JP2018008477A - マッケイ式射出成形靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】屈曲性が良く足を包み込むようなフィット性を持つマッケイ靴を、生産効率が高く耐久性や耐水性に優れ中底面のフィット性も向上させるインジェクション式製法により、甲被厚みやデザインの制限を受けにくい底金型を用いて提供する。
【解決手段】吊り込み甲被６に熱可塑性樹脂の表底７を一体成形するインジェクション式製法において、前記吊り込み甲被６はマッケイ式製法の表底に代わるシート状の中板４を甲被１周縁へ縫糸５により縫い合わせてあり、サイドモールド９で甲被１と中板４との接合境界部６ａ近傍を挟持し、サイドモールド下面９ａと表底空隙１２を形成するボトムモールド上面１１ａとの間で中板４周縁を押圧挟持して底金型１６が閉じてあり、前記表底空隙１２内に熱可塑性樹脂の表底７を成形する靴の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、マッケイ式製法の表底７１に代わる中板４を縫い付けた吊り込み甲被６を用い、インジェクション式製法により発泡性ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂の表底７を一体成形することで、両製法の特長を兼ね備えかつ欠点を改良した新しい靴の製造方法に関する。

従来から用いられている靴の製法・構造には各種あり（例えば非特許文献１、非特許文献２参照）、一般にグッドイヤー・ウエルト式、ステッチダウン式、マッケイ式、セメント式、カリフォルニア式、バルカナイズ式（直接加硫圧着式）、インジェクション式（射出成形式）などが知られ、それぞれ特有の機能および特性を有する。ＪＩＳ Ｓ ５０５０：１９９５ 革靴にも、靴の製造方法による区分が記されている。

マッケイ式は、吊り込み甲被６に表底７１を仮貼りした後に靴型８を抜き、中底２周縁部分にて甲被１と表底７１とを縫糸５で一緒に通し縫いする製法である。比較的簡単な構造上、軽くて柔らかく屈曲性が良いという特長がある。また甲被１の靴型８へのなじみが良く、足を包み込むようなフィット性がある。靴型８や表底７１の土踏まず部分を細く絞り込むことが可能であり、表底７１の出っ張り部分（コバ）を狭くすることも可能なので、すっきりとした印象になる。

インジェクション式は、吊り込み甲被６を底金型１６にセットし、熱可塑性樹脂を射出して表底７を成形すると同時に甲被１と表底７を接着する製法で、発泡性ポリウレタンなどでは射出成形だけでなく注型成形も多く用いられる。効率が良く大量生産に適しており、甲被１と表底７の結合が強いので接着性や耐久性に優れ、底面からの浸水に強い。また、射出圧力や発泡成形時の発泡圧力などにより中底２が靴型底面８ａの凹凸立体形状に沿い、靴型８を抜いてもその形状が保持されるため、中底面のフィット性を向上させることが可能である。

インジェクション式の場合、吊り込み甲被６の構造は甲被１周縁を中底２に吊り込んだものや甲被１と中底２を袋状に縫製したカリフォルニア式（スリップラステッド式）が一般的だが、グッドイヤー・ウエルト式やシルウエルト式、ステッチダウン式のようなコバ（ウエルト）のある構造とインジェクション式を組み合わせた靴の製法として、特開昭６１−２２２４０１号公報、特開昭６２−５７５０２号公報、特開２００７−１４４４３号公報などが公知である。

特開昭６１−２２２４０１号公報 特開昭６２−５７５０２号公報 特開２００７−１４４４３号公報

加藤一雄、山本宏 編，「良いクツの基礎知識」，改訂版，日本靴総合研究所，昭和５１年１２月１０日，ｐ１０−１６ 靴のパラダイス Ｗｅｂページ、"靴の製法"、［online］、靴のお手入れ方法、［平成２８年６月１日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.parashoe.com/care/seihou.html＞

マッケイ式の場合、甲被１と表底７１とを縫糸５で一緒に通し縫いするため、伏せ縫いで表底７１の縫い目を見えなくするなど対策されているものもあるが、そうでない場合は表底７１の摩耗と共に縫糸５も摩滅し、底剥がれが発生する。また、表底７１の縫い目から水がしみ込んで浸水しやすい。

インジェクション式の場合、甲被１と底金型１６との接触部であるサイドモールド９のリップ１０やサイドモールド分割面（パーティングライン）同士が型締め時に密閉性悪いと、射出圧力や発泡成形時の発泡圧力などにより甲被１への底材漏出不良が発生する。一方で甲被１へリップ１０を強く締め付け過ぎると、甲被１に押圧痕の残留や重ね合わせ部の切れなどの不良が発生する。したがって、甲被１とリップ１０との密閉性を確保するために甲被１の厚みや重ね合わせデザインを容易に変更できず、甲被１デザインの異なる品種毎に高価な底金型１６を準備する必要がある。また、靴型８や表底７の土踏まず部分を絞ろうとした場合は凹形状の曲率半径がより小さくなるので、甲被１とリップ１０との接触調整は難易度が増し、マッケイ式の特長でもある優れたフィット性や細くくびれたシルエットの実現がより困難となる。

ここで、グッドイヤー・ウエルト式とインジェクション式を組み合わせた特許文献１では、吊り込み甲被と底金型との接触部密閉性について開示が無く、細革（ウエルト）上面や甲被への底材漏出不良が発生しやすい。

コバ（ウエルト）がある構造とインジェクション式を組み合わせた特許文献２にはその解決手段が開示されているが、実施例に記載されたシルウエルト式では次のような欠点がある。帯状のコバを甲被周縁で靴型曲線形状に合わせてすくい縫いするため、コバ幅が広いと甲被に沿ってめくれた状態となりやすく外へ開かなければならず、側型（サイドモールド）で挟持する際にコバがめくれた状態へ戻らぬよう注意が必要となる。逆にコバ幅が狭すぎると、わずかな縫い位置ずれや吊り込みゆがみなどで側型（サイドモールド）と下型（ボトムモールド）の型締めによるコバの挟持幅が安定せず、部分的に非常に狭くなり隙間が生じる可能性もある。また、甲被とコバのすくい縫い部分からも底材漏出が発生する可能性がある。さらに、構造や作業工程が複雑なためマッケイ式よりも生産効率が低く、屈曲性が劣る。

これらコバ縫い付けによる欠点は、後述する本発明のような表底に代わる中板を縫い合わせたグッドイヤー・ウエルト式吊り込み甲被であれば、すなわち本発明のマッケイ式をグッドイヤー・ウエルト式に置き換えた製法のものであれば一部解消されるが、シルウエルト式に比べて中板が増える分生産効率や屈曲性はさらに悪くなる。

特許文献２には、吊り込み甲被の外形寸法より大きな合中底を接着してコバ替わりとしたセメント式についても記載されている。しかしながら、接着ではマッケイ式の甲被と通し縫いした時のような結合力が得られない上に、接着剤により全面貼り合わせる分硬くなり屈曲性が悪くなる。

甲被周縁が外側に開いたステッチダウン式構造とインジェクション式を組み合わせた特許文献３には、底金型で甲被を挟み込み固定する手段が開示されている。しかしながら、甲被周縁のコバ相当部分をミッドモールドとサイドモールドの間に挟み込むには、甲被周縁の仮接着を剥離させ外側に開いていく工程に手間がかかり、外側に開いた状態を維持し閉じた状態へ戻らぬように注意が必要となる。

これらグッドイヤー・ウエルト式やシルウエルト式との組み合わせでは、甲被と中底リブとコバのすくい縫いでミシンと干渉する可能性があるため、またステッチダウン式との組み合わせでは甲被周縁を外側に吊り込むため、甲被の靴型へのなじみはマッケイ式に劣り、土踏まず部分を細く絞り込むことも困難である。特にステッチダウン式の方がそれらの度合いは大きい。

表底摩耗などにより表底交換修理を行いたい場合、特許文献２の実施例に記載されたシルウエルト式吊り込み甲被では、甲被・コバ・中物と表底が一体成形により強固に結合されて分解不能なので、従来グッドイヤー・ウエルト式の表底交換のような表底再成形修理は不可能である。ただしこの点も、後述する本発明のような表底に代わる中板を縫い合わせたグッドイヤー・ウエルト式吊り込み甲被であれば、すなわち本発明のマッケイ式をグッドイヤー・ウエルト式に置き換えた製法のものであれば、中板を縫い直すことで可能となる。同じく特許文献２に記載の合中底を接着してコバ替わりとしたセメント式では、吊り込み甲被と合中底の接着を剥がすのは困難で現実的では無く、合中底と一体成形した表底との間も同様に強固に結合されて分解不能である。また特許文献３の場合も同様に、従来ステッチダウン式の表底交換のような表底再成形修理は不可能である。

そこで本発明では、屈曲性が良く足を包み込むようなフィット性を持つマッケイ靴を、生産効率が高く耐久性や耐水性に優れ中底面のフィット性も向上させるインジェクション式製法により、甲被１厚みやデザインの制限を受けにくい底金型１６を用いて提供することを課題とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、吊り込み甲被６に熱可塑性樹脂の表底７を一体成形するインジェクション式製法において、前記吊り込み甲被６はマッケイ式製法の表底７１に代わるシート状の中板４を甲被１周縁へ縫糸５により縫い合わせてあり、中板外周４ａの靴型底面外周８ｂよりも広い幅Ｗが全周５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、かつ中板４のＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に規定されるＡ法（４５°カンチレバー法）に準拠して測定した剛軟度が前記幅Ｗ以上であり、対をなす複数に分割可能なサイドモールド９と、表底空隙１２を形成するボトムモールド１１からなる底金型１６を用い、表底空隙上端１２ａは靴型底面外周８ｂよりも広く中板外周４ａよりも狭い範囲内にあり、サイドモールド９で甲被１と中板４との接合境界部６ａ近傍を挟持し、サイドモールド下面９ａとボトムモールド上面１１ａとの間で中板４周縁を押圧挟持して底金型１６が閉じてあり、前記表底空隙１２内に熱可塑性樹脂の表底７を成形することを特徴とする靴の製造方法である。

本発明では、中板４で甲被１側と表底７側を分離しながらも、甲被１と中板４は縫糸５により強固に縫い合わせ、かつ中板４と表底７をインジェクション一体成形により結合させることで、マッケイ式とインジェクション式の両製法が持つ多くの特長を兼ね備えかつ欠点を改良している。

サイドモールド下面９ａとボトムモールド上面１１ａとの間で中板４周縁を押圧挟持して表底空隙１２を形成するため、底金型１６と吊り込み甲被６との密閉性を左右するのは当該部分であり、底材漏出に対してサイドモールド９のリップ１０と甲被１の接触部やサイドモールド分割面９ｂ同士の密閉性は重要でなくなり、その接触調整は部分的に接して吊り込み甲被６がずれずに保持できれば良い程度となる作用がある。

従来のマッケイ式製法では、靴型底面外周８ｂと同程度の大きさの表底７１を縫い付けることも可能だが、本発明ではサイドモールド下面９ａとボトムモールド上面１１ａとの間で中板４周縁を挟持するためにそれよりも大きい中板４を用いる。ここで、中板外周４ａの靴型底面外周８ｂよりも広い幅Ｗが５ｍｍ未満であると、中板４を甲被１と縫い合わせる際にあらかじめ仮止めする場合でも位置決めが難しく、中板４の縫い付け位置がずれて部分的に挟持幅が狭くなり隙間を生じる可能性がある。そうすると中板４周縁が一部欠けて表底７露出した状態で成形され、その後に中板４周縁を表底側面７ａに合わせてトリミングするとしても、中板４欠け部分が残らぬよう表底側面７ａも大きく削る必要がある。靴型８の外側に甲被１の厚みが（甲裏がある場合はその厚みも）追加されるので幅Ｗは７ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましい。また、幅Ｗが５０ｍｍより大きいと無駄となる不要な中板４材料が増してしまい、幅Ｗは３０ｍｍ以下が好ましい。

ここで、「中板外周４ａの靴型底面外周８ｂよりも広い幅Ｗ」と「中板４の剛軟度が前記幅Ｗ以上」のＷは同一値であり、例えば幅Ｗが２０ｍｍの場合は剛軟度が２０ｍｍ以上であることを意味する。中板４材料は、マッケイ式の特長である屈曲性の良さを求めるあまりに軟らか過ぎる材料を使用し剛軟度が幅Ｗ未満であると、先にサイドモールド９で吊り込み甲被６を挟持した際に中板４周縁が自重で垂れ下がり水平となす角度が４５°より大きくなるため、サイドモールド下面９ａとボトムモールド上面１１ａとの間で中板４周縁を挟持することが困難となったり、折れ曲がって挟持したりする可能性があり不適当である。

表底空隙上端１２ａが靴型底面外周８ｂよりも狭いか同一であると、表底７が縫糸５を覆わない可能性高くなり、その外観や縫い目を経由した浸水などの観点から不適当である。また表底空隙上端１２ａが中板外周４ａよりも広いか同一であると、ボトムモールド上面１１ａは中板４周縁を挟持せずにサイドモールド下面９ａと接するし、マッケイ式で可能となる細身のシルエットに反して表底７を不要に大きくするので不適当である。前述のサイドモールド下面９ａとボトムモールド上面１１ａとの間で中板４周縁を挟持する幅の狭さにより隙間を生じる可能性と同理由から、表底空隙上端１２ａは中板外周４ａよりも３ｍｍ以上狭いことが好ましい。

本発明による靴の製造方法では、吊り込み甲被６のマッケイ式構造により甲被１の靴型８へのなじみが優れ、足を包み込むようなフィット性をインジェクション式製法でも屈曲性を損なわずに実現し、靴型８や表底７の土踏まず部分を絞り込んだ細身の形状も可能である。また、グッドイヤー・ウエルト式やステッチダウン式と異なり中板４のコバ相当部分にはステッチが無いため、甲被１と中板４との接合境界部６ａ直前まで表底７・中板４をさらにトリミングすることも可能である。

インジェクション式製法であっても、前述のリップ１０と甲被１やサイドモールド分割面９ｂ同士の接触調整は部分的に接して吊り込み甲被６が保持できれば良い程度となる作用により、同一底金型１６のままで甲被１素材種類や厚みの選択、甲被１重ね合わせデザインなどの自由度が大きく向上し、底材漏出やリップ１０締め付けによる甲被１の押圧痕残留や重ね合わせ部の切れといった不良が発生せず、金型設備投資を抑えて低コストで容易に製造できる。

中板４の大きさを幅Ｗにより規定することで、作業性良くかつ不良発生を防ぎ、中板４材料や底金型１６大きさの無駄を削減する。また中板４の剛軟度下限を幅Ｗにより規定することで、底金型１６を閉じる際に作業性を妨げない。

サイドモールド下面９ａとボトムモールド上面１１ａによる吊り込み甲被６挟持部分は、甲被１周縁に縫い付けたコバでは無く、中底面全体を覆い靴型底面外周８ｂより大きい中板４なので、甲被１と中板４の接合境界部６ａからは底材漏出が皆無となる。

インジェクション式製法の射出圧力や発泡成形時の発泡圧力などにより中底２・中板４（・中物３）が靴型底面８ａの凹凸立体形状に沿い、靴型８を抜いてもその形状が保持されるため、従来のマッケイ式製法に比べ甲被１だけでなくさらに中底面も足裏へフィットしたスニーカーのような履き心地となる。また、中板４のマッケイ縫い部分は表底７成形で封止され表底７に縫い目が無いため、縫糸５摩滅による底剥がれが無く、底面からは縫い目を経由した浸水が無い。

一般的なインジェクション式製法と異なり、表底７が甲被１表面ではなく中板４裏面と結合するため、甲被１表面の接着性には影響されず革材料時の表面削り（バフィング）加工など前処理は不要となる上に、油分の多いオイルレザーのような接着困難度の高い甲被１材料もそのまま使用可能となる。

中板４と甲被１は仮止めしてあるとしても縫糸５で縫い合わせただけなので、縫糸５を切ってほどけば分解が容易である。したがって、その後新しい中板４を再度縫い合わせ本発明と同方法により表底７を成形すれば、従来から革靴で行われている表底交換修理のように、インジェクション式製法でも表底７再成形修理が可能である。

図１（Ａ）は本発明の実施例１における底金型を閉じた状態の靴の断面図、図１（Ｂ）はサイドモールドで吊り込み甲被を挟持し、ボトムモールドとの間は開いた状態の斜視図である。 図２は一般的なマッケイ式製法における靴の断面図である。 図３は一般的なインジェクション式製法おける底金型を閉じた状態の靴の断面図である。

以下に本発明の実施形態を詳細に説明する。

吊り込み甲被６とは、単なる甲被１の一部分と区別するために、靴型８に被せた状態の甲被全体、すなわち甲被１・中底２・中板４などを組み合わせたものをいう。甲被１を靴型８に被せるには、中底２への吊り込みだけでなく甲被１と中底２を袋状に縫い合わせたカリフォルニア式やストローベル式（ボニス式）に靴型８挿入したり、袋縫いと吊り込みを組み合わせたコンビネーションラスティング式やボロネーゼ式などを用いたりしても良い。甲被１の裏側には甲裏があっても良く、中底２と中板４の間には中物３が挿入されていても良い。なお、甲被１の材料は天然皮革に限らず、合成皮革、織布、編布など使用可能である。

インジェクション式製法とは、射出成形製法だけでなく注型成形製法も含み、革靴では注型成形製法が多く用いられる。射出成形製法ではサイドモールド９とボトムモールド１１を閉じてから表底空隙１２内に熱可塑性樹脂を射出し、注型成形製法では表底空隙１２内に熱可塑性樹脂を注型してからサイドモールド９とボトムモールド１１を閉じる。

マッケイ式製法とは、ＪＩＳ Ｓ ５０５０：１９９５に規定される革靴種類の製造方法による区分を参考とし、前記の甲被１を靴型８に被せる方法から、一般に袋マッケイと呼ばれるものも含む。

甲被１と中底２を袋状に縫い合わせる場合、周縁同士をすくい縫いで巻きかがりしたストローベル式は、周縁同士を外側につまみ出し縫い合わせたカリフォルニア式に比べ、靴型８挿入すると張力により縫い合わせの隙間や針穴が広がりやすく、表底７成形で靴内へ底材漏出するため一般的なインジェクション式製法には向かないが、靴型底面外周８ｂより大きい中板４が中底面全体を覆っているので、ストローベル式の袋マッケイ吊り込み甲被６を用いることも可能である。

表底７用の熱可塑性樹脂は、熱可塑性ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどの従来からインジェクション式製法に用いられる公知の材料を使用可能であり、発泡性材料であっても良い。中でも、軽量性、クッション性、屈曲性などの観点から発泡性ポリウレタンが好ましい。従来からインジェクション式製法にて行われている表底７の多層成形や、表底空隙１２の接地面側にゴムやＴＰＵなどの表外底部品をあらかじめセットして一体成形したり、中板４の表底７側一部分にＥＶＡ発泡体などの合中底部品をあらかじめ接着して表底７を成形したりすることも可能である。なお、この合中底部品は仮に表底７表面に一部のぞき見える窓部分を設けてあるとしても、中板４のように表底側面７ａの外側まで広がる大きさでは無くあくまで表底７中に内蔵するものであり、底金型１６を閉じた状態でボトムモールド上面１１ａとは接しない。

中板４材料は、前記剛軟度の条件を満たすものであれば、表底７との結合面が接着性良好であり、表底７成形時に熱可塑性樹脂が中板４表面まで浸透しないものを使用可能である。接着性や耐久性などの観点から、一般的に中底２に使用される材料同様、天然皮革、合成皮革、レザーボード、パルプボード（ファイバーボード）、不織布などが好ましく、中でも革靴ではコバとして表に見える美感性の観点から天然皮革やレザーボードがより好ましい。

本発明の中板４周縁挟持による型締め方法において、特に発泡性材料の注型成形では注型量の微調整がやや難しく、底金型１６に一体の押圧治具１５（図１（Ｂ）では図示省略）で靴型８上部を押さえたとしても、底金型１６内圧が高くなった場合には底材漏出だけでなく中板４が中底２・靴型８などと共にわずかに持ち上がることもありうる。そこで、ボトムモールド上面１１ａには、表底空隙上端１２ａに接し中板外周４ａよりも外側へ延びる溝１３を設けることができる。射出成形では射出量以外にも成形条件微調整が比較的行いやすく、靴型８は強く保持されており影響が少ない。

表底空隙１２を満たした後の過剰な熱可塑性樹脂を通気孔となる溝１３へバリ１４として排出することにより、射出量や注型量などの微調整まで行わずにショートショットによる欠けは発生させず、射出圧力や発泡成形時の発泡圧力など底金型１６内圧を適度に逃がす作用がある。溝１３に発生したバリ１４は、表底側面７ａより外側にはみ出した中板４周縁とともにトリミングすれば良い。

まず図１（Ａ）に示すように、靴型底面８ａに２．０ｍｍ厚のレザーボードを用いた中底２を仮止めし、そこに２．０ｍｍ厚の天然皮革を用いた甲被１周縁を吊り込んで固定した。中底２と甲被１吊り込み代との段差により生じる凹部分に２．０ｍｍ厚のＥＶＡ発泡体シートを用いた中物３を貼り、そこに靴型底面外周８ｂよりも幅Ｗが全周１５ｍｍ広い３．０ｍｍ厚のレザーボードを用いた中板４を接着力弱い粘着性のラバー糊にて仮止めした。一旦靴型８を抜き、甲被１周縁吊り込み代と中底２と中板４を底縫機により縫糸５でロックステッチ縫いにして吊り込み甲被６とした。

次に、前記吊り込み甲被６に再度靴型８を挿入し、図１（Ａ）および（Ｂ）に示す底金型１６を用いて発泡性ポリウレタンの注型成形により表底７一体成形を行った。サイドモールド９は左右に分割可能であり、表底空隙上端１２ａは中板外周４ａよりも全周約７ｍｍ狭く、ボトムモールド上面１１ａには、表底空隙上端１２ａに接し中板外周４ａよりも外側へ延びる幅６ｍｍ・深さ３ｍｍの半円状断面の溝１３を約５０ｍｍ間隔で全周に設けた。

表底７成形の手順は、まず図１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、サイドモールド９のリップ１０で吊り込み甲被６の甲被１と中板４との接合境界部６ａ近傍を挟持した。次に、ボトムモールド１１の表底空隙１２に発泡硬化性ウレタンプレポリマーを注型した後、図１（Ａ）に示すようにサイドモールド下面９ａとボトムモールド上面１１ａとの間で中板４周縁を押圧挟持して底金型１６を閉じると、ウレタンプレポリマーの発泡硬化に伴い表底空隙１２全体を満たし、さらに溝１３を途中まで埋めるバリ１４が発生して表底７が成形された。

底金型１６を開放し靴を取り出した後靴型８を抜き、表底側面７ａより外側にはみ出した中板４周縁をバリ１４とともに裁断した後、表底側面７ａ表面のスキン層を削り取る程度まで中板４と共にサンドペーパーでバフィングし側表面を整えた。表底７と中板４の側表面には仕上げ剤を塗布し、靴内には３ｍｍ厚のコルクシートを用いた中敷を挿入した。

本実施例１の中板４に用いた３．０ｍｍ厚のレザーボードは、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に規定されるＡ法（４５°カンチレバー法）に準拠して剛軟度を測定すると、試験片長さの１５０ｍｍ以上であり測定不能となり、幅Ｗの１５ｍｍよりもはるかに大きかった。そのため、底金型１６を閉じる際の作業性には特に影響が無かった。

ボトムモールド上面１１ａに溝１３を加えることで、前述の底金型１６内圧を適度に逃がす作用により、中底２・中物３・中板４を靴型底面８ａの凹凸立体形状に沿わせながらも表底７の欠け・ヒケ・膨れといった不良は無く、バリ１４はトリミングする中板４周縁位置にしか無いためバリ不良も無かった。

実施例１の方法により製造した靴が、使用により底摩耗は進んだものの甲被１は問題無いため、表底７再成形修理を行った。

まず中敷を抜いて、中板４と甲被１・中底２を縫い合わせている縫糸５を切ってほどき、吊り込まれた状態で接着固定している甲被１・中底２・中物３と、表底７が結合している中板４の二つに分解した。この時、甲被１・中物３と中板４の間は粘着性のラバー糊で仮止めされただけなので、簡単に剥がすことができた。

この甲被１・中底２・中物３に新しい中板４を再度仮止めし縫い合わせて、その後は実施例１と同様の手順により表底７を成形し仕上げまで行った。中物３は新しいものと交換しても良い。

１ 甲被
２ 中底
３ 中物
４ 中板
４ａ 中板外周
５ 縫糸
６ 吊り込み甲被
６ａ 甲被と中板との接合境界部
７ インジェクション式製法の表底
７ａ 表底側面
７１ マッケイ式製法の表底
８ 靴型
８ａ 靴型底面
８ｂ 靴型底面外周
９ サイドモールド
９ａ サイドモールド下面
９ｂ サイドモールド分割面（パーティングライン）
１０ リップ
１１ ボトムモールド
１１ａ ボトムモールド上面
１２ 表底空隙
１２ａ 表底空隙上端
１３ 溝
１４ バリ
１５ 押圧治具
１６ 底金型
Ｗ 中板外周の靴型底面外周よりも広い幅

Claims (1)

1. 吊り込み甲被（６）に熱可塑性樹脂の表底（７）を一体成形するインジェクション式製法において、
   前記吊り込み甲被（６）はマッケイ式製法の表底（７１）に代わるシート状の中板（４）を甲被（１）周縁へ縫糸（５）により縫い合わせてあり、
   中板外周（４ａ）の靴型底面外周（８ｂ）よりも広い幅（Ｗ）が全周５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、かつ中板（４）のＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に規定されるＡ法（４５°カンチレバー法）に準拠して測定した剛軟度が前記幅（Ｗ）以上であり、
   対をなす複数に分割可能なサイドモールド（９）と、表底空隙（１２）を形成するボトムモールド（１１）からなる底金型（１６）を用い、表底空隙上端（１２ａ）は靴型底面外周（８ｂ）よりも広く中板外周（４ａ）よりも狭い範囲内にあり、
   サイドモールド（９）で甲被（１）と中板（４）との接合境界部（６ａ）近傍を挟持し、サイドモールド下面（９ａ）とボトムモールド上面（１１ａ）との間で中板（４）周縁を押圧挟持して底金型（１６）が閉じてあり、前記表底空隙（１２）内に熱可塑性樹脂の表底（７）を成形することを特徴とする靴の製造方法。

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