ぎ目を含む外殻生地で、外殻生地は内側および外側を有すると、
外殻生地の内側に融着された複数の生地パターンパネルを含むバリア層であって、生地パターンパネルは、外殻生地の継ぎ目に沿って伸びる領域内で重なり合い、ここで、連続バリアは、外殻生地の内面、および外殻生地パターンパネル間の少なくとも１つの継ぎ目を横切って伸びる、
とを含む前記生地製品。
７５．少なくとも１つの継ぎ目は、縫合され継ぎ目または超音波溶接された継ぎ目を含む、項目７４に記載の製品。
７６．バリア層が膜バリアフィルムを含む、項目７４または７５に記載の製品。

７７．膜バリアフィルムが疎水性ポリマー膜を含む、項目７４〜７６のいずれか一項目に記載の製品。
７８．膜バリアフィルムが、膜バリアフィルムを横切る水蒸気の輸送を可能にし、膜バリアフィルムを横切る液体水の輸送を防止または最小限に抑える微細多孔構造を含む、項目７４〜７７のいずれか一項目に記載の製品。
７９．膜バリアフィルムが、微細多孔質構造を有する活性炭粒子を含む、項目７４〜７８のいずれか一項目に記載の製品。
８０．膜バリアフィルムが、微細多孔質ポリ四フッ化エチレン、ナノ多孔質ポリ四フッ化エチレン、延伸ＰＴＦＥ、ポリウレタン、架橋ポリウレタン、ポリプロピレンまたはポリエステルを含む、項目７４〜７９のいずれか一項目に記載の製品。
８１．バリア層が、少なくとも１つの継ぎ目を横切ることを含み、少なくとも４５ｐｓｉの静水圧に耐えることができる、項目７４〜８０のいずれか一項目に記載の製品。
８２．バリア層が、少なくとも１つの継ぎ目を横切ることを含み、少なくとも１ｐｓｉの静水圧に耐えることができる、項目７４〜８１のいずれか一項目に記載の製品。
８３．連続バリアが、前記外殻生地の内面および少なくとも１つの継ぎ目を横切る静水圧に等しく耐性である、項目７４〜８４のいずれか一項目に記載の製品。

８４．連続バリアが、病原性微生物、血液媒介病原体、ウイルス、細菌、液体化学物質、および気体化学物質のうちの少なくとも１つに対して、外殻生地の内面、少なくとも１つの継ぎ目を横切って等しく耐性である、項目７４〜８３のいずれか一項目に記載の製品。
８５．連続バリアが、外殻生地の内面と少なくとも１つの継ぎ目との間を横切る熱損失に等しく耐性である、項目７４〜８４のいずれかに記載の製品。
８６．バリア層が断熱材料を含む、項目７４〜８５のいずれか一項目に記載の製品。
８７．断熱材料が天然または合成フィラメント材料を含む、項目７４〜８６のいずれか一項目に記載の製品。
８８．バリア層に融着され、外殻生地の継ぎ目に沿って伸びる領域に重なり合う、内側ライニング生地パターンパネルをさらに含む、項目７４〜８７のいずれか一項目に記載の製品。
８９．内側ライニング生地がフリース材料またはトリコット材料を含む、項目７４〜８８のいずれか一項目に記載の製品。
９０．内側ライニング生地が、複数の層が共にキルティングされている、項７４〜８９のいずれか一項目に記載の製品。
９１．内部ライニング生地が、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フルオロポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレン、および共ポリエーテルアミドを含む、項目７４〜９０のいずれか一項目に記載の製品。

９２．接着剤が、粉末接着剤、ウェブ接着剤、マイクロドット接着剤、ナノドット接着剤を含む、項目７４〜９１のいずれか一項目に記載の製品。
９３．ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フルオロポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、 ポリプロピレン、および共ポリエーテルアミドを含む、項目７４〜９２のいずれか一項目に記載の製品。
９４．外殻生地が、一緒にキルティングされた複数の層を含む、項目７４〜９３のいずれか一項目に記載の製品。

９５．製品が衣料品、衣料品の一部、ライナーインサート、ブーティライナーインサート、手袋ライナーインサート、ジャケット、コート、パーカー、レインコート、マント、ポンチョ、シャツ、ブラウス、ズボン、靴、ブーツ、手袋、帽子、フード、下着、アンダーシャツ、ブリーフ、ブラジャー、靴下、おむつ、 危険物取扱者用防護服、消防士、軍事従業者、医療従事者用防護服、毛布、タオル、シート、ペット用寝具、テント、寝袋、防水布、ボートカバー、カーペット、敷物、マット、窓覆い、室内装飾品を含む、項目７４〜９４のいずれか一項目に記載の製品。

９６．複合材料であって、
ポリエステル材料、ポリエーテル材料、ポリプロピレン材料、ポリウレタン材料、熱可塑性ポリウレタン材料、延伸ポリ四フッ化エチレン材料またはポリ四フッ化エチレン材料から形成された高溶融膜フィルムを含む第１層と、
ポリエステル材料、ポリエーテル材料、ポリプロピレン材料またはポリウレタン材料から形成された、高溶融膜フィルムの融解温度よりも低い融解温度を有する低溶融膜フィルムを含む、第１の層の第１の側に配置された第２の層と、
を含む前記複合材料。
９７．ポリエステル材料、ポリエーテル材料、ポリプロピレン材料またはポリウレタン材料から形成されたより低溶融性フィルムを含み、第１の層の第２の側に配置された第３の層をさらに含み、
より低溶融性膜フィルムは、低溶融膜フィルムの融解温度よりも低い融解温度を有する、
項目９６に記載の複合材料。

本発明は、添付する図面と併せて以下の詳細な記載からより十分に理解されるであろう：
図１は、本発明によるブーティライナーインサートの斜視図である。 図２は、図１のブーティライナーインサートの後面図である。 図３は、図１のブーティライナーインサートの逆側の斜視図である。 図４Ａは、図１のブーティライナーインサート用のパターン片の平面図である。 図４Ｂは、図１のブーティライナーインサート用の完全底面の平面図である。 図５は、図２のＡ−Ａ線に沿って描かれた概略断面図である。 図６は、図２のＢ−Ｂ線に沿って描かれた概略断面図である。 図７は、継ぎ目のさらなる態様の概略断面図である。 図８は、本発明によるブーティライナーインサートのさらなる態様の側片の図である。 図９は、図８のブーティライナーインサートと使用するためのガスケット材および接着膜フィルム密閉ガスケットの平面図である。 図１０は、拡大可能のガセットを有するブーティライナーインサートの側面図である。

図１６は、手袋ライナーインサートの概略平面図である。 図１７は、本発明の多層生地製品の略図である。 図１８は、本発明の製作プロセスにおいて形成された生地パターンパネルの一態様の略図である。 図１９は、製作プロセスにおけるさらなるステップでの図１８の生地パターンパネルの略図である。 図２０は、製作プロセスのさらなるステップでの、図１９の生地パターンパネルの略図である。 図２１は、製造プロセスのさらなるステップでの図２０の生地パターンパネルの略図である。 図２２は、多層生地製品のさらなる態様の略図である。 図２３は、さらなる多層生地製品の略図である。 図２４は、またさらなる多層生地製品の略図である。 図２５は、またさらなる多層生地製品の略図である。 図２６は、多層生地製品の概略断面図である。 図２７は、さらなる多層生地製品の概略断面図である。そして 図２８は、さらなる多層生地製品の略図である。

この出願は、参照により、２０１４年７月１０日に出願された米国仮出願第６２／０２２，８２９号、発明の名称：「伸縮性衣服および他の生地製品に湿気バリアを提供するルチェ製造プロセス」、米国仮出願第６２／１６６，０００号、２０１５年５月２４日出願、発明の名称：「防水ブーティライナーおよび製造方法」、およびＰＣＴ国際出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２０１４／０４６１４２（２０１４年７月１０日出願、発明の名称：「衣服および他の生地製品の製作方法」の全開示を組み入れる。

一実施態様において、ライナーインサート製作プロセスは、内側ライニング生地または複合生地構造の最上にステッチレス積層膜バリアフィルムを作成する三次元ライナーインサートを作成する、インライン積層製造方法を提供する。膜バリアフィルムは、ライナーインサートを有する衣服に耐水性を付与する。このプロセスにより、継ぎ目に沿った隙間や湿気が漏れる可能性がある脆弱な箇所が排除される。このプロセスは、ブーツ、靴、手袋、ミトン、ソックス、ズボン、または三次元ライナーインサートなどのアイテム用のライナーインサートを製作するために使用することができる。

ライナーインサートは、内側ライニング生地または生地複合構造体および膜バリアフィルムから形成される。任意に、保護層またはトリコット層またはパッチなどの保護パッチを、膜バリアフィルムを覆い、追加の保護を提供するために有し得る。任意に、ライナーインサートに断熱材を提供するために、断熱層またはパッチを有し得る。

膜バリアフィルムは、重なり合って熱および／または圧力を受けると、それ自体に接着することができるフィルム材料からなる。熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）は、熱および／または圧力下で自己接着性である膜バリアフィルムの一例である。必要に応じて接着性を高めるために、接着剤（マイクロドット、フィルム、粉末、またはウェブ接着剤など）を膜バリアフィルムの片面または両面に含み得る。膜バリアフィルムは、接着性を高めるためにポリウレタンでコーティングし得る。膜バリアフィルムは、接着性を高めるためにポリウレタンでコーティングすることができる。本明細書のプロセスに記載された膜バリアフィルムは、液滴または微小液滴の形態の液体水の膜を横切っての通過に抵抗する合成または天然ポリマーの層を典型的に指す「疎水性ポリマー膜」または「静水圧バリア膜」を含み得る。疎水性ポリマー膜は、積層生地の通気性を促進するように、個々の水分子の形態の水蒸気の通過を可能にし得る。

疎水性ポリマー膜は、微多孔質またはナノ多孔質ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、延伸ＰＴＦＥ（ｅＰＴＦＥ）、ポリエチレン、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、架橋ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリエステルなどの材料から調製することができるが、これらに限定されない。防水積層生地の一例は、疎水性ポリマー膜として多孔質ＰＴＦＥ膜を利用するＧｏｒｅ−Ｔｅｘ（登録商標）生地（例えば、米国特許第３，９５３，５６６号参照）である。Ｇｏｒｅ−Ｔｅｘ（登録商標）生地のＰＴＦＥ膜は、フィブリルによって相互接続されたノードによって特徴付けられる微細構造を有する。ＰＴＦＥ膜の微孔性またはナノ多孔質は、水滴が細孔から排除されるが、水分子が細孔を通過し得るようなものである。膜バリアフィルムの別の例は、微多孔質構造を有する活性炭粒子をフィルムに組み入れた、ココナテクノロジー（Cocona Technology）から入手可能な生地である。膜バリアフィルムは、例えば、磨耗から保護するためのコーティングを含むこともできる。

内側ライニング生地または生地複合構造体は、任意の適切な合成または天然の生地、またはかかる生地のブレンドから作ることができる。天然生地は、例えば、綿、羊毛、または絹またはそれらのブレンドを含有し得る。合成生地は、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フルオロポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレンおよび共ポリエーテルアミドを含有し得る。生地複合構造体は、例えば、適切な接着剤で取り付けられた織り層および発泡層のような、一緒に積層または接着された生地の層を有し得る。生地複合構造体における生地または任意の生地層は、限定されないが、織物、不織布、編物、フェルトまたは発泡体のような任意の適切な形態とすることができる。

図１〜図７を参照すると、ライナーインサートプロセスの一実施態様が、靴またはブーツ用のライナーインサートの製造に関連して記載されて、ブーティライナーインサートとも呼ばれる。ブーティライナーインサートは、続いてブーツまたは靴に挿入され、ブーツまたは靴に耐水性を提供する。

ブーティライナーインサートを製作するためのパターンに従って、ブーティ内側ライニング生地または生地複合構造体を、例えばダイ切断機を用いて切断する。（単純化のために、本願明細書に用いられるとき、用語「内側ライニング生地」は、また、生地複合構造体をも指す）パターンは、ライナーインサートを製作するために継ぎ目に沿って一緒に縫い付けられまたは溶接され得る複数のパターン片またはパネル２０を含む。図４は、ブーティライナーインサートの一実施態様のパターンパネルを示す。

内側ライニング生地のパネルは、１つ以上の継ぎ目２２に沿って一緒に継ぎ合わされ、二次元形状または三次元形状を有する内側ライニング生地アセンブリを形成する。二次元形状は、内側ライニング生地アセンブリを平らにプレスすることを可能にする。三次元形状は、三次元形状または型の上に押し付けられる。このステップで内側ライニング生地アセンブリを継ぎ合わせるとき、１つ以上の継ぎ目が開いたままにされ、すなわち、これらは、このステップで、例えば、縫合または溶接によって一緒に継ぎ合されない。この継ぎ目またはこれらの継ぎ目は、後続のステップで閉じられるか、または継ぎ合わされる。この継ぎ目は、このステップまたは他の任意のステップで形成されるかどうかにかかわらず、継ぎ代を有する継ぎ目または継ぎ代のないバットタイプ継ぎ目のような任意の適切な継ぎ目タイプであり得る。継ぎ目が縫い付けられる場合、直進ステッチまたはジグザグステッチなどの任意の適切なタイプのステッチを使用することができる。継ぎ目は、縫合（縫い付け）または超音波溶接などの任意の適切な技術を使用して、閉鎖または継ぎ合わせすることができる。

膜バリアフィルム２４は、二次元または三次元の内側ライニング生地アセンブリ上に少なくとも１枚の膜バリアフィルムを単一片として重ねられることを可能にするパターンに従って切断され、既に縫合か溶接された継ぎ目２２を覆う。膜バリアフィルムパターンはまた、後に内側ライニング生地アセンブリ上に覆われるときに、膜バリアフィルムのフラップ２６または延長部を提供する。

膜バリアフィルムは、各フラップが別のフラップまたは膜バリアフィルムの他の縁部領域を覆って接触するように、内側ライニング生地アセンブリ上に覆われる。熱および／または圧力を加えることによって、膜バリアフィルムの接触表面を互いに接着させることができ、それによって連続的な湿気バリアを形成し、内側ライニング生地アセンブリにおける継ぎ目および他のステッチ穿孔を通る漏れを排除する。例えば、切り離された膜バリアフィルムは、膜バリアフィルムフラップが開いたままの継ぎ目に対して利用可能になることを許容するために、大きめにし得る。

別の例として、膜バリアフィルムの単一片の側部の１つは、内側ライニング生地アセンブリの第１の縁部と整列するように切断することができ、膜バリアフィルムの別の側部を切断して、内側ライニング生地アセンブリの第２の縁部を超えて伸びるように切断され、第１および第２の縁部を接合することによってその後形成される継ぎ目を覆う単一の膜バリアフィルムフラップを形成する。底部の生地ガスケット材料および接着性膜フィルム密閉ガスケット（以下にさらに説明する）のために、膜バリアフィルムフラップを設けることができる。膜バリアフィルムフラップは、限定されないが、３／８インチ、１／２インチ、または５／８インチなどの任意の適切な幅であり得る。

内側ライニング生地アセンブリと膜バリアフィルムとの整列された層は、二次元生地パターンパネルアセンブリにハードセットで熱融着される。適当な幅、例えば、３／８インチ、１／２インチ、５／８インチの条片は、開放されたままの継ぎ目（縫合または溶接されていない内側ライニング生地アセンブリの継ぎ目）に沿って非押圧のままであるか、またはソフトセットされている。これはまた、膜バリアフィルムフラップを形成し、それらを剥離したり折り畳んだりすることを可能にする。これらのフラップは、後の段階でそれらを熱融着させることによってハードセットされる。

ソフトセットは、表面構造に損傷を与えることなく膜バリア層を剥離することを可能にする。ハードセットは層を永久に固定する。一例として、ソフトセット融着を用いて生地層を融着させる場合、プレスは圧力ゼロで約２２５°Ｆの温度に設定することができ、接着剤を流して表面間の初期結合を形成することができる。この最初の結合は、個々の層を他の層から引き離すことを可能にする。ハードセット融着で生地層を融着させる場合、プレスは２３５°Ｆ〜２７５°Ｆの温度で４０ｐｓｉ〜５０ｐｓｉに５〜２０秒間設定できる。プレス後、複合生地を周囲または真空条件下で冷却し、接着剤を定位置にセットし、布パネルを永続的に積層する。

いくつかの実施態様において、熱融着は、単独のヒット適用のためにフラットプレスを使用することによって達成することができる。他の実施態様において、複数のヒット適用または真空プレス用のインライン融着ベルトプレスを使用することができる。

次のステップで、膜バリアフィルムフラップを剥離されるか折り返される。以前に開いたままの内側ライニング生地アセンブリの継ぎ目は、ライナーインサートのための三次元構造を形成するために継ぎ合わされる（縫合または溶接される）。その後、膜バリアフィルムフラップは展開され、膜バリアフィルムの他の表面と重ね合わせ接触する。フラップはまた、内側ライニング生地の新たに形成された継ぎ目を覆う。継ぎ代を生じさせない内側ライニング生地アセンブリにおいてバットタイプの継ぎ目が使用される場合、膜フィルムフラップを提供するために、大き目の大きさの膜フィルムパターンを使用することができる。同様に、膜バリアフィルム側の一方を生地パネルの先端縁部まで切断した場合、もう一方の側を伸長させて切断して、膜バリアフィルムフラップが他方の縁部領域の上に覆われた１つのフィルムフラップを形成することを可能にする。

覆われた膜フィルムフラップは、縫製されたか、または溶接された内側ライニング生地継ぎ目上にシームレス積層を形成するようにハードセットで熱融着され、静圧継ぎ目構造を生成する。熱プレスは、単独のヒット適用のための平らなまたは湾曲したプレス、複数ヒットの適用のための融着ベルトプレスまたは加熱真空プレスを使用することによって達成することができる。

いくつかの実施態様において、ブーティライナーインサートは、完全な底部を含むことができる。他の実施態様（図８および図９を参照）において、ブーティライナーインサートは、ブーティライナーインサート４６の底部を包囲するために、生地ガスケット材料４２および接着性膜フィルム密閉ガスケット４４を有することができる。例えば、上記のように形成された三次元構造を保持するスリップラストを用いて、三次元ブーティライナーインサートの底部の周りの膜バリアフィルムフラップを引き戻し、生地ガスケット材料を縫合しまたは溶接することができる。膜バリアフィルムフラップは、縫い込まれた生地ガスケット材料の上に重ねられる。生地ガスケット材料４２は、液状接着剤でブラシをかけることができる。接着膜フィルム密閉ガスケット４４は、生地ガスケットの接着面の上に配置され、膜バリアフィルムフラップは、一般に接着剤流動温度によって決定される適切な温度および圧力設定でプレスされる。スリップラストは除去され、三次元のブーティライナーインサートを靴またはブーツに挿入するプロセスを完了する。

上記のように、内部ライニング生地パネルは、パターンを三次元形状にプレスすることを可能にする１つ以上の継ぎ目に沿って一緒に縫い付けられ、または溶接され得る。三次元形状は、三次元真空成形積層テーブル（３Ｄ ＶＦＬ）を使用してプレスすることができる。ＶＦＬは、テーブルまたは真空プレスプラテンに取り付けられた穿孔された真空凸型または凹型金型を含む加熱真空プレスを使用する。金型は、三次元の内側ライニング生地アセンブリを平坦化することなくプレスすることを可能にする。膜バリアフィルムは、続いて、三次元形状の内側ライニング生地と融着され、上記のフラップを残すことができる。

保護トリコット層またはパッチは、上記またはいずれかの実施態様で使用することができる。この場合、トリコット材料層および融解性接着剤層を切断し、膜バリアフィルムの上に整列して配置することができる。トリコット層および接着剤層は、それらが膜バリヤーフィルムの密閉能力を妨げないように寸法決めすることができ、その結果、膜バリアフィルムを上記のようにそれ自体に直接密閉することができ、継ぎ目のない均一なフィルムオーバーラップを形成する。保護トリコット層はまた、接着剤層が膜フィルムフラップに隣接して密閉することが可能になるように、小さ目にすることもできる。いくつかの適用において、研磨剤パッチを高応力領域で使用することができる。トリコット層またはパッチおよび接着剤は、膜バリアフィルムの条片を未融着または軟質のままにして、膜バリアフィルムを内側ライニング生地アセンブリに融着させるステップの間に、膜バリア層に融着される。

続いて、保護トリコット層フラップを展開してお互いの上に横たわらせ、膜フィルムフラップ上に継ぎ目のない積層プロセスを作り出すことができる。トリコット層のフラップは、プレスシーケンスを完了し、静水圧継ぎ目構造体を形成するために、熱融着されたハードセットである。熱融着は、単独のヒット適用のための平らなまたは湾曲したプレス、複数ヒットの適用のための融着ベルトプレスまたは加熱真空プレスを使用することによって達成することができる。

いくつかの適用において、断熱パネルを使用することができる。この場合、断熱材は必要な断熱表面領域内で切断、配置および融着され、膜フィルムおよび保護トリコット生地によって保護することができる。いくつかの実施態様において、フリースまたは合成繊維断熱材を使用することができる。いくつかの実施態様において、断熱パネルは、エーロゲルタイプの断熱材（例えば、AEROTHERM（登録商標）ゲルパッド）であってもよく、これは、膜フィルムと内側ライニング生地との間に配置することができる。いくつかの実施態様において、Primaloft（登録商標）断熱材またはClimashield（登録商標）断熱材などの断熱材のタイプを使用することができる。

拡大可能なガセットが必要な場合は、別個の生地複合パターンパネルとして構成することができる。例えば、拡大可能なガセットは、ブーティライナーインサートの２つのサイドパネルの間の舌部領域に配置することができる。図１０を参照されたい。拡大可能なガセットは、断熱されていても、断熱されていなくてもよい。拡大可能なガセットは、甲を横切って膜フィルムの条片を融着させることによってバネ負荷され得る。拡大可能なガセットは、同じ膜フィルムと膜保護生地トリコットフラップ技術を使用して製造することができる。
このプロセスは、他のタイプの衣料用のライナーインサートを製造するために使用することができる。例えば、図１６は、手袋ライナーインサートの概略図である。

例１
一例において、真空成形された、積層のフルボトムのブーティライナーインサートが以下のように組立てられ得る：
＃１ ライニング生地を積層し、可融性の接着剤と発泡し、パッケージ＃１を形成する。
＃２ 膜バリアフィルムをパッケージ＃２として提供する。
＃３ 任意に保護トリコット生地と接着剤を融着し、パッケージ＃３とする。
＃４ パッケージ＃１を複数のパネルに切断し、フルボトムのブーティライナーインサートを作る。
＃５ 縫合または溶接によって、踵継ぎ目継ぎ合わせ、および片側をボトムパネルの片側へ継ぎ合わせによる複数のパネルを一緒に継ぎ合わせ、内側ライニング生地を形成する。片側のパネルおよび底部パネルの片側は、パネルを、筋目や折り目を生じさせることなく二次元形状に平らに広げることを可能にする、ジグザグまたは真っ直ぐなステッチを用いて、縁部ごとに生地の縁部と一緒に固定するバットタイプの継ぎ目で縫い合わせることができる。
＃６ パッケージ＃２の膜バリアフィルムを、ヒール、両側、および底パネルを覆う単一片として、パターンパネルの輪郭形状に切断し、開いたままの爪先ボックス継ぎ目、バンプ継ぎ目、およびボトム側部継ぎ目の周囲の領域を密閉するための膜フィルムフラップを重ねることができるようにする。パッケージ＃２の側部の１つは、パネルの末端に切断することができ、他方の側部は、膜フィルムフラップが単一のフィルムフラップを形成できるように切断することができる。

＃７ 任意選択選択的に、パッケージ＃３をカットし、ステップ＃６から膜バリアフィルムとして同じパターンに保護カバーパッチを作り、保護カバーパッチ＃１を形成する。
＃８ 任意選択的に、パッケージ＃３をカットし、高応力領域を覆うために保護カバーパッチを作り、保護カバーパッチ（または複数の保護カバーパッチ）＃２を形成する。
＃９ 継ぎ合わせた内側ライニング生地アセンブリを柔軟な三次元加熱真空プレスに配置する。
＃１０ 開口ボトム側部継ぎ目表面下部に金型を配置し、三次元構造を作る。
＃１１ ステップ＃６からの膜バリアフィルムパッケージを、継ぎ合わされた内側ライニング生地アセンブリの上に配置する。
＃１２ 任意選択的に、ステップ＃７からの保護カバーパッチ＃１を膜バリアフィルムパッケージの上に配置する。

＃１３ 任意選択的に、特定の高応力領域の膜バリアフィルムパッケージの上に、ステップ＃８の保護カバーパッチ＃２を配置する。
＃１４ アセンブリを加熱し、真空プレスし、膜バリアフィルムのフラップと保護カバーパッチ＃１フラップが、密閉しないように必要な領域に剥離紙を加えて、適切な温度と圧力の設定で接着剤を一緒に熱硬化させて真空成形された積層構造を形成する。
＃１５ プレスから積層構造を除去する。
＃１６ 膜フィルムフラップと保護カバーパッチ＃１フラップを引っ張ったり折り返したりして、開いたままの爪先ボックスの継ぎ目、バンプエリアの継ぎ目、およびボトム側部の継ぎ目を継ぎ合わせて閉じ、三次元のブーティライナーインサートを作る。
＃１７ 最後に三次元のブーティライナーインサートをスリップさせる。
＃１８ 閉じた爪先ボックスの継ぎ目、バンプエリアの継ぎ目、ボトム側部の継ぎ目の表面領域の上に膜フィルムのフラップを覆い、プレスして、適切な温度と圧力の設定で接触する膜バリアフィルムの表面を密閉する。
＃１９ 任意選択的に、保護カバーパッチ＃１フラップを密閉した膜バリアフィルムフラップの上に覆い、プレスし、適切な温度および圧力設定で一緒に密閉する。
＃２０ 滑りが継続する三次元のブーティライナーインサートを取り、靴やブーツの構造の内側に配置する。
＃２１ 靴やブーツの製造工程を経て完成した三次元のブーティライナーインサートの接着剤を熱硬化させる。
＃２２ 最後にスリップを取り除いて、三次元のブーティライナーインサートのプロセスを完了する。

例２
一例において、真空成形した、拡大可能のガセットアセンブリと積層したフルボトムのブーティライナーインサートは、以下のように組立てられる：
＃１ ライニング生地と発泡体を可融性接着剤で積層し、パッケージ＃１を形成する。
＃２ パッケージ＃２として膜バリアフィルムを提供する。
＃３ 任意に、保護トリコット生地と接着剤を融着し、パッケージ＃３とする。
＃４ パッケージ＃１を複数のパネルにカットし、フルボトムで拡大可能なガセットを有するブーティライナーインサートのパターンパネルを作成する。
＃５ 例えば、縫合または溶接により、踵の継ぎ目、ボトムパネルの片側に片側のパネル、甲の拡大可能なガセットパネルの片側に片側のパネルを継ぎ合わせてパネルを一緒に継ぎ合わせ、内側ライニング生地アセンブリを形成する。継ぎ目は、生地の縁部を縁部ごとに合わせてジグザグまたは真っ直ぐなステッチで貼り付けるバットタイプの継ぎ目で縫合することができ、パネルを筋目または折り目を生じさせることなく二次元形状に平らに広げることができる。

＃６ パッケージ＃２の膜バリアフィルムを、踵、両側、ボトムパネル、および拡大可能なガセットを覆う単一片としてステップ＃４のパターンパネルの輪郭形状に切断し、重なり合うフラップが、開いたままの爪先ボックスの継ぎ目、バンプの継ぎ目、ボトム面の継ぎ目、および拡張可能なガセットの継ぎ目の周囲の領域を密閉することを可能にする。パッケージ＃２の片側は、パネルの末端縁部に切断することができ、もう片側は、膜フィルムフラップが単一のフイルムフラップを形成できるように切断され得る。
＃７ 任意選択的に、パッケージ＃３を切断して、ステップ＃６の膜バリアフィルムと同じパターンで保護カバーパッチを作成し、保護カバーパッチ＃１を形成する。
＃８ 任意選択的に、パッケージ＃３を切断して保護カバーパッチを作成し、高応力領域をカバーして保護カバーパッチ＃２を形成する。
＃９ 継ぎ合わされた内側ライニング生地アセンブリを、柔軟な三次元加熱真空プレスに配置する。
＃１０ 金型を開いたままの底面の継ぎ目の表面と拡大可能なガセットの下に配置し、三次元構造を作る。
＃１１ 継ぎ合された内側ライニング生地アセンブリの上に膜バリアフィルムパッケージを配置する。

＃１２ 任意選択的に、ステップ＃７の保護カバーパッチ＃１を膜バリアフィルムパッケージの上に配置する。
＃１３ 任意選択的に、特定の高応力領域の膜バリアフィルムパッケージの上に、ステップ＃８の保護カバーパッチ＃２を配置する。
＃１４ アセンブリを加熱し真空プレスし、膜バリアフィルムフラップと保護カバーパッチ＃１フラップが必要な領域に離型紙を加えて密閉されないようにして、適切な温度と圧力の設定で接着剤と一緒に熱硬化させて真空成形されたラミネート構造を形成する。
＃１５ プレスから積層構造を取り除く。
＃１６ 膜フィルムフラップと保護カバーパッチ＃１フラップを引っ張ったり折り返したりして、開いたままの爪先ボックスの継ぎ目、バンプの継ぎ目、ボトム側の継ぎ目、および拡大可能なガセット側の継ぎ目表面領域を継ぎ閉じて、三次元のブーティライナーインサートを作る。

＃１７ 最後に三次元のブーティライナーインサートを滑らせる。
＃１８ 閉じた爪先ボックスの継ぎ目、バンプ領域の継ぎ目、ボトム側の継ぎ目、および拡大可能なガセット側の継ぎ目の表面領域の上に膜フィルムフラップを覆い、適切な温度および圧力設定でプレスして接触する膜バリアフィルムフラップ面を密閉する。
＃１９ 任意選択的に、保護カバーパッチ＃１フラップを密閉した膜バリアフィルムフラップの上に覆い、適切な温度および圧力設定でプレスして一緒に密閉する。
＃２０ 滑りが継続する三次元のブーティライナーインサートを取り、靴やブーツの構造の内側に配置する。
＃２１ 靴やブーツの建造工程を経て完成した三次元ブーティライナーインサートの接着剤を熱硬化させる。
＃２２ 最後にスリップを取り除いて、三次元のブーティライナーインサートのプロセスを完了する。

例３
一例において、二枚パネル、踵継ぎ合わせのガスケット付きブーティライナーインサートは、以下のように組立てられる：
＃１ 積層生地と発泡体を可融性接着剤でラミネートし、パッケージ＃１を形成する。
＃２ パッケージ＃２として膜バリアフィルムを提供する。
＃３ 任意選択的に、保護用トリコット生地と接着剤を融着し、パッケージ＃３とする。
＃４ 生地ガスケット材料と接着膜フィルム密閉ガスケット材料をパッケージ＃４として提供する。
＃５ パッケージ＃１を２つの別々のサイドパネルにカットし、ブーティライナーインサートのパターンパネルを作成する。
＃６ 例えば縫合または溶接で踵継ぎ目＃４パッケージを継ぎ合わせ、底が開いた踵縫いの、二次元形状でフラットに配置させ得るブーティライナーインサートを作成する。
＃７ パッケージ＃２の膜バリアフィルムを、縫合されたブーティライナーインサートを覆う単一片に切断し、開いたままの爪先ボックス継ぎ目およびバンプ領域継ぎ目のための膜バリアフィルムフラップを残し、膜バリアフィルムパターン＃１を作成する。

＃８ 任意選択的に、パッケージ＃２の膜バリアフィルムを、ブーティライナーインサートのパターンを覆う単一片に切断し、爪先ボックスの継ぎ目、バンプ領域の継ぎ目、およびブーティライナーインサート側部の膜フィルムフラップ面を残し、生地ガスケット材料開口部の縫い付けられた側を覆い、膜バリアフィルムパターン＃２を形成する。
＃９ 任意選択的に、パッケージ＃３を切断し、ステップ＃７と同じパターンに従って保護カバーパッチを作成し、保護カバーパッチ＃１を形成する。
＃１０ 任意選択的に、パッケージ＃３を切断して、高応力領域をカバーする保護カバーパッチを作成し、保護カバーパッチ＃２を形成する。
＃１１ パッケージ＃４生地ガスケット材を切断し、ブーティライナーインサートのパターンパネルの開放ボトムに合わせる。
＃１２ パッケージ＃４接着膜フィルム密閉ガスケットを切断し、生地ガスケット材料の底部を覆い、ブーティライナーインサートパターンの縫合されたまたは溶接された側を３/８インチなどの適切な幅だけ伸ばす。
＃１３ 踵を継ぎ合わせた生地のブーティライナーインサートのパターンパネルを配置し、平坦な二次元形状を形成する。
＃１４ ブーティライナーインサートのパターンパネルの上に膜バリアフィルムパターン＃１を平坦な二次元形状に配置し、適切な温度および圧力設定で一緒にプレスして積層構造を形成する。

＃１５ 任意選択的に、アセンブリの上に保護カバーパッチ＃１を平らな二次元形状に並べ、膜バリアフィルムフラップ、および保護カバーフラップが一緒に密閉されないように、必要な領域に剥離紙を追加して、適切な温度および圧力設定で一緒にプレスする。
＃１６ 任意選択的に、特定の高応力領域のアセンブリの上に保護カバーパッチ＃２を平らな二次元形状に並べ、適切な温度と圧力の設定で一緒にプレスする。
＃１７ 膜バリアフィルムフラップと保護カバーパッチ＃１フラップを引張りまたは折り返し、開いたままの爪先ボックスの継ぎ目とバンプ領域の継ぎ目を継ぎ合わせる。
＃１８ 縫合された爪先ボックスの継ぎ目とバンプ領域の継ぎ目の上に膜バリアフラップを覆い、適切な温度と圧力設定で膜バリアフィルムにプレスして密閉させる。
＃１９ 任意に保護カバーパッチ＃１フラップを密閉した膜フィルムフラップの上に覆い、適切な温度および圧力設定で一緒にプレスし密閉する。

＃２０ 積層構造の内側ライニング生地の底に切断された生地ガスケット材料を継ぎ合わせ、三次元のブーティライナーインサートを作成する。任意選択的に、膜バリアフィルムパターン＃２を継ぎ合わせの前に引張るか折り返す。
＃２１ 最後に三次元のブーティライナーインサートを滑らせる。
＃２２ 継ぎ合わされた生地ガスケット材料の底および側部を接着する。
＃２３ 任意選択的に、継ぎ合わされ接着された生地ガスケット材料の上に膜フィルムパターン＃２を配置する。
＃２４ ステップ＃２２または任意にステップ＃２３のアセンブリの上に接着膜フィルムシールガスケットを配置し、適切な温度と圧力設定でプレスする。
＃２５ 滑りが継続する三次元のブーティライナーインサートを靴またはブーツの構造の中に挿入する。
＃２６ 靴／ブーツの建造工程を経て完成した立体ブーティライナーインサートの接着剤を熱硬化させる。
＃２７ 最後に滑りを取り除いて、三次元のブーティライナーの組み立てプロセスを完了する。

例４
一例において、２枚のパネルのフルに縫合されたガスケット付きブーティインサートライナーが、以下のように組立てられる：
＃１ パッケージ＃１を形成する可融性接着剤でライニング生地と発泡体を積層する。
＃２ パッケージ＃２として膜バリアフィルムを提供する。
＃３ 任意選択的に、パッケージ＃３として保護トリコット生地と接着剤を融着する。
＃４ 生地ガスケット材料と接着膜フィルムシールガスケット材料をパッケージ＃４として提供する。
＃５ パッケージ＃１を２つの別々のサイドパネルに切断し、ブーティライナーインサートのパターンパネルを作成する。
＃６ 例えば縫合や溶接でパッケージ＃４を踵継ぎ目、爪先継ぎ目、バンプ継ぎ目に一緒に継ぎ合わせ、オープンボトムの完全なブーティライナーインサートパターンを作成し、二次元形状にそれを並べる。
＃７ パッケージ＃２の１片をブーティライナーインサートのパターンの片側を覆う単一の片として切断する。
＃８ 任意選択的に、ブーティの側部を追加して、生地ガスケット材料開口部の縫合されるか溶接された側を覆い、膜フィルムパターン＃１を形成する。
＃９ パッケージ＃２の１片をブーティライナーインサートのパターンの反対側を覆う単一片に切断し、踵継ぎ目、爪先ボックス継ぎ目、およびバンプエリア継ぎ目のために膜フィルムフラップ面を残す。
＃１０ 任意選択的に、ブーティの側部を追加し、生地ガスケット材料開口部の縫い合わされた側を覆い、膜フィルムパターン＃２を形成する。

＃１１ 任意選択的に、パッケージ＃３をカットし、ステップ＃６と＃７と同じパターンに従って保護カバーパッチを作成し、保護カバーパッチ＃１と保護カバーパッチ＃２を形成する。
＃１２ 任意選択的に、パッケージ＃３をカットして、高応力領域をカバーする保護カバーパッチを作成する。
＃１３ パッケージ＃４生地ガスケット材料をカットし、ブーティライナーインサートのパターンの底面に合わせる。
＃１４ パッケージ＃４接着膜フィルムシールガスケットをカットし、生地ガスケット材料の底を覆い、ブーティライナーインサートのパターンの縫い合わされた側を３／８インチなどの適当な巾だけ伸ばす。
＃１５ 継ぎ合わされた生地のブーティライナーインサートのパターンを並べ、平らな二次元形状を形成する。適切な温度と圧力設定で一緒にプレスする。
＃１６ 任意のステップ＃１０で形成されたブーティライナーインサートの上に膜フィルムパターン＃１を平らな二次元形状に並べ、適切な温度および圧力設定で一緒にプレスする。
＃１７ 任意のステップ＃１１で形成された保護カバーパッチ＃１および＃２を裏返し、平らな二次元形状に膜フィルムパッケージ＃２を並べ、適切な温度および圧力設定で一緒にプレスする。
＃１８ 踵の継ぎ目、つま先の継ぎ目、バンプ領域の継ぎ目に膜フイルムフラップを広げ、プレスしてシールする。
＃１９ 任意選択的に、任意のステップ＃１２で形成されたパッケージ＃３の側部の上に保護カバーパッチ＃１を並べ、平らな二次元形状を形成し、適切な温度および圧力設定で一緒にプレスする。
＃２０ 任意選択的に、ステップ＃１５のブーティライナーインサートのパターンを裏返し、ステップ＃１３で形成された側部の上に保護カバーパッチ＃２を並べ、平面の二次元形状を形成し、適切な温度および 圧力設定で一緒にプレスする。

＃２１ 任意選択的に、踵継ぎ目、爪先ボックス継ぎ目、およびバンプ領域の継ぎ目に保護カバーパッチフラップを広げ、適切な温度と圧力設定で一緒にプレスして密閉する。
＃２２ 継ぎ目は、例えば、縫合または溶接によって、ステップ＃９からカット生地ガスケット材料をブーティライナーインサートのパターンの底に継ぎ合わせ、三次元のブーティライナーインサートを作成する。任意に、継ぎ合わせる前にステップ＃６および＃７の膜フィルムフラップを引き戻す。
＃２３ 最後に三次元のブーティライナーインサートを滑らせる。
＃２４ 縫合された生地ガスケット材料の底と側部を接着する。
＃２５ 任意選択的に、縫合または溶接され、および接着された生地ガスケット材料の上に、ステップ＃７からの膜バリアフィルムフラップを広げる。
＃２６ 接着剤膜フィルムシールガスケットおよび任意の膜バリアフィルムフラップを、継ぎ合わされた生地ガスケット材料の上に配置し、適切な温度および圧力設定でプレスする。
＃２７ 滑りが継続する三次元のブーティライナーのインサートを取り、靴またはブーツ構造の内側に配置する。
＃２８ 靴またはブーツの建造工程を通して完成した立体ブーティライナーの接着剤を熱硬化させる。
＃２９ 最後にスリップを取り除いて、組み立てプロセスを完了する。

例５
さらなる例において、２枚パネルの、フルに縫合したガスケット付きの並べた継ぎ目を有するブーティは以下のように組立てられ得る：
＃１ ライニング生地と発泡体を可融性接着剤で積層し、パッケージ＃１を形成する。
＃２ 保護トリコット布で膜フィルムをラミネートし、パッケージ＃２を形成する。
＃３ 任意選択的に、パッケージ＃３として膜バリアフィルムを提供する。
＃４ 任意選択的に、接着剤を保護トリコット生地に融着し、パッケージ＃４を形成する。
＃５ 生地ガスケット材料および接着性膜フィルムシールガスケット材料を提供し、パッケージ＃５を形成する。
＃６ パッケージ＃１を２つの別々のサイドパネルにカットし、ブーティライナーインサートのパターンパネルを作成する。
＃７ パッケージ＃１を一緒に継ぎ合わせ、二次元形状で平坦に並べられることを可能にする。
＃８ パッケージ＃２の２つの一致する片を、ブーティライナーインサートのパターンの各側部を覆う単一の片に切断し、踵継ぎ目、爪先ボックス継ぎ目およびバンプ領域継ぎ目の重なり面（例えば、３／８インチ）を残し、ブーティライナーインサートのパターンの上部と底部を開いたままにする。

＃９ 任意選択的に、パッケージ＃３とパッケージ＃４の２つの一致する片を、ブーティライナーインサートのパターンの各側を覆う単一の片に切断し、踵継ぎ目、爪先ボックスの継ぎ目とバンプ領域の継ぎ目の重なり面（例えば、３／８インチ）を残し、上部と底部の開口部を開いたままにする。
＃１０ ブーティライナーインサートのパターンの開いた底部に合うようにパッケージ＃５生地ガスケット材をカットする。
＃１１ パッケージ＃５接着膜フィルムシールガスケットをカットし、生地ガスケット材料の底を覆い、ブーティライナーの継ぎ合わされた側部を３／８インチなどの適当な巾で伸ばす。
＃１２ 継ぎ合わされた生地ブーティライナーインサートを平坦な二次元形状に並べる。
＃１３ パッケージ＃２のパターンを、パッケージ＃１の継ぎ合された生地ライナーインサートパターンの上に平らな二次元形状に並べ、プレスして、適切な温度および圧力設定でパッケージ＃１にプレスして融着させる。
＃１４ アセンブリを裏返してパッケージ＃２の反対側を平坦な二次元形状に並べ、プレスしてパッケージ＃１に膜フィルムを融着させ、膜バリアフィルムの接触面を密閉して、適切な接着剤の設定温度を用いて静水圧密閉を作る。
＃１５ 任意選択的に、パッケージ＃３の＃６パターンを平坦な二次元形状の継ぎ合された生地ライナーインサートのパターンの上に並べ、適切な温度および圧力設定でプレスして膜バリアフィルムをパッケージ＃１に融着させる。
＃１６ 任意選択的に、アセンブリを裏返して、パッケージ＃３のパターンの反対側を平坦な二次元パターンに並べ、プレスして膜バリアフィルムをパッケージ＃１に融着させ、膜バリアフィルムを膜バリアフィルムに密閉し、静水圧シールを作成する。

＃１７ 任意選択的に、パッケージ＃４のパターンを平坦な二次元形状の継ぎ合された生地ライナーインサートのパターンの上に並べ、適切な接着剤設定温度を用いてプレスして膜フィルムに融着させる。
＃１８ 任意選択的に、アセンブリを裏返して、パッケージ＃４のパターンの反対側を平坦な二次元形状に並べ、適切な接着剤の設定温度を用いて膜バリアフィルムにプレスする。
＃１９ 必要に応じて、任意選択的に、重なり合った面をトリミングする。
＃２０ ブーティライナーインサートの底に切り離された生地ガスケット材を継ぎ合わせ、三次元ライナーインサートを作成する。
＃２１ 最後に三次元ライナーインサートを滑らせる。
＃２２ 縫合された生地ガスケット材料の底部と側部を接着する。
＃２３ 接着膜フィルムシールガスケットを配置し、適切な温度および圧力設定でプレスする。
＃２４ 滑りが継続する靴またはブーツの構造の中に三次元のブーティライナーインサートを配置する。
＃２５ 靴またはブーツの建造工程を経て完成した三次元ブーティライナーの接着剤を熱硬化させる。
＃２６ 最後に滑りを取り除いて、三次元のブーティライナーの組み立てプロセスを完了する。

例６
さらなる例において、複数パネルの、部分縫合ガスケット付きブーティは以下のように組立てられ得る：
＃１ 可融性接着剤でライニング生地と発泡体をラミネートし、パッケージ＃１を形成する。
＃２ パッケージ＃２として膜バリアフィルムを提供する。
＃３ 任意選択的に、保護トリコット生地と接着剤を融着し、パッケージ＃３とする。
＃４ 生地ガスケット材料と接着膜フィルムシールガスケット材料を提供し、パッケージ＃４とする。
＃５ パッケージ＃１を複数のサイドパネルにカットし、ブーティライナーインサートのパターンパネルを作成する。
＃６ 踵部の片側を継ぎ合わせ、もう一方の踵の継ぎ目を開いたままにし、２つの前面パネルを継ぎ合わせて、爪先ボックスの継ぎ目を開いたままにする（Ｖ字型）。
＃７ パッケージ＃２をブーティライナーインサートのパターンパネルを覆う単一片にカットし、開いた踵部継ぎ目、爪先ボックス継ぎ目、バンプエリア継ぎ目、および生地の上を覆うブーティの底部用の膜バリアフィルムフラップ面、ならびに接着膜フィルムシールガスケット材料の開口部を残す。
＃８ 任意選択的に、パッケージ＃３をカットして保護カバーパッチを作成する。
＃９ パッケージ＃４の生地ガスケット材料をカットし、ブーティライナーインサートパターンの開いた底部に合わせる。
＃１０ パッケージ＃４の接着膜フィルムシールガスケットをカットし、生地ガスケット材料の底部を覆い、ブーティライナーインサートパターンの縫い合わされた側を例えば３／８インチの適当な巾で伸ばして上げる。

＃１１ 継ぎ合わされたブーティライナーインサートのパターンパネルを平らな二次元形状に並べる。
＃１２ アセンブリの上に膜バリアフィルムを平らな二次元形状に並べる。
＃１３ 任意選択的に、パッケージ＃３の保護カバーパッチをアセンブリの上または特定の高摩擦表面領域に並べる。
＃１４ 適切な温度と圧力の設定で、アセンブリと任意にカバーパッチを一緒に融着させる。
ａ）膜フィルムのフラップの端を開いたままの踵継ぎ目の上にプレスしないようにする（生地と膜フィルムの間に剥離紙を加えることによって重なり合ったフィルムのフラップ継ぎ目を残す）。
ｂ）開いたままの爪先ボックス継ぎ目の上にプレスされていない膜フィルムフラップの縁を残す（生地と膜フィルムとの間に剥離紙を加えて、重なったフィルムフラップ継ぎ目を残す）。
ｃ）継ぎ合わされていない生地ガスケットの上にプレスされていない膜フィルムの縁を残す（生地と膜フィルムの間に剥離紙を加えて、重なったフィルムのフラップ継ぎ目を残す）。
ｄ）任意選択的に、保護カバーパッチの縁を開いたままの爪先ボックスとバンプエリアの継ぎ目の上にプレスしないように残し（生地と膜フィルムフラップの間に剥離紙を追加して、重なった膜フィルム継ぎ目を残す）、膜の折り畳み手順を最初に行うことができるようにする。
＃１５ 膜フィルムフラップを剥がし、または折り返し、開いたままの踵継ぎ目、爪先ボックス継ぎ目、およびバンプ継ぎ目領域の面を継ぎ合わせる。
＃１６ プレスしていない膜フィルムフラップを閉じた継ぎ目の上に広げ、適切な温度と圧力の設定でプレスする。
＃１７ 任意選択的に、プレスしていない保護カバーパッチフラップを膜フィルムフラップの上に広げ、適切な温度と圧力設定でプレスする。

＃１８ 膜フィルムフラップを引き戻し、ブーティライナーインサートの底部に切り離した生地ガスケット材を継ぎ合わせて、三次元のブーティライナーインサートを作成する。
＃１９ 最後に三次元のブーティライナーインサートを滑らせる。
＃２０ 縫合された生地ガスケット材料の底部および側部を接着する。
＃２１ プレスしていない膜フィルムフラップを継ぎ合わされ接着された生地のガスケット材料の上に広げる。
＃２２ 接着剤膜フィルムシールガスケットおよび任意の膜バリアフィルムフラップを、継ぎ合わせおよび接着された生地ガスケット材料の上に配置し、適切な温度および圧力設定でプレスする。
＃２３ 予め製作された滑りの継続する三次元のブーティライナーインサートを靴またはブーツの構造の内側に配置する。
＃２４ 靴またはブーツの建造工程を経て完成した三次元のブーティライナーの接着剤を熱硬化させる。
＃２５ 最後にスリップを取り除いて、三次元のブーティライナーのアセンブリプロセスを完了する。

例７
さらなる例において、外側膜単一パネルを有する、内側生地の、単一または複数完全縫合パネルブーティは以下のように組立てられる：
＃１ 可融性接着剤でライニング生地と発泡体をラミネートし、パッケージ＃１を形成する。
＃２ パッケージ＃２として膜バリアフィルムを提供する。
＃３ 任意選択的に、保護トリコット生地と接着剤を融着し、パッケージ＃３とする。
＃４ 生地ガスケット材料と接着膜フィルムシールガスケット材料を提供し、パッケージ＃４とする。
＃５ 単一または複数のパネルにパッケージ＃１をカットし、ブーティライナーインサートのパターンパネルを作成する。ブーティライナーインサートのパターンパネルは、＃５とは異なる高さになることに留意されたい。
＃６ パッケージ＃２を、ブーティライナーインサートのパターンパネルを覆う単一片にカットし、爪先ボックス継ぎ目、バンプ領域、およびブーティの底部のために膜フィルムフラップ面を残し、生地および接着膜フィルムシールガスケット材料の開口部を覆う。例えば、膜バリアフィルムがブーティライナーインサートの底部のみを覆うように意図されている場合、膜バリアフィルムパターンは、カットしたパッケージ＃１とは異なる高さを有し得ることに留意されたい。
＃７ 任意選択的に、パッケージ＃３をカットして保護カバーパッチを作成する。
＃８ ブーティライナーインサートのパターンのオープンボトムに合致するように生地ガスケット材料をカットする。
＃９ 接着剤膜フィルムシールガスケットの単一片をカットし、生地ガスケット材料の底を覆い、ブーティライナーの縫合された側部を例えば３／８インチの適当な巾で伸ばし上げる。
＃１０ 踵区分と単一または複数のフロントパネルを継ぎ合わせ、爪先ボックスとバンプ継ぎ目を開いたままにする（Ｖ字型）。

＃１１ 内側のライニング生地アセンブリパターンを平らな二次元形状に並べる。
＃１２ 内側ライニング生地アセンブリの上の膜バリアフィルムパターンを平らな二次元形状に並べる。
＃１３ 任意選択的に、特定の高摩擦表面領域のステップ＃１１からのアセンブリの上にカットしたパッケージ＃３保護カバーパッチを並べる。
＃１４ アセンブリを適切な温度と圧力で一緒に融着する。
ａ）開いたままの爪先ボックスの継ぎ目とバンプ領域の継ぎ目の上にプレスされていない膜フィルムフラップの縁を残す（生地の間に離型紙を追加し、重なった膜フィルムのフラップ継ぎ目を作成する）。
ｂ）継ぎ合わされていない生地ガスケットの上にプレスされていない膜フィルムフラップの縁を残す（生地と膜バリアフィルムの間に剥離紙を加えて重なったフラップ継ぎ目を作成する）。
ｃ）任意選択的に、保護カバーパッチの縁部を、開いたままの爪先ボックス継ぎ目およびバンプ領域継ぎ目の上にプレスしないように残し（生地と膜フィルムフラップとの間に剥離紙を加えて、重なった膜フィルム継ぎ目を残す）、膜の折り畳み手順を最初に行うことができるようにする。
＃１５ 膜バリアフィルムフラップを剥がし、または折り返し、開いたままの爪先ボックスの継ぎ目とバンプ領域の継ぎ目を縫い付ける。
＃１６ 継ぎ目の上のプレスされていない膜フィルムフラップを広げて、適切な温度と圧力設定でプレスする。
＃１７ 任意選択的に、プレスされていない保護カバーパッチフラップをアセンブリから膜バリアフィルムフラップの上に広げ、適切な温度と圧力設定でプレスする。

＃１８ 膜バリアフィルムフラップを引き戻し、ブーティライナーインサートの底部にカットされた生地ガスケット材料を縫い付け、三次元のブーティライナーインサートを作成する。
＃１９ 最後に三次元のブーティライナーインサートを滑らせる。
＃２０ 縫合された生地ガスケット材料の底部を接着する。
＃２１ ステップ＃１６の継ぎ合わされ、接着された生地ガスケット材料の上に、プレスされていない重ね合わせた膜フラップを広げる。
＃２２ 重ね合わせたフラップの上に接着膜フィルムシールガスケット、および継ぎ合わされ接着された生地ガスケット材料を配置し、適切な温度と圧力設定でプレスする。
＃２３ 滑りを継続した三次元のブーティライナーインサートを靴またはブーツ構造の中に配置する。
＃２４ 靴またはブーツの建造工程を経て完成した三次元ブーティライナーの接着剤を熱硬化させる。
＃２５ 最後に滑りを取り除いて、三次元のブーティライナーアセンブリプロセスを完了する。

例８
さらなる例において、ガセット生地パターンパネルは以下のように組立てられる：
＃１ 可融性接着剤でライニング生地と発泡体を積層し、パッケージ＃１を形成する。
＃２ パッケージ＃１を単一の拡大可能なガセット生地パターンパネルにカットする。
＃３ 踵の継ぎ目、爪先の継ぎ目、バンプ継ぎ目、および甲に拡大可能のガセット生地のパターンパネルの片側を一緒に継ぎ合わせ、拡大可能のガセットの反対側を残して、開いた底部を持つ完全なブーティを作り、平坦な二次元形状に並ばせる。
ａ）拡大可能なガセットは、２つのパネル踵部または完全に継ぎ合わされたガスケット付きブーティライナーインサートの間に配置し得る。
ｂ）拡大可能なガセットは、断熱されていても、断熱されていなくてもよい。
ｃ）拡大可能なガセットは、甲を横切って膜バリアフィルムの条片（例えば、３”ｘ１”片）を融合させることによってバネ負荷され得る。
ｄ）拡大可能なガセットは、同じ膜バリアフィルムと膜保護生地トリコットフラップ技術を使用して製造し得る。
手袋ライナーインサートの製造プロセスの例は、以下の通りである。

例９
一例において、手袋および手袋ライナーインサートなどの二次元製作プロセスは、以下のように組立てられる：
＃１ 必要に応じて、内側ライナー生地パターンおよび外殻ライナー生地パターンを含む生地パターンが縫合されるか、または編まれる。
＃２ 生地パターンは、伸長するために２Ｄフォーム上に挿入される。内側ライナー生地パターンは、生地の外面にアクセスするために裏返しにする必要はない。外殻生地パターンは、生地の内側表面へのアクセスを可能にするために裏返しにされなければならない。
＃３ 上記の生地パターン成分の上を覆うために、膜バリアフィルム（接着剤層または自己接着性の膜バリアフィルムを備えた膜バリアフィルムを含み得る）をカットし、重ね合わせシールを提供し、上述したように、膜バリアフィルムがそれ自身をシールすることを可能にする。膜バリアフィルムは、２つの別個の部分に切断して、生地パターンの上部および底部を覆うことができ、またはそれを切断して、生地パターンの上部および下部に折り畳むことができるようにし得る。
＃４ 加熱されたプラテンプレス面を提供して、膜バリアフィルムのオーバーラップシールの輪郭形状と、延伸された生地パターン上部と下部に対する平坦面の接着を形成する。任意選択的に、膜バリアフィルムシールを最初に作製することができ、これは、膜バリアフィルムを端部の周りに延伸された生地パターンに固定し、平坦な表面接着ステップを排除する。
＃５ 生地パターン部品の上に膜バリアフィルムを硬化プレスし、膜バリアフィルムを密閉し、静水圧バリアフィルムシールを形成し、生地パターン表面、上部および下部への接着結合を生成する。
＃６ 任意選択的に、接着膜複合材のオーバーラップシールを布パターン部品の端から折り畳んでプレスし、必要に応じてヒートシールをする。
＃７ 外殻パターンが必要な場合は、外殻生地パターンを上記の伸び広げた２次元形状上に伸ばし、アセンブリを硬化プレスして両方の生地表面間を結合する。
＃８ ２つの生地パターンの開いた手首部分を縫い合わせてプロセスを完了する。

例１０
一例において、手袋および手袋ライナーインサートなどの三次元製作プロセスは以下のように組立てられる：
＃１ 三次元の手袋ライナーインサートのパターンが継ぎ合わされ、親指の継ぎ目が開いたままで、バットタイプの継ぎ目を用いて継ぎ目のない状態で、生地の縁を端から端まで例えばジグザグまたは直線のステッチで固定し、手袋および親指の生地パネルを筋目または折り目を生じさせることなく広げて、パッケージ＃１を形成させる。
＃２ 接着剤、膜バリアフィルム、上部接着剤、および任意のキャリアフィルムを融着し、パッケージ＃２を形成する。
＃３ パッケージ＃２を、三次元手袋ライナーインサートのパターンの上部と下部を覆う２つの片に切断し、開いた縫合されていない親指の継ぎ目と封止用プラテンパターンの周縁部の周りの膜フィルムバリアフラップ面を残す。
＃４ 手袋ライナーインサートのパターンを伸び広げた２Ｄ形態に挿入し、平らにする。
＃５ ステップ＃４の手袋ライナーインサートのパターンの上下にパッケージ＃２を平らな二次元形状に並べる。
＃６ 適切な温度と圧力設定で三次元加熱真空プレスを使用して、手袋ライナーインサートのパターンとパッケージ＃２を一緒に融着する。
ａ）膜バリアフィルムを膜バリアフィルムにシールして、静水圧シールを作製する。
ｂ）膜バリアフィルムフラップの縁を、縫合されていない親指継ぎ目領域上にプレスしないように残す（生地と膜フィルムフラップとの間に剥離紙を加えて、重なり合った膜フィルム継ぎ目を残す）。
ｃ）上部の接着剤とキャリアは触れずに残しておく。
＃７ 膜バリアフィルムフラップをはがし、開いたままの親指の継ぎ目領域を縫合する。
＃８ 手袋ライナーインサートを三次元手袋形態に挿入し、三次元手袋ライナーインサートを作成する。
＃９ プレスされていない膜バリアフィルムフラップのキャリアフィルムを剥がし返し、縫合された親指の継ぎ目に折り畳み、適切な温度と圧力設定でプレスする。
＃１０ 任意のキャリアフィルムを剥がす。
＃１１ 三次元手袋ライナーインサートの上に予備的に作られた外殻手袋パターンを配置する。
＃１２ 手袋の建造工程を経て完成した三次元ライナー手袋ライナーインサートの接着剤を熱的に硬化させる。
＃１３ 三次元の手袋形態を取り除き、組立工程を完了する。
任意選択的に、断熱パッケージを組み込んだパネルを提供し得る。断熱パッケージは、内側ライニング生地を覆うように輪郭形状を有する単一片として切断され、開いたままの継ぎ目の周りにフラップ面を重ね合わせることを可能にする。断熱片は、膜バリアフィルムが配置される前に、内側ライニング生地の上に配置し得る。膜バリアフィルムは、断熱片を完全に覆うことができる。

例１１
さらなる例において、断熱性を有する真空成形された、積層のフルボトムブーティは以下のように組立てられる：
ブーティインサートライナーの踵部、両側、および底部パネルを覆う輪郭形状を有する単一片として断熱パッケージ片を切断し、未縫合爪先ボックス継ぎ目、バンプ継ぎ目および底側継ぎ目面領域周囲のフラップ面に断熱が重なることを可能にし、断熱パネルを形成する。断熱パネルは、膜バリアフィルムパッケージが配置される前に、積層されたライニング生地および発泡体パッケージの上に配置され得る（上述のように）。したがって、膜バリアフィルムパッケージは、断熱パッケージの上に配置される。任意の保護カバーパッチは、膜バリアフィルムパッケージの上に配置し得る。

例１２
さらなる例において、断熱を有する２枚のパネルのガスケット付きブーティヒール縫合アセンブリは、以下のように組立てられる：
爪先ボックスの継ぎ目とバンプの領域の継ぎ目のためのフラップ面を断熱重なりとして残し、縫合されたブーティライナーインサートのパターンを覆う単一片に断熱パッケージ片を切断し、断熱パネルを形成する。断熱パネルは、膜バリアフィルムパッケージが配置される前に、積層ライニング生地および発泡体パッケージの上に配置し得る（上記のように）。したがって、膜バリアフィルムパッケージは、断熱パッケージの上に配置される。任意の保護カバーパッチは、膜バリアフィルムパッケージの上に配置し得る。

例１３
さらなる例において、断熱を有する２枚のパネルのガスケット付きブーティ完全縫合継ぎ目は、以下のように組立てられる：
ブーティライナーインサートのパターンの各側を覆う単一の片に断熱パッケージの２つの合致した片をカットし、踵継ぎ目、爪先ボックス継ぎ目とバンプ領域継ぎ目の断熱重なりフラップ面を残し、断熱パネルを形成する。断熱パネルは、膜バリアフィルムパッケージが配置される前に、積層ライニング生地および発泡体パッケージの上に配置され得る（上述のように）。したがって、膜バリアフィルムパッケージは、断熱パッケージの上に配置される。任意の保護カバーパッチは、膜バリアフィルムパッケージの上に配置し得る。

例１４
さらなる例において、断熱を有する複数枚のパネルのガスケット付きブーティは、以下のように組立てられる：
ブーティライナーインサートのパターンを覆う単一ピースに断熱パッケージ片をカットし、踵継ぎ目、爪先ボックス継ぎ目、バンプ領域継ぎ目の断熱重なりフラップ面を残す。断熱パネルは、膜バリアフィルムパッケージが配置される前に、積層ライニング生地および発泡体パッケージの上に配置し得る（上記のように）。したがって、膜バリアフィルムパッケージは、断熱パッケージの上に配置される。任意の保護カバーパッチは、膜バリアフィルムパッケージの上に配置し得る。

例１５
さらなる例において、外側膜単一パネルを有し、断熱を有する内側ライニング生地の単一または複数枚のパネルは、以下のように組立てられる：
断熱パッケージの一片をブーティライナーインサートのパターンを覆う単一片に切断し、爪先ボックスの継ぎ目、バンプ領域の継ぎ目のために断熱重なりフラップ面を残す。断熱パネルは、膜バリアフィルムパッケージが配置される前に、積層ライニング生地および発泡体パッケージの上に配置し得る（上記のように）。したがって、膜バリアフィルムパッケージは、断熱パッケージの上に配置される。任意の保護カバーパッチは、膜バリアフィルムパッケージの上に配置し得る。

本明細書に記載の実施態様および実施例において、任意の適切な接着剤を使用することができる。接着剤は、固体フィルム接着剤、マイクロドット接着剤、ナノドット接着剤、粉末接着剤またはウェブ接着剤であり得る。接着剤の表面積またはマイクロドット配置は、所望の繊維表面張力に応じて調節することができる。接着剤は、例えば、限定ではないが、ポリエチレンまたはポリウレタンであり得る。接着剤は、布の収縮を減少させるために架橋することができる。
保護生地は、トリコット生地であってもよい。トリコット生地は、例えば、限定ではないが、ポリエチレンまたはポリウレタンであり得る。トリコット生地は、例えば、ポリエチレン、ポリウレタン、または接着剤でコーティングすることができるが、これに限定されない。
接着膜フィルム密閉ガスケットは、例えば、限定ではないが、綿スクリム、ポリエチレン、ポリウレタンであってもよい。
断熱パネルは、CLIMASHIELD（登録商標）断熱材のような連続フィラメントであってもよい。断熱パネルは、異なるＣｌｏ値を提供するためにさまざまな厚さであり得る。断熱パッチは、例えばAeroTherm（登録商標）サーマルジェルまたはCLIMASHIELD（登録商標）断熱材などの断熱材であってもよいが、これに限定されない。

本明細書に記載の方法は、膜バリアフィルムフラップの縁部が膜バリアフィルムによって重なり密閉されて静水圧結合を生成するため、均一であり、妥協しない膜バリアフィルムをもたらし得る。重なり合った膜バリアフィルムフラップは、従来の継ぎ目テープまたは追加の接着剤の必要性を排除することができる。
膜バリアフィルムの静水圧値は、均一な積層膜フィルム表面積の静水圧値と等しくしあり得る。膜バリアフィルムのバリア性は、均一な積層膜フィルム表面積のバリア性に等しくすることができる。
可変高さプラテンを有する平らな熱プレスは、接着剤複合材の表面接着性を特定の領域に増減させることができる。可変高さプラテンまたはマイクロドットプラテンを有する平らな熱プレスは、表面接着面積を増加させ、より高い水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を可能にし得る。

ＴＰＵ膜バリアフィルムまたは共ポリエステル膜バリアは内側ライニング生地表面に溶け込み、これにより、より低いミルバリア表面積が生じる。
熱融着は、単一ヒット用途の平坦プレス、複数ヒット用途のインライン融着ベルトプレス、または例えば、ゴム製の適合性／柔軟性カバーシート付きDrytac PR 5198油圧式硬質プレスと同様の三次元加熱式真空プレスを使用することによって達成し得る。
３Ｄ熱融着は、加熱された真空プレスを用いて真空成形された積層テーブルを使用し、穿孔された真空凸／凹型ツール金型を位置決めし、ツール金型をテーブルまたは真空プレスプラテンに取り付けて、完遂され得、三次元真空成形された積層ライナーインサートは、二次元に平坦化することなくプレスされる。
他の変形態様においては、膜バリアフィルムはスリットを入れられ、ライナーインサート内の通気出口を、例えばブーティライナーインサートの上部の側部に、または開放換気が所望される他の任意の領域に作られる。膜バリアフィルムは、ライナーインサートの選択的領域に配置し得る。

本明細書に記載されている製作プロセスは、衣服または衣服サブアセンブリなどの継ぎ目を組み込んだ多層生地製品にわたって連続バリアを生成するプロセスである。バリアは、水分の浸入を防止または最小化する静水圧バリアであり得る。バリアは、代替的にまたは付加的に、生地製品を通る熱損失を最小にする熱バリアであり得る。主に衣服用に開発されているが、このプロセスは継ぎ目を組み込んだ他の生地製品にも使用し得る。

かかる製作プロセスは、生地製品の構成に従った、生地パターンパネル（ＦＰＰ）構成の積層生地複合材を製造するための溶融プロセスを採用する。以下にさらに詳細に説明するように、各生地層のＦＰＰを一緒に配置し、融着され、周辺部の周囲を非融着状態にし、バリア層および任意の追加の内側層を折り返して外殻を露出させることを可能にする。外殻ＦＰＰは、例えば、縫合または超音波溶接によって、露出した縁部に沿って一緒に継ぎ合わされ、生地製品の外殻を組み立てる。バリア層は外殻の継ぎ合わせの間に傷つけられることはない。これは、バリア層が途中で折り畳まれるためである。次に、バリア層および任意の他の層を、外殻の上に折り返して、非融着縁部が重なるか、または挟まれるようにする。そのあとで、生地製品の全ての層を互いに融着させて積層プロセスを完了させ、完全な生地製品を形成する。

一態様において、当該方法は、バリア層として、水蒸気が膜バリア膜の微細孔を通って外側に逃げることを可能にするが、液体水が内側に浸透することを防止する膜バリアフィルムを含む多層生地製品を製作するために使用される。この方法は、外殻生地の継ぎ目および内側ライニング生地の内側表面を含む内面を横切る膜バリアフィルムの完全な表面被覆を提供する。これにより、外殻生地の継ぎ目は、膜バリアフィルムによって完全に覆われ、継ぎ目テープの必要性が省かれる。

生地パターンパネルは、外殻および内側ライニングの継ぎ目を合致またはオフセットさせることができるように製作され、パネル複合構造が同一または異なることを可能にする。当該方法は、接着フィルム構造を定位置に固め、均一な積層膜バリアフィルム層を作成する。融着プレスは、接着剤の連続的な圧力および熱的ヒートセットを生地パターンパネル複合材を介して均一な流れで提供する。

当該方法は、現在市販されている多層膜バリアフィルム積層生地より優れた融着ラミネートをもたらす。この方法は、膜バリアフィルムで予め積層された外殻生地の購入のリードタイムをなくすことができる。各外殻生地、膜バリアフィルム、接着剤化合物、および内側ライニング生地を個別に在庫調査することができるので、多層積層膜バリアフィルム生地を在庫する必要性を排除することができる。それは、商業的積層プロセスの後に殻生地の表面上に耐久性はっ水性（ＤＷＲ）コーティングを別々に塗布するなど、さまざまな生地保護コーティングのための要求を省くことができる。

一態様において、この方法は、バリア層として、生地製品全体にわたって連続的な熱バリアを提供し、外殻の継ぎ目を経る熱損失を低減する断熱層または断熱パッケージをバリア層として含む多層生地製品を製作するために使用される。この方法は、外殻生地表面の内側表面と内側ライニング生地の内側表面との間の断熱パッケージの完全な表面被覆を提供する。断熱された継ぎ目は、継ぎ目表面構造を経る熱的ヒートロスを最小にする。この方法により、外殻パネルとインナーライナーパネルの継ぎ目が合致またはオフセットされる。生地パターンパネルはまた、パネル複合構造が同じかまたは異なることを可能にするように設計される。

この方法は、さまざまな材料を個別に選択して工場の製作プロセスに直接組み込むことができるため、外殻生地、膜バリアフィルム、接着剤、断熱繊維、および内側ライニングの選択肢をより大きく変更することを可能にする。すなわち、製造される特定の生地製品の最適量を決定するだけでなく、漏れ経路をもたらす継ぎ目を生じることを必要とする外殻および膜バリアなどの予め積層された生地複合材を事前に注文する必要はない。また、積層生地複合材の事前注文は、典型的には、配送のために数週間または数カ月の待機を必要とする。

外殻生地および内側ライニング生地は、特定のスタイルおよび色、および製造される生地製品に必要なヤード数の量について選択することができる。外殻生地は、任意の生地であり得るが、好ましくは機械的に強く、耐磨耗性であり、はっ水性であってもよい。外殻生地は、例えば、軟質織布、または合成または天然材料の１つ以上のヤーンから織られたまたは編まれた任意の生地であり得る。同様に、内側ライニング生地は、例えば、軟質の織物、または合成または天然の材料の１つ以上の糸から織られたまたは編まれた任意の生地であり得る。外殻生地および内ライニング生地用材料は、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フルオロポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレンおよび共ポリエーテルアミドを含有し得る。

外殻生地および内側ライニング生地は、任意の所望の色および質感（例えば、カモフラージュ模様を有することができ、または赤外線または近赤外線吸収性または反射性であり得る）を有することができ、外観またははっ水性（ＤＷＲ）などの機能性を達成するために必要なように染色または含浸されている。外殻生地または内側ライニング生地は、ストレッチ特性を作り出すためにLycra（登録商標）または他の弾性繊維を含み得る。Lycra（登録商標）は、スパンデックスまたはエラスタンとしても知られ、弾性を提供するために、外殻生地、ライナー生地または継ぎ目テープ生地のような生地に織り込まれ得るポリウレタンポリ尿素コポリマーである。代替的に、少なくとも一方向に伸縮性を有する織布または不織布を使用することによって、弾性または伸縮性を提供し得る。外殻生地、ライニング生地、および任意の継ぎ目テープ生地が、衣服の最適な快適性および非限定的な感触のために、類似または実質的に同一の程度の伸縮性を提供することが好ましい。フリース生地は、ＰＥＴ製のフリースなどのフリースであり得、所望のまたは特定の衣服に適した任意の質感、色または厚さを有し得る。フリースは、好ましくは断熱性、通気性を有し、および触感に柔らかい。難燃剤などの化学物質も添加し得る。

膜バリアフィルムの生地長さの種類および量は、製造される生地製品の必要に応じて選択される。本明細書の方法に記載されている膜バリアフィルムは、典型的には膜を横切って液滴または微小滴の形態で、液体水の通過に抵抗する合成または天然ポリマーの層を指す、「疎水性ポリマー膜」または「静水圧バリア膜」を有することができる。好ましくは、疎水性ポリマー膜は、積層布地の通気性を促進するように、個々の水分子の形態の水蒸気の通過を可能にする。疎水性ポリマー膜は、微孔性またはナノ多孔質ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、延伸ＰＴＦＥ（ｅＰＴＦＥ）、ポリウレタン、架橋ポリウレタン、ポリプロピレン、またはポリエステルなどの材料から調製することができる。防水積層生地の一例は、疎水性ポリマー膜として多孔質ＰＴＦＥ膜を利用するGore-Tex（登録商標）生地（例えば、米国特許第３，９５３，５６６号参照）である。

Gore-Tex（登録商標）生地のＰＴＦＥ膜は、フィブリルによって相互接続されたノードによって特徴付けられる微細構造を有する。ＰＴＦＥ膜の微孔性またはナノ多孔質は、水滴が細孔から排除されるが、一方で、水分子が細孔を通過し得るようなものである。膜バリアフィルムの別の例は、微孔質構造を有する活性炭粒子をフィルムに組み込むココナテクノロジー（Cocona Technology）から入手可能な生地である。膜バリアフィルムは、片面に印刷されたパターン、例えば、転写印刷プロセスによって印刷されたパターンを有することができ、これは、別個のライニング生地をも有しない軽い衣服に特に有用である。膜バリアフィルムは、例えば、磨耗からの保護を提供するために、コーティングで印刷することもできる。

断熱材は、連続または不連続のフィラメント断熱材または等価物の特定の種類および重量と、製造される生地製品に必要な量を提供するように選択される。断熱材料は、断熱を提供する天然または合成材料を含むことができる。断熱材は、HarVest Consumer InsulationによるClimashield（登録商標）Apex、3MによるThinsulate（商標）マイクロファイバーなどの合成ロフト連続フィラメント断熱材で作ることができる。断熱材は、好ましくは軽量で通気性があり、疎水性または親水性であり、防炎性であり、可撓性であり、リサイクルまたは再生可能な繊維から得られる。フリースまたは他の収容不能の生地またはトリコットなどの１つ以上の生地の層を断熱材料として使用することもできる。

収容不能の生地とは、静水圧密閉を形成するために接着剤によって生地の繊維間の空間の飽和を可能にしない生地を指す。収容不能の生地は、一般に、生地の微小繊維の間に大量の開放空間を有する。収容不能の生地の例には、フリースおよび他の断熱材料を含む。
フリースは、羊毛織物および合成生地を含むパイル生地を指す。フリースは、ウールなどの天然繊維またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（Polartec, LLCのPolarfleece（登録商標）など）などの合成ポリマーから製造されるかまたはそれから誘導される。フリースは、典型的に軽量、断熱性、疎水性であり、通気性であり、すなわち水蒸気を通過させる。パイル生地は、ばら毛染めによって作られ、その後、混合され、長いロープに編まれ、編み機に導かれ、繊維を裏地に永久に固定する。次いで、生地をせん断して仕上げる。パイルは個々の繊維が端に立つことから生じる。フリースはまず繊維を糸にねじって糸にした後、生地に編まれる。次いで、生地をブラッシングし、せん断し、仕上げる。

接着複合材の特定のタイプおよび重量は、製造される生地製品のタイプに対して選択される。接着剤は、洗濯、乾燥、ドライクリーニング、およびアイロン掛けなど、生地製品が受ける可能性のあるあらゆる洗濯プロセスに耐えるように選択し得る。接着剤の量は、外殻生地、膜バリアフィルムおよび内張り生地の組み合わせのタイプによって必要に応じて増減し得る。接着剤には、粉末接着剤、ウェブ接着剤、マイクロドットまたはナノドット接着剤が含まれる。適切な接着剤は、ポリウレタン接着剤を含むことができる。接着剤は通常、平方ヤードあたりのグラム数で測定されます。このプロセスは、膜バリアフィルム表面の領域にわたる接着剤の使用を減らすことによって、膜バリアフィルム表面上の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）に対する悪影響を低減することができる。接着剤の量を最小にするために、接着剤はドット、ライン、またはグリッドパターンなどの不連続パターンで、または規則的なパターンで適用し得る。適切な接着剤は、Bostikのようなさまざまな供給元から市販されている。

別の態様において、特定の用途のために特別に設計された衣服を作成するために、個別化された設計適用プロセスが提供される。例えば、衣服は、スキーなどの特定のスポーツのために設計することができる。衣服は、より長い袖の要求など、個々のサイジングの問題に対処するように設計し得る。個別にデザインされた衣服は、特定のジッパーの配置や特定のパフォーマンスパネルなどの特定のニーズを有する場合がある。特定の性能パネルは、例えば、衣服全体を通してではなく、衣服の選択された領域に水分バリアを有し得る。同様に、衣服の選択された領域に断熱材を追加することができ、または異なる重量の断熱材を衣服の異なる領域に配置し得る。

当該方法は、多融通性およびセットアップ時間とリードタイムの少ない個々の衣服の製造を提供する一方で、現在のカスタム製造組立プロセスに関連するコストを削減する。外殻生地は、別個の衣服仕立て工程でアクセス可能であり、これにより、外殻生地パターンを変更して、積層生地および非積層生地のさまざまなパネルに適応させ得る。変更可能の内側および外側ゾーン領域パネルは、必要に応じて、不可視のバリア継ぎ目を融着プロセスの間に整列させることができるように、同じサイズおよび形状とし得る。ＵＳ２０１２／０２８２４２５を参照されたい。継ぎ目は直線状または湾曲状のいずれかであり、結合された生地片は、特定の衣服片に必要とされる任意の形状または形態を有することができる。２つ以上の布片を接合して継ぎ目を形成し得る。
図１７に示すように、多層布製品１１０は、少なくとも外殻生地１１２およびバリア層１１４から形成される。外殻生地は、上述のように生地製品に応じて任意の適切な生地とすることができる。バリア層は、上述したように、防湿バリアまたは熱バリアあってもよい。

接着層１１６は、外殻生地とバリア層との間に狭まれる。接着剤は、外殻生地に隣接する側のバリア層上に予め適用することができる。他の実施形態では、接着剤は、例えば、以下でさらに説明するように、追加の層が生地複合材に含まれる場合、バリア層の反対側または内側に面する側に予め適用され得る。例示的な接着剤は、ウェブ接着剤、粉末接着剤、マイクロドット接着剤、およびナノドット接着剤を含む。１つの代替案では、ウェブ接着剤をバリア層として使用し得る。
以下にさらに記載する代替案において、バリア層は多層熱可塑性複合材とすることができ、それによって追加の接着剤の必要性を排除するか、または必要とされる接着剤の量を減らすことができる。

合致する継ぎ目を有する２層生地製品の製作工程は、以下のようである：
１）外殻生地１１２、バリア層１１４、および介在接着剤層１１６をパターン切断機に延ばす。好ましくは、ガーバー（Gerber）パターン切断機のような、生地の複数の積み重ねられた層を切断し得るパターン切断機が使用される。生地パターンパネル（ＦＰＰ）を切り取る。
２）外殻ＦＰＰ１１８を取り外し、フード、ポケット、ジッパーなど必要な箇所を縫合または超音波溶接する。熱工程を使用して、必要に応じて、例えばジッパーに沿って、耐湿性接着継ぎ目テープを配置する。
３）部分的に仕上げられた外殻ＦＰＰ１１８のそれぞれを、対応するバリア層ＦＰＰ１２０および接着剤ＦＰＰ１２２に整列させ、完全な複合ＦＰＰ１２４を作製する。図１８参照。図１８は、２つの複合ＦＰＰを概略的に示す。ＦＰＰの数は、特定の生地製品に依存することが理解されよう。例えば、ジャケットは、フロントパネル、バックパネル、サイドパネル、およびスリーブ用のＦＰＰを有し得る。
４）完全な複合ＦＰＰ１２４の各々を一緒に融着し、ソフトセットまたはハードセットのいずれかを使用して生地パネルパターンアライメントを作成する。ソフトセットは、表面構造を損傷することなくバリア層を剥がし返すことを可能にする。ハードセットは層を永久にその場所に固定する。パネルの周囲の領域１２６は、未融着のままであり、バリア層ＦＰＰ１２０および接着層ＦＰＰ１２２が表面構造を損傷することなく折り返されることを可能にする。非融着領域の幅は、幅が少なくとも１／２インチ以上であることが可能である。いくつかの実施態様において、非融着領域の幅は、少なくとも５／８インチ、３／４インチ、１インチ、２インチ、３インチ、またはそれ以上であり得る。図１９を参照されたい。
生地層をソフトセットヒューズで融着させる場合、プレスはゼロ圧力で約２２５°Ｆの温度に設定され、接着剤が流れて表面間の初期結合を生み出す。この最初の結合は、個々の層を他の層から引き離すことを可能にする。ハードセットで布層を融着させる場合、プレスは４０ｐｓｉ〜５０ｐｓｉで２３５oＦから２７５oＦの温度に２０〜４０秒間設定される。プレス後、複合生地を真空下で冷却して接着剤を所定の位置にセットし、生地パネルを一緒に永久的に積層する。

５）バリア層ＦＰＰ１２０および接着層ＦＰＰ１２２を折り返し、外殻生地１１８の表面を露出させる。図２０参照。
６）外殻生地パターンパネルを互いに継ぎ合わせ、露出した縁部に沿って、例えば、縫合または超音波溶接によって継ぎ目１２８を提供し、生地生地製品の外殻を組み立てる。図２０を参照されたい。バリア層は、接着剤によって外殻に隣接して所定の位置に保持され、バリア層の縁部が、継ぎ合わせの仕方からそれ自体の上に折り畳まれるので、傷つかない。
７）バリア層と接着剤層（存在する場合には、外殻継ぎ目テープ付き衣服の上に戻って、未融着領域１２６が重なるように）を折り畳む。図２１を参照。
８）積層プロセスを完了し、完全な生地製品を形成するために、未融着領域１２６を含む、組み立てられた層を一緒に融着させる。これにより、完全な生地製品全体にわたって均一なバリア層が形成される。水分および熱洩れ経路が排除され、強化された継ぎ目が完成した布製品に提供される。

融着プロセスは、VEIT 8363 Basic Multiformフィニッシャなどの三次元形状フィニッシャを採用することができる。三次元形状フィニッシャは、衣服などの生地製品が配置されるダミー形状を採用する。内部を経て熱と蒸気が導入され、衣服を外側に膨らませる圧力を加え、すべての層を融着させる。別の例は、SiemensのDressmanアイロンロボットである。かかるフィニッシャまたはロボットを使用するには、衣服をロボットの上に置き、次に衣服を内側から膨らませて圧力をかける。ロボットは加熱された空気または蒸気で満たされ、衣服全体に熱を加える。あるいは、従来のスチームアイロン台を使用して、アライメント積層を行うことができる。

別の側面において、外殻の継ぎ目は、バリア層の継ぎ目と整列する必要はない。図２２を参照されたい。例えば、ジャケットのような衣服の外殻の側部１１８Ａ、１１８Ｃおよび背部１１８Ｂは、別個のＦＰＰとして切り取られ、一緒に継ぎ合わされ、平らにすることができる単一の大きなパネルを生成し得る。バリア層ＦＰＰ１２０および接着層ＦＰＰ１２２は、外殻の継ぎ合わされた単一の大きなパネルの周囲に合致する単一の大きなパネルとして切り取ることができる。この場合、外殻生地は、バリア層および接着剤層とは別に延ばされて切断される。次いで、バリア層および接着剤層が、外殻ＦＰＰの内面上に配置され、融着され、上述のように、周囲の周りの縁が非融着状態になる。このアセンブリは平らに置くことができるので、VEIT BRI-2001 E / 101プレス機などの二次元プレス機を使用することができる。バリア層は、外殻の継ぎ目２８を完全に覆い、外殻を横切って連続的で均一なバリアをもたらす。

多くの生地製品は、３つ以上の層を組み込んでいる。例えば、一実施態様において、多層生地複合体は、外殻生地、内側ライニング生地、およびバリア層として、外殻生地と内側ライニング生地との間の防湿層としての膜バリアフィルムを含む複数層から形成される。図２３を参照されたい。内側ライニング生地は、フリースのような断熱性生地、またはトリコットのような非断熱性生地であり得る。あるいは、バリア層は、連続または不連続フィラメント断熱材または同等物の断熱パッケージであってもよい。図２４を参照されたい。さらなる代替例において、膜バリアフィルムに加えて、断熱パッケージを内側ライニング生地の内側に隣接して設けることができる。図２５を参照されたい。必要に応じて、各層の間に適切な接着層を介在させることができる。

合致する継ぎ目を有する３層または４層の生地複合体の製作工程およびバリア層として膜フィルムおよび、任意選択的に膜フィルムに加えて断熱パッケージ、を用いる方法は以下の通りである：
１）外殻生地、膜フィルム、および任意の接着剤層、断熱パッケージ（存在する場合）、および内側ライニング生地を、ガーバー（Gerber）パターン切断機または同等物などのパターン切断機に延ばし、衣服生地パターンパネル（ＦＰＰ）を切断する。
２Ａ）外殻ＦＰＰを取り外し、必要に応じてフード、ポケット、ジッパーなどの所要の箇所を縫い付けまたは超音波溶接し、必要に応じて熱工程で接着継ぎ目テープフィルムを配置する。
２Ｂ）内側ライニングＦＰＰを取り外し、ジッパー、ポケットなどの所要の箇所を縫合または超音波溶接する。
３）部分的に完成した外殻と部分的に完成した内殻ＦＰＰを、対応する膜フィルムＦＰＰと断熱パッケージ（存在する場合）に並べ、完全な複合ＦＰＰを作る。接着剤層を膜バリアフィルムの適切な面に配置する（まだ膜バリアフィルムに積層していない場合）。
４）上記のように、完全な複合ＦＰＰを融着し、ソフトセットまたはハードセットのいずれかを使用してパネルパターンのアライメントを作成する。
５）膜フィルム、接着剤層、断熱パッケージ（存在する場合）、および内側ライニング生地を未融着領域に折り重ねて、外殻生地表面を露出させる。

６）露出した縁部に沿って、例えば、縫合または超音波溶接によって外殻生地パターンパネルを互いに継ぎ合わせ、生地製品の外殻を組み立てる。膜バリアフィルム（および、存在する場合は断熱パッケージ）は、接着剤によって外殻に隣接して定位置に保持され、膜バリアフィルムの縁部は、継ぎ合わせの仕方から、それ自体の上に折り畳まれるので、損なわれない。この工程において、接着継ぎ目テープを継ぎ目に取り付ける必要はない（ただし、必要に応じて行うことができる；ＵＳ２０１２／０２８２４２５参照）。
７）膜バリアフィルム、接着剤層、断熱パッケージ（存在する場合）、および内側のライニング生地を外側の継ぎ目テープ付き衣服の上に折り返し、継ぎ代範囲が重なるようにする。図２６または２７を参照されたい（明確性のために接着剤層が省略されている）。
８）内側ライニングＦＰＰ複合材を、例えば、縫合または超音波溶接によって継ぎ目面に沿って一緒に継ぎ合わせをする。内側ライニングＦＰＰの非融着領域は、必要に応じて他の層から引き離して継ぎ目を形成することができる。
９）上記のように、組み立てた衣服、製品またはサブアセンブリ製品を融着させて積層プロセスを完了させる。積層プロセスは、熱および／または圧力源を組み立てられた衣服の広い領域にわたって、または衣服全体にわたって一度に適用することによって達成し得る。アラインメント積層のこの最終工程は、衣服の生地の間に強力な積層結合を形成する。これにより、完全な衣服アセンブリ全体に一様な膜バリアフィルム層が形成され、水分バリアを経る洩れ経路がなくなり、衣服、製品、またはサブアセンブリ製品に強化された継ぎ目が提供される。
膜バリアフィルムのみを組み込んだ３層生地製品に対しては、断熱層のみを組み込んだ３層構造の生地製品が上記のように製作し得ることは理解されよう。同様に、追加の層が含まれていてもよく、上述のバリア層または断熱パッケージと同じ方法で取り扱うことができる。

合致した継ぎ目を有する多層生地複合材の製作方法の変形例においては、工程は以下の通りであり、ステップ１〜４は上記の通りである：
５）内側ライニング生地の複合材料および隣接する接着剤の層を折り返して、外殻生地、膜フィルムおよび介在接着剤層（存在する場合）を露出させる。
６）外殻生地、接着剤層（存在する場合）および膜バリアフィルムを一緒に継ぎ合わせ、外殻衣服を作成する。膜フィルムの表面が露出している間に、必要に応じて熱的プロセスによって接着継ぎ目テープフィルムを配置する。
７）内側ライニング生地を外側の衣服の上に折り返す。
８）例えば、縫合または超音波溶接によって、継ぎ目の表面に沿って内側ライナー生地パネルを一緒に継ぎ合わせる。
９）上記のように、組み立てた衣服、製品またはサブアセンブリ製品を融着させて液相プロセスを完了させる。

外殻生地と１つ以上の他の層との間の継ぎ目が合致するのではなくオフセットされている生地製品の場合、以下のステップに従う：
１Ａ）外殻生地をガーバーパターン切断機等のパターン切断機に延ばし、衣服生地パターンパネルのオフセットされた外殻生地複合体を切り取る。
１Ｂ）接着剤層（存在する場合）、膜フィルム、さらなる接着剤層（存在する場合）、断熱パッケージ（存在する場合）、および内側ライニング生地複合材をガーバーパターン切断機に延ばし、衣服生地パターンパネルのオフセットされた複合材を切り取る。
２Ａ）外殻生地パターンパネルを取り外し、所要の箇所、すなわちフード、ポケット、ジッパーなどを縫合または超音波溶接する。
２Ｂ）内側ライニング生地パターンパネルを取り外し、所要の箇所、すなわちジッパー、ポケットなどを縫い合わせまたは超音波溶接する。
３）部分的に仕上げられた外殻および部分的に仕上げられた内殻生地パターンパネル、膜フィルム、接着剤層および断熱パッケージ（存在する場合）を並べ、完全なオフセットされた生地パターンパネル複合材を作成する。
４）完全な複合生地パターンパネルを一緒に融着し、ソフトセットまたはハードセットのいずれかを使用して生地パネルパターンアライメントを作成し、上記のように、周囲を囲む領域を未融着に残す。
５）膜フィルム、接着剤層、断熱パッケージ（存在する場合）、および内側ライニング生地を未融着領域に折り返し、外殻生地表面を露出させる。

６）外殻生地パターンパネルを、例えば、縫合または超音波溶接によって一緒に継ぎ合わせ、外殻衣服、製品、またはサブアセンブリ製品を組み立てる。
７）膜フィルム、接着剤層、断熱パッケージ（存在する場合）、および内側ライニング生地を外側の衣服の上に折り返す。
８）例えば、縫合または超音波溶接によって、継ぎ目の表面に沿って内側ライナー生地パネル複合材を一緒に継ぎ合わせる。
９）上記のように、組み立てた衣服、製品またはサブアセンブリ製品を融着させて積層プロセスを完了させる。

オフセット継ぎ目を有する多層生地複合材の製作方法の変形例において、ステップは以下の通りであり、ステップ１〜４は上記の通りである：
５）内側ライニング生地および接着剤の隣接層（存在する場合）の複合材を折り返し、外殻生地、膜フィルムおよび介在する接着剤層（存在する場合）を露出させる。
６）外殻生地、接着剤層（存在する場合）、および膜フィルムを一緒に縫い合わせるかまたは超音波溶接して、外殻衣服を作成する。膜フィルムの表面が露出している間に、熱プロセスによって接着継ぎ目テープを配置する。
７）内側ライニング生地および隣接する接着剤層（存在する場合）を、外殻の衣服、製品、またはサブアセンブリ製品の上に折り畳む。
８）例えば、縫合または超音波溶接によって、継ぎ目の表面に沿って内側ライナー生地パターンパネルを一緒に継ぎ合わせる。
９）上記のように、組み立てた衣服、製品またはサブアセンブリ製品を融着させ、積層プロセスを完了させる。

いくつかの衣服は、１つまたは２つのキルティング断熱パッケージを有する。例えば、キルティングされた断熱パッケージは、衣服の外側、衣服の内側、または衣服の外側および内側の両方にあり得る。キルティングは、断熱材を衣服に組み込むことに加えて、望ましい審美的外観を提供し得る。しかしながら、断熱パッケージの層をキルトするために使用されるステッチングはまた、熱損失が生じる小さな穿孔を引き起こす。したがって、キルティングステッチを通るこの熱損失を低減するために、追加の連続的な熱バリアを設け得る。

図２８に示すように、キルティング衣服の一例は、外殻生地、外殻断熱パッケージ、裏地内部断熱パッケージ、内側ライニング生地、および中間バリア層断熱パッケージを含む層から製作される。断熱パッケージは、連続または不連続のフィラメント断熱材または同等物から形成し得る。外側断熱パッケージと中間断熱パッケージとの間、および内側断熱パッケージと中間断熱パッケージとの間に、別個の接着層を介在させ得る。接着層は、マイクロドット接着剤、粉末接着剤またはウェブ接着剤であり得る。接着剤層は、断熱パッケージに予め塗布し得る。

キルティング生地製品の製作ステップは以下の通りである。
１Ａ）所望のキルティングパターンまたはモチーフに外殻生地、外殻断熱パッケージ、および接着剤層（存在する場合）を一緒にしてキルティングし、外側キルティング複合材を作成する。同様に、内側ライニング生地、内側ライニング断熱パッケージ、および接着層（存在する場合）を所望のキルティングパターンまたはモチーフで一緒にキルティングし、内側キルティング複合材を作成する。必要であれば、中間バリア層断熱パッケージの片面または両面に接着剤層を融着させる。
１Ｂ）外側のキルティング複合材、バリア層断熱パッケージ、および内側のキルティング複合材をパターン切断機に延ばし、生地パターンパネルを切り取る。
２Ａ）外側のキルト生地パターンパネル複合材を除去し、所要の箇所、すなわちフード、ポケット、ジッパーなどを縫うかまたは超音波溶接してアセンブリを完成させる。
２Ｂ）内側キルト生地パターンパネル複合材を取り外し、所要の箇所、すなわちジッパー、ポケットなどを縫合または超音波溶接する。
３）部分的に仕上げられた外側のキルティングされた複合材と内側のキルティングされた生地複合材のそれぞれを対応するバリア層断熱パッケージに並べ、完全なＦＰＰ複合材を作成する。
４）ＦＰＰ複合材を一緒に融合し、上記のように、ソフトセットまたはハードセットのいずれかを使用して、生地パネルパターンアライメントを作成する。

５）バリア層断熱パッケージと内側のキルティング複合材を折り返して、外側のキルティング複合材の内側を露出させる。
６）生地製品の外殻を組み立てるために、外側のキルティング複合ＦＰＰを一緒に縫い合わせるか、または超音波溶接する。
７）バリア層断熱パッケージと内側のキルティング複合材を外側のキルティング複合材の上に折り返し、継ぎ目の継ぎ代が重なるようにする。
８）内側のキルティングされた複合材を継ぎ目表面に沿って一緒に縫い合わせるかまたは超音波溶接する。
９）組み立てられた層を互いに融着させて、積層プロセスを完了する。これにより、完全な生地製品全体にわたって連続または不連続のフィラメント断熱材または同等物の均一な断熱層が形成され、外殻の継ぎ目およびキルティングステッチによる熱の熱損失および体の隣の熱的熱利得が排除される。

衣服アセンブリ例１９
一例として、上記製作ステップは、以下のように、外殻、膜フィルムバリア層、および内側ライニングを有する防水性／通気性（ＷＰ／ＢＲ）ジャケットなどの衣服の製作に使用し得る。
＃１ 外殻生地、接着剤層（接着剤が予め塗布されていない場合）、膜フィルム、接着剤（接着剤が予め塗布されていない場合）、および内側ライニング生地複合材をパターン裁断機上に延ばし、衣服生地パターンパネルを切り取る。任意選択的に、内側ライニング生地パターンは、外殻生地パターンに合わせる必要はない。
＃２ 外殻生地、接着剤、膜フィルム、および接着剤パターンパネルを取り除き、衣服アセンブリの背面、側面および前面パネルを縫合または超音波溶接し、継ぎ合わせる。必要な箇所、すなわちジッパー、ポケットなどを外殻衣服アセンブリの予め仕上げる位置に追加する。
＃３ 内側ライニングのパターンパネルを取り、必要に応じて縫合または超音波溶接する。
＃４ 任意に、ジッパーとカラーアセンブリを縫い付け、継ぎ合わせる。
＃５ 内側ライニング生地パターンパネル衣服アセンブリを生地パターンパネル２層ラミネート衣服アセンブリの上に配置し、生地パターンパネル衣服パターンアセンブリを形成する。

＃６ 生地パターンのパネル衣服パターンアセンブリをハードセットと一緒に融着させ、ジッパー、カラー、スリーブ領域、裾ラインの挿入を可能にするために、周囲に非融合領域を残す。
＃７ 各スリーブについて、外殻積層と内側ライニングである袖生地パターンパネルを配置する。
＃８ 内側ライニング生地パターンパネルスリーブを外殻積層生地パターンパネルスリーブおよび膜バリアフィルムの上に配置し、生地パターンパネル袖パターンアセンブリを形成する。
＃９ 周囲の非融合領域を残してハードセット平坦プレスし、袖アセンブリの挿入および仕上げを可能にする。
＃１０ ＦＰＰ袖アセンブリをＦＰＰ衣服パターンアセンブリに縫い付けおよび継ぎ目テープ付けする。
＃１１ ファスナーと襟のアセンブリを縫い付けおよび継ぎ目テープ付けする（上の衣服アセンブリ手順で実行されていない場合）。
＃１２ 内側ライニング生地の継ぎ目のオープンフラップを超音波溶接または縫い合わせ、袖および肩の継ぎ目の面を完成させる。
＃１３ プレスされていないオープンフラップ継ぎ目の面をハードセットプレスし、ＦＰＰ衣服パターンアセンブリのプレスを完了する。

衣服アセンブリ例２０
別の例として、上記の製作ステップは、以下のように、外殻、膜フィルムバリア層、断熱パッケージ、および内側ライニングを有する断熱ＷＰ／ＢＲジャケットなどの衣服の製作に使用し得る。
＃１ 外殻生地、ウェブ接着剤（接着剤があらかじめ塗布されていない場合）、膜フィルム、接着剤（接着剤が予め塗布されていない場合）、内側ライニング生地複合材をパターン切断機上に延ばし、衣服生地のパターンパネルを切り取る。任意選択的に、内側ライニング生地パターンパネルは、外殻生地パターンパネルに合致させる必要はない。
＃２ 断熱パッケージと任意の接着剤を延ばし、縫合された内側ライニング生地のパターンパネルアセンブリと一致する単一片構造に切り出す。
＃３ 外殻、ウェブ接着剤（存在する場合）、膜フィルム、およびウェブ接着剤（存在する場合）の生地パターンパネルを取り除き、衣服アセンブリの背面、側面および前面パネルを縫合または超音波溶接し、任意の所望の箇所、すなわちジッパー、ポケット、フードなどを、外殻衣服アセンブリを予め仕上げる位置に追加する。
＃４内側のライニング生地のパターンパネルを持ち、内側ライニングの衣服アセンブリを縫い付けるか、または超音波溶接する。任意に、ジッパーとカラーアセンブリを縫い付け、および継ぎ目テープ付けする。
＃５ 予め製作された外殻生地パターンパネルアセンブリ、すなわちＦＰＰ衣服パターンアセンブリの上に、内側ライニング生地パターンパネル衣服複合アセンブリを配置する。

＃６ 周囲に非融着領域を残し、ＦＰＰ衣服パターンアセンブリをハードセット平坦プレスし、ジッパー、襟および袖領域の挿入を可能にする。
＃７ 各スリーブについて、外殻積層、断熱材、内側ライニングである袖生地パターンパネルを配置する。
＃８ 断熱材と内側ライニング袖生地パターンパネルを外殻積層生地パターンパネルスリーブの上に配置し、ＦＰＰスリーブパターンアセンブリを形成する。
＃９ 周囲の非融合領域を残し、ハードセットフラットプレスし、スリーブアセンブリの挿入および仕上げを可能にする。
＃１０ ＦＰＰスリーブパターンアセンブリをＦＰＰ衣服パターンアセンブリに縫い付け、および継ぎ目テープ付けする。
＃１１ ジッパーと襟のアセンブリを縫い合わせ、および継ぎ目テープ付けする（上記の衣服アセンブリ手順では実行しない場合）。
＃１２ 継ぎ目テープ付けたされた継ぎ目の表面の上に断熱層を折り畳んで配置する。
＃１３ 内側ライニング生地の継ぎ目のオープンフラップを超音波溶接または縫い付け、袖と肩の継ぎ目の面を完成させる。
＃１４ ハードセットは、プレスされていないオープンフラップ継ぎ目の面をプレスし、ＦＰＰ衣服パターンアセンブリのプレスを完了させる。

衣服アセンブリ例２１
上記の例２０のプロセスは、個々の部品から形成された多層複合材と共に使用することができ、継ぎ目テープは袖および肩継ぎ目に必要とされない。
ステップ１〜６は、例２０と同じである。
＃７ 袖ごとに、外殻生地、ウェブ接着剤、膜フィルム、ウェブ接着剤、任意の断熱材、任意のウェブ接着剤、内側ライニング生地パターンパネルを並べて、切り出す。
＃８ 内側ライニング生地パターンパネルスリーブアセンブリ、任意のウェブ接着剤、外殻積層生地パターンパネルスリーブアセンブリの上に任意の断熱材を配置し、各ＦＰＰスリーブアセンブリを形成する。
＃９ 周囲に非融合領域を残し、ハードセットフラットプレスし、スリーブアセンブリの挿入および仕上げを可能にする。
＃１０ 外殻生地パターンパネルスリーブをＦＰＰ衣服パターンアセンブリに縫合する。
＃１１ ジッパーと襟のアセンブリを縫い合わせて継ぎ目テープ付けする（上記の衣服アセンブリ手順では実行しない場合）。
＃１２ 縫合された外殻生地の継ぎ目の面上に、ウェブ接着剤、膜フィルム、ウェブ接着剤、断熱繊維層、ウェブ接着剤を折り畳んで配置する。
＃１３ 内側ライニング生地の継ぎ目のオープンフラップを超音波溶接または縫い付け、袖と肩の継ぎ目の面を完成させる。
＃１４ プレスされていないオープンフラップ継ぎ目の面をハードセットプレスし、ＦＰＰ衣服パターンアセンブリのプレスを完了させる。

本発明の方法により、さまざまな生地製品を製作し得る。かかる生地製品は、インサートライナー、ブーティインサートライナー、手袋インサートライナー、ジャケット、コート、パーカー、レインコート、クローク、ポンチョ、シャツ、ブラウス、ズボン、靴、ブーツ、手袋、ハット、フード、またはその他の帽子、アンダーシャツ、ブリーフ、ブラジャー、ソックス、おむつなどの下着、といった衣料品や装身具を含む。生地製品には、化学物質、生物学的物質、放射性物質などの有害物質の取り扱い用防護服、消防士、軍人、医療従事者用の保護服も含まれる。その他の生地製品には、毛布、タオル、シーツ、ペット用寝具、テント、寝袋、タープ、ボートカバー、カーペット、敷物、マット、窓覆い、室内装飾品、または袋、ホース、浮袋などの水や水性液体を捕捉し、貯蔵し、または輸送するために用いられる生地ベースの構造物またはデバイス、断熱が必要な場所なども含まれる。

超音波を用いて切断／溶接継ぎ合わせ作業を行うための機械は、公知であり、市販されている。例えば、会社Jentschmann, AG（Huntwangen、スイス）は、さまざまな適切な機械を提供している。継ぎ合わせ中に適用される超音波エネルギーは、生地および接着剤の特性を含む、特定の継ぎ目の必要性に応じて調整し得る。溶接条件は、温度と湿度の条件、布のタイプ、静水圧バリア膜、およびフリースに依存する。超音波機は、生地を溶接するだけでなく、生地の溶接に加えて、切断する超音波機も利用可能である。そのような条件に従って超音波生地溶接機を調整することは、当業者の能力の範囲内である。超音波溶接または切断および溶接機を使用して、本発明の方法を異なるモードで実施することができることが理解される。超音波に加えて、継ぎ目溶接作業を実行するために使用することができる他のエネルギー源には、熱エネルギー、レーザーエネルギー、および他の形態の電磁放射（例えば、マイクロ波または無線周波数）が含まれる。

本発明に従って製作された生地製品の耐水性特性を試験するためのいくつかの既知の方法が利用可能である。これらは、ＡＳＴＭ標準Ｄ ５３８５、１９９３（２０１４）Ｅ１、「防水膜の静水圧耐性のための標準試験方法」、ASTM International, West Conshohocken , PA, DOI: 10.1520/D5385_D5385M-93R14E01を含む。一例において、本発明による生地製品は、ＡＳＴＭ Ｄ ５３８５を用いて少なくとも１，２，３，４または５ｐｓｉの静水圧抵抗を３分間有する。別の例では、本発明による布製品は、ＡＳＴＭ Ｄ ５３８５を用いて３ｐｓｉの静水圧抵抗を３分間有する。いくつかの実施態様において、本発明の生地製品は、少なくとも１，２，３，４，５，１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５、または５０ｐｓｉの静水圧抵抗性を有する。

静水圧抵抗は、ASTM D751, 2006(2011) “Standard Test Methods for Coated Fabrics,” ASTM International, West Conshohocken, PA, DOI: 10.1520/D0751-06R11に記載されている耐水性試験方法に従って試験することもできる。いくつかの実施態様において、本発明による布製品は、少なくとも１，２，３，４，５，１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５、または５０ｐｓｉの耐水性を有する。

生地製品はまた、液体に対するバリア効果を評価するための試験方法によって試験することもできる。このような試験方法には、ASTM F903, 2010, “Standard Test Method for Resistance of Materials Us in Protective Clothing to Penetration by Liquids,” ASTM International, West Conshohocken, PA, DOI: 10.1520/F0903-10が含まれる。生地製品は、発泡体（例えば、水性消火フォーム）、作動流体、電池酸（例えば、３７％硫酸を含む）、プール塩素および燃料（例えば、Ｃ燃料）などのさまざまの化合物に対するバリアとして試験され得る。

別の例として、生地製品は、ASTM F1670, 2008(2014)E1, “Standard Test Method for Resistance of Materials Used in Protective Clothing to Penetration by Synthetic Blood,” ASTM International, West Conshohocken, PA, DOI: 10.1520/F1670_F1670M-08R14E01によって決定されるような合成血液に対する耐性の試験に合格したかどうかを試験することができる。さらなる試験は、生地製品が、ASTM F1671, 2013, “Standard Test Method for Resistance of Materials Used in Protective Clothing to Penetration by Blood-Borne Pathogens Using Phi-X174 Bacteriophage Penetration as a Test System,” ASTM International, West Conshohocken, PA, DOI: 10.1520/F1671_F1671Mに記載されている血液媒介性病原体を含む病原性微生物に対する耐性試験を通過するか否かを決定することである。

さまざまな接着剤が市販されており、上述の接着剤層として使用し得る。上述したように、ウェブ接着剤、粉末接着剤、またはマイクロドット接着剤などの接着剤を、膜バリアフィルムまたは断熱パッケージの片面または両面に予め塗布することができる。１つの代替案では、ウェブ接着剤が膜バリアフィルムになることができる。一般に、必要な接着剤の最少量は、バリア膜フィルムの微細孔を塞ぎ、水蒸気輸送速度（ＭＶＴＲ）を低下させないために必要な接着剤の量にすべきである。粉末接着剤は、膜バリアフィルムのＭＶＴＲに最小限の影響を与えるのに最も適している。マイクロドット接着剤は、典型的には、膜バリアフィルムのＭＶＴＲを最大に減少させる。

１つの試験では、Bostikからのいくつかの接着剤を用いたストレッチ生地、膜バリアフィルム、およびフリースライニングを使用する積層体のＭＶＴＲを測定し、膜バリアフィルム単
独のＭＶＴＲと比較した。以下の結果が得られた：

さらに別の代替態様において、膜バリアフィルムは、多層熱可塑性複合材であってもよく、それによって、追加の接着剤の必要性がなくなるか、または必要とされる接着剤の量が減少する。
本発明の別の態様において、衣服の防湿バリアとして使用するために、低溶融性膜フィルムを高溶融性膜フィルムの片面または両面に設けて、化学的及び熱的な機械的結合により、その後の膜バリアフィルムの別の面への接着性を高めることができる。低溶融フィルムは低温で溶融し、低温での接着を提供する。これは、例えば、衣服製作プロセス中の一時的な接着、または基板間のより永続的な取り付けを形成する前に基板を他の基板に固定するために有用であり得る。また、低融点膜フィルムの存在は、別途必要とされるミクロドット、粉末またはウェブ接着剤などの追加の接着剤の量を減少させ、膜フィルムのコストを低減することができる。例えば、高溶融膜フィルムの溶融温度は、低溶融膜フィルムの溶融温度より、例えば、５，１０，１５，２０，３０，４０、または５０℃以上高くすることができる。

防湿層を採用している衣服においては、バリア層は、一次バリア層として通気性の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）膜フィルムによって提供される。通常、ＴＰＵ膜フィルムは高い溶融温度評価を有する。低溶融ＴＰＵ膜フィルムは、化学的および熱的機械的結合表面を強化するために、１つまたは複数の外層として高溶融ＴＰＵ膜フィルムの片面または両面に添加することができる。例えば、低溶融ＴＰＵ膜フィルムは、ＵＳ ２０１２／０２８２４２５に記載されているように、目に見えないバリア継ぎ目が形成されるときのように、衣服製作プロセスの他の部分で接着剤としてその後反応することがある。低溶融ＴＰＵ膜フィルムは、これらの後続の製作ステップで使用される接着剤と反応して、より高品質の接着結合を生成し得る。低溶融ＴＰＵ膜フィルムの接着性のために、オペレータの誤差を低減することができ、製作プロセスのプレスシーケンス中の上方および下方の熱および圧力境界を拡大し得る。

さらに、ＴＰＵ膜フィルムは異なる溶融温度を有し得ることが理解されよう。このようにして、第１の低溶融温度を有するＴＰＵ膜フィルムを基材の一方の側に提供することができ、異なる、より低い溶融温度を有するさらなるＴＰＵ膜フィルムを基材の反対側に提供することができる。例えば、２つの低溶融フィルムは、異なる架橋度を有し得る。

低溶融膜フィルムは、ポリエステル、ポリエーテル、ポリプロピレンまたはポリウレタン材料などの様々な好適な材料から形成し得る。フィルムは、通気性または非通気性であり得る。
高溶融膜フィルムは、ポリエステル、ポリエーテル、ポリプロピレン、ポリウレタン、発泡ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）またはポリテトラフルオロエチレン材料などのさまざまな好適な材料から形成し得る。高溶融フィルムは、通気性または非通気性であり得る。高融点膜フィルムは、例３に記載されているように、シングルパス、単層の高溶融膜フィルムであってもよい。

製作プロセスにおいては、低溶融膜フィルムおよび高溶融膜フィルムをスプールからコンベヤベルト上に供給し、適切な加熱積層装置に導入することができる。あるいは、１つまたは複数のフィルムを適切な押出ダイから提供することができる。さらに、製作プロセスの間に、化学添加剤は、液体または可塑性の形態で１つまたは複数の膜フィルム（例えば、押出ダイを介して）と混合され得るか、またはホッパー、ノズル、または他のディスペンサーから、基板の形態でフィルムに適用し得る。さらに別の代替態様においては、低溶融膜フィルムは、低溶融点膜フィルムによって覆われた高溶融膜フィルムの表面積を減少させるために、より小さな片またはオープンパターンにダイカットし得る。

一例においては、多層ＴＰＵ／ｅＰＴＦＥ膜レイアウトは、高溶融ｅＰＴＦＥ通気性バリア膜フィルムと、低溶融ＴＰＵ通気性膜フィルムを、一方または両方の表面上に含む。外側表面上のＴＰＵフィルムは、異なる溶融温度、すなわち、低溶融ＴＰＵおよびより低溶融ＴＰＵを有するように選択し得る。
本明細書に記載の複合膜フィルムは、衣服などの生地製品における防湿バリアとして使用することができる。さまざまな織布、不織布、または編まれた外殻生地を選択し、膜バリアフィルムの外面に融着させることができる。同様に、さまざまな、織られたまたは編まれた内側ライニング生地を選択し、膜バリアフィルムの内面に融着させ得る。複合膜フィルムは、生地に直接供給することができ、または複合膜フィルムは、例えば、後で使用するためにスプール上に巻いて保存することができる。積層プロセスの完了は、残りの衣服製造プロセス中に生じる。

いくつかの場合には、フィルムの１つは、押出機を一度通過した後に、単層膜フィルムであり得、それは、ピンホールの存在のために商業的に実用可能ではないかもしれない。シングルパスフィルムを他の層に積層することにより、効果的にピンホールが充填される。より多くの使用可能な材料を提供することにより、膜フィルムを使用するさまざまな生地製品の製作プロセスにおいて無駄をなくし、コスト削減を実現することができる。

本明細書に記載の実施態様のさまざまな特徴は、さまざまな方法で組み合わせることができることが理解されよう。例えば、ある実施態様に関連して説明された特徴は、その実施態様と関連して明示的に記載されていなくても、別の実施態様に含まれてもよい。
本発明を特定の好ましい実施態様と共に説明した。本発明は、示され説明された構成、動作、正確な材料または実施態様の正確な詳細に限定されず、本明細書に開示された実施態様に対するさまざまな変更、等価物の置換、組成物の変更、およびその他の変更があることは、 当業者には明らかであろう。

Claims (26)

1. 防水性または耐水性の三次元多層生地製品を製作する方法であって、
   （ａ）少なくとも１つの継ぎ目に沿って内側ライニング生地または生地複合構造体の複数のパネルを接合して、二次元形状または三次元形状を有する内側ライニング生地アセンブリを形成するステップと、
   （ｂ）少なくとも１つの継ぎ目を覆う膜バリアフィルムで内側ライニング生地アセンブリを覆い、内側ライニング生地アセンブリの形状の少なくとも１つの端部を越えて伸びるか、または内側ライニング生地アセンブリの開いたままの継ぎ目を超えて伸びる少なくとも１つのフラップを含ませるステップと、
   （ｃ）膜バリアフィルムを内側ライニング生地アセンブリに積層し積層構造を形成し、少なくとも内側ライニング生地アセンブリの形状の縁部に隣接するか、または開いたままの継ぎ目に隣接する領域を積層せずに残すと、
   （ｄ）非積層の縁部に隣接する領域に沿って、または開いたままの継ぎ目に沿って積層構造の内側ライニング生地アセンブリを継ぎ合わせ、三次元配置を有する閉じた継ぎ目を形成するステップと、
   （ｅ）膜バリアフィルムのフラップを、少なくとも非積層の縁部または閉じた継ぎ目に沿って膜バリアフィルムのさらなる表面と接触するように覆うステップと、
   （ｆ）覆うフラップおよび膜バリアフィルムのさらなる表面を密閉するステップと
   を含む前記方法。
2. ステップ（ａ）が、少なくとも１つの継ぎ目に沿って内側ライニング生地の複数のパネルを継ぎ合わせて三次元形状を形成するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. ステップ（ｃ）が熱、圧力、または熱と圧力の両方を適用して内側ライニング生地アセンブリに膜バリアフィルムを積層するステップをさらに含む、請求項２に記載の方法。
4. ステップ（ｃ）が三次元真空成形積層テーブル上に三次元形状を置き、熱、真空、または熱および真空を三次元形状および膜バリアフィルムに適用するステップをさらに含む、請求項２に記載の方法。
5. ステップ（ｄ）が、未積層縁部に隣接する領域に沿うかまたは開いたままの継ぎ目に沿って内側ライニング生地アセンブリを縫合するか、または超音波溶接するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
6. 開いたまま継ぎ目が、ブーティライナーインサート爪先ボックス継ぎ目、ブーティライナーインサートバンプ領域継ぎ目、ブーティライナーインサート側部継ぎ目、ブーティライナーインサートボトム継ぎ目、またはブーティライナーインサートガセット継ぎ目を含む、請求項１に記載の方法。
7. ステップ（ａ）において、複数のパネルが踵片、ガセット、靴底、またはガスケットを有する、請求項１に記載の方法。
8. 膜バリアフィルムが疎水性ポリマー膜を含む、請求項１に記載の方法。
9. 膜バリアフィルムが熱または圧力、または熱と圧力の両方の下で自己接着性である材料を含む、請求項１に記載の方法。
10. 膜バリアフィルムが熱可塑性ポリウレタンを含む、請求項１に記載の方法。
11. 膜バリアフィルムが少なくとも片側に接着剤を有する、請求項１に記載の方法。
12. 接着剤がマイクロドット接着剤、フィルム接着剤、粉末接着剤、またはウェブ接着剤を含む、請求項１１に記載の方法。
13. 膜バリアフィルムが、ポリエチレン材料、ポリウレタン材料、架橋ポリウレタン材料、ポリプロピレン材料、ポリエステル材料、発泡ポリ四フッ化エチレン材料、ポリ四フッ化エチレン材料、微孔性ポリ四フッ化エチレン材料、またはナノ多孔質ポリ四フッ化エチレン材料を含む、請求項１に記載の方法。
14. 膜バリアフィルムの上に保護層または保護パッチを適用するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
15. 保護層または保護パッチが、トリコット材料を含む、請求項１４に記載の方法。
16. 保護パッチが高応力領域の上に適用される、請求項１４に記載の方法。
17. 内側ライニング生地と膜バリアフィルムの間に断熱パネルを適用するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
18. 断熱パネルがエーロゲル断熱、フリース材、または合成繊維材を含む、請求項１７に記載の方法。
19. 内側ライニング生地が合成繊維、天然繊維、または合成繊維と天然繊維のブレンドを含む、請求項１に記載の方法。
20. 合成繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、フッ化ポリマー、ポリアクリレート、ポリウレタン、共ポリエーテルエステル、ポリプロピレンまたは共ポリエーテルアミド、またはそれらのブレンドを含む、請求項１９に記載の方法。
21. 天然繊維が綿、毛または絹を含む、請求項１９に記載の方法。
22. 内側ライニング生地が織布、不織布、編物、フェルトまたはフォームを含む、請求項１に記載の方法。
23. 生地複合構造体が積層または一緒に接着された生地層を含む構造を含む、請求項１に記載の方法。
24. 請求項１に記載の方法によって作られた衣服用のライナーインサート。
25. ライナーインサートがブーツ、靴、ミトン、ソックス、ズボン用のインサートとして構成される、請求項２３に記載のライナーインサート。
26. ライナーインサートがブーティライナーインサートを含む、請求項２３に記載のライナーインサート。