CN113316401B - 鞋面的制造方法、鞋面以及鞋子 - Google Patents

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Abstract

基于本发明的鞋面的制造方法包括下述工序：将鞋面材料(11)立体成形；以经立体成形的鞋面材料(11)的被补强部成为热塑性树脂粉末(200)的熔点以上的温度的方式，对鞋面材料(11)进行预加热；以至少覆盖经预加热的鞋面材料(11)的被补强部的方式，使热塑性树脂粉末(200)附着于鞋面材料(11)；将附着有热塑性树脂粉末(200)的鞋面材料(11)进一步加热，使附着于鞋面材料(11)的热塑性树脂粉末(200)熔融；以及通过使经熔融的热塑性树脂粉末(200)固化，从而使补强部(13)固着于鞋面材料(11)。

Description

鞋面的制造方法、鞋面以及鞋子
技术领域
本发明涉及一种鞋面(shoe upper)的制造方法，而且，本发明涉及一种鞋面及包括此鞋面的鞋子。
背景技术
在鞋面的趾尖部分或后跟部分、鞋眼(eyelet)部分、侧面部分等，有时设有补强部。所述补强部大多通过在鞋面材料的所述部分的外侧表面设置补强构件而形成，近年来，有时所述补强部利用热塑性树脂。
例如，美国专利公开公报第2018/0235320号说明书(专利文献1)中，公开了利用热塑性树脂粉末在鞋面设置补强部的具体制造方法。所述公报所公开的制造方法中，对于在传送带(conveyor)上搬送的、平坦地配置的鞋面材料，首先通过撒上热塑性树脂粉末而使其附着，接着通过对其进行加热而使热塑性树脂粉末在鞋面材料上熔融，接下来通过将其冷却而形成附着于鞋面材料的补强部，然后进行鞋面材料的裁断或缝制等而将鞋面立体成形。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利公开公报第2018/0235320号说明书
发明内容
发明所要解决的问题
但是，所述公报所公开的制造方法在鞋面材料设置补强部后将鞋面立体成形，因而有时需要在形成补强部后对所述补强部实施形状加工。此时，有时伴随着所述补强部的形状加工，而在设有所述补强部的部分及其周围部分中，鞋面产生意外的张力，也有可能补强部的功能受损或缺乏贴合性。
关于这一方面，若在鞋面材料设置补强部之前将鞋面材料立体成形，使热塑性树脂粉末附着于立体成形后的所述鞋面材料，则可避免产生这种问题。但是，使必要量的热塑性树脂粉末以良好的再现性附着于立体成形后的鞋面材料的规定位置并不容易，为了实现这一情况，需要某些工夫。
而且，另一方面，在按照所述公报所公开的制造方法来制造鞋面的情况下，无法在立体成形时产生的鞋面材料的接缝部分以横跨所述接缝部分的方式形成补强部，因而也产生在所述接缝部分无法获得充分的补强效果的问题。
因此，本发明是鉴于所述问题而成，其目的在于提供一种鞋面的制造方法，可提高贴合性且获得充分的补强效果。而且，本发明的目的在于提供一种可获得高的补强效果的鞋面及包括此鞋面的鞋子。
解决问题的技术手段
基于本发明的鞋面的制造方法用于制造鞋面，所述鞋面包括：鞋面材料，包含被补强部；以及补强部，通过覆盖所述被补强部而对所述鞋面材料进行补强，且所述鞋面的制造方法包括下述工序：准备所述鞋面材料；准备成为所述补强部的热塑性树脂粉末；将所述鞋面材料立体成形；以经立体成形的所述鞋面材料的所述被补强部成为所述热塑性树脂粉末的熔点以上的温度的方式，对所述鞋面材料进行预加热；以至少覆盖经预加热的所述鞋面材料的所述被补强部的方式，使所述热塑性树脂粉末附着于所述鞋面材料；将附着有所述热塑性树脂粉末的所述鞋面材料进一步加热，使附着于所述鞋面材料的所述热塑性树脂粉末熔融；以及通过使经熔融的所述热塑性树脂粉末固化，从而使所述补强部固着于所述鞋面材料。
基于本发明的第一方面的鞋面包括：鞋面材料，包含被补强部；以及补强部，通过覆盖所述被补强部而对所述鞋面材料进行补强，所述补强部包含通过使附着于所述鞋面材料的热塑性树脂粉末熔融后进行固化而固着于所述鞋面材料的物质，所述补强部以横跨所述鞋面材料的接缝的方式设置。
基于本发明的第二方面的鞋面包括：鞋面材料，包含被补强部；以及补强部，通过覆盖所述被补强部而对所述鞋面材料进行补强，所述补强部包含通过使附着于所述鞋面材料的热塑性树脂粉末熔融后进行固化而固着于所述鞋面材料的物质，由所述补强部进行补强的所述鞋面材料的所述被补强部的厚度小于所述鞋面材料的所述被补强部以外的部分的厚度。
基于本发明的鞋子包括：基于所述本发明的第一方面或第二方面的鞋面；以及鞋底，设于所述鞋面的下方。
发明的效果
根据本发明，可提供一种可提高贴合性且获得充分的补强效果的、鞋面的制造方法。而且，根据本发明，能够制成可获得高的补强效果的鞋面及包括此鞋面的鞋子。
附图说明
图1为实施方式的鞋子的立体图。
图2为图1所示的鞋子的背面图。
图3为图1所示的鞋子的分解立体图。
图4为图1所示的鞋面的补强部的端部的放大图。
图5为沿着图4中所示的V-V线的、鞋面的示意性截面图。
图6为图1所示的鞋面的鞋面材料的接缝部分的示意性截面图。
图7为表示实施方式的鞋面的制造方法的流程图。
图8为表示实施方式的鞋面的制造装置的概念图。
图9为图8所示的粉末附着装置的概略图。
图10为第一变形例及第二变形例的鞋子的鞋面的示意性截面图。
图11为第三变形例及第四变形例的鞋子的鞋面的示意性截面图。
具体实施方式
以下，参照图对本发明的实施方式进行详细说明。此外，以下所示的实施方式中，对相同或通用的部分标注图中相同的符号，不重复进行其说明。
图1为实施方式的鞋子的立体图，图2为图1所示的鞋子的背面图。图3为图1所示的鞋子的分解立体图，图4为图1所示的鞋面的补强部的端部的放大图。而且，图5为沿着图4中所示的V-V线的、鞋面的示意性截面图，图6为图1所示的鞋面的鞋面材料的接缝部分的示意性截面图。以下，在对本实施方式的鞋面的制造方法进行说明之前，先参照所述图1～图6，对按照所述制造方法所制造的本实施方式的鞋面10及包括此鞋面10的鞋子1进行说明。
如图1～图3所示，鞋子1包括鞋面10、鞋底20及鞋垫30。鞋面10具有下述形状，即：至少覆盖所插入的脚的、整个脚背侧的部分。鞋底20以覆盖脚的脚底的方式位于鞋面10的下方。鞋垫30以覆盖鞋面10的内底面的方式收容于鞋面10的内部。
鞋面10包含：作为鞋面本体的鞋面材料11；鞋舌(shoe tongue)12；作为补强部13的趾尖侧补强部13A、后跟侧补强部13B、鞋眼补强部13C及侧面补强部13D；以及鞋带(shoelace)14。其中，鞋舌12、趾尖侧补强部13A、后跟侧补强部13B、鞋眼补强部13C、侧面补强部13D及鞋带14均固定或安装于鞋面材料11。
在鞋面材料11的上部，设有使脚踝的上部及脚背的一部分露出的上侧开口部。另一方面，在鞋面材料11的下部，作为一例而设有由鞋底20覆盖的下侧开口部，作为另一例，在鞋面材料11的下部，通过将所述鞋面材料11的下端进行袋缝而形成底部。此处，作为在鞋面材料11的下部设置底部的情况，除了适用所述袋缝以外，也可通过袜织或圆织等将鞋面材料11总体预先形成为袋状。
鞋舌12以覆盖设于鞋面材料11的上侧开口部中使脚背的一部分露出的部分的方式，通过缝制、熔接或粘接或者这些方式的组合等而固定于鞋面材料11。鞋面材料11及鞋舌12例如可使用梭织物或针织物、无纺布、合成皮革、树脂等，优选使用包含聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)或尼龙等合成树脂制的纤维材料的、梭织物或针织物等。此外，梭织物的情况的梭织方式或针织物的情况的针织方式并无特别限制，例如针织物的情况下，可利用网状、平织、圆织等各种形态。
趾尖侧补强部13A及后跟侧补强部13B是为了分别对作为特别要求耐久性的部分的、鞋面材料11的覆盖脚趾尖的部分及覆盖脚后跟的部分进行补强而设置，以覆盖作为被补强部11a的这些部分的鞋面材料11的外侧表面的方式存在。
鞋眼补强部13C与趾尖侧补强部13A及后跟侧补强部13B同样地，是为了对作为特别要求耐久性的部分的、设于鞋面材料11的使脚背的一部分露出的上侧开口部的周缘(即，安装有鞋带14的部分)进行补强而设置，以覆盖作为被补强部11a的所述部分的鞋面材料11的外侧表面的方式存在。
侧面补强部13D与趾尖侧补强部13A、后跟侧补强部13B及鞋眼补强部13C同样地，是为了对作为特别要求耐久性的部分的、鞋面材料11的覆盖后述的中足部的侧面的部分进行补强而设置，以覆盖作为被补强部11a的所述部分的鞋面材料11的外侧表面的方式存在。
作为补强部13的所述趾尖侧补强部13A、后跟侧补强部13B、鞋眼补强部13C及侧面补强部13D包含固着于鞋面材料11的外侧表面的、树脂制的构件。更详细来说，补强部13如后述，是通过使热塑性树脂粉末附着于鞋面材料11的被补强部11a并使其固着于鞋面材料11而形成，其详细情况将于后述。
鞋带14包含用于将设于鞋面材料11的使脚背的一部分露出的上侧开口部的周缘在脚宽方向相互拉近的、绳状的构件，穿插至设于所述上侧开口部的周缘的多个孔部。通过在脚插入至鞋面材料11的状态下系紧所述鞋带14，从而可使脚密接于鞋面材料11。
鞋底20包含外底(out sole)21及中底(mid sole)22。外底21及中底22具有这些部分一体化而成的、整体大致扁平的形状。外底21在其下表面具有接地面，中底22位于外底21的上方。
外底21优选耐磨耗性或抓地性优异，从所述观点来看，外底21例如可使用包含下述材料的构件，所述材料含有作为主成分的橡胶材料以及作为副成分的塑化剂或补强剂、交联剂。
中底22优选具有适度的强度且缓冲性也优异，从所述观点来看，中底22例如可使用树脂制的发泡材料，此树脂制的发泡材料含有作为主成分的树脂材料、以及作为副成分的发泡剂或交联剂。而且，也可取而代之而使用橡胶制的发泡材料，此橡胶制的发泡材料含有作为主成分的橡胶材料以及作为副成分的塑化剂或发泡剂、补强剂、交联剂。
所述树脂材料可利用热塑性树脂及热硬化性树脂，热塑性树脂例如可合适地使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate，EVA)，热硬化性树脂例如可合适地使用聚氨酯(Polyurethane，PU)。所述橡胶材料例如可合适地使用丁二烯橡胶。
鞋底20也可除了具有所述外底21及中底22以外，如图示那样还具有内底23。在鞋底20具有内底23的情况下，内底23以覆盖所述鞋面材料11的下侧开口部的方式安装于鞋面材料11，或者以覆盖通过将所述鞋面材料11的下端进行袋缝而形成的底部的方式安装于鞋面材料11。
更详细来说，内底23通过缝制等而固定于鞋面材料11，并且通过粘接或熔接等而固定于中底22的上表面。内底23例如包含由聚酯等合成树脂纤维所构成的梭织物、针织物或无纺布、或者树脂制的发泡材料，此树脂制的发泡材料含有作为主成分的树脂材料、以及作为副成分的发泡剂或交联剂。
鞋垫30如上文所述，收容于鞋面10的内部，装卸自如地安装于鞋面10的内底面上，或者通过熔接或粘接等而固定于鞋面10的内底面。鞋垫30例如包含由聚酯等合成树脂纤维所构成的梭织物、针织物或无纺布、或者树脂制的发泡材料，是为了改善脚感而配置，所述树脂制的发泡材料含有作为主成分的树脂材料、以及作为副成分的发泡剂或交联剂。此外，鞋垫30并非必要结构，也可不设置此鞋垫30。
此处，如图4～图6所示，本实施方式的鞋子1中，如上文所述，补强部13包含通过使热塑性树脂粉末附着于鞋面材料11的被补强部11a并使其固着于鞋面材料11而形成的物质。此外，图4相对较忠实地表示鞋面材料11由针织物构成的情况，图5及图6中，将鞋面材料11及补强部13的形状大幅度地简化而表示。
如图4所示，补强部13未必需要完全覆盖鞋面材料11的被补强部11a，其被覆率(即，实际覆盖其的部分的面积相对于被补强部11a的总面积的比率)例如设为50％以上且100％以下。此处，在将被覆率设为100％的情况或接近100％的情况下，可获得高的补强效果。另一方面，在将被覆率以某种程度减小的情况下，能以某种程度来维持设有补强部13的部分的弹性变形的容易程度，并且也获得补强效果。
而且，图5及图6中，例示了补强部13的厚度构成得大致一定的情况，但补强部13的厚度未必需要为一定，也可具有稍许的偏差。此处，在将补强部13的厚度构成得大致一定的情况下，可获得稳定的补强效果。另一方面，在使补强部13的厚度具有稍许的偏差的情况下，能以某种程度维持设有补强部13的部分的弹性变形的容易程度，并且也获得补强效果。
关于补强部13的材质，如上文所述包含热塑性树脂。此热塑性树脂可合适地利用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、热塑性聚氨酯(Thermoplastic polyurethanes，TPU)、热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer，TPE)等。此外，所述热塑性树脂的熔点并无特别限制，优选80℃以上且120℃以下。
而且，成为补强部13的原料的热塑性树脂粉末的粒径并无特别限制，例如优选设为0.1mm以上且5mm以下。若使用粒径为1mm以上的热塑性树脂粉末，则可将补强部13及设有此补强部13的部分的鞋面10的弹性维持得高，并且获得补强效果。另一方面，若利用粒径小于1mm的热塑性树脂粉末，则可获得高的补强效果，在补强部13及设有此补强部13的部分的鞋面10的低变形时与高变形时，容易产生效果差。
此外，成为补强部13的原料的热塑性树脂粉末也可着色为规定的颜色。若这样设定，则可对补强部13的颜色进行各种变更，可使创意性优异。尤其所述效果在侧面补强部13D中变得明显。
此处，如图5所示，在补强部13的端部，补强部13的被覆在鞋面材料11的规定位置中断，因而鞋面材料11露出。即，在设有补强部13的部分中，鞋面材料11的外侧表面由补强部13覆盖，因此强度较未由所述补强部13覆盖的部分的鞋面材料11而提高。
另一方面，如图6所示，本实施方式的鞋子1中，在鞋面材料11的接缝11b所处的部分也设有补强部13。所述接缝11b例如像图2所示，设于鞋面10的覆盖脚后跟的部分，补强部13是横跨所述接缝11b而设置。
通过这样构成，而在鞋面10的设有接缝11b的部分中以横跨所述接缝11b的方式设有补强部13，由此可制成可获得高的补强效果的鞋面10。
图7为表示本实施方式的鞋面的制造方法的流程图。而且，图8为表示本实施方式的鞋面的制造装置的概念图，图9为图8所示的粉末附着装置的概略图。接下来，参照所述图7～图9，对本实施方式的鞋面的制造方法进行说明，并且对用于实现所述制造方法的制造装置的一结构例进行说明。
所述本实施方式的鞋面10可按照图7所示的制造流程来制造。以下，针对所述制造流程，对每个步骤进行说明。
首先，如图7所示，在步骤ST1中准备鞋面材料11。在步骤ST1中准备的鞋面材料11如上文所述，例如为梭织物或针织物、无纺布、合成皮革、树脂等。
接下来，如图7所示，在步骤ST2中准备成为补强部13的热塑性树脂粉末。在步骤ST2中准备的热塑性树脂粉末如上文所述，例如为EVA、TPU、TPE等。准备所述热塑性树脂粉末的步骤只要为后述的对鞋面材料11进行预加热的步骤之前，则能在任何时序进行。
接下来，如图7所示，在步骤ST3中进行鞋面材料11的立体成形，接着，在步骤ST4中对立体成形后的鞋面材料11插入脚模(last)300(参照图8等)。
此处，鞋面材料11的立体成形例如通过下述方式进行：通过将布料等裁断成规定的形状等而取出鞋面材料11，对其进行立体造形，并通过缝合、熔接或粘接或者这些方式的组合等将必要部位接合。此外，在通过袜织或圆织等将鞋面材料11总体预先形成为袋状的情况下，无需所述缝合等。
脚模300用于将立体成形后的鞋面材料11的形状成形为最终制品的形状并维持，为模拟脚的形状的模具。此处，如上文所述，脚模300可在立体成形后插入至鞋面材料11，或也可在立体成形时通过将鞋面材料11卷绕于脚模300而进行立体造形，其结果成为在立体成形后的鞋面材料11插入有脚模300的状态。
接下来，如图7所示，在步骤ST5中进行鞋面材料11的预加热，在步骤ST6中进行热塑性树脂粉末对鞋面材料11的附着，在步骤ST7中将鞋面材料11进一步加热，在步骤ST8中进行鞋面材料11的冷却。这些一系列工序例如在图8所示的制造装置中实施。
如图8所示，本实施方式的鞋面的制造装置包括预加热装置110、粉末附着装置120及正式加热装置130。所述制造装置为所谓流水线生产方式，构成为可使用传送带或抓取臂(picking arm)等搬送装置来自动搬送作为工件(work)的鞋面材料11。
预加热装置110为用于进行所述步骤ST5的鞋面材料11的预加热的装置，主要具有传送带111及预加热炉112。在预加热装置110中，插入有脚模300的鞋面材料11被搬入至传送带111的搬入部，并由传送带111进行搬送，由此投入至预加热炉112。通过在预加热炉112中经过，而使得插入有脚模300的鞋面材料11的预加热结束，预加热结束后的鞋面材料11由未图示的抓取臂从传送带111的搬出部搬出。
此处，在步骤ST5中对鞋面材料11进行加热，由此尤其鞋面材料11的被补强部11a达到热塑性树脂粉末200的熔点以上的温度。此时，作为以仅鞋面材料11中的被补强部11a选择性地成为热塑性树脂粉末200的熔点以上的温度的方式进行加热的方法，设想各种方法，因而关于这一方面将在下文中详述。
粉末附着装置120为用于进行所述步骤ST6的热塑性树脂粉末向鞋面材料11的附着的装置，主要具有流动槽121。在粉末附着装置120中，经预加热装置110预加热的鞋面材料11在由所述未图示的抓取臂保持的状态下，与脚模300一起被投入至流动槽121，然后从所述流动槽121中取出。
更具体来说，如图9所示，粉末附着装置120具有上表面开口的容器状的流动槽121，此流动槽121在其底部具有多个孔部122。流动槽121的内部由大量的热塑性树脂粉末200填充，在所述流动槽121的内部，利用鼓风机(blower)等从所述多个孔部122吹入空气。
由此，在粉末附着装置120中，在流动槽121的内部，将热塑性树脂粉末200在流动上设为对流状态，通过将预加热后的鞋面材料11浸渍于所述流动槽121，而使得热塑性树脂粉末200附着于鞋面材料11。
更详细来说，在步骤ST6中，热塑性树脂粉末200以覆盖鞋面材料11中的被补强部11a的方式选择性地附着。其原因在于，鞋面材料11中的被补强部11a如上文所述，经加热至热塑性树脂粉末200的熔点以上的温度，另一方面，鞋面材料11中的被补强部11a以外的部分并未被加热至热塑性树脂粉末200的熔点以上。
即，接触被补强部11a的热塑性树脂粉末200通过接受此被补强部11a的热而熔融，其粘度降低，或除此以外随后温度也降低，由此附着于被补强部11a。而且，有时未完全熔融的热塑性树脂粉末200或完全未熔融的热塑性树脂粉末200也因已熔融的热塑性树脂粉末200的粘着力而附着于被补强部11a。另一方面，接触被补强部11a以外的部分的热塑性树脂粉末200虽然自所述部分受热，但所接受的热并非足以熔融的热，因而不附着于所述部分。
由此，热塑性树脂粉末200仅附着于经立体成形的鞋面材料11中的被补强部11a，可实现热塑性树脂粉末对需要补强的部位的选择性附着。此外，作为使热塑性树脂粉末200附着于鞋面材料11的被补强部11a的方法，也设想所述方法以外的各种方法，因而关于这一方面将在下文中详述。
所述步骤ST6中，意外地留在被补强部11a以外的部分的、多余的热塑性树脂粉末200(例如夹在鞋面材料11的纤维之间的热塑性树脂粉末200等)例如也可通过吹气(airblow)或赋予振动等而从鞋面材料11除去。
正式加热装置130为用于进行所述步骤ST7的鞋面材料11的进一步加热的装置，主要具有传送带131及正式加热炉132。正式加热装置130中，附着有热塑性树脂粉末200的鞋面材料11由所述未图示的抓取臂搬入至传送带131的搬入部，此鞋面材料11由传送带131进行搬送，由此被投入至正式加热炉132。
此处，在步骤ST7中将鞋面材料11进一步加热，由此鞋面材料11的被补强部11a再次达到热塑性树脂粉末200的熔点以上的温度。由此，附着于被补强部11a的热塑性树脂粉末200熔融，通过在被补强部11a上濡湿扩散而呈层状的形态，由此被补强部11a由热塑性树脂的层所覆盖。
因所述正式加热而熔融的热塑性树脂粉末200中，包含所述预加热中已熔融且随后通过固化而附着于被补强部11a的热塑性树脂粉末200、以及如上文所述那样未完全熔融或完全未熔融而附着于被补强部11a的热塑性树脂粉末200。此外，作为此时的加热方法，除了所述加热方法以外也设想各种方法，因而关于这一方面将在下文中详述。
通过在正式加热炉132中经过，而使得插入有脚模300的鞋面材料11的正式加热结束。正式加热结束后的鞋面材料11被搬送至传送带131的搬出部。由此，进行步骤ST8的鞋面材料11的冷却，覆盖鞋面材料11的被补强部11a的热塑性树脂的层固化，由此补强部13固着于鞋面材料11。
然后，从传送带131的搬出部搬出鞋面材料11，并且如图7所示，在步骤ST9中从鞋面材料11取出脚模300。由此，被补强部11a由补强部13覆盖而成的鞋面材料11的制作完成。
此处，作为步骤ST5的鞋面材料11的加热方法(即，预加热方法)，除了上文所述的使用加热炉的加热方法以外，也可利用烘箱加热、加热器加热、加热枪(heat gun)加热、微波加热、激光加热等各种加热方法。
在利用烘箱加热的情况下，对鞋面材料11整体进行均一加热，因而可通过在鞋面材料11的被补强部11a与此被补强部11a以外的部分中改变材质(即，使用导热率不同的材质)，从而使加热温度具有差。而且，在鞋面材料11的被补强部11a与此被补强部11a以外的部分中，也可通过改变厚度而使加热温度具有差。这一方面不限于烘箱加热，上文所述的使用加热炉进行加热的情况也同样，其详情将于后述。
在利用加热器加热或加热枪加热的情况下，可对鞋面材料11进行部分加热，因而可仅将被补强部11a选择性地局部加热，由此可在鞋面材料11的被补强部11a与此被补强部11a以外的部分中使加热温度具有差。
在利用微波加热的情况下，对鞋面材料11整体进行均一加热，因而可通过在鞋面材料11的被补强部11a与此被补强部11a以外的部分中改变材质(即，使用介电常数不同的材质)，从而使加热温度具有差。而且，在以相同材质来构成鞋面材料11的被补强部11a与此被补强部11a以外的部分的情况下，也可通过在插入至鞋面材料11的脚模300的、和被补强部11a对应的位置与和被补强部11a以外的部分对应的位置改变材质(即，使用介电常数不同的材质)，从而使加热温度具有差。
在利用激光加热的情况下，可对鞋面材料11进行部分加热，因而可仅将被补强部11a选择性地局部加热，由此可在鞋面材料11的被补强部11a与此被补强部11a以外的部分中使加热温度具有差。
而且，作为步骤ST7的鞋面材料11的加热方法(即，正式加热方法)，除了上文所述的使用加热炉的加热方法以外，也可与所述预加热方法同样地，利用烘箱加热、加热器加热、加热枪加热、微波加热、激光加热等各种加热方法。
另一方面，作为步骤ST6的热塑性树脂粉末200对鞋面材料11的附着方法，除了上文所述的使用流动槽的附着方法以外，也可利用下述方法：使用帘幕(curtain)式或喷雾(spray)式的喷附装置向鞋面材料11喷附热塑性树脂粉末200，由此使热塑性树脂粉末200附着于鞋面材料11。
而且，作为使热塑性树脂粉末200仅选择性地附着于立体成形后的鞋面材料11的被补强部11a的方法，除了上文所述的利用预加热的方法以外，也可利用各种方法，例如也可使用利用静电的附着方法、利用液体的附着方法或利用表面加工的附着方法等。
所谓利用静电的附着方法，为使鞋面材料11的被补强部11a及热塑性树脂粉末200的至少任一者预先带静电，在此状态下对鞋面材料11的被补强部11a供给热塑性树脂粉末200，由此利用静电引力使热塑性树脂粉末200仅选择性地附着于立体成形后的鞋面材料11的被补强部11a。在使用所述利用静电的附着方法的情况下，可容易地进行补强部13的厚度控制，因而能可靠地获得所需的补强效果。
此外，作为使鞋面材料11的被补强部11a及热塑性树脂粉末200的至少任一者预先带静电的方法，可利用电压施加或摩擦，作为一例，可利用与使用静电喷枪的静电涂装技术近似的技术。
所谓利用液体的附着方法，为对鞋面材料11的被补强部11a预先涂布液体，在此状态下对鞋面材料11的被补强部11a供给热塑性树脂粉末200，由此利用液体的表面张力使热塑性树脂粉末200仅选择性地附着于立体成形后的鞋面材料11的被补强部11a。此处，作为液体，若为常压100℃以下的环境下则可有效地利用水，除此以外也可利用各种油或粘着剂等。
所谓利用表面加工的附着方法，为通过对热塑性树脂粉末200预先进行表面加工而提高其对鞋面材料11的附着力，由此仅对立体成形后的鞋面材料11的被补强部11a选择性地局部喷附热塑性树脂粉末200并使其附着。作为所述表面加工，设想对热塑性树脂粉末200的表面赋予容易附着于鞋面材料11的官能基的加工。
进而，也可将鞋面材料11的被补强部11a及热塑性树脂粉末200的表面设为微细的凹凸形状。若这样设定，则可提高热塑性树脂粉末200对鞋面材料11的被补强部11a的附着力，可使热塑性树脂粉末200仅选择性地附着于立体成形后的鞋面材料11的被补强部11a。
此外，以上所说明的、作为使热塑性树脂粉末200仅选择性地附着于立体成形后的鞋面材料11的被补强部11a的方法的、利用静电的附着方法、利用液体的附着方法或利用表面加工的附着方法等可仅单独使用，也可相互组合。进而，也可将这些附着方法与上文所述的利用预加热的方法组合。
所述本实施方式的鞋面的制造方法中，在鞋面材料11设置补强部13之前将鞋面材料11立体成形，使热塑性树脂粉末200附着于立体成形后的鞋面材料11，结果可使必要量的热塑性树脂粉末200以良好的再现性附着于立体成形后的鞋面材料11的被补强部11a。
因此，补强部13自身在其形成时以成为所需形状的方式形成，可防止在设有补强部13的部分或其周围部分中，鞋面10产生意外的张力。因此，通过设为本实施方式的鞋面的制造方法，从而可设为可提高贴合性且获得充分的补强效果的、鞋面的制造方法。
而且，通过设为所述本实施方式的鞋面10及包括此鞋面10的鞋子1，从而可制成可获得高的补强效果的鞋面及包括此鞋面的鞋子。
此处，所述本实施方式中，对鞋面材料11进行预加热的工序(步骤ST5)、使热塑性树脂粉末200附着于鞋面材料11的工序(步骤ST6)、及使附着于鞋面材料11的热塑性树脂粉末200熔融的工序(步骤ST7)均在对鞋面材料11插入有脚模300的状态下进行。若这样设定，则可抑制鞋面材料11的形状变化或温度变化，可更容易地进行各工序的作业。进而，若由金属制的构件来构成脚模300，则也可提高鞋面材料11的加热效率，故而也更顺利地进行热塑性树脂粉末200的熔融。
而且，所述本实施方式中，作为热塑性树脂粉末200，例示利用一种热塑性树脂粉末的情况进行了说明，但也可取而代之而利用多种热塑性树脂粉末。即，在利用一种热塑性树脂粉末的情况下，多个补强部13基本上全部具有同等的性能，而在利用多种热塑性树脂粉末的情况下，也可使每个补强部13的性能不同。
例如，可使用粒径相对较大的第一树脂粉末(例如粒径为1mm以上)和粒径相对较小的第二树脂粉末(例如粒径小于1mm)作为热塑性树脂粉末200，由第一树脂粉末形成后跟侧补强部13B，由第二树脂粉末形成趾尖侧补强部13A及侧面补强部13D。
在这样构成的情况下，可在需要以高强度补强的后跟侧补强部13B中满足所述性能，并且可在需要通过防止鞋面材料11与补强部13之间的剥离等而提高其耐久性的、趾尖侧补强部13A及侧面补强部13D中，满足所述性能。
此外，后跟侧补强部13B可根据鞋子的用途(即，使用所述鞋子的比赛等)而以后跟稳定器(heel counter)的形式成形为各种形状或厚度、位置等。
图10的(A)及图10的(B)分别为第一变形例及第二变形例的鞋子的鞋面的示意性截面图。而且，图11的(A)及图11的(B)分别为第三变形例及第四变形例的鞋子的鞋面的示意性截面图。以下，参照所述图10的(A)、图10的(B)、图11的(A)及图11的(B)，基于所述实施方式对第一变形例至第四变形例的鞋子的鞋面10A、鞋面10A'、鞋面10B、鞋面10B'进行说明。
如上文所述，在利用使用加热炉的加热或烘箱加热来进行预加热的情况下，可通过在鞋面材料11的被补强部11a与此被补强部11a以外的部分中改变材质或改变厚度，而使加热温度具有差。
图10的(A)所示的第一变形例的鞋面10A中，鞋面材料11包含包括不同材质的被补强部11a1、被补强部11a2，所述被补强部11a1、被补强部11a2经由接缝11b而接合。此处，被补强部11a1的导热率高于被补强部11a2的导热率。
在这样构成的情况下，即便对鞋面材料11整体进行均一加热时，被补强部11a1的温度也高于被补强部11a2的温度。因此，所述被补强部11a1、被补强部11a2上附着的树脂量变化，结果可使补强部13的厚度互不相同，可使经加热至更高温的被补强部11a1上的补强部13的厚度T1，较经加热至更低温的被补强部11a2上的补强部13的厚度T2更大。
图10的(B)所示的第二变形例的鞋面10A'中，鞋面材料11包含包括不同材质的被补强部11a1与非被补强部11a2'，所述被补强部11a1与非被补强部11a2'经由接缝11b而接合。此处，被补强部11a1的导热率高于非被补强部11a2'的导热率。
若这样构成，且在预加热时，以导热率更高的被补强部11a1成为较热塑性树脂粉末的熔点更高的温度，并且导热率更低的非被补强部11a2'成为较热塑性树脂粉末的熔点更低的温度的方式来调整加热条件，则可仅在被补强部11a1上选择性地形成补强部13，而不在非被补强部11a2'上形成补强部13。
图11的(A)所示的第三变形例的鞋面10B中，鞋面材料11包含具有不同厚度的被补强部11a3、被补强部11a4。此处，被补强部11a3的厚度t3大于被补强部11a4的厚度t4。
在这样构成的情况下，即便对鞋面材料11整体进行均一加热时，被补强部11a4的温度也高于被补强部11a3的温度。其原因在于，基于鞋面材料11自身的厚度差所引起的热容量的差、或从脚模300向鞋面材料11的热传导的差，而在厚度更薄的被补强部11a4中表面温度变高。因此，可使所述被补强部11a3、被补强部11a4上形成的补强部13的厚度互不相同，可使经加热至更高温的被补强部11a4上的补强部13的厚度T4，较经加热至更低温的被补强部11a3上的补强部13的厚度T3更大。
图11的(B)所示的第四变形例的鞋面10B'中，鞋面材料11包含具有不同厚度的非被补强部11a3'与被补强部11a4。此处，非被补强部11a3'的厚度t3'大于被补强部11a4的厚度t4。
若这样构成，且在预加热时，以厚度更小的被补强部11a4成为较热塑性树脂粉末的熔点更高的温度，并且厚度更大的非被补强部11a3'成为较热塑性树脂粉末的熔点更低的温度的方式调整加热条件，则可仅在被补强部11a4上选择性地形成补强部13，而不在非被补强部11a3'上形成补强部13。
(实施方式等的公开内容的摘要)
所述实施方式及其变形例中公开的特性性结构的摘要如下。
本公开的某一实施例的鞋面的制造方法用于制造鞋面，所述鞋面包括：鞋面材料，包含被补强部；以及补强部，通过覆盖所述被补强部而对所述鞋面材料进行补强，且所述鞋面的制造方法包括下述工序：准备所述鞋面材料；准备成为所述补强部的热塑性树脂粉末；将所述鞋面材料立体成形；以经立体成形的所述鞋面材料的所述被补强部成为所述热塑性树脂粉末的熔点以上的温度的方式，对所述鞋面材料进行预加热；以至少覆盖经预加热的所述鞋面材料的所述被补强部的方式，使所述热塑性树脂粉末附着于所述鞋面材料；将附着有所述热塑性树脂粉末的所述鞋面材料进一步加热，使附着于所述鞋面材料的所述热塑性树脂粉末熔融；以及通过使经熔融的所述热塑性树脂粉末固化，从而使所述补强部固着于所述鞋面材料。
所述本公开的某一实施例的鞋面的制造方法中，使所述热塑性树脂粉末附着于所述鞋面材料的工序可在使所述鞋面材料及所述热塑性树脂粉末的至少任一者带静电的状态下进行。
所述本公开的某一实施例的鞋面的制造方法中，使所述热塑性树脂粉末附着于所述鞋面材料的工序可在对所述鞋面材料的所述被补强部预先涂布有液体的状态下进行。
所述本公开的某一实施例的鞋面的制造方法中，所述鞋面材料的所述被补强部的表面及所述热塑性树脂粉末的表面的至少任一个可具有凹凸形状。
所述本公开的某一实施例的鞋面的制造方法中，使所述热塑性树脂粉末附着于所述鞋面材料的工序可通过对所述鞋面材料喷附所述热塑性树脂粉末而进行。
所述本公开的某一实施例的鞋面的制造方法中，使所述热塑性树脂粉末附着于所述鞋面材料的工序可通过将所述鞋面材料浸渍于处于对流状态的所述热塑性树脂粉末中而进行。
所述本公开的某一实施例的鞋面的制造方法中，对所述鞋面材料进行预加热的工序、及使附着于所述鞋面材料的所述热塑性树脂粉末熔融的工序可通过烘箱加热、加热器加热、加热枪加热、微波加热及激光加热的任一个而进行。
所述本公开的某一实施例的鞋面的制造方法中，对所述鞋面材料进行预加热的工序、使所述热塑性树脂粉末附着于所述鞋面材料的工序、及使附着于所述鞋面材料的所述热塑性树脂粉末熔融的工序可在将脚模插入至所述鞋面材料的状态下进行。
所述本公开的某一实施例的鞋面的制造方法中，所述补强部可设于所述鞋面材料中的覆盖脚趾尖的部分、及所述鞋面材料中的覆盖脚后跟的部分。
所述本公开的某一实施例的鞋面的制造方法中，所述补强部可设于所述鞋面材料中的覆盖脚趾尖的部分、所述鞋面材料中的覆盖脚的中足部的侧面的部分、及所述鞋面材料中的覆盖脚后跟的部分。
所述本公开的某一实施例的鞋面的制造方法中，在准备所述热塑性树脂粉末的工序中，可准备粒径相对较大的第一树脂粉末和粒径相对较小的第二树脂粉末作为所述热塑性树脂粉末，此时，在使所述热塑性树脂粉末附着于所述鞋面材料的工序中，可使所述第一树脂粉末附着于所述鞋面材料中的覆盖脚后跟的部分，而且，在使所述热塑性树脂粉末附着于所述鞋面材料的工序中，可使所述第二树脂粉末附着于所述鞋面材料中的覆盖脚趾尖的部分及所述鞋面材料中的覆盖脚的中足部的侧面的部分。
所述本公开的某一实施例的鞋面的制造方法中，所述补强部能以横跨所述鞋面材料的接缝的方式设置。
所述本公开的某一实施例的鞋面的制造方法中，由所述补强部进行补强的所述鞋面材料的所述被补强部的厚度可小于所述鞋面材料的所述被补强部以外的部分的厚度。
本公开的某一实施例的鞋面包括：鞋面材料，包含被补强部；以及补强部，通过覆盖所述被补强部而对所述鞋面材料进行补强，所述补强部包含通过使附着于所述鞋面材料的热塑性树脂粉末熔融后进行固化而固着于所述鞋面材料的物质，所述补强部以横跨所述鞋面材料的接缝的方式设置。
本公开的另一实施例的鞋面包括：鞋面材料，包含被补强部；以及补强部，通过覆盖所述被补强部而对所述鞋面材料进行补强，所述补强部包含通过使附着于所述鞋面材料的热塑性树脂粉末熔融后进行固化而固着于所述鞋面材料的物质，由所述补强部进行补强的所述鞋面材料的所述被补强部的厚度小于所述鞋面材料的所述被补强部以外的部分的厚度。
所述本公开的某一实施例及另一实施例的鞋面中，所述补强部可位于所述鞋面材料中的覆盖脚趾尖的部分、所述鞋面材料中的覆盖脚的中足部的侧面的部分、及所述鞋面材料中的覆盖脚后跟的部分的任一个。
本公开的某一实施例的鞋子是包括所述本公开的某一实施例或另一实施例的鞋面、以及设于所述鞋面的下方的鞋底而成。
(其他实施方式等)
所述实施方式及其变形例中，作为补强部，例示设有趾尖侧补强部、后跟侧补强部、鞋眼补强部及侧面补强部的情况进行了说明，但也可仅设有这些补强部中的任一个或者仅设有任意两个或三个，也可在这些以外的部分设有补强部。作为在这些以外的部分设置补强部的情况的一例，例如可举出下述示例：在网球用等球赛用鞋子的鞋面，在鞋面材料中的覆盖脚的脚趾上表面等的部分设置补强部。
而且，所述实施方式及其变形例中，例示仅在鞋面材料的中足部中的外足侧的部分设有侧面补强部的情况进行了说明，但也可除此以外或取而代之，而在鞋面材料的中足部中的内足侧的部分设有侧面补强部。
此处，所谓鞋面材料的被补强部，为下述含意：不仅为意图通过设置补强部而进行补强的部分，而且也包含因制造时热塑性树脂粉末意外地附着结果经补强的部分。而且，被补强部也无须为鞋面材料中的一部分，鞋面材料整体也可为被补强部。
进而，所述实施方式及其变形例中，例示以通过使用鞋带而使鞋面本体密接于脚的方式构成的鞋子进行了说明，但也可设为以鞋面本体通过魔术贴而密接于脚的方式构成的鞋子，或也可设为以下述方式构成的鞋子，即：通过制成不包括鞋舌的、袜套状的鞋面本体，从而仅通过将脚插入至鞋面本体便可使鞋面本体密接于脚。
此外，本发明可合适地用于根据客户的要求以定制品的形式接受订货并生产鞋子的情况。即，可预先或接受订货后准备已设有规定的补强部而成的鞋面(shoes upper)(或鞋子)、或未设置任何补强部的鞋面(或鞋子)，并根据客户的要求对所述鞋面(或鞋子)适用本发明，由此附加形成补强部并将其以定制品的形式生产并出货。此外，关于此时的补强部的形成位置或颜色等的指定，设想下述方法等：店员或客户在店铺或国际互联网(Internet)上，从画面上显示的补强部的形成位置的选项或颜色的选项中选择想要的选项。
如此，本次公开的所述实施方式及其变形例在所有方面为例示而非限制性。本发明的技术范围是由权利要求所划定，而且包含与权利要求的记载均等的含意及范围内的所有变更。
符号的说明
1：鞋子
10、10A、10A'、10B、10B'：鞋面
11：鞋面材料
11a、11a1～11a4：被补强部
11a2'、11a3'：非被补强部
11b：接缝
12：鞋舌
13：补强部
13A：趾尖侧补强部
13B：后跟侧补强部
13C：鞋眼补强部
13D：侧面补强部
14：鞋带
20：鞋底
21：外底
22：中底
23：内底
110：预加热装置
111：传送带
112：预加热炉
120：粉末附着装置
121：流动槽
122：孔部
130：正式加热装置
131：传送带
132：正式加热炉
200：热塑性树脂粉末
300：脚模

Claims (10)

1.一种鞋面的制造方法，制造鞋面，所述鞋面包括：鞋面材料，包含一部分被补强部；以及补强部，通过覆盖所述被补强部而对所述鞋面材料进行补强，且所述鞋面的制造方法包括下述工序：
准备所述鞋面材料；
准备成为所述补强部的热塑性树脂粉末；
将所述鞋面材料立体成形；
使所述热塑性树脂粉末在后工序中仅选择性地附着以经立体成形的所述鞋面材料的所述被补强部的方式，对经立体成形的所述鞋面材料进行预加热的工序；
通过经立体成形后进行所述预加热，以所述预加热后的所述鞋面材料与所述热塑性树脂粉末接触的方式，使所述热塑性树脂粉末仅选择性地附着所述鞋面材料的所述被补强部；将选择性地附着有所述热塑性树脂粉末的所述鞋面材料进一步加热，使所述热塑性树脂粉末熔融；以及
通过使经熔融的所述热塑性树脂粉末固化，从而使所述补强部固着于所述鞋面材料；
由所述补强部进行补强的所述鞋面材料的所述被补强部的导热率高于所述鞋面材料的所述被补强部以外的非被补强部的部分的导热率；
经立体成形的所述鞋面材料预加热的工序为对所述鞋面材料的以导热率更高的所述被补强部成为所述热塑性树脂粉末的熔点以上的温度时，所述鞋面材料的所述被补强部以外的导热率更低的非被补强部的部分成为较所述热塑性树脂粉末的熔点更低的温度的方式来调整加热条件，对所述鞋面材料加热的工序，
使所述热塑性树脂粉末仅选择性地附着所述鞋面材料的所述被补强部的工序是在预加热的工序后，使所述鞋面材料以预加热的状态下进行，
使所述热塑性树脂粉末熔融的工序，为所述鞋面材料的所述被补强部成为所述热塑性树脂粉末的熔点以上的温度的方式进一步对所述鞋面材料加热，对附着于所述被补强部的所述热塑性树脂粉末熔融的工序。
2.根据权利要求1所述的鞋面的制造方法，其中，
对所述鞋面材料进行预加热的工序、是在将脚模插入至所述鞋面材料的状态下进行。
3.根据权利要求1或2所述的鞋面的制造方法，其中，
由所述补强部进行补强的所述鞋面材料的所述被补强部的厚度小于所述鞋面材料的所述被补强部以外的部分的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的鞋面的制造方法，其中，
使所述热塑性树脂粉末仅选择性地附着于所述鞋面材料的所述被补强部的工序，是通过将所述鞋面材料浸渍于处于对流状态的所述热塑性树脂粉末中实施所述预加热而进行。
5.根据权利要求1或2所述的鞋面的制造方法，其中，使所述热塑性树脂粉末仅选择性地附着于所述鞋面材料的所述被补强部的工序，及使所述热塑性树脂粉末熔融的工序是在将脚模插入至所述鞋面材料的状态下进行。
6.根据权利要求1或2所述的鞋面的制造方法，其中，
所述补强部以横跨所述鞋面材料的接缝的方式设置。
7.一种鞋面，包括：
鞋面材料，包含一部分被补强部；以及
补强部，通过覆盖所述被补强部而对所述鞋面材料进行补强，
所述补强部包含仅选择性地附着于所述鞋面材料的所述被补强部的热塑性树脂粉末熔融后进行固化而固着于所述鞋面材料的物质，以预加热后的所述鞋面材料与所述热塑性树脂粉末接触的方式使所述热塑性树脂粉末仅选择性的附着所述鞋面材料的所述被补强部，
由所述补强部进行补强的所述鞋面材料的所述被补强部的热传导率高于所述鞋面材料的所述被补强部以外的非被补强部的部分的热传导率。
8.根据权利要求7所述的鞋面，其中，
由所述补强部进行补强的所述鞋面材料的所述被补强部的厚度小于所述鞋面材料的所述被补强部以外的部分的厚度。
9.根据权利要求7所述的鞋面，其中，
所述补强部以横跨所述鞋面材料的接缝的方式设置。
10.一种鞋子，包括：
如权利要求7至9中任一项所述的鞋面；以及
鞋底，设于所述鞋面的下方。
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