JP5442170B1 - 靴およびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

靴であって、アッパーの少なくとも一部を形成するソック状のベース材と、ベース材における足の内側および外側の側面に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材と、ベース材の底面に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソールとを備える。

Description

本発明はソック状のアッパー材を用いた靴およびその製造方法に関する。
靴のパーツは機械で生成されているが、各パーツを組み立てる作業は一般に人手で行われている場合が多い。かかる作業には熟練を要するので、品質維持が難しいし、また、ランニングコストが嵩む。
そこで、靴のパーツ同士を機械的に結合する種々の方法が提案されている（特許文献１〜４）。
ＪＰ２００４−１０５３２３Ａ（要約書） ＪＰ２００３−２６５２０２Ａ（図２） ＪＰ２００７−２３６６１２Ａ（要約書） ＪＰ２００７−０５０１５７Ａ（段落００１９−００２６）
しかし、これらの先行技術では、前述の問題を十分に解消できないだろう。
したがって、本発明の目的は人手による作業を極力少なくすることのできる靴およびその製造方法を提供することである。
本発明の靴は、アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３と、を備える。
本発明においては、アッパー１２のベース材１が補強材２で補強されると共に、ソック状のベース材１に前記樹脂からなる補強材２が溶着されている。そのため、アッパー１２の制作において、柔軟なソック状のベース材１をラスト（足型）に装着し、前記ベース材１に補強材２を溶着で一体にし易く、したがって、補強材２をベース材１に縫着する縫製の工程が著しく削減され、アッパー１２の製作が容易である。
一方、ソック状のベース材１の底面、つまり、足裏を覆う面には前記樹脂からなるミッドソール３が溶着されている。したがって、ベース材１に前記補強材２およびミッドソール３の双方を金型を用いて成型することにより、靴製造の大半の工程ないし全工程を実行することができる。
ソック状のベース材１とは、少なくとも履き口が開口した筒状のものを含むが、ラストに装着できる形状であれば履き口以外の部分、たとえば甲、爪先および足裏の一部が開口していてもよいことを意味する。
本発明において、ベース材１としては編み物、編状物および／または織物を主体とするものの他、合成皮革または樹脂シートを主体とするものや、これらの２種以上で構成されたものも採用することができる。
なお、「主体」とは、ベース材１を構成する材料のうち、最も大きな割合を占める材料を意味する。
前記ソック状のベース材１が編み物や織物である場合、周知の編み機や織機で生成されてもよいし、編み物や織物が縫合されてソック状に形成されてもよい。
編状物とは布帛の構造がマクロの編目状、つまり、格子構造のものを意味する。前記編状物は編状に成形された原反を用いるが、この場合、編状であるためにラストの形状に容易にフィットする。
ベース材１が編み物、編状物および織物（以下、これらを総称して「編み物等」という）のうちの１種又は２種以上からなる場合、あるいは、前記編み物等のうち１種又は２種以上を主体とする場合、補強材２およびミッドソール３がアンカー効果により固着される。すなわち、ベース材１に溶着された補強材２やミッドソール３の一部の樹脂はベース材１の網目構造の内に入り込む。したがって、アンカー効果により補強材２およびミッドソール３がベース材１と一体になる。
一方、ベース材１が成型時の温度で軟化ないし収縮する樹脂素材で形成されている場合は、前記アンカー効果が得られなくても、つまり、滑らかな表面を持つベース材１であっても、補強材２およびミッドソール３がベース材１に溶着されて、固着される。
また、前記補強材２およびミッドソール３は前記ベース材１に本質的に縫い付けられておらず、かつ、前記ベース材１の表面に溶着されて補強材２およびミッドソール３がアッパー１２に一体となる。ここで、「本質的に縫い付けられておらず」とは、例えば、「補強材のハトメの周辺または近傍や、ループの周辺または近傍はベース材１に縫い付けてもよい」ことを意味する。また、補強材が複数である場合には、その一部だけが縫われていてもよい。
前記ソック状のベース材１に舌片や腰裏などの一部のパーツが縫い付けられて、アッパー１２が生成されてもよい。
補強材２およびミッドソール３を構成する樹脂の硬度は特に限定されないが、たとえば、ＪＩＳ Ｋ ６２５３Ａで規定される硬度で８０°〜９０°程度のものを好的に採用することができる。前記樹脂は非発泡だけでなく発泡倍率の小さなものであれば、発泡体でも使用できる。
前記樹脂は例えばエチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ウレタン系、スチレン系、オレフィン系等の非発泡体または発泡体を採用することができる。
前記樹脂の種類や硬度は例えば、補強材２およびミッドソール３とで同一であってもよいし互いに異なるものが用いられてもよい。
図１は本発明の実施例１の靴を舌片を省略して示しており、足の内側の斜め後方から見た同靴の斜視図である。 図２は同靴の中足部の内側面を拡大して示す斜視図である。 図３は同靴を底面側の足の外側の斜め後方から見た同靴の斜視図である。 図４Ａは同靴の外側面図、図４Ｂは補強材およびミッドソールの部分を黒く塗り潰して示す外側面図である。 図５Ａは同靴の平面図、図５Ｂは補強材およびミッドソールの部分を黒く塗り潰して示す平面図である。 図６Ａは同靴の背面図、図６Ｂは補強材およびミッドソールの部分を黒く塗り潰して示す背面図である。 図７Ａは中敷を内側から見た斜視図、図７Ｂは同中敷を外側から見た斜視図である。 図８Ａは実施例２の靴を示す外側面図、図８Ｂは実施例３の靴を示す外側面図である。 図９Ａは実施例４の靴を示す外側面図、図９Ｂは実施例５の靴を示す外側面図である。 図１０Ａおよび図１０Ｂは、それぞれ、ミッドソールの他の形状を示す拡大側面図、図１０Ｃは補強材の他の形状を拡大して示す展開図である。 図１１（ａ）〜（ｇ）は本発明の製造工程の一例を示し、全体の概略を示す工程図である。 図１２Ａおよび図１２Ｂは同工程の一部を示す工程図である。 図１３Ａ〜図１３Ｃは同工程の一部を示す工程図である。 図１４Ａおよび図１４Ｂは同工程の一部を示す工程図である。
好ましくは、前記ミッドソール３は前記ベース材１の底面１０に溶着された上プレート３１と、前記上プレート３１の下方に離間して配置された下プレート３２と、前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する複数の連結部３３とを備え、
前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数の連結部３３が互いに一体に成型されている。
この場合、ミッドソール３は上下のプレート３１，３２の間の連結部３３が変形し、そのため、発泡倍率の小さい樹脂や非発泡体の樹脂であっても、補強材２およびミッドソール３を１回の成型作業で成型することができる。
一般の靴では比較的発泡倍率の大きい発泡体がミッドソールに用いられる。かかる発泡倍率の大きい発泡体は成型完了後に金型から取り外されるが、この際に、発泡した分だけ体積が増加する。したがって、本補強材２およびミッドソール３は非発泡体または発泡倍率の小さい発泡体で形成されるのが好ましい。
なお、発泡体の場合、発泡倍率が１．０よりも大きく１．１以下であれば使用することができ１．０よりも大きく１．０５以下であれば好的に使用することができるであろう。
また、ミッドソール３は例えば１枚の平板状のプレートで形成されていてもよい。
好ましくは、前記複数の連結部３３は複数枚の連結プレート３３であり、前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向に貫通する貫通孔３４を定義する。
靴の幅方向に貫通する貫通孔３４が形成されていることにより、各連結部３３が変形し易い。そのため、非発泡体の樹脂でも連結プレート３３の変形による緩衝機能が得られる。
好ましくは、前記上プレート３１、下プレート３２および連結部３３は足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置され、かつ、前記下プレート３２および連結部３３は少なくとも一部において、前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間しており、これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。
この場合、足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａがミッドソール３で支持され、内外の間の中央には路面からの反力が足裏に発生しにくい。したがって、前記緩衝機能が増大する。
好ましくは、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。
ここで、足の周方向Ｒとは、足囲に沿った方向を含み、足の甲の上面および内外の両側面と足裏とを連ねるループの延びる方向を意味する。したがって、「足の周方向Ｒに延びる」とは前記足囲に対し前方または後方に傾いた方向を包含する。
また、「周方向Ｒに延び」とは、少なくとも周方向Ｒに延びていればよく、ベース材１に格子模様の補強材２が溶着されている場合を含む。
かかる周方向Ｒに延びる補強材２はベース材１が周方向Ｒに伸びるのを抑制する。そのため、ベース材１が柔軟であってもアッパー１２による足の支持が安定する。
好ましくは、前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料からなる。
この場合、補強材２およびミッドソール３を１回の成型により同時に成型することが容易である。
好ましくは、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なり、
前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料で、かつ、非発泡体からなる。
この場合、補強材２とミッドソール３とが連なって、補強材２の下端２１の強度が増大し、アッパー１２による足の支持が安定し易い。また、靴の製造時の金型内においてミッドソール３から多数本の補強材２に溶融樹脂が流れ易い。
好ましくは、前記補強材２およびミッドソール３の前記樹脂は非発泡体である。
この場合、非発泡体の樹脂は成型後に膨張しない。そのため、補強材２およびミッドソール３がベース材１に溶着されたアッパー１２の形状が所期の形状となり易い。
また、非発泡体の樹脂によるベース材１の補強効果が大きく、そのため、ベース材１が編み物等で形成された柔軟なものであっても、足を包むアッパー１２の安定機能が発揮され易い。
好ましくは、前記補強材２は中足の両側面１１を覆い、前記補強材２の上端部２２に紐通し孔２０が形成されている。
この場合、補強材２を形成する樹脂は一般にベース材１よりも剛性が大きく、紐通し孔２０が前記剛性の大きい補強材２の上端部２２に形成されているから、補強材２を紐通し孔２０に挿通されたシューレース等で引き上げて、補強材２と共にベース材１を足にフィットさせることができる。したがって、剛性の小さいベース材１であってもアッパーおよびソールが足にフィットし易く、また、補強材２によって足を両側面から支持するので、足の支持が安定する。
好ましくは、前記補強材２は前記ベース材１に溶着されたヒールカウンタ３５を包含する。
この場合、ヒールカウンタ３５がベース材１と一体に形成されているから、剛性の小さいベース材１であっても、足の踵の安定した支持が得られる。
好ましくは、前記ミッドソール３の下面に溶着または接着され、かつ、前記ミッドソール３よりも耐摩耗性の大きいアウトソール４を更に備える。
ここで、アウトソール４とは、路面に接地する接地底を意味し、一般に、ゴムの発泡体または非発泡体で形成される。かかるゴムは熱可塑性樹脂と異なり射出成型に用いることができない。
本発明では補強材２およびミッドソール３が熱可塑性樹脂で形成されている。そのため、射出成型により、ベース材１に補強材２およびミッドソール３が溶着された靴を容易に成型することができる。
なお、ミッドソール３とは、前記ベース材１とアウトソール４との間に配置され、平らな路面においては歩行時に一般に接地しないだろう。
本発明の靴は、たとえば以下の製造方法によって作成される。すなわち、本発明方法のある態様はアッパー１２の一部を形成するソック状のベース材１を足型部分５２を有する中子５０の前記足型部分５２に装着する工程と、
靴の幅方向に互いに歯合される第１および第２外型６１，６２の間に前記中子５０を装填する工程と、
前記第１および第２外型６１，６２を型締めする工程と、
前記第１および第２外型６１，６２と前記ベース材１との間に前記補強材２およびミッドソール３となる溶融樹脂７１を供給する工程と、
前記溶融樹脂７１を硬化させて、前記ベース材１に前記補強材２およびミッドソール３が一体に形成される工程と、
前記第１および第２外型６１，６２を型開きする工程とを備える。
この場合、ベース材１をラスト（中子５０）に装着し、更に、中子５０を外型６１，６２に装填するという作業を行うだけで、補強材２またはミッドソール３がベース材１に一体となった靴を射出成型により製造することができる。したがって、靴の製造が機械化され、製造のコストダウンを図り得ると共に、熟練者でなくても品質が安定する。
なお、ベース材１は伸縮性があり、かつ、熱で収縮しないソックでも用いることができる。つまり、ベース材１はラストに装着できて、かつ、ラストにフィットすれば用いることができる。
好ましくは、前記第１および第２外型６１，６２と歯合し、前記足型部分５２の足裏部分に対面する第３外型６３を更に備え、
前記第１、第２および第３外型６１，６２，６３の間に前記中子５０を装填する。
この場合、足裏部分に対面する第３外型６３の形状を適宜に設定することで種々の底面形状を持つミッドソール３を成型することができる。
好ましくは、前記第３外型６３は前記ベース材１に向かって突出する凸部６３ｐを足の内側Ｍｅと外側Ｌａとの間の中央に有し、前記凸部６３ｐにより前記ミッドソール３の中央に凹所３０が形成される。
この場合、ミッドソール３の中央に凹所３０が形成され、ミッドソール３の軽量化が図られる。
また、足の内側Ｍｅと外側Ｌａとをミッドソール３で支え、中央の凹所３０の部位で足裏への衝撃を柔らげることができるだろう。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
以下、本発明の実施例が図面に従って説明される。
図１〜図７Ｂは実施例１を示す。
図１〜図７Ｂに示すように、この靴は、図１のベース材１と補強材２とミッドソール３とアウトソール４と図７Ａの中敷５とで構成される。なお、図１〜図３において、図を見易くするために、補強材２の厚みを示す部位は黒く塗りつぶされて示されている。また、図４Ｂ、図５Ｂ、図６Ｂにおいて、樹脂で形成された補強材２およびミッドソール３の部分は黒く塗りつぶされて示されている。
図１の前記ベース材１は例えば編み物、編状物および織物でソック状に形成されている。前記ベース材１は、例えば足の前後方向に伸び難い編み物等と、足囲方向に伸び難い編み物等とが二重に積層されていてもよい。
本実施例の場合、ベース材１は図３の足の外側Ｌａを覆う側面１１と、図１の内側Ｍｅを覆う側面１１を有すると共に、足裏を覆う図３の底面１０を有する。前記底面１０と両側面１１とは互いに縫い合わされていてもよい。また、内外の側面１１，１１は、例えば後端において縫い合わされていてもよい。
図１において、前記ベース材１の履き口１２ｈおよびその下方の裏側には腰裏１３が粘着された上で、縫合されている。なお、腰裏１３は履き口１２ｈに剛性を与え、履き口１２ｈを傷み難くするためのものである。
図４Ａおよび図５Ａに示すように、前記履き口１２ｈの前方には、舌片１４に閉じられる開口１５が連なっている。前記舌片１４の先端は前記開口１５の近傍においてベース材１に縫合されている。
なお、本発明において、前記舌片１４および開口１５は必ずしも必要ではなく、たとえば、バレーシューズのように伸縮性の高い生地が前記開口１５の部位に縫着されていてもよい。
図１において、前記補強材２およびミッドソール３は同じ種類の熱可塑性樹脂の例えば非発泡体からなり、互いに一体に成型されていると共に、ベース材１に溶着されている。前記補強材２は前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着されている。前記ミッドソール３は図３の前記ベース材１の底面１０に溶着されている。
図４Ａおよび図４Ｂに明示するように、前記ミッドソール３は上プレート３１、下プレート３２および複数の連結プレート（連結部）３３が互いに一体に成型されている。図３の上プレート３１は前記ベース材１の底面１０に溶着されている。前記下プレート３２は前記上プレート３１の下方に離間して配置されている。前記下プレート３２の下面には、前記ミッドソール３よりも耐摩耗性の大きいアウトソール４が溶着ないし接着されている。
図１に示す連結プレート３３は前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する。前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向Ｗに貫通する貫通孔３４を定義する。例えば、図４Ｂのように、連結プレート３３は前傾状態に配置され、上方からの荷重で剪断変形および曲げ変形を呈する。
図４Ａに示すように、連結プレート３３は隣り合う貫通孔３４と貫通孔３４とを区画し、連結プレート３３と貫通孔３４とが交互に並んでいる。
図３に示すように、前記上プレート３１、下プレート３２および連結プレート３３は少なくとも足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置されている。前記下プレート３２および連結プレート３３は前記前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間している。これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。なお、下プレート３２はソールの先端および後端において前記内側Ｍｅと外側Ｌａの部分とがループ状に連なっている。
図３に示すように、本実施例の場合、ミッドソール３の上プレート３１には複数の切欠き３６が形成されている。前記各切欠き３６は前記ベース材１で閉塞されている。なお、ベース材１における切欠き３６に配置された部分は取り除いてもよい。
図３において、前記切欠き３６を閉塞するベース材１の部位には網掛模様が付されている。また、前記ミッドソール３の上プレート３１の厚みを示す部位は黒く塗り潰されている。
前記上プレート３１は４枚の渡り板３７を有する。各渡り板３７は足の前後方向Ｙに互いに離間しており、したがって、前記切欠き３６が渡り板３７の間に３箇所形成されている。
図１および図２に示すように、前記補強材２は足の周方向Ｒに延びる。前記補強材２の下端２１は前記ミッドソール３に連なっている。
前記補強材２は中足の両側面１１の一部を覆う。前記両側面１１のそれぞれにおいて前記補強材２の上端部２２には紐通し孔２０が形成されている。
すなわち、図２に拡大して示すように、中足部２ｂにおいて、各補強材２はミッドソール３の上プレート３１および連結プレート３３に連なると共に、開口１５の縁まで延びている。更に、前記補強材２の上端部２２には紐通し孔２０が形成されており、したがって、アッパー１２が足にフィットし易く、足の支持が安定するだろう。
また、図５Ａに示すように、隣り合う上端部２２と上端部２２との間に開口１５に沿って補強材２を設けてもよい。
前記補強材２の紐通し孔２０に対応するベース材１には、紐通し孔１０ｈが形成されている。
なお、前記紐通し孔２０，１０ｈに代えて、シューレースを通すためのループや、シューレースが係合するＵ字状等の金具や樹脂からなる係合具が補強材２の上端部２２に設けられていてもよい。
図１の前記補強材２は前記ベース材１に溶着されたヒールカウンタ３５を包含する。ヒールカウンタ３５は踝部の保形に役立つだろう。
前記補強材２は後足部２ｃにおいて履き口部１２ｈを取り囲むように配置されてもよい。また、後足部２ｃにおいて、補強材２の一部は、後方に延びるに従い上方に延びる後傾した形状でもよく、図１の内側Ｍｅの下端２１から図３の外側Ｌａの下端２１まで連なっていてもよい。
一方、補強材２は前足部２ａにおいて、図４Ａ〜図５Ｂに示すように、前方に延びるに従い上方に延びる前傾した形状でもよく、図１の内側Ｍｅの下端２１から図３の外側Ｌａの下端２１まで連なっていてもよい。
なお、図１および図４Ｂに示すように、補強材２は前端部にカップ状の保護部２３を有していてもよい。
前記アッパー１２内には、図７Ａおよび図７Ｂに示す通常よりも厚手の中敷５が装填される。なお、中敷５に通気用の多数（複数）の孔を明けてもよい。
図８Ａ〜図９Ｂは靴の他の例を示す。
図８Ａ〜図９Ｂの例においては、第１ミッドソール３に加え網点で示す第２ミッドソール３Ａを有している。
前記第２ミッドソール３Ａは、ＥＶＡのような熱可塑性樹脂の発泡体で形成されていてもよく、あるいは、スチレン系等の熱可塑性樹脂の非発泡体からなり、ゴム様の弾性を有するものであってもよい。
第２ミッドソール３Ａの発泡倍率は、第１ミッドソール３よりも大きい発泡倍率であれば１．１５〜２００程度であってもよく、また、通常用いられる発泡倍率でもよく、例えば１．１５〜７０程度であってもよい。
図８Ａに示す例では、第２ミッドソール３Ａは後足部２ｃの１又は複数の貫通孔３４に隙間なく嵌まるように配置されている。この場合、前記第２ミッドソール３Ａは、ミッドソール３の非発泡体の部分を成型した直後に、前記貫通孔３４を埋める第２ミッドソール３Ａを連続的に成型してもよい。
図８Ｂに示す例では、第２ミッドソール３Ａが連結プレート３３の前方の鋭角な隅を埋めるように配置される。この場合、第２ミッドソール３Ａは第１ミッドソール３から外れないようにミッドソール３の成型後に接着剤で固定されてもよいし、凹凸等の係止部を設けてもよい。
図９Ａに示す例では、後足部２ｃの一部または全部において連結プレート３３を有していない。前記後足部２ｃには上プレート３１と下プレート３２との間に第２ミッドソール３Ａが挟まれて、上プレート３１、第２ミッドソール３Ａおよび下プレート３２が積層された状態となっている。なお、図示しない平面断面において、第２ミッドソール３ＡはＵ字状またはＪ字状に形成されていてもよい。
前記図８Ａ〜図９Ａに示す例では、前記第２ミッドソール３Ａを製造時に固着せずに、複数種類の色や硬度の第２ミッドソール３Ａを予め用意し、これらの前記第２ミッドソール３Ａから販売時にユーザの好みで選択できるように着脱自在にしてもよい。
図９Ｂに示す例では、ミッドソール３の大半が上プレート３１で形成され、前記上プレート３１の下に発泡体からなる第２ミッドソール３Ａが溶着ないし接着されてもよい。この場合、第２ミッドソール３Ａは予め一次成型されたＥＶＡの発泡体をミッドソール３の成型時に一体にしてもよい。また、アウトソール４は第２ミッドソール３Ａの底面に接着ないし溶着されている。
図１０Ａおよび図１０Ｂは連結部３３の他の例を示す。
図１０Ａに示すように、連結部３３はプレート状でなくてもよい。また、連結部３３は前傾したプレート状に限らず、図１０Ｂに示すように、断面Ｖ字状などに屈曲したプレートであってもよい。
図１０Ｃは補強材２の他の例を示す。
補強材２は互いに概ね平行なライン状である必要はなく、図１０Ｃのように、格子状であってもよい。格子の形状は三角形の他、四角形や六角形などであってもよい。
なお、前記各他の例のその他の構成は図１〜図７Ｂの前記実施例１と同様であり、その詳しい図示および説明が省略される。
つぎに、前記実施例１の靴の製造方法の一例が図１１〜図１４Ｂにしたがって説明される。
本実施例の製造方法においては、予め、中子５０および第１〜第３外型６１〜６３が用意される。
図１２Ａの前記中子５０は幅木５１（ｃｏｒｅ ｐｒｉｎｔ）と足型部分５２とを有し、アッパーの一部を形成するソック状のベース材１を前記足型部分５２に装着するためのものである。前記幅木５１は図１１（ｃ）の前記第１および第２外型６１，６２に保持される。
図１２Ｂの前記第１外型６１と第２外型６２とは幅方向Ｗに互いに歯合する。これらの第１および第２外型６１，６２は、それぞれ、前記連結プレート３３および貫通孔３４（図１）を形成するための多数の第１および第２凸部６１ｐ、６２ｐを有する。なお、これらの凸部６１ｐ、６２ｐの形状は、前記貫通孔３４（図１）の形状に合致している。
図１２Ｂの前記第３外型６３は足型部分５２の足裏部分に対面する。この第３外型６３は前記凹所３０および切欠き３６を形成するための第３凸部６３ｐを有する。かかる第３凸部６３ｐの形成は凹所３０および切欠き３６に合致した。
つぎに、各製造工程について説明する。
まず、図１２Ａに示すアッパーの一部を形成するソック状のベース材１を用意し、前記ソック状のベース材１を幅木５１と足型部分５２とを有する中子５０の前記足型部５２に装着する。この装着時において、前記幅木５１（Ｃｏｒｅ ｐｒｉｎｔ）は前記中子５０における前記ベース材１の履き口から突出した状態となる。この工程においては、ベース材１に図１４Ｂの腰裏１３および舌片１４は設けられていない。
なお、ベース材１が熱収縮する素材の場合、前記装着後にベース材１を加熱しベース材１が中子５０にフィットした状態であってもよい。
この状態で図１２Ｂの前記中子５０が外型６１〜６３内に装填される。前記中子５０は前記外型６１〜６３で支持されてもよいし、更に他の外型を設けて支持されてもよい。
その後、図１３Ａに示すように、第１〜第３外型６１〜６３を型締めする。この際、第１および第２外型６１，６２は幅方向Ｗに接近し、一方、第３外型６３は中子５０の足裏部分に向かって接近する。
前記型締めにより、第１〜第３外型６１〜６３とベース材１との間にキャビティ６４が形成される。
なお、前記中子５０と各外型６１〜６３とは前記補強材２およびミッドソール３が形成されない部分において、前記ベース材１を介して互いに圧接する。
前記型締後、図１３Ｂに示すように、前記第１〜第３外型６１〜６３と前記ベース材１との間の前記キャビティ６４に前記補強材２およびミッドソール３となる溶融樹脂７１を供給する。この供給後、前記溶融樹脂７１を冷却し硬化させて、前記ベース材１に前記補強材２およびミッドソール３が一体に形成される。
その後、図１３Ｃのように、第１〜第３外型６１〜６３を型開きする。ここで、前記第３外型６３は前記ベース材１に向かって突出する凸部６３ｐを足の内側Ｍｅと外側Ｌａとの間の中央に有し、前記凸部６３ｐにより前記ミッドソール３の中央に凹所３０が形成される。こうして、図１４Ａのベース材１に補強材２およびミッドソール３が一体に形成された靴の中間品１００が射出成型により生成される。
なお、図１１〜図１３Ｃには図示していないが、第３外型６３に予めアウトソール４を配置してミッドソール３と一体成型してもよい。また、中間品１００を成型した後にアウトソール４をミッドソール３に接着してもよい。
図１４Ｂに示すように、前記中間品１００に腰裏１３および舌片１４を縫い付け、更に、中敷５を靴内に装着することにより、図１に示す靴が完成する。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、図１１（ｆ）の中間品１００を成型した後に、ウレタン樹脂等からなるアウトソール４を同様の方法で成型溶着してもよい。
また、たとえばサッカーシューズなど、ソールの底面にスパイクが装着される構造の靴においては、ミッドソールの底面がアウトソールを構成してもよい。
また、ミッドソール３または３Ａが発泡体で形成され、かつ、耐摩耗性を有している場合、同ミッドソール３，３Ａの底面が路面と直接接するアウトソールを形成してもよい。
また、貫通孔３４は幅方向Ｗに完全に貫通していなくてもよい。すなわち、凹所３０に臨む部位において貫通孔３４が閉塞していてもよい。また、凹所３０に臨む部位において貫通孔３４の開口が狭くなっていてもよい。これらの場合、貫通孔３４に第２ミッドソール３Ａを装着し易いかもしれない。
また、ベース材１に腰裏１３や舌片１４を予め縫い付けた後に、補強材２およびミッドソール３を成形することも可能である。
また、補強材２やミッドソール３は強化繊維が含まれたＦＲＰであってもよい。
また、足の周方向Ｒに延びる補強材２は一部が切除されていてもよい。
なお、前記成型後に、所定の部位に紐通し孔２０が機械加工等より形成されてもよい。更に、補強材やミッドソールが成形される際に、たとえば中足のアーチを補強する別の補強部材がインサート成形されてもよい。
したがって、以上のような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
本発明は剛性の小さいベース材１を有する靴に適用できる。
１：ベース材 １０：底面 １１：側面 １２：アッパー １２ｈ：履き口部 １３：腰裏 １４：舌片 １５：開口
２：補強材 ２０：紐通し孔 ２１：下端 ２２：上端部 ２３：保護部 ２ａ：前足部 ２ｂ：中足部 ２ｃ：後足部
３：（第１）ミッドソール３Ａ：第２ミッドソール３０：凹所 ３１：上プレート ３２：下プレート
３３： 連結プレート（連結部） ３４：貫通孔 ３５：ヒールカウンタ ３６：切欠き ３７：渡り板
４：アウトソール
５：中敷
５０：中子 ５１：幅木 ５２：足型部分
６１：第１外型 ６２：第２外型 ６３：第３外型 ６１ｐ，６２ｐ，６３ｐ：第１〜第３凸部 ６４：キャビティ
７１：溶融樹脂
１００：中間品
Ｌａ：外側 内側：Ｍｅ Ｒ：周方向
Ｙ：前後方向
Ｗ：幅方向

Claims (25)

  1. 靴であって、
    アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
    前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
    前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３とを備え、
    前記ミッドソール３は前記ベース材１の底面１０に溶着された上プレート３１と、前記上プレート３１の下方に離間して配置された下プレート３２と、前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する複数の連結部３３とを備え、
    前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数の連結部３３が互いに一体に成型されている。
  2. 請求項１の靴において、前記複数の連結部３３は複数枚の連結プレート３３であり、前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向に貫通する貫通孔３４を定義する。
  3. 請求項１もしくは２の靴において、前記上プレート３１、下プレート３２および連結部３３は足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置され、かつ、前記下プレート３２および連結部３３は少なくとも一部において、前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間しており、これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。
  4. 請求項１〜３のいずれか１項の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。
  5. 請求項１〜３のいずれか１項の靴において、前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料からなる。
  6. 靴であって、
    アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
    前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
    前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３とを備え、
    前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なり、
    前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料で、かつ、非発泡体からなる。
  7. 請求項６の靴において、前記ミッドソール３は前記ベース材１の底面１０に溶着された上プレート３１と、前記上プレート３１の下方に離間して配置された下プレート３２と、前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する複数の連結部３３とを備え、
    前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数の連結部３３が互いに一体に成型されている。
  8. 請求項７の靴において、前記複数の連結部３３は複数枚の連結プレート３３であり、前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向に貫通する貫通孔３４を定義する。
  9. 請求項７もしくは８の靴において、前記上プレート３１、下プレート３２および連結部３３は足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置され、かつ、前記下プレート３２および連結部３３は少なくとも一部において、前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間しており、これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。
  10. 靴であって、
    アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
    前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
    前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３とを備え、
    前記補強材２およびミッドソール３の前記樹脂は非発泡体である。
  11. 請求項１０の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。
  12. 請求項１０の靴において、前記補強材２は中足の両側面１１を覆い、前記両側面１１のそれぞれにおいて前記補強材２の上端部２２に紐通し孔２０が形成されている。
  13. 請求項１０の靴において、前記補強材２は前記ベース材１に溶着されたヒールカウンタ３５を包含する。
  14. 靴であって、
    アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
    前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
    前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３とを備え、
    前記ミッドソール３の下面に溶着または接着され、かつ、前記ミッドソール３よりも耐摩耗性の大きいアウトソール４を更に備える。
  15. 請求項１４の靴において、前記ミッドソール３は前記ベース材１の底面１０に溶着された上プレート３１と、前記上プレート３１の下方に離間して配置された下プレート３２と、前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する複数の連結部３３とを備え、
    前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数の連結部３３が互いに一体に成型されている。
  16. 請求項１５の靴において、前記複数の連結部３３は複数枚の連結プレート３３であり、前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向に貫通する貫通孔３４を定義する。
  17. 請求項１５もしくは１６の靴において、前記上プレート３１、下プレート３２および連結部３３は足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置され、かつ、前記下プレート３２および連結部３３は少なくとも一部において、前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間しており、これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。
  18. 請求項１５〜１７のいずれか１項の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。
  19. 請求項１５〜１７のいずれか１項の靴において、前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料からなる。
  20. 請求項１４〜１７のいずれか１項の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なり、
    前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料で、かつ、非発泡体からなる。
  21. 請求項１４の靴において、前記補強材２およびミッドソール３の前記樹脂は非発泡体である。
  22. 請求項２１の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。
  23. 請求項２１の靴において、前記補強材２は中足の両側面１１を覆い、前記両側面１１のそれぞれにおいて前記補強材２の上端部２２に紐通し孔２０が形成されている。
  24. 請求項２１の靴において、前記補強材２は前記ベース材１に溶着されたヒールカウンタ３５を包含する。
  25. 靴の製造方法であって、前記靴は、
    アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
    前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
    前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３とを備え、
    前記製造方法は以下の工程を備える、
    前記アッパー１２の一部を形成するソック状の前記ベース材１を足型部分５２を有する中子５０の前記足型部分５２に装着する工程と、
    靴の幅方向に互いに歯合される第１外型６１と第２外型６２と、前記第１および第２外型６１，６２に歯合し、前記足型部分５２の足裏部分に対面する第３外型６３との間に前記中子５０を装填する工程と、
    前記第１および第２外型６１，６２を型締めする工程と、
    前記第１および第２外型６１，６２と前記ベース材１との間に前記補強材２およびミッドソール３となる溶融樹脂７１を供給する工程と、
    前記溶融樹脂７１を硬化させて、前記ベース材１に前記補強材２およびミッドソール３が一体に形成される工程と、
    前記第１および第２外型６１，６２を型開きする工程と、を備え、
    ここにおいて、前記第３外型６３は前記ベース材１に向かって突出する凸部６３ｐを足の内側Ｍｅと外側Ｌａとの間の中央に有し、前記凸部６３ｐにより前記ミッドソール３の中央に凹所３０が形成される。
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