JP6323936B2

JP6323936B2 - 防水靴の製造方法

Info

Publication number: JP6323936B2
Application number: JP2013222785A
Authority: JP
Inventors: 祥雅櫻井
Original assignee: Midori Anzen Co Ltd
Current assignee: Midori Anzen Co Ltd
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2018-05-16
Anticipated expiration: 2033-10-25
Also published as: JP2015083100A

Description

本発明は、防水安全靴等の防水靴の製造方法に関する。

各種事業所、工場等においては、安全靴、作業靴等の靴が着用されている。このような防水性を高めた防水靴として、表胛の内側に防水インナーを配置して組み込んだ二重構造の防水靴が従来一般に知られている（例えば特許文献１、２、３、４など参照）。

すなわち、特許文献１には、胛皮の下縁と中底の周縁とを縫い合わせて袋状胛皮を形成すると共に、前記胛皮の下縁外側に裾テープの端を縫い付け、前記中底の下面に中板を接着し、前記裾テープを内側へ折り返して前記中板の下に吊り込んだ後、前記中板の下面に本底を貼り付けるカリフォルニア式製法で製造された靴であって、前記袋状胛皮の内側に、透湿防水性シートからなる袋状インナーが装着されている靴が開示されている。

しかしながら、防水性シートからなる袋状インナーは薄くて強度も低いため、つり込み工程で胛皮を曲げたりぶつけたりすると、容易に穴があいて防水性を保てなくなるという問題がある。

また、特許文献２には、上述した防水性シートの問題を解決し、表胛とその内部に位置する防水インナーとからなる二重構造を有する防水靴であり、防水インナーは、繊維材と防水フィルムとを少なくとも有し、両層を直接積層して構成されるものであり、防水インナーが、その繊維材面で表胛の内面に、複数部位で部分粘接着している防水靴が開示されている。

しかしながら、特許文献２の製造方法も吊り込み式であるため特許文献１と同様な問題があり、また、吊り込む際に防水インナーにシワが寄るために張り直し作業が必要となるなど、製造工程が煩雑であるという問題もある。

一方、特許文献３には、表甲被と、止水性の袋甲被と、中底布と、靴底とからなる防水靴であって、袋甲被は、表甲被の内側に装着されて、それぞれの履き口辺りで縫合してあり、中底布は、爪先側領域には存在せず踵側領域において表甲被下周縁に縫合してあり、靴底は、少なくとも爪先側領域においては射出成形法により形成されて袋甲被と接合一体化してある構成である防水靴が開示されている。

しかしながら、この場合、中底布の縫製箇所は防水テープで目止めしなければならず、また、爪先側領域を射出成形法により形成されて袋甲被と接合一体化する際に、靴底成形材料や靴底成形金型の熱によって目止めが剥がれてしまい、防水性が保てないという問題がある。

さらに、特許文献４には、靴本体内部に防水透湿性シート材料を接合して形成した袋状内装体を備えてなり、靴本体及び該袋状内装体の少なくとも一方に、該袋状内装体を該靴本体に対して取り外し可能に固定する手段を設けたことを特徴とする防水透湿性を有する靴が開示されている。

しかしながら、この場合、防水透湿性シート材料からなる袋状内装体はマジックテープ（登録商標）により取り外し可能に固定されており、取り付け作業が繁雑であることに加えて、履き心地の面で良好とはいえないという問題がある。

特開２００６−３１４４４８号公報特開２００３−２６５２０２号公報特開２００５−３１２４８６号公報特開平７−５９６０４号公報

本発明はこのような事情に鑑み、耐水性を確実に確保して履き心地を良好に維持でき且つ製造作業が簡便な防水靴の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決する本発明の第１の態様は、靴底とアッパーとからなる靴本体を製造する工程と、前記靴本体の形状に合わせて形成された防水インナーを被せた押さえ型を用意し、前記防水インナーの外側及び前記靴本体の内側の少なくとも一方に接着剤を塗布した後、前記防水インナーを被せた押さえ型を前記靴本体に挿入して前記防水インナーを被せた押さえ型に前記靴本体を被せ、前記靴本体と前記防水インナーとを接合する工程と、前記靴本体と前記防水インナーとを接合した後、前記押さえ型を除去して防水靴とする工程とを具備し、前記靴本体を製造する工程が、靴底を成形するボトムモールドと靴のアッパーが装着されたラストモールドで靴底とアッパーとを加硫接合して靴本体とすることを特徴とする防水靴の製造方法にある。

かかる第１の態様では、靴本体の形状に合わせて形成された防水インナーを被せた押さえ型に、靴本体を被せ、靴本体と防水インナーとを接合するようにしたので、靴本体と防水インナーとを簡便且つ良好に接合でき、履き心地を良好に確保したまま防水性を確実に保持することができる。また、履き心地を維持したまま、耐久性に優れた靴を簡便に製造することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記靴本体と前記防水インナーとを接合する工程を室温で行うことを特徴とする防水靴の製造方法にある。

かかる第２の態様では、防水インナーに傷などを付けることなく、靴本体と確実に接合することができる。

本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記靴本体と前記防水インナーとを接合し、前記押さえ型を除去した後、前記靴本体の足挿入口で当該靴本体と前記防水インナーとを縫製する工程をさらに具備することを特徴とする防水靴の製造方法にある。

かかる第３の態様では、防水性能を低下させることなく、靴本体と防水シートの足挿入口の接合強度をより確実にすることができる。

本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか一つの態様において、前記靴底が、前記アッパーの底面に接合されるミッドソールと、該ミッドソールの底面に接合されたアウトソールとの２層構造であることを特徴とする防水靴の製造方法にある。

かかる第４の態様では、履き心地が良く、耐久性に優れた靴底を具備する防水靴を形成
することができる。

以上説明したように、本発明では、靴本体の形状に合わせて形成された防水インナーを被せた押さえ型に、靴本体を被せ、靴本体と防水インナーとを接合するようにしたので、靴本体と防水インナーとを簡便且つ良好に接合でき、履き心地を良好に確保したまま防水性を確実に保持することができる。

本発明の一実施形態に係る製造方法で製造した防水靴の断面図である。本発明の一実施形態に係る防水靴成型用金型の平面図である。本発明の一実施形態に係る防水靴の製造工程を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る防水靴の製造工程を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る防水靴の製造工程を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る防水靴の製造工程を示す断面図である。本発明の他の実施形態に係る防水靴の製造工程で製造した防水靴の断面図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、下記実施形態は、靴本体をダイレクトソーリング式で製造する方法を例としたが、靴本体の製造方法は、これに限定されず、吊り込み方式など他の製造方法を採用してもよいことはいうまでもない。

図１は、一実施形態に係る靴の断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る靴底１０は、靴１の底面に接合されたミッドソール２０と、このミッドソール２０の底面に接合されて底面に凹凸パターン３０ａを有するアウトソール３０との２層で形成されている。靴底１０を構成するミッドソール２０及びアウトソール３０の各層は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等のゴム材料で形成され、且つミッドソール２０はゴムを発泡させた発泡ゴムからなる。このようなゴム材料からなる靴底１０は、ポリウレタン等で形成される靴底と同等の履き心地を維持し且つ優れた耐久性を有する。

また、このような靴底１０が設けられる靴１は、底面にミッドソール２０の上面が接合されて足全体を覆うアッパー２と、このアッパー２の先端部、すなわち、足のつま先に対応する領域に嵌合してつま先を保護する先芯３とを有する。さらに、アッパー２の底面には、足のアーチ部を支えて歩行し易くするスチール製等のシャンク５が接合されている。

さらに、アッパー２及び靴底１０の内側には、防水インナー６が接合されている。ここで、防水インナー６は、従来から公知のものを用いることができるが、例えば、防水性を保持できる材料、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ＥＶＡなどからなる樹脂シートで形成されたものである。このような樹脂シートとしては、０．５ｍｍ以下の薄膜シートを用いるのが履き心地の点で好ましい。また、防水インナー６をゴアテックスフィルムなどの防水透湿性シートで形成してもよいが、履き心地の面からは樹脂シートの方が好ましい。防水インナー６は、このような樹脂シートや防水透湿性シートをホットメルトで接合して所定の形状とし、必要に応じて防水テープでシリングを施したものである。

なお、このような防水インナー６の詳細については、上述した特許文献１〜４の他、特許第３６４２５５３号公報、特開２０１２−２９７５６号公報などに開示されており、これらに開示されたものを防水インナー６として用いることができる。

以下、このような靴底の製造工程について説明する。図２は、本実施形態に係る靴底成型用金型の平面図であり、図３及び図４は、靴底の製造工程を示す断面図である。

本発明に係る靴底の製造方法は、いわゆるダイレクトソーリング式と呼ばれる製造方法である。靴底１０の成形に使用する金型は、図２〜図４に示すように、その底部を構成するボトムモールド４１と、側面部を構成する一対のサイドモールド４２Ａ，４２Ｂと、上部側を構成するダミーモールド４３及びラストモールド４４とからなる。

ボトムモールド４１は、その表面にアウトソール３０を成形するための凹部４５を有し、この凹部４５の底面部分にアウトソール３０の表面に凹凸パターン３０ａを形成するための複数の凸部４６が設けられている。また、ダミーモールド４３は、アウトソール３０の上面を形成するための型であり、ラストモールド４４は、その表面にアッパー２が装着されて用いられ、ミッドソール２０の上面を形成すると共にミッドソール２０とアッパー２とを接着させるためのものである。

一対のサイドモールド４２Ａ，４２Ｂは、ミッドソール２０及びアウトソール３０の側面を画成する側壁４７をそれぞれ有し、一対のサイドモールド４２Ａ，４２Ｂで形成される一方の開口にはボトムモールド４１が嵌合し、他方の開口にはダミーモールド４３又はラストモールド４４が嵌合するようになっている。すなわち、ボトムモールド４１と、ダミーモールド４３又はラストモールド４４とが、サイドモールド４２で挟み込まれることでアウトソール３０又はミッドソール２０を成形するための空間が画成されるようになっている。

そして、靴底の製造工程としては、まず、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ボトムモールド４１をサイドモールド４２によって挟み込んだ状態で、例えば、インジェクター５０によってボトムモールド４１上に所定温度に加熱された未加硫のアウトソール用ゴム６０をリボン状に押し出す。このとき、インジェクター５０を所定スピードで移動させることで、ボトムモールド４１上に所定量のアウトソール用ゴム６０が載るようにする。

次いで、サイドモールド４２を一旦開き、ダミーモールド４３を所定位置まで下降させ、サイドモールド４２を再び閉じてボトムモールド４１とダミーモールド４３とを挟み込む。この状態で、ボトムモールド４１をダミーモールド４３側に移動させることにより、ボトムモールド４１でアウトソール用ゴム６０を所定圧力で加圧成形する。また、これらボトムモールド４１、サイドモールド４２及びダミーモールド４３は、例えば、外部に設けられたヒータ等によって所定温度に加熱されているため、アウトソール用ゴム６０は、ボトムモールド４１で加圧されることで加硫されながら加圧成形される。

そして、この状態を所定時間保持し、アウトソール用ゴム６０が半加硫の状態、すなわち、半加硫アウトソール６１が形成された時点で、ボトムモールド４１を下降させて半加硫アウトソール６１からダミーモールド４３を脱離させた後、サイドモールド４２を開くと共にダミーモールド４３を上昇させて、半加硫アウトソール６１の表面を露出させる。

ここで、本発明では、半加硫アウトソール６１が形成されてボトムモールド４１を下降させる直前に、半加硫アウトソール６１にダミーモールド４３を押し付けた状態で、ダミーモールド４３の半加硫アウトソール６１との界面の一部に所定量の気体を導入するようにしている。例えば、本実施形態では、ダミーモールド４３に、半加硫アウトソール６１との接触面側に連通するエアバルブ４８を設け、ボトムモールド４１を下降させる直前に、このエアバルブ４８を介して、所定量の気体、例えば、空気をダミーモールド４３の半加硫アウトソール６１との界面に導入している。なお、実際には、界面に導入されている必要はなく、界面に連通する流路に圧縮された気体が存在するようにすればよい。また、導入する気体の量は、ごく微少量でよく、例えば、本実施形態では、約１、２秒の間、空気を導入するようにしている。

このようにダミーモールド４３の半加硫アウトソール６１との界面に気体を導入し、その直後にボトムモールド４１を下降させることにより、半加硫アウトソール６１からダミーモールド４３を容易に脱離させることができる。したがって、半加硫アウトソール６１の破壊を防止でき、また半加硫アウトソール６１をボトムモールド４１上に確実に残すことができる。

また、このようにアウトソール３０を成形するためのダミーモールド４３は、ボトムモールド４１の凹部４５の開口縁部４５ａに対応する角部４３ａがＲ形状となっていることが好ましい（図３（ｂ）参照）。これにより、半加硫アウトソール６１からダミーモールド４３をさらに確実に離脱させることができる。なお、この角部４３ａが、例えば、直角に形成されていると、この部分のアウトソール用ゴムが良好に加硫されず、ダミーモールド４３から剥がれにくくなってしまう。

また、導入する気体は、所定温度、例えば、ダミーモールド４３等の金型４０と略同一の温度に加熱されていることが好ましい。このため、本実施形態では、エアバルブ４８に空気を供給する供給管４９の少なくともダミーモールド４３側の一部を比較的熱伝導率の高い材料、例えば、銅（Ｃｕ）で形成するようにした。これにより、ダミーモールド４３の熱が供給管４９に伝わって供給管４９内の空気は、金型４０と略同一の温度に加熱される。そして、ダミーモールド４３と半加硫アウトソール６１との境界に導入する気体の量は、ごく微少量であるため、この供給管４９内で加熱された空気のみが導入されることになる。

このように加熱した気体を導入することで、導入した気体によって半加硫アウトソール６１が冷却されることがないため、半加硫アウトソール６１の温度変化による変形等を防止することができる。また、金型４０が冷却されることがないため、製造効率の低下も防止できる。

次に、図４（ａ）に示すように、未加硫・未発泡のゴムであるミッドソール用ゴム６２を、アウトソール用ゴム６０の場合と同様にインジェクター５０によって、半加硫アウトソール６１上に、リボン状に押し出す。そして、一旦サイドモールド４２を開き、アッパー２が装着されたラストモールド４４を降下させてサイドモールド４２を再び閉じる。

次いで、図４（ｂ）に示すように、ボトムモールド４１と共にラストモールド４４がサイドモールド４２で挟み込まれた状態でボトムモールド４１を上昇させて、ミッドソール用ゴム６２を加圧する。この状態を所定時間保持し、ミッドソール用ゴム６２を加硫しながら加圧成形すると共にゴムを発泡させて発泡ゴムからなるミッドソール２０を成形する。このとき、半加硫アウトソール６１も加硫されてアウトソール３０が形成され、同時に、ミッドソール２０とアウトソール３０及びアッパー２とが加硫接着されて一体化される。

なお、その後、成形された靴底１０からボトムモールド４１等を脱離させるが、その際、半加硫アウトソール６１からダミーモールド４３を脱離させる場合と同様に、ボトムモールド４１のアウトソール３０との界面の一部に所定量の気体を導入することが好ましい。これにより、ボトムモールド４１をアウトソール３０から容易且つ確実に脱離させることができる。また、この場合にも、導入する気体の温度は、ボトムモールド４１等の金型４０と略同一の温度に加熱されていることが好ましい。そして、ラストモールド４４を脱型し、靴本体１Ａとする。

次に、図５に示すように、別途ポリウレタン等で成形した防水インナー６を靴本体１Ａの形状に合わせて形成され、靴本体１Ａ内に挿入することができる押さえ型である木型７に被せる。一方、靴本体１Ａの内側には、図示は省略する接着剤を塗布する。この接着剤は、溶剤を含有する常温硬化型の接着剤であり、防水インナー６の外側に塗布してもよいし、両方に塗布してもよい。なお、接着剤の塗布は必ずしも全面に行う必要はなく、履き心地を確保できるものであれば、部分部分に塗布してもよい。

そして、図６に示すように、防水インナー６を被せた木型７に靴本体１Ａを被せ、木型７で防水インナー６を靴本体１Ａの内面に押し付けた状態で、接着剤を硬化させる。この接着剤の硬化は室温で行えばよいが、防水インナー６に用いられているホットメルト剤の融点、例えば、７０℃より低い温度での加温で接合時間の短縮を図るようにしてもよい。

また、木型７は、靴本体１Ａを被せた後、外側に拡開して防水インナー６を靴本体１Ａの内面に密着させるような構造、例えば、革靴を保形したり、形状を拡げるための木型のような構造を具備するものとしてもよい。なお、押さえ型として木型７を使用したが、樹脂製、金属製などの押さえ型を使用してもよいことはいうまでもない。

そして、木型７を脱型することにより、防水靴１を製造することができる。

以上説明した本実施形態では、製造された靴本体１Ａに防水インナー６を挿入し接合するようにしたので、加硫接着などの温度により防水インナー６のホットメルト接合が破壊されて防水性が保持できなくなることが防止され、また、押さえ型である木型７に被せた状態で防水インナー６を靴本体１Ａに挿入するようにしたので、防水インナー６の破れ、破壊などが防止でき、且つ防水インナー６をシワのない状態で靴本体１Ａの内面に密着ささせることができ且つ確実に接合することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、勿論、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態では、アウトソール及びミッドソールの材料としてゴムを例示したが、これに限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の熱可塑性の樹脂を用いるようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、靴本体１Ａと防水インナー６との接合を接着剤のみで行ったが、例えば、接着剤での接合後、部分的に縫製してもよい。

図７には、他の実施形態に係る製造方法による防水靴を示す。この場合、靴本体１Ａと防水インナー６とを接着剤で接合した後、靴本体１Ａの足挿入口の部分のみで、靴本体１Ａと防水インナー６とを縫製により縫い目８を形成したものである。これによると、防水性を確保した上で、足を挿入する部分の防水インナー６の接合強度を向上し、剥がれなどの不具合を防止することができる。

１靴
１Ａ靴本体
２アッパー
３先芯
６防水インナー
７木型
１０靴底
２０ミッドソール
３０アウトソール
４１ボトムモールド
４２サイドモールド
４３ダミーモールド
４４ラストモールド
５０インジェクター

Claims

靴底とアッパーとからなる靴本体を製造する工程と、
前記靴本体の形状に合わせて形成された防水インナーを被せた押さえ型を用意し、前記防水インナーの外側及び前記靴本体の内側の少なくとも一方に接着剤を塗布した後、前記防水インナーを被せた押さえ型を前記靴本体に挿入して前記防水インナーを被せた押さえ型に前記靴本体を被せ、前記靴本体と前記防水インナーとを接合する工程と、
前記靴本体と前記防水インナーとを接合した後、前記押さえ型を除去して防水靴とする工程とを具備し、
前記靴本体を製造する工程が、靴底を成形するボトムモールドと靴のアッパーが装着されたラストモールドで靴底とアッパーとを加硫接合して靴本体とすることを特徴とする防水靴の製造方法。
請求項１において、前記靴本体と前記防水インナーとを接合する工程を室温で行うことを特徴とする防水靴の製造方法。
請求項１又は２において、前記靴本体と前記防水インナーとを接合し、前記押さえ型を除去した後、前記靴本体の足挿入口で当該靴本体と前記防水インナーとを縫製する工程をさらに具備することを特徴とする防水靴の製造方法。
請求項１〜３の何れか一項において、前記靴底が、前記アッパーの底面に接合されるミッドソールと、該ミッドソールの底面に接合されたアウトソールとの２層構造であることを特徴とする防水靴の製造方法。