CN110877467A - 鞋底注塑模具、飞织鞋的制作工艺以及一种飞织鞋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底注塑模具、飞织鞋的制作工艺以及一种飞织鞋，鞋底注塑模具包括鞋楦、下模座、左模座和右模座，所述左模座和右模座分别位于所述下模座的左侧和右侧且两者可开合，所述下模座、左模座和右模座能够共同围成外底成型腔，所述鞋楦的楦背面上设置有弹性密封圈，且所述外底成型腔的内壁上设置有注塑过程中用于与所述弹性密封圈相抵的抵持部。该鞋底注塑模具的结构设计可以有效地防止注塑外底时注塑料溢出。

Description

鞋底注塑模具、飞织鞋的制作工艺以及一种飞织鞋

技术领域

本发明涉及鞋技术领域，更具体地说，涉及一种鞋底注塑模具、飞织鞋的制作工艺以及一种飞织鞋。

背景技术

目前，飞织鞋一般包括鞋面和鞋底，鞋底包括中底和外底。在制作飞织鞋时一般先编织好鞋面，再将鞋面的下边缘与中底的边缘缝合在一起，最后通过注塑的方式得到与中底和鞋面连接的外底。

然而，在注塑外底时，经常出现注塑料从鞋面与外底的结合处溢出的情况，进而影响飞织鞋的美观以及飞织鞋的成品质量。

综上所述，如何有效地防止注塑外底时注塑料溢出，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种鞋底注塑模具，该鞋底注塑模具的结构设计可以有效地防止注塑外底时注塑料溢出，本发明的第二个目的是提供一种飞织鞋的制作工艺以及一种飞织鞋。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种鞋底注塑模具，包括鞋楦、下模座、左模座和右模座，所述左模座和右模座分别位于所述下模座的左侧和右侧且两者可开合，所述下模座、左模座和右模座能够共同围成外底成型腔，所述鞋楦的楦背面上设置有弹性密封圈，且所述外底成型腔的内壁上设置有注塑过程中用于与所述弹性密封圈相抵的抵持部。

优选地，上述鞋底注塑模具中，所述外底成型腔的内壁上的抵持部注塑过程中与所述弹性密封圈沿着平行于外底的方向相对且相抵。

优选地，上述鞋底注塑模具中，所述弹性密封圈的硬度为邵氏硬度60HA-70HA。

优选地，上述鞋底注塑模具中，所述抵持部与所述弹性密封圈相抵后，所述下模座与左模座之间以及下模座与右模座之间在水平方向上均具有间隙；

所述抵持部的下表面与所述下模座的上表面处于同一水平面上，或者，所述抵持部的下表面高于所述下模座的上表面。

一种飞织鞋的制作工艺，包括步骤：

a)编织鞋面；

b)将鞋面的下边缘与中底的边缘连接在一起；

c)利用如权利要求1-2中任一项所述的鞋底注塑模具将注塑料与鞋面和中底注塑形成一体并在中底的下侧形成外底。

优选地，上述飞织鞋的制作工艺中，所述鞋底注塑模具的合模强度大于常设合模强度，所述常设合模强度为P，且P≤15Kgf/cm^2。

优选地，上述飞织鞋的制作工艺中，注塑过程中，注塑过程中，所述鞋底注塑模具的合模强度反映在鞋面的预压缩厚度上，为0.8-1.2mm。

优选地，上述飞织鞋的制作工艺中，所述步骤b)具体为：

将鞋面的下边缘与中底的边缘缝合在一起，翻转鞋面和中底以隐藏缝合线。

一种飞织鞋，所述飞织鞋应用如上述中任一项所述的制作工艺加工形成。

优选地，上述飞织鞋中，该飞织鞋的鞋面由下至上分为第一区域和第二区域，且所述第一区域的针脚密度大于第二区域的针脚密度。

优选地，上述飞织鞋中，所述第一区域和第二区域的连接处距所述鞋面与外底连接的位置8-12mm。

优选地，上述飞织鞋中，所述飞织鞋的鞋面上设置有加强层，且所述加强层仅覆盖所述鞋面的局部区域；所述加强层的材质为聚氨酯、热塑性聚氨酯、尼龙或聚酯；

所述加强层通过热压工艺或粘合工艺设置在所述鞋面上。

本发明提供的鞋底注塑模具中，鞋楦的楦背面上设置有弹性密封圈，外底成型腔的内壁上设置有注塑过程中用于与弹性密封圈相抵的抵持部。如此进行外底的注塑时，将缝合在一起的鞋面和中底套在鞋楦上后，将鞋楦的底部置于外底成型腔内，左模座和右模座合模后，鞋楦上的弹性密封圈与抵持部相抵，以增加了鞋面与外底成型腔内壁之间的密封性，可以有效的防止注塑料从鞋面与外底成型腔内壁之间的间隙内溢出，影响飞织鞋的美观以及成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的鞋底注塑模具的剖视图；

图2为本发明另一实施例提供的鞋底注塑模具的剖视图；

图3为图2所示的鞋楦的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的飞织鞋的制作工艺的流程图；

图5为本发明实施例提供的飞织鞋的结构示意图；

图6为图5所示的飞织鞋的分解结构示意图。

在图1-6中：

1-鞋面、1a-第二区域、1b-第一区域、2-鞋楦、3-中底、4-弹性密封圈、5-抵持部、6-右模座、7-下模座、8-外底成型腔、9-左模座、10-加强层、11-外底。

具体实施方式

本发明的第一个目的在于提供一种鞋底注塑模具，该鞋底注塑模具的结构设计可以有效地防止注塑外底时注塑料溢出，本发明的第二个目的是提供一种飞织鞋的制作工艺以及一种飞织鞋。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供的鞋底注塑模具主要用于注塑成型外底11。上述鞋底注塑模具包括鞋楦2、下模座7、左模座9和右模座6。其中，左模座9和右模座6分别位于下模座7的左侧和右侧。即左模座9位于下模座7的左侧，右模座6位于下模座7的右侧。并且左模座9和右模座6可开合，即左模座9和右模座6可以开模或合模以实现注塑。下模座7、左模座9和右模座6能够共同围成外底成型腔8，注塑料在外底成型腔8中形成外底11。具体地，可以下模座7的顶面形成外底成型腔8的底壁，左模座9和下模座7共同形成外底成型腔8的左侧壁，右模座6和下模座7共同形成外底成型腔8的右侧壁。

重点在于，鞋楦2的背面上设置有弹性密封圈4，外底成型腔8的内壁上设置有注塑过程中用于与弹性密封圈4相抵的抵持部5。具体地，左模座9和右模座6的顶端分别向靠近彼此的方向延伸形成抵持部5。如此进行外底11的注塑时，将缝合在一起的鞋面1和中底3套在鞋楦2上后，将鞋楦2的底部置于外底成型腔8内，左模座9和右模座6合模后，抵持部5抵持在鞋楦2的弹性密封圈4上，同时可适当增加抵持部5抵持鞋楦2的压力，以增加鞋面1与外底成型腔8之间的密封性，从而可以有效的防止注塑料从鞋面1与抵持部5之间的间隙内溢出，影响飞织鞋的美观以及成品质量。

弹性密封圈4由弹性材料制成，例如可以为橡胶或硅胶。弹性密封圈4在鞋楦2上的位置与合模线(合模线是左模座和右模座合模后抵持在鞋楦上的环形线条)仿形设置，从而使鞋底注塑模具合模时，抵持部5全部抵持在弹性密封圈4上，以保证密封效果。弹性密封圈4的硬度为邵氏硬度：60HA-70HA，弹性密封圈太软，则密封效果不好，弹性密封圈太硬，则容易压坏鞋面1。较佳地，弹性密封圈4的硬度为65HA。在其他实施例中，弹性密封圈4的硬度还可以分别为60HA、62HA、64HA、67HA、69HA及70HA。

优选地，抵持部5环绕整个外底成型腔8的周向设置。弹性密封圈4环绕鞋楦2的楦背面设置，鞋楦2上可以设置用于容置弹性密封圈4的凹槽，弹性密封圈4卡在凹槽内即可，凹槽的深度可以为1-5mm。

为了增加鞋楦2、左模座9和右模座6对鞋面1的压力，以增加鞋面1与外底成型腔8之间的密封性。外底成型腔8的内壁上的抵持部5注塑过程中与弹性密封圈4可以沿着平行于图1中的水平方向相对且相抵。如图1所示，抵持部5和弹性密封圈4沿着图1中的水平方向相对。当然，抵持部5和弹性密封圈4也可以相错设置(抵持部和弹性密封圈也可以侧面相抵)，在此不作限定。

如图2所示，抵持部5与弹性密封圈4相抵后，下模座7与左模座9之间以及下模座7与右模座6之间在水平方向上均具有间隙。如此设置，能够灵活调节左模座9和右模座6相对于下模座7的间隙，从而调节抵持部5抵持在弹性密封圈4上的压力。

进一步地，抵持部5的下表面与下模座7的上表面可以处于同一水平面上。当然，也可以抵持部5的下表面高于下模座7的上表面，只要保证下模座7与左模座9和右模座6之间在水平方向上均具有间隙即可。

在另一实施例中，也可以抵持部5与弹性密封圈4相抵后，下模座7与左模座9和右模座6之间在水平方向上相抵且不具有间隙，在此不作限定。

如图4所示，本发明实施例还提供了一种飞织鞋的制作工艺，包括步骤：

S1)编织鞋面1。

具体地，采用纱线编织鞋面1，鞋面1可以由纱线一体编织并形成闭合结构。可以理解的是，鞋面1的鞋背也可以敞口编织，只需在鞋背处再编织鞋舌即可。鞋面1也可以根据需要编织出各种的花纹。

S2)将鞋面1的下边缘与中底3的边缘连接在一起。

将步骤S1)编织完毕的鞋面1的下边缘与中底3的边缘连接在一起。具体地，鞋面1与中底3之间可以缝合也可以粘结。

S3)利用如上述中任一项所述的鞋底注塑模具将注塑料与鞋面1和中底3注塑形成一体并在中底3的下侧形成外底11。

具体地，将连接在一起的鞋面1和中底3套在鞋楦2上，并将鞋楦2置于模具上，左模座9和右模座6合模后，抵持部5与鞋楦2上的弹性密封圈4相抵，然后注入注塑料，注塑料形成与中底3和鞋面1连接在一起的外底11。

上述过程中，抵持部5与鞋楦2上的弹性密封圈4相抵，增加了鞋面1与外底成型腔8内壁之间的密封性，可以有效的防止注塑料从鞋面1与外底成型腔8内壁之间的间隙内溢出，影响飞织鞋的美观以及成品质量。

上述步骤S3)中，抵持部5将鞋面1抵持在弹性密封圈4上的压力，即模具的合模强度可以大于常设合模强度，其中常设合模强度定义为鞋楦2上未设置弹性密封圈4时，抵持部5将鞋面1抵压在鞋楦2上又不会压坏鞋面1时的合模强度。具体地，常设合模强度为P，且P≤15Kgf/cm^2。(kgf/cm^2，压强单位，1kgf/cm^2等于物体表面每平方厘米承受1kgf的压力。1kgf等于一千克物质在地球表面所承受的地心引力)。

加大抵持部5将鞋面1抵持在鞋楦2上的压力，可以进一步防止注塑料溢出，同时由于弹性密封圈4的设置，又不会压坏鞋面。模具具体合模强度的大小，反映到预压缩厚度上，为0.8-1.2mm。即本步骤中抵持部5将鞋面1抵持在弹性密封圈4上的压力，使得鞋面1的预压缩厚度为0.8-1.2mm，其中预压缩厚度定义为鞋面1受压力后其厚度产生的变形量。具体地，比如鞋面1之前的厚度为2mm，经抵持部5和弹性密封圈4压缩后，其鞋面1厚度为1.2mm，则预压缩厚度即为0.8mm。在本实施例中，预压缩厚度为0.8mm。可以理解的是，在其他实施例中，预压缩厚度还可以为0.9mm或1.0mm。

在一具体实施例中，步骤S1)中鞋面1由下至上分为第一区域1b和第二区域1a，即第一区域1b与鞋底连接，第二区域1a位于第一区域1b的远离鞋底的一侧。在编织过程中，可以依次编织第一区域1b和第二区域1a，或者依次编织第二区域1a和第一区域1b，即可以先编织第一区域1b也可以先编织第二区域1a。并且，第一区域1b的针脚密度大于第二区域1a的针脚密度，以使鞋面1下边缘获得相对封闭的编织结构，可以有效地防止注塑时注塑料从鞋面1溢出。

为了防止鞋面1与中底3的连接线影响飞织鞋的美观，步骤b)中可以将鞋面1的下边缘与中底3的边缘缝合在一起，然后翻转鞋面1和中底3以隐藏缝合线。翻转后，中底3和鞋面1的缝合线在鞋面1的内侧，不影响飞织鞋的外观。

请参考图5与图6，本发明实施例还提供了一种飞织鞋，上述飞织鞋为应用上述任一种制作工艺加工形成。因此，该飞织鞋的有益效果请参照上述实施例，在此不再赘述。

具体地，鞋面1由下至上分为第一区域1b和第二区域1a，即第一区域1b与鞋底连接，第二区域1a位于第一区域1b的远离鞋底的一侧。并且，第一区域1b的针脚密度大于第二区域1a的针脚密度，以使鞋面1下边缘获得相对封闭的编织结构，可以有效地防止注塑时注塑料从鞋面1溢出。

另外，第二区域1a以相对第一区域1b较低的针脚密度编织，从而提升了飞织鞋整体的柔软度及透气性以及提升了飞织鞋的穿着舒适度。第二区域1a的较低的针脚密度，以穿着舒适为准，不大于第一区域1b的针脚密度即可。

进一步地，第一区域1b和第二区域1a的连接处距鞋面1与外底11连接的位置8-12mm。即第一区域1b的高度为8-12mm。优选为10mm，如此既防止了注塑料越过第一区域1b从第二区域1a溢出，又不会增加编织成本。当然还可以为8mm、9mm、11mm、12mm，在此不作限定。

上述实施例中，鞋面1上还具有鞋带眼，并且鞋带眼周围的针脚密度大于第二区域1a的针脚密度，以提升鞋带眼的耐拉扯强度。可以理解的是，在其它实施例中，鞋带眼可以省略，在鞋背处编织出多个U形带，以供穿设鞋带。可以理解的是，在其它实施例中，鞋带眼和U形带均可以省略，，鞋面1整体由弹性纱线材料编织而成，鞋面1可弹性地裹设在人脚上。

中底3的材质可以为复合材质，在本实施例中具体为补强布复合包裹泡棉，其较柔软，从而增强鞋底的回弹性、耐弯折性及人体穿着的舒适度。

为了增强鞋面1的强度，还可以在鞋面1上设置加强层10，加强层10可以仅覆盖鞋面1的局部区域。一方面加强层10可以增强飞织鞋面1的耐磨损性，另一方面加强层10能够限制飞织鞋面1的随意拉伸，为穿戴者的脚部提供较好地包裹性、贴合性。

具体地，加强层10的材质为PU(polyurethane，聚氨酯)、TPU(Thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯)、PA(尼龙)或聚酯(Polyethylene terephthalate)。当然，加强层10还可以为其它塑料材质，在此不作限定。

进一步地，加强层10可以通过热压工艺或粘合工艺设置在鞋面1上，或者加强层10也可以缝制在鞋面1上，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种鞋底注塑模具，其特征在于，包括鞋楦、下模座、左模座和右模座，所述左模座和右模座分别位于所述下模座的左侧和右侧且两者可开合，所述下模座、左模座和右模座能够共同围成外底成型腔，所述鞋楦的楦背面上设置有弹性密封圈，且所述外底成型腔的内壁上设置有注塑过程中用于与所述弹性密封圈相抵的抵持部。

2.根据权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述外底成型腔的内壁上的抵持部注塑过程中与所述弹性密封圈沿着平行于外底的方向相对且相抵。

3.根据权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述弹性密封圈的硬度为邵氏硬度60HA-70HA。

4.根据权利要求1所述的鞋底注塑模具，其特征在于，所述抵持部与所述弹性密封圈相抵后，所述下模座与左模座之间以及下模座与右模座之间在水平方向上均具有间隙；

所述抵持部的下表面与所述下模座的上表面处于同一水平面上，或者，所述抵持部的下表面高于所述下模座的上表面。

5.一种飞织鞋的制作工艺，其特征在于，包括步骤：

a)编织鞋面；

b)将鞋面的下边缘与中底的边缘连接在一起；

c)利用如权利要求1-4中任一项所述的鞋底注塑模具将注塑料与鞋面和中底注塑形成一体并在中底的下侧形成外底。

6.根据权利要求5所述的飞织鞋的制作工艺，其特征在于，所述鞋底注塑模具的合模强度大于常设合模强度，所述常设合模强度为P，且P≤15Kgf/cm^2。

7.根据权利要求5所述的飞织鞋的制作工艺，其特征在于，注塑过程中，所述鞋底注塑模具的合模强度反映在鞋面的预压缩厚度上，为0.8-1.2mm。

8.根据权利要求5所述的飞织鞋的制作工艺，其特征在于，所述步骤b)具体为：

将鞋面的下边缘与中底的边缘缝合在一起，翻转鞋面和中底以隐藏缝合线。

9.一种飞织鞋，其特征在于，所述飞织鞋应用如权利要求5-8中任一项所述的制作工艺加工形成。

10.根据权利要求9所述的飞织鞋，其特征在于，该飞织鞋的鞋面由下至上分为第一区域和第二区域，且所述第一区域的针脚密度大于第二区域的针脚密度。

11.根据权利要求10所述的飞织鞋，其特征在于，所述第一区域和第二区域的连接处距所述鞋面与外底连接的位置8-12mm。

12.根据权利要求9所述的飞织鞋，其特征在于，所述飞织鞋的鞋面上设置有加强层，且所述加强层仅覆盖所述鞋面的局部区域；所述加强层的材质为聚氨酯、热塑性聚氨酯、尼龙或聚酯；

所述加强层通过热压工艺或粘合工艺设置在所述鞋面上。

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