JP6055554B2

JP6055554B2 - 靴底

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Publication number: JP6055554B2
Application number: JP2015541383A
Authority: JP
Inventors: 義範藤田; 周平竹村; 誠也林
Original assignee: Asics Corp
Current assignee: Asics Corp
Priority date: 2013-10-10
Filing date: 2013-10-10
Publication date: 2016-12-27
Anticipated expiration: 2033-10-10
Also published as: EP3056104A1; JPWO2015052814A1; WO2015052814A1; US9867427B2; EP3056104A4; US20160255911A1; EP3056104B1

Description

本発明はミッドソール及びアウトソールの積層構造の改良に関する。

一般に、靴底には、軽量性、耐久性、グリップ性能、緩衝性能および屈曲性などの特性が要求され、これらの特性は相反する場合もあるが、其々ある一定以上の特性が要求されている。また、近年、靴底の接地面のデザインや環境に対する配慮も望まれている。

たとえば、トレイルランニングシューズ等においてクリートのグリップ力を増大させるためには、アウトソールのクリートを高くすることが一つの解決策となる。しかし、クリートを高くすることは直ちにクリートの厚みを増すことになり、これは重量増の要因となる。更に、高いクリートは、クリート部分からの突き上げを感じ易い。

ＪＰ０７−２６５１０３Ａ（フロントページ）ＪＰ０５−６５２０１Ｙ（フロントページ）ＪＰ０４−３８７０１Ｙ（フロントページ）ＪＰ２００５−１８５３０３Ａ（フロントページ）

ＪＰ０７−２６５１０３Ａには、横断面においてミッドソールとアウトソールの界面が波形に形成された靴底が開示されている。しかし、この先行技術ではゴム製のアウトソールが一様な厚さで形成されている。したがって、アウトソールの摩耗による耐久性の問題が生じ易いだろう。

ＪＰ０５−６５２０１Ｙには、長靴の本体を形成する合成樹脂のクリートが靴底の底面よりも突出した射出成形長靴が開示されている。かかる構造は発泡体のミッドソールとゴム製のアウトソールを備えた靴底には不向きであろう。

ＪＰ０４−３８７０１Ｙには、下部靴底の前足部に幅方向に長い溝を形成した多層靴底が開示されている。この靴底は前足部の良好な屈曲性が得られるだろう。

ＪＰ２００５−１８５３０３Ａには、底部が肉厚で、かつ、上部が肉薄のスタッドが開示されている。しかし、この先行技術のスタッドはゴムではなく、樹脂スパイク材であり、ベースよりも硬度（Ｄ硬度）が小さく、そのため、前記肉厚の設定で、スタッドのグリップ性は向上し得ず、むしろ低下するだろう。
つまり、同先行技術のＦＩＧ．６の高硬度のベースは下部が薄肉で、かつ、上部が厚肉になっており、そのため、スタッドが無垢である場合の方が柔軟さが増し、グリップ性は高くなるだろう。

本発明の目的は、耐久性低下の抑制、軽量性、グリップ性能、緩衝性能が期待できるとともに、適度な屈曲性が期待できる靴底を提供することである。更に、デザインの多様化や環境に対する配慮も期待できる。

本発明の靴底は、接地面１０と上面１１とを有するゴム製のアウトソール１と、
上面２１および下面２０を有し前記アウトソール１の前記上面１１に前記下面２０が付着され熱可塑性の樹脂成分を有する発泡体を主体とするミッドソール２とを備え、
前記アウトソール１は、
ベース１Ｂと、
前記ベース１Ｂから下方Ｚに向かって突出して前記接地面１０を形成し、縦横にそれぞれ複数配置された複数の第１クリート１Ｃと、
前記各第１クリート１Ｃの上面１１において下方Ｚに向かって窪んだ凹面１Ｆとを有し、
前記ミッドソール２の前記下面２０は前記ミッドソール２のベース２Ｂから下方Ｚに向かって突出する凸部２Ｐの表面で形成された凸面２Ｆを有し、
前記凹面１Ｆと凸面２Ｆとは互いに接し、かつ付着され、
前記各第１クリート１Ｃにおける前記接地面１０から前記凸面２Ｆのトップ２Ｔまでの距離１Ｄが、前記ベース１Ｂの厚さよりも大きい。

本発明によれば、アウトソール１の第１クリート１Ｃの上面１１に凹面１Ｆが形成されており、したがって、ミッドソール２よりも比重の遥かに大きいアウトソール１の軽量化が図られる。

また、第１クリート１Ｃの上面に凹面１Ｆが形成され、当該凹面１Ｆに、柔軟なミッドソール２の凸部２Ｐが嵌り込んでおり、そのため、第１クリート１Ｃが無垢である場合に比べ第１クリート１Ｃが変形し易いだろう。したがって、第１クリート１Ｃのグリップ性能および緩衝性能の向上が期待できる。

一方、第１クリート１Ｃの接地面１０からミッドソール２の凸面２Ｆまでの距離１Ｄが、つまり、第１クリート１Ｃの接地部分の肉厚がベース１Ｂの厚さよりも概して大きく、したがって、第１クリート１Ｃの摩耗によるソールの耐久性は劣化しにくいだろう。

ここで、ゴム製のアウトソール１は、発泡倍率の比較的小さいゴムの発泡体や、ゴムの非発泡体で形成され、ミッドソール２よりも比重が大きいが、耐摩耗性に優れている。

ミッドソール２の発泡体は、熱可塑性の樹脂成分と任意の適宣の他の成分とを含む。前記熱可塑性の樹脂成分としては、例えば、熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性樹脂が挙げられる。

前記熱可塑性エラストマーの種類としては、例えば、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）などのスチレン系エラストマーやエチレン−酢酸ビニル共重合体系エラストマーなどを用いることができる。

前記熱可塑性樹脂の種類としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの酢酸ビニル系樹脂やポリスチレン、スチレンブタジエン樹脂などを用いることができる。以上の樹脂成分は、１種単独で又は２種以上を併用できる。

本発明において、「発泡体を主体とする」とは、ミッドソール２の上面２１又は下面２０の半分以上、あるいは、ミッドソール２の体積の半分以上が発泡体で形成されていることを意味し、ミッドソール２の一部にゲルや鞘様部材（ｐｏｄｓ）などが含まれていてもよいことを意味する。
なお、厚さは、部材の表面に対する法線方向に測定すべきである。

本発明において、「トップ」とは、英語の「ｔｏｐ」を意味し、したがって、前記凸面２Ｆの下端を意味する。

また、「接地面１０からトップ２Ｔまでの距離１Ｄがベース１Ｂの厚さよりも大きい」とは、クリート１Ｃにベース１Ｂの厚さよりも薄い部分があってもよいことを意味し、少なくとも下記の（１）〜（８）のうちのいずれか１以上の要件を満たす場合の他、任意の２以上の要件を満たす場合には前記距離１Ｄ＞前記ベース１Ｂの関係を満たすと解釈しなければならない。
（１）各第１クリート１Ｃの周囲の各ベース１Ｂと当該第１クリート１Ｃとの関係において、前記距離１Ｄが前記ベース１Ｂの厚さよりも大きい。
（２）各第１クリート１Ｃの周囲の各ベース１Ｂと当該第１クリート１Ｃとの関係において、前記距離１Ｄが前記ベース１Ｂの厚さの平均値よりも大きい。
（３）各第１クリート１Ｃの周囲の各ベース１Ｂと当該第１クリート１Ｃとの関係において、当該クリート１Ｃの周囲のベース１Ｂに溝などの窪みが形成されている場合において、前記距離１Ｄが前記ベース１Ｂの厚さの最大値よりも大きい。
（４）各第１クリート１Ｃの周囲の各ベース１Ｂと当該第１クリート１Ｃとの関係において、前記距離１Ｄが前記ベース１Ｂの厚さの最小値よりも大きい。
（５）隣り合う第１クリート１Ｃの間の板状ないし平板状のベース１Ｂと当該複数の第１クリート１Ｃとの関係において、前記各距離１Ｄが前記板状のベース１Ｂの厚さよりも大きい。
（６）隣り合う第１クリート１Ｃの間の板状ないし平板状のベース１Ｂと当該複数の第１クリート１Ｃとの関係において、前記各距離１Ｄの平均値が前記ベース１Ｂの厚さの平均値よりも大きい。
（７）隣り合う第１クリート１Ｃの間の板状ないし平板状のベース１Ｂと当該複数の第１クリート１Ｃとの関係において、当該クリート１Ｃの周囲のベース１Ｂに溝などの窪みが形成されている場合において前記距離１Ｄの最小値が前記ベース１Ｂの厚さの最大値よりも大きい。
（８）隣り合う第１クリート１Ｃの間に凸部を有するベース１Ｂと当該第１クリート１Ｃとの関係において、前記距離１Ｄの最大値、最小値または平均値のいずれか１以上が前記ベース１Ｂの厚さの最大値または平均値よりも大きい。
なお、板状ないし平板状とは、ベース１Ｂが突出したクリートを形成していないことを意味する。また、「接地面１０」とはソールを平らな路面に配置して接地する面をいい、したがって、１つのクリートの中央に凹所がある場合、当該凹所は前記接地面１０を形成しない。

図１は本発明一実施例にかかるミッドソールの斜視図である。図２は同靴底の斜視図である。図３は同靴底の底面図である。図４Ａは同靴底の内側面図、図４Ｂは同靴底の外側面図である。図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄおよび図５Ｅは、それぞれ、同靴底の横断面図である。

好ましくは、前記ミッドソール２は前記凸面２Ｆにおいて、前記凸部２Ｐの周囲の前記ベース２Ｂよりも厚い。

この場合、柔軟なミッドソール２の一部が第１クリート１Ｃ内に入り込んでおり、クリート１Ｃからの突き上げを感じにくいだろう。

好ましくは、前記複数の第１クリート１Ｃは、前記接地面１０と前記ベース１Ｂとの間に外周面１Ｒを有し、
前記外周面１Ｒにおけるアウトソール１の肉厚が、上方に向かうに従い薄く、かつ、下方に向かうに従い厚く形成されている。

この場合、第１クリート１Ｃの下部に比べ上部が薄肉である。今、第１クリート１Ｃに前後または内外方向の外力が負荷されると、第１クリート１Ｃはミッドソール２に接合された上端を中心に曲げ変形に近似した剪断変形を生じ易いだろう。この際、薄肉の上部に最大モーメントが生じ、したがって、第１クリート１Ｃの前記変形が増大することが期待できる。

一方、第１クリート１Ｃの下部は、上部に比べ、硬い異物や路面に当接し易い。しかし、第１クリート１Ｃの上部に比べ相対的に厚肉の下部は前記当接することによる第１クリート１Ｃの耐久性が劣化するのを抑制し得る。

好ましくは、前記第１クリート１Ｃは前記ベース１Ｂから前記接地面１０に向かって斜めに延び、かつ、前記凸面２Ｆの周縁に接合された上縁部１Ｅを有し、
前記上縁部１Ｅの肉厚が前記ベース１Ｂの肉厚よりも小さい。

この場合、ベース１Ｂの肉厚よりも薄い前記上縁部１Ｅを中心に前記変形が生じるだろう。したがって、前記薄肉の上縁部１Ｅに最大モーメントが生じ、前記第１クリート１Ｃの前記変形の更なる増大を期待し得る。

なお、アウトソール１に設けられた多数の第１クリート１Ｃの一部について前記肉厚の関係とは逆の関係になっているものがあってもよい。

好ましくは、前記第１クリート１Ｃが前記靴底の内側縁１Ｍ及び／又は外側縁１Ｌに配置され、前記凸部２Ｐの側面が前記内側縁１Ｍ及び／又は外側縁１Ｌにおいて露出している。

この場合、内側縁１Ｍ及び／又は外側縁１Ｌにおいてミッドソール２の凸部２Ｐが露出しており、前記ミッドソール２の凸部２Ｐが露出した内側縁１Ｍ及び／又は外側縁１Ｌは、前記露出していない靴底に比べ、前記変形を呈し易いだろう。

更に好ましくは、前記第１クリート１Ｃが前記靴底の内側縁１Ｍ又は外側縁１Ｌに断続的に複数個配置され、前記凸部２Ｐの側面が前記内側縁１Ｍ又は外側縁１Ｌにおいて露出しており、
前記アウトソール１の上面１１とミッドソール２の下面２０との界面が前記内側縁１Ｍ又は外側縁１Ｌにおいて波形状の曲線となって表れている。

この場合、断続的に複数個配置された第１クリート１Ｃが前記変形し易く、前記変形による効果を期待し易い。

更に、好ましくは、前記第１クリート１Ｃが前記靴底の内側縁１Ｍに断続的に複数個配置され、前記凸部２Ｐの側面が前記内側縁１Ｍにおいて露出しており、
前記アウトソール１の上面１１とミッドソール２の下面２０との界面が前記内側縁１Ｍにおいて波形状の曲線となって表れ、
前記第１クリート１Ｃが前記靴底の外側縁１Ｌに断続的に複数個配置され、前記凸部２Ｐの側面が前記外側縁１Ｌにおいて露出しており、
前記アウトソール１の上面１１とミッドソール２の下面２０との界面が前記外側縁１Ｌにおいて波形状の曲線となって表れており、
これらの複数の第１クリート１Ｃは、前記接地面１０と前記ベース１Ｂとの間に外周面１Ｒを有し、
前記外周面１Ｒにおけるアウトソール１の肉厚が、上方に向かうに従い薄く、かつ、下方に向かうに従い厚く形成されている。

この場合、内側縁１Ｍ及び外側縁１Ｌの双方において変形し易い第１クリート１Ｃが、断続的に配置されており、前記変形による効果を更に期待できるだろう。

ここで、ランニングやトレールランニングにおいては、ミッドソールの上面２１が概ね足の長軸に沿って下方に沈むことにより走行時にガイダンスラインが生じ、走行の安定性が向上することが期待できる。（例えば、ＵＳ−２０１１−０１８５５９０−Ａ１，ＷＯ１０１０３８２６６Ａ１）
本実施例の場合、前記内側縁１Ｍ及び外側縁１Ｌの双方においてクリート１Ｃが断続的に複数個配置されている。そのため、走行中に内側縁１Ｍ及び外側縁１Ｌが足の長軸に沿った位置よりも上方に変位し、したがって、足の長軸に沿ってミッドソール２の上面２１が沈むだろう。その結果、走行の安定性が向上するかもしれない。

好ましくは、前記アウトソール１は３個以上の前記第１クリート１Ｃ又は前記第１クリート１Ｃとは別の複数の第２クリートを有し、これらの第１及び／又は第２クリートのうち３個以上の前記クリートに囲まれた部位において第１貫通孔Ｈ１を定義し、
前記ミッドソール２は前記第１貫通孔Ｈ１を通して下方Ｚに突出する前記発泡体からなる別の第１クリート２Ｃを有する。

たとえば、トレールランニングにおいては多数の小石が表面を覆う硬い路面や斜面上を走行する。この硬い路面を走行する際に全てのクリートが硬いと、クリートが硬い路面に入り込みにくいし、また、多数の小石はクリートに食い込みにくいかもしれない。

この例の場合、ミッドソール２の発泡体からなる第１クリート２Ｃはアウトソール１の第１クリート１Ｃに比べ遥かに柔らかく、したがって、前記硬い路面においてはミッドソール２に小石が食い込み易いかもしれない。

一方、アウトソール１に形成された第１貫通孔Ｈ１は、アウトソール１の軽量化に役立つ。
ここで、ミッドソール２とアウトソール１とは互いに接着ないし溶着されて、互いに一体となっていることで、厚さが増加して曲げに対する剛性、つまり、曲げ剛性ＥＩZが著しく増加する。この曲げ剛性ＥＩ_Ｚは素材のヤング率に比例する。したがって、ミッドソール２の第１クリート２Ｃ、並びに、アウトソール１に形成された第１貫通孔Ｈ１は曲げ剛性ＥＩ_Ｚの低下に寄与し、靴底の屈曲性が向上するだろう。

また、ミッドソール２に比べ格段に比重の大きいアウトソール１に第１貫通孔Ｈ１が設けられており、軽量化を図り得ると共に環境にも好ましいであろう。

また、一般にミッドソール２の表面はアウトソール１とは異なる色や美しい風合いを有しており、ミッドソール２のクリート２Ｃとアウトソール１は、互いに異なる色のコントラストをなすことにより、靴底のデザインを多様化させるのに役立つだろう。

好ましくは、前記アウトソール１のベース１Ｂは後足部５Ｒの中央領域５Ａにおいて複数の貫通孔Ｈ２を定義し、
前記ミッドソール２は前記第２貫通孔Ｈ２を通して下方Ｚに突出する前記発泡体からなる別の第２クリート２０Ｃを複数有する。

この場合の前記第２貫通孔Ｈ２およびクリート２０Ｃは、前記第１貫通孔Ｈ１およびクリート１０Ｃと同様の効果を奏するであろう。
特に、複数の第２貫通孔Ｈ２およびクリート２０Ｃが後足部５Ｒの中央領域５Ａに設けられており、後足部５Ｒにグリップ性能を付えつつ、後足部５Ｒの踵に適度なクッションを与えるだろう。

好ましくは、前記アウトソール１は３個以上の前記第１クリート１Ｃ又は前記第１クリート１Ｃとは別の複数の第２クリートを有し、これらの第１及び／又は第２クリートのうち３個以上の前記クリートに囲まれた部位において第１貫通孔Ｈ１を定義し、
前記ミッドソール２は前記第１貫通孔Ｈ１を通して下方Ｚに突出する前記発泡体からなる別の第１クリート２Ｃを複数有し、
前記アウトソール１のベース１Ｂは後足部５Ｒの中央領域において複数の第２貫通孔Ｈ２を定義し、
前記ミッドソール２は前記各第２貫通孔Ｈ２を通して下方Ｚに突出する前記発泡体からなる別の第２クリート２０Ｃを複数有し、
前記ミッドソール２の第１および第２クリート２Ｃ，２０Ｃの数の合計が６〜４０個に設定されている。

この場合、前記変形による利点が更に向上し、クッションによる効果も得られるだろう。
また、６〜４０個のミッドソール２の第１および第２クリート２Ｃ，２０Ｃは靴底の新たなデザインを提供するだろう。
かかるデザイン性やトレールランニングにおける滑り防止の観点からミッドソール２の第１および第２クリート２Ｃ，２０Ｃの数は８〜３５個が好ましく、１０〜３０個程度が最も好ましいだろう。

好ましくは、前記アウトソール１のヤング率は前記ミッドソール２のヤング率よりも大きい。

樹脂の発泡体やゴムの硬度はヤング率との相関関係が強い。
一般に、ミッドソール２はアウトソール１に比べ柔軟であり、硬度がアウトソール１よりも遙に小さい。しかし、両者の硬度の測定方法は互いに異なり、そのため、両者の硬度の関係に代えてヤング率の概念を用いた。

一般に、ミッドソール２の硬度はアスカーＣ硬度で４０°〜７５°程度に設定される。一方、アウトソール１の硬度はＪＩＳＡ硬度で５５°〜７０°程度に設定される。なお、前記Ａ硬度の７０°は前記Ｃ硬度の約８６°程度に相当する。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
本実施例は例えばトレールランニング用の靴の靴底である。
図２に示すように、靴底はゴム製の１枚のアウトソール１と樹脂製の１枚のミッドソール２とを備える。なお、靴底の上には足の甲を包むアッパー（図示せず）が設けられる。

ミッドソール２は例えばＥＶＡの発泡体を主体としており、強化装置２９を備えていてもよい。また、ミッドソール２には低反発材、高反発材および溝などが設けられてもよい。

アウトソール１はミッドソール２の発泡体よりも耐摩耗性の大きい接地底で、一般に、ミッドソール２の発泡体よりも硬度およびヤング率が大きい。なお、「ゴム製」とは天然ゴムや合成ゴムの成分を有するという意味で、任意の他の成分を含む。

図５Ａに示すようにアウトソール１は接地面１０と上面１１とを有する。ミッドソール２は上面２１および下面２０を有し、前記アウトソール１の前記上面１１に前記下面２０が付着される。

図１のミッドソール２は足裏の概ね全面を覆う。一方、図２のアウトソール１にはベース部１Ｂに多数の第１クリート１Ｃや多数の第１および第２貫通孔Ｈ１，Ｈ２が形成されている。前記各貫通孔Ｈ１，Ｈ２の一部においてミッドソール２の前記下面２０は突出して多数の第１および第２クリート２Ｃ，２０Ｃが形成されている。
なお、図１〜図３においてはミッドソール２の第１および第２クリート２Ｃ，２０Ｃには、網点が付されている。

図２の前記アウトソール１は、板状のベース１Ｂと多数の第１クリート１Ｃを有する。複数の第１クリート１Ｃは前記ベース１Ｂから下方Ｚに向かって突出して前記接地面１０を形成し、縦横にそれぞれ複数列配置されている。図５Ａのように、前記各第１クリート１Ｃ（大半のクリート）の上面１１は下方Ｚに向かって凹んだ凹面１Ｆを有する。

図１の前記ミッドソール２の前記下面２０は前記ミッドソール２のベース２Ｂから下方Ｚに向かって突出する凸部２Ｐの表面で形成された凸面２Ｆを有する。図５Ａ〜５Ｅに示すように、前記凹面１Ｆと凸面２Ｆとは互いに接し、かつ付着（接着ないし溶着されて接合）されている。図５Ａおよび図５Ｅに明示するように、前記各第１クリート１Ｃにおける前記接地面１０から前記凸面２Ｆのトップ２Ｔまでの距離１Ｄが、前記ベース１Ｂの厚さＴｂよりも大きい。たとえば、図５Ａに示す距離１Ｄは、その周りのベース１Ｂの厚さＴｂの平均値および最大値よりも大きい。また、図５Ａ〜図５Ｅに明示するように、本実施例の第１クリート１Ｃとベース１Ｂとは前述の（１）〜（８）の１以上の要件を満たす。

図５Ａに明示するように、前記ミッドソール２は前記凸面２Ｆにおいて、前記凸部２Ｐの周囲の前記ベース２Ｂよりも厚い。前記ミッドソール２の概ね平坦なベース２Ｂの下面２０は、アウトソール１の概ね平坦なベース１Ｂの上面１１に接着ないし溶着されて接合されている。
なお、図３および、図５Ａ−図５ＥのラインＬ１は基準線を示す。

図５Ｂの前記複数の第１クリート１Ｃは、前記接地面１０と前記ベース１Ｂとの間に外周面１Ｒを有する。図５Ｂ及び図５Ｅの内側Ｍの第１クリート１Ｃや図５Ｅの中央の第１クリート１Ｃは前記外周面１Ｒにおけるアウトソール１の肉厚が、上方に向かうに従い薄く、かつ、下方に向かうに従い厚く形成されている。

一部の第１クリート１Ｃ、たとえば図５Ａの前記第１クリート１Ｃの外周面１Ｒは前記ベース１Ｂから前記接地面１０に向かって斜め下方に延び、かつ、前記凸面２Ｆの周縁に接合された上縁部１Ｅを有し、前記上縁部１Ｅの肉厚Ｔｒが前記ベース１Ｂの肉厚Ｔｂよりも若干小さい。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、一部の多数の前記第１クリート１Ｃは前記靴底の内側縁１Ｍ及び外側縁１Ｌに断続的に配置され、前記凸部２Ｐの側面が前記内側縁１Ｍ及び外側縁１Ｌにおいて露出している。なお、図４Ａおよび図４Ｂにおいて、ミッドソール２の側面には、網点が付されている。

図４Ａにおいて、前記第１クリート１Ｃの一部は前記靴底の内側縁１Ｍに断続的に多数個配置され、前記凸部２Ｐの側面が前記内側縁１Ｍにおいて露出している。したがって、前記アウトソール１の上面１１とミッドソール２の下面２０との界面は、内側縁１Ｍの大半（半分以上）の長さにわたって、凸面２Ｆの一部が表れて前記内側縁１Ｍにおいて波形状の連続した曲線となって表れる。

図４Ｂにおいて、前記第１クリート１Ｃの別の一部は前記靴底の外側縁１Ｌに断続的に多数個配置され、前記凸部２Ｐの側面が前記外側縁１Ｌにおいて露出している。したがって、前記アウトソール１の上面１１とミッドソール２の下面２０との界面は、外側縁１Ｌの大半（半分以上）の長さにわたって、凸面２Ｆの一部が表れて前記外側縁１Ｌにおいて波形状の連続した曲線となって表れている。

上記のように、波形状に形成されていることにより、内外側縁１Ｍ，１Ｌは柔軟で、図５Ｄの矢印で示すように、湾曲し易く、ミッドソール２の内外の中央が下方に沈み易いだろう。

図１のように、前記各側縁１Ｍ，１Ｌの前記複数の第１クリート１Ｃは、前記接地面１０と前記ベース１Ｂとの間に外周面１Ｒを有し、図５Ｂ、図５Ｃおよび図５Ｅのように、前記外周面１Ｒにおけるアウトソール１の肉厚が、上方に向かうに従い薄く、かつ、下方に向かうに従い厚く形成されている。

図２において、前記第１貫通孔Ｈ１は、前記アウトソール１の第１クリート１Ｃのうち３個又は４個の前記クリートに囲まれたベース部１Ｂに形成されている。前記ミッドソール２の第１クリート２Ｃは前記第１貫通孔Ｈ１を通して下方Ｚに突出する。

なお、アウトソール１には前記クリート１Ｃとは異なる通常の例えば凹面１Ｆを有していない第２クリートが設けられ、かつ、この第２クリート又は前記第１クリートＣ１のうち３個又は４個以上のクリートに囲まれたベース１Ｂに第１貫通孔Ｈ１およびミッドソール２の第１クリート２Ｃが設けられてもよい。

図５Ｄおよび図２に示すように、後足部５Ｒの中央領域５Ａにおいて前記アウトソール１の前記ベース１Ｂは格子の桟状に形成されて数個（３個）以上の貫通孔Ｈ２が形成されている。これらの第２貫通孔Ｈ２は前記アウトソール１のベース１Ｂの後足部５Ｒの中央領域５Ａにおいて互いに隣り合って設けられている。前記ミッドソール２の各第２クリート２０Ｃは前記貫通孔Ｈ２ごとに前記各第２貫通孔Ｈ２を通して下方Ｚに突出する。前記第２クリート２０Ｃの群の周り、つまり、前方、後方、内側Ｍおよび外側にはアウトソール１の硬い第１クリート１Ｃが配置されている。これらの第１クリート１Ｃは前記第２クリート２０Ｃの群を保護するのに役立つ。
なお、後足部５Ｒの中央領域５Ａとは、後足部５Ｒの前後端および内外側縁１Ｍ，１Ｌを除く後足部５Ｒの領域を意味する。

前記ミッドソール２の第１および第２クリート２Ｃ，２０Ｃの数の合計は例えば１０−２０個に設定されている。

図４Ａおよび図４Ｂの靴底が無負荷の状態において、図１および図５Ｄの前記発泡体からなる第１及び第２クリート２Ｃ，２０Ｃのトップ２Ｔは、前記アウトソール１の第１クリート１Ｃの接地面１０よりも路面から離間している。したがって、平坦な路面では接地しにくく、多数の石のあるような硬い路面では接地するだろう。

ところで、アウトソール１のクリート１Ｃとは別のクリートとして、例えばクリート１Ｃに小さな貫通孔が設けられ、当該貫通孔においてミッドソール２の凸面２Ｆが露出していてもよい。

一方、図２のミッドソール２の第１貫通孔Ｈ１や第２貫通孔Ｈ２からクリート２Ｃやクリート２０Ｃが突出せずに、ミッドソール２のベース２Ｂの平坦な下面２０が第１貫通孔Ｈ１等から露出していてもよい。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、強化装置２９は設けられなくてもよい。また、アウトソールのクリートの周りに溝を設けてもよい。また、ミッドソール及び／又はアウトソールはそれぞれ複数枚の部材で形成されていてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲のものと解釈される。

本発明はトレイルランニング用、登山用、クロスカントリー用などの運動用靴の他に、散歩用、雨靴用および日常的な靴の靴底に利用できる。

１：アウトソール１Ｂ：ベース１Ｃ：第１クリート１Ｄ：距離１Ｅ：上縁部１Ｆ：凹面１Ｍ：内側縁１Ｌ：外側縁１Ｒ：外周面１０：接地面１１：上面
２：ミッドソール２Ｂ：ベース２Ｃ：第１クリート２０Ｃ：第２クリート２Ｆ：凸面２Ｐ：凸部２Ｔ：トップ２０：下面２１：上面２９：強化装置
５Ｒ：後足部５Ａ：中央領域
Ｈ１：第１貫通孔Ｈ２：第２貫通孔
Ｌ：外側Ｌ１：基準ラインＭ：内側
Ｚ：下方

Claims

靴底であって、
接地面１０と上面１１とを有するゴム製のアウトソール１と、
上面２１および下面２０を有し前記アウトソール１の前記上面１１に前記下面２０が付着され熱可塑性の樹脂成分を有する発泡体を主体とするミッドソール２とを備え、
前記ミッドソール２の硬度はアスカーＣ硬度で４０°〜７５°に設定され、前記アウトソール１の硬度はＪＩＳＡ硬度で５５°〜７０°に設定され、
前記アウトソール１は、
ベース１Ｂと、
前記ベース１Ｂから下方Ｚに向かって突出して前記接地面１０を形成し、縦横にそれぞれ複数配置された複数の第１クリート１Ｃと、
前記各第１クリート１Ｃの上面１１において下方Ｚに向かって窪んだ凹面１Ｆとを有し、
前記ミッドソール２の前記下面２０は前記ミッドソール２のベース２Ｂから下方Ｚに向かって突出する凸部２Ｐの表面で形成された凸面２Ｆを有し、
前記凹面１Ｆと凸面２Ｆとは互いに接し、かつ付着され、
前記各第１クリート１Ｃにおける前記接地面１０から前記凸面２Ｆのトップ２Ｔまでの距離１Ｄが、前記ベース１Ｂの厚さよりも大きい。
靴底であって、
接地面１０と上面１１とを有するゴム製のアウトソール１と、
上面２１および下面２０を有し前記アウトソール１の前記上面１１に前記下面２０が付着され熱可塑性の樹脂成分を有する発泡体を主体とするミッドソール２とを備え、
前記アウトソール１は、
ベース１Ｂと、
前記ベース１Ｂから下方Ｚに向かって突出して前記接地面１０を形成し、縦横にそれぞれ複数配置された複数の第１クリート１Ｃと、
前記各第１クリート１Ｃの上面１１において下方Ｚに向かって窪んだ凹面１Ｆとを有し、
前記ミッドソール２の前記下面２０は前記ミッドソール２のベース２Ｂから下方Ｚに向かって突出する凸部２Ｐの表面で形成された凸面２Ｆを有し、
前記凹面１Ｆと凸面２Ｆとは互いに接し、かつ付着され、
前記各第１クリート１Ｃにおける前記接地面１０から前記凸面２Ｆのトップ２Ｔまでの距離１Ｄが、前記ベース１Ｂの厚さよりも大きく、
前記複数の第１クリート１Ｃは、前記接地面１０と前記ベース１Ｂとの間に外周面１Ｒを有し、
前記外周面１Ｒにおけるアウトソール１の肉厚が、上方に向かうに従い薄く、かつ、下方に向かうに従い厚く形成されている。
請求項１もしくは２の靴底において、
前記ミッドソール２は前記凸面２Ｆにおいて、前記凸部２Ｐの周囲の前記ベース２Ｂよりも厚い。
請求項１，２もしくは３の靴底において、
前記第１クリート１Ｃは前記ベース１Ｂから前記接地面１０に向かって斜めに延び、かつ、前記凸面２Ｆの周縁に接合された上縁部１Ｅを有し、
前記上縁部１Ｅの肉厚が前記ベース１Ｂの肉厚よりも小さい。
請求項１〜４のいずれか１項の靴底において、
前記第１クリート１Ｃが前記靴底の内側縁１Ｍ及び／又は外側縁１Ｌに配置され、前記凸部２Ｐの側面が前記内側縁１Ｍ及び／又は外側縁１Ｌにおいて露出している。
請求項１〜４のいずれか１項の靴底において、
前記第１クリート１Ｃが前記靴底の内側縁１Ｍ又は外側縁１Ｌに断続的に複数個配置され、前記凸部２Ｐの側面が前記内側縁１Ｍ又は外側縁１Ｌにおいて露出しており、
前記アウトソール１の上面１１とミッドソール２の下面２０との界面が前記内側縁１Ｍ又は外側縁１Ｌにおいて波形状の曲線となって表れている。
請求項１〜４のいずれか１項の靴底において、
前記第１クリート１Ｃが前記靴底の内側縁１Ｍに断続的に複数個配置され、前記凸部２Ｐの側面が前記内側縁１Ｍにおいて露出しており、
前記アウトソール１の上面１１とミッドソール２の下面２０との界面が前記内側縁１Ｍにおいて波形状の曲線となって表れ、
前記第１クリート１Ｃが前記靴底の外側縁１Ｌに断続的に複数個配置され、前記凸部２Ｐの側面が前記外側縁１Ｌにおいて露出しており、
前記アウトソール１の上面１１とミッドソール２の下面２０との界面が前記外側縁１Ｌにおいて波形状の曲線となって表れており、
これらの複数の第１クリート１Ｃは、前記接地面１０と前記ベース１Ｂとの間に外周面１Ｒを有し、
前記外周面１Ｒにおけるアウトソール１の肉厚が、上方に向かうに従い薄く、かつ、下方に向かうに従い厚く形成されている。
請求項１〜７のいずれか１項の靴底において、
前記アウトソール１は３個以上の前記第１クリート１Ｃ又は前記第１クリート１Ｃとは別の複数の第２クリートを有し、これらの第１及び／又は第２クリートのうち３個以上の前記クリートに囲まれた部位において第１貫通孔Ｈ１を定義し、
前記ミッドソール２は前記第１貫通孔Ｈ１を通して下方Ｚに突出する前記発泡体からなる別の第１クリート２Ｃを有する。
請求項１〜８のいずれか１項の靴底において、
前記アウトソール１のベース１Ｂは後足部５Ｒの中央領域５Ａにおいて複数の第２貫通孔Ｈ２を定義し、
前記ミッドソール２は前記第２貫通孔Ｈ２を通して下方Ｚに突出する前記発泡体からなる別の第２クリート２０Ｃを複数有する。
請求項１〜７のいずれか１項の靴底において、
前記アウトソール１は３個以上の前記第１クリート１Ｃ又は前記第１クリート１Ｃとは別の複数の第２クリートを有し、これらの第１及び／又は第２クリートのうち３個以上の前記クリートに囲まれた部位において第１貫通孔Ｈ１を定義し、
前記ミッドソール２は前記第１貫通孔Ｈ１を通して下方Ｚに突出する前記発泡体からなる別の第１クリート２Ｃを複数有し、
前記アウトソール１のベース１Ｂは後足部５Ｒの中央領域５Ａにおいて複数の第２貫通孔Ｈ２を定義し、
前記ミッドソール２は前記各第２貫通孔Ｈ２を通して下方Ｚに突出する前記発泡体からなる別の第２クリート２０Ｃを複数有し、
前記ミッドソール２の第１および第２クリート２Ｃ，２０Ｃの数の合計が６〜４０個に設定されている。
請求項８もしくは９の靴底において、
靴底が無負荷の状態において、
前記発泡体からなる第１及び第２クリート２Ｃ，２０Ｃのトップ２Ｔは前記アウトソール１の第１及び第２クリート１Ｃの接地面１０よりも路面から離間している。
請求項１〜１１のいずれか１項の靴底において、
前記アウトソール１のヤング率は前記ミッドソール２のヤング率よりも大きい。