JP2001009930A - ストーム巻き射出成形靴およびその製造方法 - Google Patents
ストーム巻き射出成形靴およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001009930A JP2001009930A JP11181751A JP18175199A JP2001009930A JP 2001009930 A JP2001009930 A JP 2001009930A JP 11181751 A JP11181751 A JP 11181751A JP 18175199 A JP18175199 A JP 18175199A JP 2001009930 A JP2001009930 A JP 2001009930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storm
- tape
- outsole
- injection
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストーム巻きテープのデザイン性の向上およ
び靴底部分の軽量化を達成でき、加えて胛被素材の選択
の自由度が得られるストーム巻き射出成形靴およびその
製造方法を提供する。 【解決手段】 胛被３にストーム巻きテープ１および中
底４が逢着され、中底４およびストーム巻きテープ１に
本底芯材５が接着され、射出成形された本底２がストー
ム巻きテープ１の下縁部を挟み込んだ状態で本底芯材５
に溶着されており、本底２の外周側面上縁がストーム巻
きテープ１の下端に連続している。このストーム巻き射
出成形靴は、胛被３の下部にストーム巻きテープ１の上
縁部１Ａを地縫いした後、胛被３の下縁部に中底４の周
縁部を環縫いする縫製工程と、縫製された胛被３および
中底４をラストモールド７に吊り込み、この状態で中底
４に本底芯材５を接着した後、本底芯材５にストーム巻
きテープ１を接着する接着工程と、ストーム巻きテープ
１にサイドモールド８，８を圧接させた状態で本底２を
射出成形する射出成形工程とを経て製造される。
び靴底部分の軽量化を達成でき、加えて胛被素材の選択
の自由度が得られるストーム巻き射出成形靴およびその
製造方法を提供する。 【解決手段】 胛被３にストーム巻きテープ１および中
底４が逢着され、中底４およびストーム巻きテープ１に
本底芯材５が接着され、射出成形された本底２がストー
ム巻きテープ１の下縁部を挟み込んだ状態で本底芯材５
に溶着されており、本底２の外周側面上縁がストーム巻
きテープ１の下端に連続している。このストーム巻き射
出成形靴は、胛被３の下部にストーム巻きテープ１の上
縁部１Ａを地縫いした後、胛被３の下縁部に中底４の周
縁部を環縫いする縫製工程と、縫製された胛被３および
中底４をラストモールド７に吊り込み、この状態で中底
４に本底芯材５を接着した後、本底芯材５にストーム巻
きテープ１を接着する接着工程と、ストーム巻きテープ
１にサイドモールド８，８を圧接させた状態で本底２を
射出成形する射出成形工程とを経て製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストーム巻き射出
成形靴およびその製造方法に関し、詳しくは、ストーム
巻きテープのデザイン性の向上、靴底部分の軽量化、お
よび胛被素材の選択の自由度の向上を達成することがで
きるストーム巻き射出成形靴およびその製造方法に関す
る。
成形靴およびその製造方法に関し、詳しくは、ストーム
巻きテープのデザイン性の向上、靴底部分の軽量化、お
よび胛被素材の選択の自由度の向上を達成することがで
きるストーム巻き射出成形靴およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スポーツシューズ、ウォーキングシュー
ズ、カジュアルシューズ等においては、本底が射出成形
されたいわゆる射出成形靴が一般に知られている。ま
た、この種の射出成形靴において、本願出願人によるス
トーム巻きテープを有するカジュアルシューズが特公平
６−５３０８２号公報に開示されている。
ズ、カジュアルシューズ等においては、本底が射出成形
されたいわゆる射出成形靴が一般に知られている。ま
た、この種の射出成形靴において、本願出願人によるス
トーム巻きテープを有するカジュアルシューズが特公平
６−５３０８２号公報に開示されている。
【０００３】この公報に記載のストーム巻きテープを有
するカジュアルシューズ、すなわちストーム巻き射出成
形靴は、靴底外形に沿ったフレーム状の硬質の靴底用補
強材に、ストーム巻きテープを包持し、このストーム巻
きテープの下半部を埋設した状態で本底が射出成形され
るものである。このため、ストーム巻きテープの露出面
積が小さく、ストーム巻き部分におけるデザイン性の向
上に、ある程度の限界が懸念される。加えて、このよう
な硬質の靴底用補強材を靴底部分に用いる場合、靴底部
分の重量増加に繋がる懸念もある。
するカジュアルシューズ、すなわちストーム巻き射出成
形靴は、靴底外形に沿ったフレーム状の硬質の靴底用補
強材に、ストーム巻きテープを包持し、このストーム巻
きテープの下半部を埋設した状態で本底が射出成形され
るものである。このため、ストーム巻きテープの露出面
積が小さく、ストーム巻き部分におけるデザイン性の向
上に、ある程度の限界が懸念される。加えて、このよう
な硬質の靴底用補強材を靴底部分に用いる場合、靴底部
分の重量増加に繋がる懸念もある。
【０００４】
【発明が解決しよとする課題】本発明は、ストーム巻き
テープのデザイン性の向上を図ることに加え、靴底部分
の軽量化を図り、かつ胛被素材の選択の自由度の向上を
達成することができるストーム巻き射出成形靴およびそ
の製造方法を提供することを課題とする。
テープのデザイン性の向上を図ることに加え、靴底部分
の軽量化を図り、かつ胛被素材の選択の自由度の向上を
達成することができるストーム巻き射出成形靴およびそ
の製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために、本発明に係るストーム巻き射出成形靴は、胛被
にストーム巻きテープおよび中底が縫着され、中底およ
びストーム巻きテープに本底芯材が接着され、ストーム
巻きテープの下縁部を挟み込んだ状態で本底芯材に本底
が溶着されており、本底の外周側面上縁が、本底芯材に
挟み込まれたストーム巻きテープの下端に連続している
ことを特徴とする。
ために、本発明に係るストーム巻き射出成形靴は、胛被
にストーム巻きテープおよび中底が縫着され、中底およ
びストーム巻きテープに本底芯材が接着され、ストーム
巻きテープの下縁部を挟み込んだ状態で本底芯材に本底
が溶着されており、本底の外周側面上縁が、本底芯材に
挟み込まれたストーム巻きテープの下端に連続している
ことを特徴とする。
【０００６】本発明のストーム巻き射出成形靴において
は、本底がストーム巻きテープを埋設すること無く、本
底の外周側面の上縁が、本底芯材に挟み込まれた該テー
プの下端に連続しているため、ストーム巻きテープの露
出面積が大きい。このため、ストーム巻きテープに、プ
リント、ウェルダ、刺繍等のデザインを施すことができ
る。
は、本底がストーム巻きテープを埋設すること無く、本
底の外周側面の上縁が、本底芯材に挟み込まれた該テー
プの下端に連続しているため、ストーム巻きテープの露
出面積が大きい。このため、ストーム巻きテープに、プ
リント、ウェルダ、刺繍等のデザインを施すことができ
る。
【０００７】また、靴底が本底芯材および射出成形材料
から成る本底で構成されるため、本底芯材として、ＥＶ
Ａ、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、Ｐ
ＶＣ等の発泡体のような軽量な材料を使用すれば、靴底
部分の重量が軽減する。特に、本底芯材がＥＶＡ発泡体
から成る場合には、その比重が０．４程度と軽量である
ため、靴底部分の重量が大幅に軽減することに加えて、
適度の弾力性を有するため、本底の射出成形に際し、サ
イドモールドをストーム巻きテープの外周面に確実に圧
接させることができる。
から成る本底で構成されるため、本底芯材として、ＥＶ
Ａ、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、Ｐ
ＶＣ等の発泡体のような軽量な材料を使用すれば、靴底
部分の重量が軽減する。特に、本底芯材がＥＶＡ発泡体
から成る場合には、その比重が０．４程度と軽量である
ため、靴底部分の重量が大幅に軽減することに加えて、
適度の弾力性を有するため、本底の射出成形に際し、サ
イドモールドをストーム巻きテープの外周面に確実に圧
接させることができる。
【０００８】さらに、本底は、ストーム巻きテープおよ
び本底芯材に溶着されるが、胛被には溶着されないた
め、胛被素材として本底との溶着性を考慮する必要がな
く、本底素材の選択の自由度が大きくなる。
び本底芯材に溶着されるが、胛被には溶着されないた
め、胛被素材として本底との溶着性を考慮する必要がな
く、本底素材の選択の自由度が大きくなる。
【０００９】また、本底芯材に肉抜き穴が形成されてい
ると、本底が中底にも溶着して強固に一体化される。
ると、本底が中底にも溶着して強固に一体化される。
【００１０】一方、本発明に係るストーム巻き射出成形
靴の製造方法は、ボトムモールド、サイドモールドおよ
びラストモールドから成る射出成形金型を使用して本底
を射出成形する前述のストーム巻き射出成形靴の製造方
法であって、胛被の下部にストーム巻きテープの上縁部
を地縫いした後、胛被の下縁部に中底の周縁部を環縫い
する縫製工程と、縫製された胛被および中底をラストモ
ールドに吊り込み、この状態で中底に本底芯材を接着し
た後、本底芯材にストーム巻きテープを接着する接着工
程と、ストーム巻きテープにサイドモールドを圧接させ
た状態で本底を射出成形する射出成形工程とを備えるこ
とを特徴とする。
靴の製造方法は、ボトムモールド、サイドモールドおよ
びラストモールドから成る射出成形金型を使用して本底
を射出成形する前述のストーム巻き射出成形靴の製造方
法であって、胛被の下部にストーム巻きテープの上縁部
を地縫いした後、胛被の下縁部に中底の周縁部を環縫い
する縫製工程と、縫製された胛被および中底をラストモ
ールドに吊り込み、この状態で中底に本底芯材を接着し
た後、本底芯材にストーム巻きテープを接着する接着工
程と、ストーム巻きテープにサイドモールドを圧接させ
た状態で本底を射出成形する射出成形工程とを備えるこ
とを特徴とする。
【００１１】本発明のストーム巻き射出成形靴の製造方
法においては、ストーム巻きテープにサイドモールドを
圧接させた状態で本底を射出成形するため、本底の外周
側面の上縁が、本底芯材に挟み込まれたストーム巻きテ
ープの下端に連続する。
法においては、ストーム巻きテープにサイドモールドを
圧接させた状態で本底を射出成形するため、本底の外周
側面の上縁が、本底芯材に挟み込まれたストーム巻きテ
ープの下端に連続する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
るストーム巻き射出成形靴およびその製造方法を説明す
る。図１は本発明の一実施形態に係るストーム巻き射出
成形靴の横断面図、図２はストーム巻き射出成形靴の外
観を示す側面図、図３はストーム巻き射出成形靴を構成
する本底芯材の斜視図、図４はストーム巻き射出成形靴
の製造方法における縫製工程の説明図、図５はストーム
巻き射出成形靴の本底の射出成形に使用する射出成形金
型の横断面図である。
るストーム巻き射出成形靴およびその製造方法を説明す
る。図１は本発明の一実施形態に係るストーム巻き射出
成形靴の横断面図、図２はストーム巻き射出成形靴の外
観を示す側面図、図３はストーム巻き射出成形靴を構成
する本底芯材の斜視図、図４はストーム巻き射出成形靴
の製造方法における縫製工程の説明図、図５はストーム
巻き射出成形靴の本底の射出成形に使用する射出成形金
型の横断面図である。
【００１３】一実施形態に係るストーム巻き射出成形靴
は、図１および図２に示すように、ストーム巻きテープ
１を有し、かつ、本底２が射出成形されて成る。このス
トーム巻き射出成形靴においては、図１に示すように、
胛被３にストーム巻きテープ１および中底４が縫着さ
れ、中底４およびストーム巻きテープ１に本底芯材５が
接着されている。また、本底２がストーム巻きテープ１
の下縁部１Ｂを挟み込んだ状態で本底芯材５に溶着され
ている。そして、本底２の外周側面の上縁は、図２に示
すように、本底芯材５に挟み込まれたストーム巻きテー
プ１の下端に連続している。
は、図１および図２に示すように、ストーム巻きテープ
１を有し、かつ、本底２が射出成形されて成る。このス
トーム巻き射出成形靴においては、図１に示すように、
胛被３にストーム巻きテープ１および中底４が縫着さ
れ、中底４およびストーム巻きテープ１に本底芯材５が
接着されている。また、本底２がストーム巻きテープ１
の下縁部１Ｂを挟み込んだ状態で本底芯材５に溶着され
ている。そして、本底２の外周側面の上縁は、図２に示
すように、本底芯材５に挟み込まれたストーム巻きテー
プ１の下端に連続している。
【００１４】ストーム巻きテープ１は、合成繊維や天然
繊維を素材としたテープであり、プリント、ウェルダ、
刺繍等の適宜のデザインが施されている。このストーム
巻きテープ１は、上縁部１Ａが胛被３の下部に地縫いさ
れており、本底芯材５に挟み込まれて、該芯材５の側面
および下面に接着される。
繊維を素材としたテープであり、プリント、ウェルダ、
刺繍等の適宜のデザインが施されている。このストーム
巻きテープ１は、上縁部１Ａが胛被３の下部に地縫いさ
れており、本底芯材５に挟み込まれて、該芯材５の側面
および下面に接着される。
【００１５】本底２は、後述する射出成形金型を使用し
て射出成形される。本底２の成形樹脂としては、ＰＶ
Ｃ、ポリウレタン等を使用することができる。
て射出成形される。本底２の成形樹脂としては、ＰＶ
Ｃ、ポリウレタン等を使用することができる。
【００１６】胛被３の素材としては、合成皮革、天然皮
革、合成繊維や天然繊維からなる布地等の他、通常、胛
被材として使用される種々の素材が使用可能である。こ
れらの素材を所定形状に縫製することにより、胛被３が
構成される。
革、合成繊維や天然繊維からなる布地等の他、通常、胛
被材として使用される種々の素材が使用可能である。こ
れらの素材を所定形状に縫製することにより、胛被３が
構成される。
【００１７】中底４は、メリヤス、パイル布等の織布ま
たは不織布から成り、靴底に沿った形状に裁断されてい
る。この中底４は、周縁部が胛被３の下縁部に環縫いさ
れている。なお、中底４の表面には、通常、中敷６が接
着され、この中敷６としては、カップインソールタイプ
のものや、アナトミー構造タイプのものを使用してもよ
い。
たは不織布から成り、靴底に沿った形状に裁断されてい
る。この中底４は、周縁部が胛被３の下縁部に環縫いさ
れている。なお、中底４の表面には、通常、中敷６が接
着され、この中敷６としては、カップインソールタイプ
のものや、アナトミー構造タイプのものを使用してもよ
い。
【００１８】本底芯材５は、図３に示すように、靴底に
沿った形状に成形されている。本底芯材５の爪先側の上
面には、左右方向に延びる複数条の溝５Ａが形成されて
いる。本底芯材５の厚さは、通常、６〜１２ｍｍ程度に
設定される。なお、本底芯材５には、肉抜き穴を形成し
てもよい。この場合、射出成形される本底２が中底４に
も溶着して強固に一体化される。
沿った形状に成形されている。本底芯材５の爪先側の上
面には、左右方向に延びる複数条の溝５Ａが形成されて
いる。本底芯材５の厚さは、通常、６〜１２ｍｍ程度に
設定される。なお、本底芯材５には、肉抜き穴を形成し
てもよい。この場合、射出成形される本底２が中底４に
も溶着して強固に一体化される。
【００１９】前記本底芯材５の素材としては、ＥＶＡ、
ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ
等の発泡体を使用することができる。このうち、ＪＩＳ
Ｃタイプ硬度が５５度前後のＥＶＡ発泡体は、比重が
０．４程度と軽量であり、しかも、本底２の射出成形に
際してサイドモールドをストーム巻きテープ１の外周面
に確実に圧接させることができるので好ましい。
ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ
等の発泡体を使用することができる。このうち、ＪＩＳ
Ｃタイプ硬度が５５度前後のＥＶＡ発泡体は、比重が
０．４程度と軽量であり、しかも、本底２の射出成形に
際してサイドモールドをストーム巻きテープ１の外周面
に確実に圧接させることができるので好ましい。
【００２０】前記本底２を成形する射出成形金型は、図
５に示すように、本底２の接地面を形成するボトムモー
ルド９と、本底２の外周側面を形成する左右一対のサイ
ドモールド８，８と、ストーム巻き射出成形靴の胛被３
および中底４が装着されるラストモールド７とで構成さ
れている。
５に示すように、本底２の接地面を形成するボトムモー
ルド９と、本底２の外周側面を形成する左右一対のサイ
ドモールド８，８と、ストーム巻き射出成形靴の胛被３
および中底４が装着されるラストモールド７とで構成さ
れている。
【００２１】前記サイドモールド８，８には、その閉型
時にストーム巻きテープ１を介して本底芯材５の下部側
面に圧接する圧接部８Ａ，８Ａが連続して形成されてい
る。また、ラストモールド７の踵側に位置するサイドモ
ールド８，８の合わせ面には、キャビティに連通するゲ
ートおよびスプルーが形成されている（図示省略）。
時にストーム巻きテープ１を介して本底芯材５の下部側
面に圧接する圧接部８Ａ，８Ａが連続して形成されてい
る。また、ラストモールド７の踵側に位置するサイドモ
ールド８，８の合わせ面には、キャビティに連通するゲ
ートおよびスプルーが形成されている（図示省略）。
【００２２】次に、本発明に係るストーム巻き射出成形
靴の製造方法を説明する。この製造方法においては、以
下に述べる縫製工程、接着工程、射出成形工程を経て前
記ストーム巻き射出成形靴を製造する。
靴の製造方法を説明する。この製造方法においては、以
下に述べる縫製工程、接着工程、射出成形工程を経て前
記ストーム巻き射出成形靴を製造する。
【００２３】縫製工程においては、図４に示すように、
胛被３の下部にストーム巻きテープ１の上縁部を符号Ａ
で示すように地縫いし、その後、胛被３の下縁部に中底
４の周縁部を符号Ｂで示すように環縫いする。この環縫
いは、例えば重箱ミシンを使用して行われる。
胛被３の下部にストーム巻きテープ１の上縁部を符号Ａ
で示すように地縫いし、その後、胛被３の下縁部に中底
４の周縁部を符号Ｂで示すように環縫いする。この環縫
いは、例えば重箱ミシンを使用して行われる。
【００２４】接着工程においては、図５に示すように、
縫製された胛被３および中底４を射出成形金型のラスト
モールド７に吊り込み、この状態で中底４の下面に本底
芯材５を接着する。その後、本底芯材５の外周側面およ
び下面にストーム巻きテープ１をシワの無いように伸ば
して接着する。
縫製された胛被３および中底４を射出成形金型のラスト
モールド７に吊り込み、この状態で中底４の下面に本底
芯材５を接着する。その後、本底芯材５の外周側面およ
び下面にストーム巻きテープ１をシワの無いように伸ば
して接着する。
【００２５】射出成形工程においては、サイドモールド
８，８を左右方向に閉型してその圧接部８Ａ，８Ａをス
トーム巻きテープ１の下部外周面に圧接させる。また、
ボトムモールド９を上方に所定量移動させて閉型する。
そして、ボトムモールド７とサイドモールド８，８と本
底芯材５とで囲まれたキャビティ内にＰＶＣ、ポリウレ
タン等の成形樹脂を射出して本底２を成形する。
８，８を左右方向に閉型してその圧接部８Ａ，８Ａをス
トーム巻きテープ１の下部外周面に圧接させる。また、
ボトムモールド９を上方に所定量移動させて閉型する。
そして、ボトムモールド７とサイドモールド８，８と本
底芯材５とで囲まれたキャビティ内にＰＶＣ、ポリウレ
タン等の成形樹脂を射出して本底２を成形する。
【００２６】前記射出成形工程において、ストーム巻き
テープ１を挟み込む本底芯材５は、適度の弾力性を備え
たＥＶＡ発泡体から成るため、サイドモールド８，８の
圧接部８Ａ，８Ａをストーム巻きテープ１の下部外周面
に確実に圧接させる。従って、本底２の成形樹脂のハミ
出しによるバリの発生を防止することができる。
テープ１を挟み込む本底芯材５は、適度の弾力性を備え
たＥＶＡ発泡体から成るため、サイドモールド８，８の
圧接部８Ａ，８Ａをストーム巻きテープ１の下部外周面
に確実に圧接させる。従って、本底２の成形樹脂のハミ
出しによるバリの発生を防止することができる。
【００２７】こうして本底２が射出成形された本発明の
ストーム巻き射出成形靴においては、本底２がストーム
巻きテープ１を埋設すること無く、本底２の外周側面の
上縁が、本底芯材５に挟み込まれたストーム巻きテープ
１の下端に連続した状態となるため、ストーム巻きテー
プ１の露出面積を大きくすることができる。従って、ス
トーム巻きテープ１にプリント、ウェルダ、刺繍等のデ
ザインを施して、そのデザイン性を向上させることがで
きる。
ストーム巻き射出成形靴においては、本底２がストーム
巻きテープ１を埋設すること無く、本底２の外周側面の
上縁が、本底芯材５に挟み込まれたストーム巻きテープ
１の下端に連続した状態となるため、ストーム巻きテー
プ１の露出面積を大きくすることができる。従って、ス
トーム巻きテープ１にプリント、ウェルダ、刺繍等のデ
ザインを施して、そのデザイン性を向上させることがで
きる。
【００２８】また、靴底が本底芯材５と本底２で構成さ
れており、本底芯材５が比重０．４程度のＥＶＡ発泡体
から成る場合は、靴底部分の重量を大幅に軽減すること
ができる。
れており、本底芯材５が比重０．４程度のＥＶＡ発泡体
から成る場合は、靴底部分の重量を大幅に軽減すること
ができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のストーム
巻き射出成形靴においては、本底の外周側面の上縁が、
本底芯材に挟み込まれたストーム巻きテープの下端に連
続しているため、ストーム巻きテープの露出面積を大き
くすることがきる。このため、ストーム巻きテープに、
プリント、ウェルダ、刺繍等のデザインを施すことがで
き、そのデザイン性を向上させることができる。
巻き射出成形靴においては、本底の外周側面の上縁が、
本底芯材に挟み込まれたストーム巻きテープの下端に連
続しているため、ストーム巻きテープの露出面積を大き
くすることがきる。このため、ストーム巻きテープに、
プリント、ウェルダ、刺繍等のデザインを施すことがで
き、そのデザイン性を向上させることができる。
【００３０】また、靴底が本底芯材および射出成形材料
から成る本底で構成されるため、本底芯材をＥＶＡ、ポ
リウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ等
の発泡体のような軽量な材料とすることで、靴底部分の
重量を軽減することができる。
から成る本底で構成されるため、本底芯材をＥＶＡ、ポ
リウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ等
の発泡体のような軽量な材料とすることで、靴底部分の
重量を軽減することができる。
【００３１】さらに、本底は、ストーム巻きテープおよ
び本底芯材に溶着されるが、胛被には溶着されないた
め、胛被素材の選択の自由度が大きくなる。
び本底芯材に溶着されるが、胛被には溶着されないた
め、胛被素材の選択の自由度が大きくなる。
【００３２】本発明のストーム巻き射出成形靴におい
て、本底芯材がＥＶＡ発泡体から成る場合には、その比
重が０．４程度と軽量であるため、靴底部分の重量を大
幅に軽減することができるのみならず、ＥＶＡ発泡体か
ら成る本底芯材は、適度の弾力性があるため、本底の射
出成形に際し、サイドモールドをストーム巻きテープの
外周面に確実に圧接させることができ、射出成形材料の
ハミ出しによるバリの発生を防止できる。
て、本底芯材がＥＶＡ発泡体から成る場合には、その比
重が０．４程度と軽量であるため、靴底部分の重量を大
幅に軽減することができるのみならず、ＥＶＡ発泡体か
ら成る本底芯材は、適度の弾力性があるため、本底の射
出成形に際し、サイドモールドをストーム巻きテープの
外周面に確実に圧接させることができ、射出成形材料の
ハミ出しによるバリの発生を防止できる。
【００３３】また、本発明のストーム巻き射出成形靴に
おいて、本底芯材に肉抜き穴が形成されていると、本底
が中底にも溶着して強固に一体化されるので好ましい。
おいて、本底芯材に肉抜き穴が形成されていると、本底
が中底にも溶着して強固に一体化されるので好ましい。
【００３４】一方、本発明のストーム巻き射出成形靴の
製造方法によれば、本底芯材に挟み込まれたストーム巻
きテープにサイドモールドを圧接させた状態で本底を射
出成形するため、本底の外周側面の上縁がストーム巻き
テープの下端に連続した状態で、ストーム巻き射出成形
靴を確実に製造することができる。
製造方法によれば、本底芯材に挟み込まれたストーム巻
きテープにサイドモールドを圧接させた状態で本底を射
出成形するため、本底の外周側面の上縁がストーム巻き
テープの下端に連続した状態で、ストーム巻き射出成形
靴を確実に製造することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るストーム巻き射出成
形靴の横断面図である。
形靴の横断面図である。
【図２】ストーム巻き射出成形靴の外観を示す側面図で
ある。
ある。
【図３】ストーム巻き射出成形靴を構成する本底芯材の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】ストーム巻き射出成形靴の製造方法における縫
製工程の説明図である。
製工程の説明図である。
【図５】ストーム巻き射出成形靴の本底の射出成形に使
用する射出成形金型の横断面図である。
用する射出成形金型の横断面図である。
１ ストーム巻きテープ １Ａ 上縁部 １Ｂ 下縁部 ２ 本底 ３ 胛被 ４ 中底 ５ 本底芯材 ５Ａ 溝 ６ 中敷 ７ ラストモールド ８ サイドモールド ８Ａ 圧接部 ９ ボトムモールド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F050 AA01 BA02 BA31 BC01 BC03 BC06 BC07 BF18 CA05 HA58 HA63 HA70 HA73 JA01 KA06 KA07 KA11 KA16 LA01 NA52 NA54 NA57 4F206 AA15 AA31 AD19 AD35 AH67 JA07 JB12 JB20 JQ81
Claims (4)
- 【請求項１】 ストーム巻きテープを有し、かつ、本底
が射出成形されて成るストーム巻き射出成形靴であっ
て、 胛被にストーム巻きテープおよび中底が縫着され、 中底およびストーム巻きテープに本底芯材が接着され、 ストーム巻きテープの下縁部を挟み込んだ状態で本底芯
材に本底が溶着されており、 本底の外周側面上縁が、本底芯材に挟み込まれたストー
ム巻きテープの下端に連続していることを特徴とするス
トーム巻き射出成形靴。 - 【請求項２】 本底芯材がＥＶＡ発泡体から成ることを
特徴とする請求項１に記載のストーム巻き射出成形靴。 - 【請求項３】 ストーム巻き射出成形靴であって、本底
芯材に肉抜き穴が形成されていることを特徴とする請求
項１または２に記載のストーム巻き射出成形靴。 - 【請求項４】 ボトムモールド、サイドモールドおよび
ラストモールドから成る射出成形金型を使用して本底を
射出成形する請求項１〜３に記載のストーム巻き射出成
形靴の製造方法であって、 胛被の下部にストーム巻きテープの上縁部を地縫いした
後、胛被の下縁部に中底の周縁部を環縫いする縫製工程
と、 縫製された胛被および中底をラストモールドに吊り込
み、この状態で中底に本底芯材を接着した後、本底芯材
にストーム巻きテープを接着する接着工程と、 ストーム巻きテープにサイドモールドを圧接させた状態
で本底を射出成形する射出成形工程とを備えることを特
徴とするストーム巻き射出成形靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181751A JP2001009930A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | ストーム巻き射出成形靴およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181751A JP2001009930A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | ストーム巻き射出成形靴およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009930A true JP2001009930A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16106260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11181751A Pending JP2001009930A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | ストーム巻き射出成形靴およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009112749A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Hiroshima Kasei Ltd | 中敷一体型靴を製造する方法及び中敷一体型靴 |
-
1999
- 1999-06-28 JP JP11181751A patent/JP2001009930A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009112749A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Hiroshima Kasei Ltd | 中敷一体型靴を製造する方法及び中敷一体型靴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102626995B (zh) | 鞋及相关制造方法 | |
| JP5442170B1 (ja) | 靴およびその製造方法 | |
| JP2003533388A (ja) | 靴の製造方法と当該方法によって製造される靴 | |
| NZ579675A (en) | Method for manufacturing a waterproof and vapor-permeable shoe including bonding a membrane to an upper | |
| US20210219659A1 (en) | Method for producing a shoe and shoe that can be obtained by said method | |
| JP3047622U (ja) | 靴胛被 | |
| JP2608033B2 (ja) | 靴の製造方法 | |
| JP5799297B2 (ja) | 履物用インソールの製造のための加工法およびその加工法により得られるインソール | |
| JP2001009930A (ja) | ストーム巻き射出成形靴およびその製造方法 | |
| JP3628928B2 (ja) | ストーム巻き射出成形靴およびその製造方法 | |
| JP2001179850A (ja) | ストーム巻き射出成形靴およびその製造方法 | |
| JP4766411B2 (ja) | 履物、その製造方法及びこれに用いる中底 | |
| US20040159016A1 (en) | Method for manufacturing a part of a sports boot | |
| CN110877467A (zh) | 鞋底注塑模具、飞织鞋的制作工艺以及一种飞织鞋 | |
| JP2007014443A (ja) | 靴、その靴の製造方法およびその靴の製造装置 | |
| JP2784754B2 (ja) | 靴 | |
| JPH08224110A (ja) | 防水靴の射出成形法 | |
| JP2018008477A (ja) | マッケイ式射出成形靴の製造方法 | |
| JPH10264272A (ja) | ブーツの製造方法 | |
| JPH10217360A (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| JP3065675U (ja) | インナ―シュ―ズ | |
| JP2623234B2 (ja) | 靴の製造方法 | |
| JP4239308B2 (ja) | 履物、その製造方法及びこれに用いる中底 | |
| JP2759750B2 (ja) | 靴の射出成形法 | |
| EP1336347A1 (en) | Footwear having a direct injection molded sole and an incorporated padded footbed, and manufacturing process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040406 |