CN106388119A - 一种防水内胆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水内胆，设于防水鞋内，且与鞋内形相适应，防水内胆由两片或者多片防水材料片通过热压连接而成，防水内胆除顶部设置的适于脚伸入的开口外完全封闭。采用以上技术方案的防水内胆，采用热压连接的方式制造，无需进行专门的车缝连接，也不需要使用配套的防水条来密封针车孔。而且用于热压连接的热压机比防水条热封机更便宜且生产效率更高。本发明还公开了一种防水内胆的制造方法。

Description

一种防水内胆及其制造方法
技术领域
本发明涉及防水鞋，特别涉及一种防水内胆及其制造方法。
背景技术
防水内胆，行业内又称防水袜套，是一种在户外鞋子上用的防水透气的套子。它是用防水透气的膜做成的，多采用合成纺织布料，它重量轻、内含防水分子，可防止水浸入鞋里，同时该材料还需有透气性，能够保持脚面皮肤干爽。
如图1所示，传统的防水内胆两块或者多块的防水材料片用针车机拼接缝合而成。一般做法为：
(1)将防水膜，网纱，泡棉和内里布组合到一起构成复合防水片材；
(2)裁剪出特定形状的防水材料片；
(3)根据不同的设计把两块或者多块的防水材料片用针车机拼接到一起，形成一个除了顶端外的非密封的闭合结构
(4)使用专业的防水条热封机和防水条把上述的针车拼接孔密封起来，使其密封防水。
但是这种防水内胆弊端是：
(1)闭合结构由四层材料组成，很厚，弹性小，导致每个码数都需要对应码数的模具来裁剪；
(2)需要使用专门的防水条热封机和专门的防水条才能完成，用防水条去密封针孔的过程易造成漏水，而且防水条成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水内胆。本发明的另一个目的是提供该防水内胆的制造方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种防水内胆，设于防水鞋内，且与鞋内形相适应，防水内胆由两片或者多片防水材料片通过热压连接而成，防水内胆除顶部设置的适于脚伸入的开口外完全封闭。
采用以上技术方案的防水内胆，采用热压连接的方式制造，无需进行专门的车缝连接，也不需要使用配套的防水条来密封针车孔。而且用于热压连接的热压机比防水条热封机更便宜且生产效率更高。
在一些实施方式中，防水内胆由两片防水材料片通过热压连接而成，两片防水材料片分别位于防水鞋的左右两侧，且两片防水材料片的贴合线位于防水内胆的垂直中线。由此可以避免将防水材料片的接缝处设于鞋面边侧导致的防水性能不耐久的问题。
在一些实施方式中，两片防水材料片前后两端贴合密封，顶部开有开口，底部形成开放式的敞口，敞口边缘与一块内底片贴合密封，内底片尺寸小于敞口的尺寸。采用三片式贴合的防水内胆，与鞋面更加贴合，穿着也更加舒适。内底片尺寸小于敞口的尺寸能够保证将底部的接缝尽可能设置在鞋底中间的部位。从而避免防水性能不耐久的问题。
在一些实施方式中，防水材料片由防水材料通过刀模剪裁而成，防水材料由防水膜与一层外层保护材料复合而成，外层保护材料为网纱或者布料。由此，该防水材料片厚度更薄。
在本实施例中，防水膜为聚酯聚醚防水透湿膜、聚四氟乙烯防水透气膜、PU亲水膜、热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜或者聚醚砜树脂膜，防水膜厚度为0.01mm-0.1mm。由于该防水内胆整体很薄，又有较大弹性，所以一 个码数的刀模制作的防水内胆可以供两到四个码数的鞋子使用。由此可以降低制造成本。
根据本发明的另一个方面，提供了一种防水内胆的制造方法，包括以下步骤：
(1)将防水膜与外层保护材料通过胶粘的方式复合成一体，形成防水材料；
(2)使用鞋型刀模将防水材料剪裁出相应的防水材料片；
(3)根据不同的设计把两块或者多块的防水材料片以热压边沿的方式使其相互紧密的彼此紧密结合，形成一个除了顶端外完全密封的防水内胆；
(4)使用充气测试设备检测防水内胆，检测通过后再与鞋面接合使用。
在一些实施方式中，充气测试设备的检测条件为：温度25℃至35℃，充气压力为1.5psi，充气时间为8-10秒。
在一些实施方式中，防水材料片包覆于一个定型模具外部进行立体热压连接。
附图说明
图1为传统的防水内胆的结构示意图。
图2为本发明一种实施方式的防水内胆的结构示意图。
图3为图1所示防水内胆的剖面图。
图4为本发明另一种实施方式的防水内胆的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
图2和图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种防水内胆。该防水内胆设于防水鞋内，且与鞋内形相适应。
该防水内胆除顶部设置的适于脚伸入的开口2外完全封闭。
如图所示，该防水内胆由两片防水材料片1通过热压连接而成。
两片防水材料片1分别位于防水鞋的左右两侧，且两片防水材料片1的贴合线11位于防水内胆的垂直中线。由此可以避免将防水材料片的接缝处设于鞋面边侧导致的防水性能不耐久的问题。
为使该防水材料片1厚度更薄。防水材料片1由防水材料通过刀模剪裁而成。防水材料由防水膜1a与一层外层保护材料1b复合而成。
外层保护材料1b为网纱、薄皮料或者布料。
在本实施例中，防水膜1a为热塑性聚氨酯弹性体塑胶膜。
防水膜1a还可以为聚酯聚醚防水透湿膜、聚四氟乙烯防水透气膜、PU亲水膜或者聚醚砜树脂膜。
防水膜的厚度为0.01mm-0.1mm。
由于该防水内胆整体很薄，又有较大弹性，所以一个码数的刀模制作的防水内胆可以供两到四个码数的鞋子使用。由此可以降低制造成本。
采用以上技术方案的防水内胆，采用热压连接的方式制造，无需进行专门的车缝连接，也不需要使用配套的防水条来密封针车孔。而且用于热压连接的热压机比防水条热封机更便宜且生产效率更高。
该防水内胆的制造方法，包括以下步骤：
(1)将防水膜与外层保护材料通过胶粘的方式复合成一体，形成防水材料；
(2)使用鞋型刀模将防水材料剪裁出相应的防水材料片；
(3)根据不同的设计把两块或者多块的防水材料片包覆于一个定型模具外部进行立体贴合，形成一个除了顶端外完全密封的防水内胆；
(4)使用充气测试设备检测防水内胆，检测通过后再与鞋面接合使用。
充气测试设备的检测条件为：温度25℃至35℃，充气压力为1.5psi，充气时间为8-10秒。
实施例2
图4示意性地显示了根据本发明的另一种实施方式的防水内胆。与实施例1的不同之处在于，两片防水材料片1前后两端贴合密封，顶部开有开口2，底部形成开放式的敞口3。
其中，敞口3边缘与一块内底片4贴合密封。
内底片4尺寸小于敞口3的尺寸。
采用三片式贴合的防水内胆，与鞋面更加贴合，穿着也更加舒适。内底片4尺寸小于敞口3的尺寸能够保证将底部的接缝尽可能设置在鞋底中间的部位。从而避免防水性能不耐久的问题。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防水内胆，设于防水鞋内，且与鞋内形相适应，其特征在于，所述防水内胆由两片或者多片防水材料片通过热压连接而成，所述防水内胆除顶部设置的适于脚伸入的开口外完全封闭。
2.根据权利要求1所述的防水内胆，其特征在于，所述防水内胆由两片所述防水材料片通过热压连接而成，两片所述防水材料片分别位于防水鞋的左右两侧，且所述两片防水材料片的贴合线位于所述防水内胆的垂直中线。
3.根据权利要求2所述的防水内胆，其特征在于，两片所述防水材料片前后两端贴合密封，顶部开有开口，底部形成开放式的敞口，所述敞口边缘与一块内底片贴合密封，所述内底片尺寸小于敞口的尺寸。
4.根据权利要求1或2或3所述的防水内胆，其特征在于，所述防水材料片由防水材料通过刀模剪裁而成，所述防水材料由防水膜与一层外层保护材料复合而成，所述外层保护材料为网纱或者布料。
5.根据权利要求4所述的防水内胆，其特征在于，所述防水膜为聚酯聚醚防水透湿膜、聚四氟乙烯防水透气膜、PU亲水膜、热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜或者聚醚砜树脂膜，所述防水膜厚度为0.01mm-0.1mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的防水内胆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述防水膜与所述外层保护材料通过胶粘的方式复合成一体，形成防水材料；
(2)使用鞋型刀模将所述防水材料剪裁出相应的防水材料片；
(3)根据不同的设计把两块或者多块的防水材料片以热压边沿的方式使其相互紧密的彼此紧密结合，形成一个除了顶端外完全密封的防水内胆；
(4)使用充气测试设备检测所述防水内胆，检测通过后再与鞋面接合使用。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述充气测试设备的检测条件为：温度25℃至35℃，充气压力为1.5psi，充气时间为8-10秒。
8.根据权利要求6或7所述的制造方法，其特征在于，所述防水材料片包覆于一个定型模具外部进行立体热压连接。
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