JP5442170B1 - Shoes and manufacturing method thereof - Google Patents

Shoes and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP5442170B1
JP5442170B1 JP2013535186A JP2013535186A JP5442170B1 JP 5442170 B1 JP5442170 B1 JP 5442170B1 JP 2013535186 A JP2013535186 A JP 2013535186A JP 2013535186 A JP2013535186 A JP 2013535186A JP 5442170 B1 JP5442170 B1 JP 5442170B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
midsole
base material
foot
reinforcing
shoe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013535186A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2014115284A1 (en
Inventor
隆之 上田
雅弘 藤原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asics Corp
Original Assignee
Asics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asics Corp filed Critical Asics Corp
Application granted granted Critical
Publication of JP5442170B1 publication Critical patent/JP5442170B1/en
Publication of JPWO2014115284A1 publication Critical patent/JPWO2014115284A1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/14—Footwear characterised by the material made of plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/0036—Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design
    • A43B3/0078—Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design provided with logos, letters, signatures or the like decoration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A43B13/125—Soles with several layers of different materials characterised by the midsole or middle layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0235—Different layers of different material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0255—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/16—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/26—Tongues for shoes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C1/00—Shoe lacing fastenings
    • A43C1/04—Shoe lacing fastenings with rings or loops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/02—Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting
    • B29D35/04—Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting having multilayered parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

靴であって、アッパーの少なくとも一部を形成するソック状のベース材と、ベース材における足の内側および外側の側面に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材と、ベース材の底面に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソールとを備える。 A sock-shaped base material that forms at least a part of the upper, a reinforcing material made of a thermoplastic resin welded to the inner and outer side surfaces of the foot, and a bottom surface of the base material. And a midsole made of a thermoplastic resin.

Description

本発明はソック状のアッパー材を用いた靴およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a shoe using a sock-like upper material and a manufacturing method thereof.

靴のパーツは機械で生成されているが、各パーツを組み立てる作業は一般に人手で行われている場合が多い。かかる作業には熟練を要するので、品質維持が難しいし、また、ランニングコストが嵩む。   The shoe parts are generated by a machine, but the work of assembling each part is generally performed manually. Since such work requires skill, it is difficult to maintain the quality and the running cost increases.

そこで、靴のパーツ同士を機械的に結合する種々の方法が提案されている（特許文献１〜４）。 Therefore, various methods for mechanically joining shoe parts have been proposed (Patent Documents 1 to 4).

ＪＰ２００４−１０５３２３Ａ（要約書）JP2004-105323A (abstract) ＪＰ２００３−２６５２０２Ａ（図２）JP2003-265202A (FIG. 2) ＪＰ２００７−２３６６１２Ａ（要約書）JP2007-236612A (abstract) ＪＰ２００７−０５０１５７Ａ（段落００１９−００２６）JP2007-050157A (paragraphs 0019-0026)

しかし、これらの先行技術では、前述の問題を十分に解消できないだろう。   However, these prior arts cannot sufficiently solve the above-mentioned problems.

したがって、本発明の目的は人手による作業を極力少なくすることのできる靴およびその製造方法を提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a shoe and a method for manufacturing the shoe that can minimize the work by hand.

本発明の靴は、アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３と、を備える。The shoe of the present invention includes a sock-like base material 1 that forms at least a part of the upper 12,
A reinforcing material 2 made of a thermoplastic resin welded to the inner side Me of the foot and the side surface 11 of the outer side La of the base material 1;
A midsole 3 made of a thermoplastic resin welded to the bottom surface 10 of the base material 1.

本発明においては、アッパー１２のベース材１が補強材２で補強されると共に、ソック状のベース材１に前記樹脂からなる補強材２が溶着されている。そのため、アッパー１２の制作において、柔軟なソック状のベース材１をラスト（足型）に装着し、前記ベース材１に補強材２を溶着で一体にし易く、したがって、補強材２をベース材１に縫着する縫製の工程が著しく削減され、アッパー１２の製作が容易である。   In the present invention, the base material 1 of the upper 12 is reinforced by the reinforcing material 2, and the reinforcing material 2 made of the resin is welded to the sock-shaped base material 1. Therefore, in the production of the upper 12, the flexible sock-like base material 1 is attached to the last (foot type), and the reinforcing material 2 is easily integrated with the base material 1 by welding. The sewing process for sewing is significantly reduced, and the upper 12 can be easily manufactured.

一方、ソック状のベース材１の底面、つまり、足裏を覆う面には前記樹脂からなるミッドソール３が溶着されている。したがって、ベース材１に前記補強材２およびミッドソール３の双方を金型を用いて成型することにより、靴製造の大半の工程ないし全工程を実行することができる。 On the other hand, a midsole 3 made of the resin is welded to the bottom surface of the sock-like base material 1, that is, the surface covering the sole. Therefore, by molding both the reinforcing material 2 and the midsole 3 on the base material 1 using a mold, most or all of the steps of shoe production can be performed.

ソック状のベース材１とは、少なくとも履き口が開口した筒状のものを含むが、ラストに装着できる形状であれば履き口以外の部分、たとえば甲、爪先および足裏の一部が開口していてもよいことを意味する。   The sock-shaped base material 1 includes at least a cylindrical shape having an opening at the mouth, but if the shape can be attached to the last, a portion other than the mouth, for example, a part of the upper, toe, and sole is opened. It means that it may be.

本発明において、ベース材１としては編み物、編状物および／または織物を主体とするものの他、合成皮革または樹脂シートを主体とするものや、これらの２種以上で構成されたものも採用することができる。
なお、「主体」とは、ベース材１を構成する材料のうち、最も大きな割合を占める材料を意味する。In the present invention, as the base material 1, a material mainly composed of a knitted fabric, a knitted material and / or a woven fabric, a material mainly composed of synthetic leather or a resin sheet, or a material composed of two or more of these materials is also employed. be able to.
The “main body” means a material that occupies the largest proportion of the materials constituting the base material 1.

前記ソック状のベース材１が編み物や織物である場合、周知の編み機や織機で生成されてもよいし、編み物や織物が縫合されてソック状に形成されてもよい。
編状物とは布帛の構造がマクロの編目状、つまり、格子構造のものを意味する。前記編状物は編状に成形された原反を用いるが、この場合、編状であるためにラストの形状に容易にフィットする。When the sock-shaped base material 1 is a knitted fabric or a woven fabric, it may be produced by a known knitting machine or a loom, or the knitted fabric or a woven fabric may be stitched to form a sock.
The knitted product means a knitted fabric having a macro structure, that is, a lattice structure. The knitted material uses an original fabric formed into a knitted shape. In this case, since the knitted material is knitted, it easily fits the shape of the last.

ベース材１が編み物、編状物および織物（以下、これらを総称して「編み物等」という）のうちの１種又は２種以上からなる場合、あるいは、前記編み物等のうち１種又は２種以上を主体とする場合、補強材２およびミッドソール３がアンカー効果により固着される。すなわち、ベース材１に溶着された補強材２やミッドソール３の一部の樹脂はベース材１の網目構造の内に入り込む。したがって、アンカー効果により補強材２およびミッドソール３がベース材１と一体になる。 When the base material 1 is composed of one or more of knitted fabric, knitted fabric and woven fabric (hereinafter collectively referred to as “knitted fabric”), or one or two of the knitted fabrics. When mainly comprising the above, the reinforcing material 2 and the midsole 3 are fixed by the anchor effect. That is, a part of the resin of the reinforcing material 2 and the midsole 3 welded to the base material 1 enters the mesh structure of the base material 1. Therefore, the reinforcing material 2 and the midsole 3 are integrated with the base material 1 by the anchor effect.

一方、ベース材１が成型時の温度で軟化ないし収縮する樹脂素材で形成されている場合は、前記アンカー効果が得られなくても、つまり、滑らかな表面を持つベース材１であっても、補強材２およびミッドソール３がベース材１に溶着されて、固着される。   On the other hand, when the base material 1 is formed of a resin material that softens or shrinks at the molding temperature, even if the anchor effect is not obtained, that is, the base material 1 having a smooth surface, The reinforcing material 2 and the midsole 3 are welded and fixed to the base material 1.

また、前記補強材２およびミッドソール３は前記ベース材１に本質的に縫い付けられておらず、かつ、前記ベース材１の表面に溶着されて補強材２およびミッドソール３がアッパー１２に一体となる。ここで、「本質的に縫い付けられておらず」とは、例えば、「補強材のハトメの周辺または近傍や、ループの周辺または近傍はベース材１に縫い付けてもよい」ことを意味する。また、補強材が複数である場合には、その一部だけが縫われていてもよい。 The reinforcing material 2 and the midsole 3 are not essentially sewn to the base material 1 and are welded to the surface of the base material 1 so that the reinforcing material 2 and the midsole 3 are integrated with the upper 12. It becomes. Here, “essentially not sewn” means, for example, “the periphery or vicinity of the eyelet of the reinforcing material and the periphery or vicinity of the loop may be sewn to the base material 1”. . Moreover, when there are a plurality of reinforcing materials, only a part of them may be sewn.

前記ソック状のベース材１に舌片や腰裏などの一部のパーツが縫い付けられて、アッパー１２が生成されてもよい。 The upper 12 may be generated by sewing some parts such as a tongue piece and a waist back to the sock-like base material 1.

補強材２およびミッドソール３を構成する樹脂の硬度は特に限定されないが、たとえば、ＪＩＳ Ｋ ６２５３Ａで規定される硬度で８０°〜９０°程度のものを好的に採用することができる。前記樹脂は非発泡だけでなく発泡倍率の小さなものであれば、発泡体でも使用できる。   The hardness of the resin constituting the reinforcing material 2 and the midsole 3 is not particularly limited, but, for example, a hardness specified by JIS K 6253A of about 80 ° to 90 ° can be preferably used. If the resin is not only non-foamed but also has a small foaming ratio, it can be used as a foam.

前記樹脂は例えばエチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ウレタン系、スチレン系、オレフィン系等の非発泡体または発泡体を採用することができる。
前記樹脂の種類や硬度は例えば、補強材２およびミッドソール３とで同一であってもよいし互いに異なるものが用いられてもよい。As the resin, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), urethane-based, styrene-based, olefin-based non-foamed material or foamed material can be adopted.
For example, the type and hardness of the resin may be the same between the reinforcing material 2 and the midsole 3 or may be different from each other.

図１は本発明の実施例１の靴を舌片を省略して示しており、足の内側の斜め後方から見た同靴の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a shoe according to a first embodiment of the present invention in which the tongue piece is omitted, and the shoe is viewed obliquely from the back inside the foot. 図２は同靴の中足部の内側面を拡大して示す斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the inner side surface of the middle foot portion of the shoe. 図３は同靴を底面側の足の外側の斜め後方から見た同靴の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the shoe as seen from an obliquely rearward side outside the foot on the bottom side. 図４Ａは同靴の外側面図、図４Ｂは補強材およびミッドソールの部分を黒く塗り潰して示す外側面図である。FIG. 4A is an outer side view of the shoe, and FIG. 4B is an outer side view showing the reinforcing material and the midsole portion in black. 図５Ａは同靴の平面図、図５Ｂは補強材およびミッドソールの部分を黒く塗り潰して示す平面図である。FIG. 5A is a plan view of the shoe, and FIG. 5B is a plan view showing the reinforcing material and the midsole in black. 図６Ａは同靴の背面図、図６Ｂは補強材およびミッドソールの部分を黒く塗り潰して示す背面図である。FIG. 6A is a rear view of the shoe, and FIG. 6B is a rear view in which a reinforcing member and a midsole portion are blacked out. 図７Ａは中敷を内側から見た斜視図、図７Ｂは同中敷を外側から見た斜視図である。7A is a perspective view of the insole seen from the inside, and FIG. 7B is a perspective view of the insole seen from the outside. 図８Ａは実施例２の靴を示す外側面図、図８Ｂは実施例３の靴を示す外側面図である。8A is an outer side view showing the shoe of Example 2, and FIG. 8B is an outer side view showing the shoe of Example 3. FIG. 図９Ａは実施例４の靴を示す外側面図、図９Ｂは実施例５の靴を示す外側面図である。9A is an outer side view showing the shoe of Example 4, and FIG. 9B is an outer side view showing the shoe of Example 5. FIG. 図１０Ａおよび図１０Ｂは、それぞれ、ミッドソールの他の形状を示す拡大側面図、図１０Ｃは補強材の他の形状を拡大して示す展開図である。10A and 10B are enlarged side views showing other shapes of the midsole, and FIG. 10C is an expanded view showing another shape of the reinforcing material. 図１１（ａ）〜（ｇ）は本発明の製造工程の一例を示し、全体の概略を示す工程図である。11 (a) to 11 (g) are process diagrams showing an example of the manufacturing process of the present invention and showing the overall outline. 図１２Ａおよび図１２Ｂは同工程の一部を示す工程図である。12A and 12B are process diagrams showing a part of the same process. 図１３Ａ〜図１３Ｃは同工程の一部を示す工程図である。13A to 13C are process diagrams showing a part of the process. 図１４Ａおよび図１４Ｂは同工程の一部を示す工程図である。14A and 14B are process diagrams showing a part of the process.

好ましくは、前記ミッドソール３は前記ベース材１の底面１０に溶着された上プレート３１と、前記上プレート３１の下方に離間して配置された下プレート３２と、前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する複数の連結部３３とを備え、
前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数の連結部３３が互いに一体に成型されている。Preferably, the midsole 3 includes an upper plate 31 that is welded to the bottom surface 10 of the base material 1, a lower plate 32 that is spaced below the upper plate 31, and the upper plate 31 and the lower plate 32. And a plurality of connecting portions 33 that are deformed by a load from above,
The upper plate 31, the lower plate 32, and the plurality of connecting portions 33 are formed integrally with each other.

この場合、ミッドソール３は上下のプレート３１，３２の間の連結部３３が変形し、そのため、発泡倍率の小さい樹脂や非発泡体の樹脂であっても、補強材２およびミッドソール３を１回の成型作業で成型することができる。   In this case, the connecting portion 33 between the upper and lower plates 31, 32 is deformed in the midsole 3, so that the reinforcing material 2 and the midsole 3 are connected to each other even if the resin has a low expansion ratio or a non-foamed resin. It can be molded by a single molding operation.

一般の靴では比較的発泡倍率の大きい発泡体がミッドソールに用いられる。かかる発泡倍率の大きい発泡体は成型完了後に金型から取り外されるが、この際に、発泡した分だけ体積が増加する。したがって、本補強材２およびミッドソール３は非発泡体または発泡倍率の小さい発泡体で形成されるのが好ましい。   In general shoes, a foam having a relatively large expansion ratio is used for the midsole. Such a foam having a high expansion ratio is removed from the mold after completion of molding, and at this time, the volume increases by the amount of foaming. Therefore, it is preferable that the reinforcing member 2 and the midsole 3 are formed of a non-foamed material or a foamed material having a small expansion ratio.

なお、発泡体の場合、発泡倍率が１．０よりも大きく１．１以下であれば使用することができ１．０よりも大きく１．０５以下であれば好的に使用することができるであろう。 In the case of a foam, it can be used if the expansion ratio is greater than 1.0 and 1.1 or less, and can be preferably used if it is greater than 1.0 and 1.05 or less. I will.

また、ミッドソール３は例えば１枚の平板状のプレートで形成されていてもよい。 Further, the midsole 3 may be formed of, for example, a single flat plate.

好ましくは、前記複数の連結部３３は複数枚の連結プレート３３であり、前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向に貫通する貫通孔３４を定義する。 Preferably, the plurality of connecting portions 33 are a plurality of connecting plates 33, and the upper plate 31, the lower plate 32, and the plurality of connecting plates 33 define a through hole 34 penetrating in the width direction of the shoe. .

靴の幅方向に貫通する貫通孔３４が形成されていることにより、各連結部３３が変形し易い。そのため、非発泡体の樹脂でも連結プレート３３の変形による緩衝機能が得られる。   By forming the through hole 34 penetrating in the width direction of the shoe, each connecting portion 33 is easily deformed. Therefore, a buffer function by deformation of the connecting plate 33 can be obtained even with non-foamed resin.

好ましくは、前記上プレート３１、下プレート３２および連結部３３は足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置され、かつ、前記下プレート３２および連結部３３は少なくとも一部において、前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間しており、これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。 Preferably, the upper plate 31, the lower plate 32, and the connecting portion 33 are disposed on the inner side Me and the outer side La of the foot, and the lower plate 32 and the connecting portion 33 are at least partially in the inner side Me and the outer side La. Accordingly, the midsole 3 defines a recess 30 that is recessed upward between the inner side Me and the outer side La.

この場合、足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａがミッドソール３で支持され、内外の間の中央には路面からの反力が足裏に発生しにくい。したがって、前記緩衝機能が増大する。   In this case, the inner side Me and the outer side La of the foot are supported by the midsole 3, and a reaction force from the road surface hardly occurs on the sole of the foot between the inside and the outside. Therefore, the buffer function is increased.

好ましくは、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。
ここで、足の周方向Ｒとは、足囲に沿った方向を含み、足の甲の上面および内外の両側面と足裏とを連ねるループの延びる方向を意味する。したがって、「足の周方向Ｒに延びる」とは前記足囲に対し前方または後方に傾いた方向を包含する。
また、「周方向Ｒに延び」とは、少なくとも周方向Ｒに延びていればよく、ベース材１に格子模様の補強材２が溶着されている場合を含む。Preferably, the reinforcing material 2 extends in the circumferential direction R of the foot, and the lower end 21 of the reinforcing material 2 is connected to the midsole 3.
Here, the circumferential direction R of the foot includes a direction along the foot circumference, and means a direction in which a loop connecting the upper surface of the instep and both the inner and outer sides and the sole is extended. Therefore, “extending in the circumferential direction R of the foot” includes a direction inclined forward or backward with respect to the foot circumference.
Further, “extending in the circumferential direction R” only needs to extend at least in the circumferential direction R, and includes a case where the lattice-shaped reinforcing material 2 is welded to the base material 1.

かかる周方向Ｒに延びる補強材２はベース材１が周方向Ｒに伸びるのを抑制する。そのため、ベース材１が柔軟であってもアッパー１２による足の支持が安定する。 The reinforcing material 2 extending in the circumferential direction R suppresses the base material 1 from extending in the circumferential direction R. Therefore, even if the base material 1 is flexible, the foot support by the upper 12 is stable.

好ましくは、前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料からなる。
この場合、補強材２およびミッドソール３を１回の成型により同時に成型することが容易である。Preferably, the resin constituting the reinforcing material 2 and the midsole 3 is made of the same resin material.
In this case, it is easy to mold the reinforcing material 2 and the midsole 3 simultaneously by one molding.

好ましくは、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なり、
前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料で、かつ、非発泡体からなる。
この場合、補強材２とミッドソール３とが連なって、補強材２の下端２１の強度が増大し、アッパー１２による足の支持が安定し易い。また、靴の製造時の金型内においてミッドソール３から多数本の補強材２に溶融樹脂が流れ易い。Preferably, the reinforcing material 2 extends in the circumferential direction R of the foot, and a lower end 21 of the reinforcing material 2 is connected to the midsole 3.
The resin constituting the reinforcing material 2 and the midsole 3 is the same resin material and is made of a non-foamed material.
In this case, the reinforcing material 2 and the midsole 3 are connected, the strength of the lower end 21 of the reinforcing material 2 is increased, and the support of the foot by the upper 12 is easily stabilized. In addition, the molten resin easily flows from the midsole 3 to the multiple reinforcing members 2 in the mold at the time of manufacturing shoes.

好ましくは、前記補強材２およびミッドソール３の前記樹脂は非発泡体である。
この場合、非発泡体の樹脂は成型後に膨張しない。そのため、補強材２およびミッドソール３がベース材１に溶着されたアッパー１２の形状が所期の形状となり易い。
また、非発泡体の樹脂によるベース材１の補強効果が大きく、そのため、ベース材１が編み物等で形成された柔軟なものであっても、足を包むアッパー１２の安定機能が発揮され易い。Preferably, the resin of the reinforcing material 2 and the midsole 3 is a non-foamed material.
In this case, the non-foamed resin does not expand after molding. Therefore, the shape of the upper 12 in which the reinforcing material 2 and the midsole 3 are welded to the base material 1 tends to be an expected shape.
In addition, the reinforcing effect of the base material 1 by the non-foamed resin is great, and therefore, even if the base material 1 is a flexible material formed of knitting or the like, the stable function of the upper 12 that wraps the foot is easily exhibited.

好ましくは、前記補強材２は中足の両側面１１を覆い、前記補強材２の上端部２２に紐通し孔２０が形成されている。 Preferably, the reinforcing member 2 covers both side surfaces 11 of the middle foot, and a string passage hole 20 is formed in the upper end portion 22 of the reinforcing member 2.

この場合、補強材２を形成する樹脂は一般にベース材１よりも剛性が大きく、紐通し孔２０が前記剛性の大きい補強材２の上端部２２に形成されているから、補強材２を紐通し孔２０に挿通されたシューレース等で引き上げて、補強材２と共にベース材１を足にフィットさせることができる。したがって、剛性の小さいベース材１であってもアッパーおよびソールが足にフィットし易く、また、補強材２によって足を両側面から支持するので、足の支持が安定する。 In this case, the resin forming the reinforcing material 2 is generally more rigid than the base material 1, and the stringing hole 20 is formed in the upper end portion 22 of the reinforcing material 2 having the large rigidity. The base material 1 can be fitted to the foot together with the reinforcing material 2 by pulling it up with a shoelace or the like inserted through the hole 20. Therefore, even if the base material 1 has a low rigidity, the upper and the sole are easy to fit on the foot, and the foot is supported from both sides by the reinforcing material 2, so that the foot support is stable.

好ましくは、前記補強材２は前記ベース材１に溶着されたヒールカウンタ３５を包含する。
この場合、ヒールカウンタ３５がベース材１と一体に形成されているから、剛性の小さいベース材１であっても、足の踵の安定した支持が得られる。Preferably, the reinforcing material 2 includes a heel counter 35 welded to the base material 1.
In this case, since the heel counter 35 is formed integrally with the base material 1, even if the base material 1 has low rigidity, stable support of the foot heel can be obtained.

好ましくは、前記ミッドソール３の下面に溶着または接着され、かつ、前記ミッドソール３よりも耐摩耗性の大きいアウトソール４を更に備える。
ここで、アウトソール４とは、路面に接地する接地底を意味し、一般に、ゴムの発泡体または非発泡体で形成される。かかるゴムは熱可塑性樹脂と異なり射出成型に用いることができない。
本発明では補強材２およびミッドソール３が熱可塑性樹脂で形成されている。そのため、射出成型により、ベース材１に補強材２およびミッドソール３が溶着された靴を容易に成型することができる。Preferably, an outsole 4 that is welded or adhered to the lower surface of the midsole 3 and has higher wear resistance than the midsole 3 is further provided.
Here, the outsole 4 means a grounded bottom that contacts the road surface, and is generally formed of a rubber foam or non-foam. Such a rubber cannot be used for injection molding unlike a thermoplastic resin.
In the present invention, the reinforcing material 2 and the midsole 3 are formed of a thermoplastic resin. Therefore, a shoe in which the reinforcing material 2 and the midsole 3 are welded to the base material 1 can be easily molded by injection molding.

なお、ミッドソール３とは、前記ベース材１とアウトソール４との間に配置され、平らな路面においては歩行時に一般に接地しないだろう。   The midsole 3 is disposed between the base material 1 and the outsole 4 and generally does not touch the ground on a flat road surface when walking.

本発明の靴は、たとえば以下の製造方法によって作成される。すなわち、本発明方法のある態様はアッパー１２の一部を形成するソック状のベース材１を足型部分５２を有する中子５０の前記足型部分５２に装着する工程と、
靴の幅方向に互いに歯合される第１および第２外型６１，６２の間に前記中子５０を装填する工程と、
前記第１および第２外型６１，６２を型締めする工程と、
前記第１および第２外型６１，６２と前記ベース材１との間に前記補強材２およびミッドソール３となる溶融樹脂７１を供給する工程と、
前記溶融樹脂７１を硬化させて、前記ベース材１に前記補強材２およびミッドソール３が一体に形成される工程と、
前記第１および第２外型６１，６２を型開きする工程とを備える。The shoe of the present invention is produced, for example, by the following manufacturing method. That is, in one aspect of the method of the present invention, a step of attaching the sock-shaped base material 1 forming a part of the upper 12 to the foot-shaped portion 52 of the core 50 having the foot-shaped portion 52;
Loading the core 50 between the first and second outer molds 61, 62 meshed with each other in the width direction of the shoe;
Clamping the first and second outer dies 61, 62;
Supplying molten resin 71 to be the reinforcing material 2 and the midsole 3 between the first and second outer molds 61 and 62 and the base material 1;
A step of curing the molten resin 71 and integrally forming the reinforcing material 2 and the midsole 3 on the base material 1;
Opening the first and second outer dies 61 and 62.

この場合、ベース材１をラスト（中子５０）に装着し、更に、中子５０を外型６１，６２に装填するという作業を行うだけで、補強材２またはミッドソール３がベース材１に一体となった靴を射出成型により製造することができる。したがって、靴の製造が機械化され、製造のコストダウンを図り得ると共に、熟練者でなくても品質が安定する。
なお、ベース材１は伸縮性があり、かつ、熱で収縮しないソックでも用いることができる。つまり、ベース材１はラストに装着できて、かつ、ラストにフィットすれば用いることができる。In this case, the reinforcing material 2 or the midsole 3 is attached to the base material 1 only by mounting the base material 1 on the last (core 50) and further loading the core 50 into the outer dies 61 and 62. An integrated shoe can be manufactured by injection molding. Therefore, the manufacture of shoes can be mechanized, the manufacturing cost can be reduced, and the quality can be stabilized even if it is not an expert.
The base material 1 is stretchable and can also be used as a sock that does not shrink by heat. That is, the base material 1 can be used if it can be attached to the last and fits the last.

好ましくは、前記第１および第２外型６１，６２と歯合し、前記足型部分５２の足裏部分に対面する第３外型６３を更に備え、
前記第１、第２および第３外型６１，６２，６３の間に前記中子５０を装填する。Preferably, it further includes a third outer mold 63 that meshes with the first and second outer molds 61 and 62 and faces the sole portion of the foot mold section 52,
The core 50 is loaded between the first, second, and third outer dies 61, 62, 63.

この場合、足裏部分に対面する第３外型６３の形状を適宜に設定することで種々の底面形状を持つミッドソール３を成型することができる。 In this case, the midsole 3 having various bottom shapes can be molded by appropriately setting the shape of the third outer mold 63 facing the sole portion.

好ましくは、前記第３外型６３は前記ベース材１に向かって突出する凸部６３ｐを足の内側Ｍｅと外側Ｌａとの間の中央に有し、前記凸部６３ｐにより前記ミッドソール３の中央に凹所３０が形成される。 Preferably, the third outer mold 63 has a convex portion 63p protruding toward the base material 1 at the center between the inner side Me and the outer side La of the foot, and the central portion of the midsole 3 is formed by the convex portion 63p. A recess 30 is formed in the recess.

この場合、ミッドソール３の中央に凹所３０が形成され、ミッドソール３の軽量化が図られる。
また、足の内側Ｍｅと外側Ｌａとをミッドソール３で支え、中央の凹所３０の部位で足裏への衝撃を柔らげることができるだろう。In this case, the recess 30 is formed at the center of the midsole 3, and the midsole 3 can be reduced in weight.
Further, the inner side Me and the outer side La of the foot can be supported by the midsole 3, and the impact on the sole can be softened at the central recess 30.

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。 The invention will be more clearly understood from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, in which: However, the examples and figures are for illustration and description only and should not be used to define the scope of the present invention. The scope of the present invention is defined only by the claims. In the accompanying drawings, the same part numbers in a plurality of drawings indicate the same or corresponding parts.

以下、本発明の実施例が図面に従って説明される。
図１〜図７Ｂは実施例１を示す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 7B show the first embodiment.

図１〜図７Ｂに示すように、この靴は、図１のベース材１と補強材２とミッドソール３とアウトソール４と図７Ａの中敷５とで構成される。なお、図１〜図３において、図を見易くするために、補強材２の厚みを示す部位は黒く塗りつぶされて示されている。また、図４Ｂ、図５Ｂ、図６Ｂにおいて、樹脂で形成された補強材２およびミッドソール３の部分は黒く塗りつぶされて示されている。 As shown in FIGS. 1 to 7B, this shoe includes the base material 1, the reinforcing material 2, the midsole 3, the outsole 4 and the insole 5 of FIG. 7A shown in FIG. In FIG. 1 to FIG. 3, the portion indicating the thickness of the reinforcing member 2 is shown in black to make the drawings easy to see. 4B, FIG. 5B, and FIG. 6B, the portions of the reinforcing material 2 and the midsole 3 formed of resin are shown in black.

図１の前記ベース材１は例えば編み物、編状物および織物でソック状に形成されている。前記ベース材１は、例えば足の前後方向に伸び難い編み物等と、足囲方向に伸び難い編み物等とが二重に積層されていてもよい。   The base material 1 of FIG. 1 is formed in a sock shape, for example, with a knitted fabric, a knitted fabric and a woven fabric. The base material 1 may be formed by, for example, a double knitting of a knitted fabric that does not easily extend in the front-rear direction of the foot and a knitted fabric that does not easily extend in the foot circumference direction.

本実施例の場合、ベース材１は図３の足の外側Ｌａを覆う側面１１と、図１の内側Ｍｅを覆う側面１１を有すると共に、足裏を覆う図３の底面１０を有する。前記底面１０と両側面１１とは互いに縫い合わされていてもよい。また、内外の側面１１，１１は、例えば後端において縫い合わされていてもよい。   In the case of the present embodiment, the base material 1 has a side surface 11 that covers the outer side La of the foot in FIG. 3 and a side surface 11 that covers the inner side Me in FIG. 1 and a bottom surface 10 in FIG. The bottom surface 10 and both side surfaces 11 may be sewn together. The inner and outer side surfaces 11 and 11 may be sewn together at the rear end, for example.

図１において、前記ベース材１の履き口１２ｈおよびその下方の裏側には腰裏１３が粘着された上で、縫合されている。なお、腰裏１３は履き口１２ｈに剛性を与え、履き口１２ｈを傷み難くするためのものである。   In FIG. 1, a waist back 13 is adhered to the foot 12h of the base material 1 and the lower back side thereof, and then stitched. The waist back 13 is for giving rigidity to the mouth 12h so that the mouth 12h is not easily damaged.

図４Ａおよび図５Ａに示すように、前記履き口１２ｈの前方には、舌片１４に閉じられる開口１５が連なっている。前記舌片１４の先端は前記開口１５の近傍においてベース材１に縫合されている。 As shown in FIG. 4A and FIG. 5A, an opening 15 that is closed by the tongue piece 14 is connected to the front of the mouth 12h. The tip of the tongue piece 14 is sewn to the base material 1 in the vicinity of the opening 15.

なお、本発明において、前記舌片１４および開口１５は必ずしも必要ではなく、たとえば、バレーシューズのように伸縮性の高い生地が前記開口１５の部位に縫着されていてもよい。 In the present invention, the tongue piece 14 and the opening 15 are not necessarily required. For example, a highly stretchable fabric such as a volley shoe may be sewn to the opening 15.

図１において、前記補強材２およびミッドソール３は同じ種類の熱可塑性樹脂の例えば非発泡体からなり、互いに一体に成型されていると共に、ベース材１に溶着されている。前記補強材２は前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着されている。前記ミッドソール３は図３の前記ベース材１の底面１０に溶着されている。 In FIG. 1, the reinforcing material 2 and the midsole 3 are made of, for example, non-foamed materials of the same type of thermoplastic resin, and are integrally molded with each other and welded to the base material 1. The reinforcing material 2 is welded to the inner side Me of the foot and the side surface 11 of the outer side La of the base material 1. The midsole 3 is welded to the bottom surface 10 of the base material 1 shown in FIG.

図４Ａおよび図４Ｂに明示するように、前記ミッドソール３は上プレート３１、下プレート３２および複数の連結プレート（連結部）３３が互いに一体に成型されている。図３の上プレート３１は前記ベース材１の底面１０に溶着されている。前記下プレート３２は前記上プレート３１の下方に離間して配置されている。前記下プレート３２の下面には、前記ミッドソール３よりも耐摩耗性の大きいアウトソール４が溶着ないし接着されている。 As clearly shown in FIGS. 4A and 4B, the midsole 3 is formed by integrally molding an upper plate 31, a lower plate 32, and a plurality of connecting plates (connecting portions) 33. The upper plate 31 in FIG. 3 is welded to the bottom surface 10 of the base material 1. The lower plate 32 is spaced apart from the upper plate 31. An outsole 4 having higher wear resistance than the midsole 3 is welded or bonded to the lower surface of the lower plate 32.

図１に示す連結プレート３３は前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する。前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向Ｗに貫通する貫通孔３４を定義する。例えば、図４Ｂのように、連結プレート３３は前傾状態に配置され、上方からの荷重で剪断変形および曲げ変形を呈する。
図４Ａに示すように、連結プレート３３は隣り合う貫通孔３４と貫通孔３４とを区画し、連結プレート３３と貫通孔３４とが交互に並んでいる。A connecting plate 33 shown in FIG. 1 connects the upper plate 31 and the lower plate 32 and is deformed by a load from above. The upper plate 31, the lower plate 32, and the plurality of connecting plates 33 define a through hole 34 that penetrates in the width direction W of the shoe. For example, as shown in FIG. 4B, the connecting plate 33 is disposed in a forward tilt state, and exhibits shear deformation and bending deformation with a load from above.
As shown in FIG. 4A, the connecting plate 33 partitions adjacent through holes 34 and through holes 34, and the connecting plates 33 and the through holes 34 are alternately arranged.

図３に示すように、前記上プレート３１、下プレート３２および連結プレート３３は少なくとも足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置されている。前記下プレート３２および連結プレート３３は前記前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間している。これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。なお、下プレート３２はソールの先端および後端において前記内側Ｍｅと外側Ｌａの部分とがループ状に連なっている。 As shown in FIG. 3, the upper plate 31, the lower plate 32, and the connecting plate 33 are disposed at least on the inner side Me and the outer side La of the foot. The lower plate 32 and the connecting plate 33 are separated from the inner side Me and the outer side La, respectively. Accordingly, the midsole 3 defines a recess 30 that is recessed upward between the inner side Me and the outer side La. In the lower plate 32, the inner side Me and the outer side La are connected in a loop at the front and rear ends of the sole.

図３に示すように、本実施例の場合、ミッドソール３の上プレート３１には複数の切欠き３６が形成されている。前記各切欠き３６は前記ベース材１で閉塞されている。なお、ベース材１における切欠き３６に配置された部分は取り除いてもよい。 As shown in FIG. 3, in the present embodiment, a plurality of notches 36 are formed in the upper plate 31 of the midsole 3. Each notch 36 is closed by the base material 1. In addition, you may remove the part arrange | positioned in the notch 36 in the base material 1. FIG.

図３において、前記切欠き３６を閉塞するベース材１の部位には網掛模様が付されている。また、前記ミッドソール３の上プレート３１の厚みを示す部位は黒く塗り潰されている。 In FIG. 3, a portion of the base material 1 that closes the notch 36 is provided with a shaded pattern. A portion indicating the thickness of the upper plate 31 of the midsole 3 is painted black.

前記上プレート３１は４枚の渡り板３７を有する。各渡り板３７は足の前後方向Ｙに互いに離間しており、したがって、前記切欠き３６が渡り板３７の間に３箇所形成されている。 The upper plate 31 has four transition plates 37. The crossing plates 37 are separated from each other in the front-rear direction Y of the foot. Therefore, the notches 36 are formed at three locations between the crossing plates 37.

図１および図２に示すように、前記補強材２は足の周方向Ｒに延びる。前記補強材２の下端２１は前記ミッドソール３に連なっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the reinforcing member 2 extends in the circumferential direction R of the foot. A lower end 21 of the reinforcing member 2 is connected to the midsole 3.

前記補強材２は中足の両側面１１の一部を覆う。前記両側面１１のそれぞれにおいて前記補強材２の上端部２２には紐通し孔２０が形成されている。 The reinforcing material 2 covers a part of both side surfaces 11 of the middle foot. A string passage hole 20 is formed in the upper end portion 22 of the reinforcing member 2 in each of the both side surfaces 11.

すなわち、図２に拡大して示すように、中足部２ｂにおいて、各補強材２はミッドソール３の上プレート３１および連結プレート３３に連なると共に、開口１５の縁まで延びている。更に、前記補強材２の上端部２２には紐通し孔２０が形成されており、したがって、アッパー１２が足にフィットし易く、足の支持が安定するだろう。
また、図５Ａに示すように、隣り合う上端部２２と上端部２２との間に開口１５に沿って補強材２を設けてもよい。That is, as shown in an enlarged view in FIG. 2, each reinforcing member 2 is connected to the upper plate 31 and the connecting plate 33 of the midsole 3 and extends to the edge of the opening 15 in the middle foot 2 b. Furthermore, a string passage hole 20 is formed in the upper end portion 22 of the reinforcing member 2, so that the upper 12 can be easily fitted to the foot, and the foot support will be stabilized.
Further, as shown in FIG. 5A, the reinforcing material 2 may be provided along the opening 15 between the upper end portion 22 and the upper end portion 22 adjacent to each other.

前記補強材２の紐通し孔２０に対応するベース材１には、紐通し孔１０ｈが形成されている。
なお、前記紐通し孔２０，１０ｈに代えて、シューレースを通すためのループや、シューレースが係合するＵ字状等の金具や樹脂からなる係合具が補強材２の上端部２２に設けられていてもよい。A stringer hole 10 h is formed in the base material 1 corresponding to the stringer hole 20 of the reinforcing member 2.
In place of the string-through holes 20 and 10h, a loop for passing the shoelace, a U-shaped fitting such as a shoelace that engages the shoelace, and an engagement tool made of resin are formed on the upper end 22 of the reinforcing member 2. It may be provided.

図１の前記補強材２は前記ベース材１に溶着されたヒールカウンタ３５を包含する。ヒールカウンタ３５は踝部の保形に役立つだろう。 The reinforcing material 2 in FIG. 1 includes a heel counter 35 welded to the base material 1. The heel counter 35 will help shape the buttocks.

前記補強材２は後足部２ｃにおいて履き口部１２ｈを取り囲むように配置されてもよい。また、後足部２ｃにおいて、補強材２の一部は、後方に延びるに従い上方に延びる後傾した形状でもよく、図１の内側Ｍｅの下端２１から図３の外側Ｌａの下端２１まで連なっていてもよい。 The reinforcing member 2 may be disposed so as to surround the foot opening 12h in the rear foot 2c. Further, in the rear foot portion 2c, a part of the reinforcing member 2 may have a rearward inclined shape extending upward as it extends rearward, and is continuous from the lower end 21 of the inner side Me in FIG. 1 to the lower end 21 of the outer side La in FIG. May be.

一方、補強材２は前足部２ａにおいて、図４Ａ〜図５Ｂに示すように、前方に延びるに従い上方に延びる前傾した形状でもよく、図１の内側Ｍｅの下端２１から図３の外側Ｌａの下端２１まで連なっていてもよい。 On the other hand, as shown in FIGS. 4A to 5B, the reinforcing member 2 may have a forward inclined shape that extends upward as it extends forward, from the lower end 21 of the inner side Me of FIG. 1 to the outer side La of FIG. It may continue to the lower end 21.

なお、図１および図４Ｂに示すように、補強材２は前端部にカップ状の保護部２３を有していてもよい。 1 and 4B, the reinforcing member 2 may have a cup-shaped protection part 23 at the front end.

前記アッパー１２内には、図７Ａおよび図７Ｂに示す通常よりも厚手の中敷５が装填される。なお、中敷５に通気用の多数（複数）の孔を明けてもよい。 An insole 5 thicker than usual shown in FIGS. 7A and 7B is loaded in the upper 12. Note that a large number (a plurality of) holes for ventilation may be formed in the insole 5.

図８Ａ〜図９Ｂは靴の他の例を示す。
図８Ａ〜図９Ｂの例においては、第１ミッドソール３に加え網点で示す第２ミッドソール３Ａを有している。8A to 9B show other examples of shoes.
In the example of FIGS. 8A to 9B, in addition to the first midsole 3, a second midsole 3A indicated by a halftone dot is provided.

前記第２ミッドソール３Ａは、ＥＶＡのような熱可塑性樹脂の発泡体で形成されていてもよく、あるいは、スチレン系等の熱可塑性樹脂の非発泡体からなり、ゴム様の弾性を有するものであってもよい。
第２ミッドソール３Ａの発泡倍率は、第１ミッドソール３よりも大きい発泡倍率であれば１．１５〜２００程度であってもよく、また、通常用いられる発泡倍率でもよく、例えば１．１５〜７０程度であってもよい。The second midsole 3A may be formed of a foam of a thermoplastic resin such as EVA, or is made of a non-foam of a thermoplastic resin such as styrene and has rubber-like elasticity. There may be.
The foaming ratio of the second midsole 3A may be about 1.15 to 200 as long as the foaming ratio is larger than that of the first midsole 3, or may be a commonly used foaming ratio. It may be about 70.

図８Ａに示す例では、第２ミッドソール３Ａは後足部２ｃの１又は複数の貫通孔３４に隙間なく嵌まるように配置されている。この場合、前記第２ミッドソール３Ａは、ミッドソール３の非発泡体の部分を成型した直後に、前記貫通孔３４を埋める第２ミッドソール３Ａを連続的に成型してもよい。 In the example shown in FIG. 8A, the second midsole 3A is disposed so as to fit into one or a plurality of through holes 34 of the rear foot 2c without a gap. In this case, the second midsole 3A may be formed by continuously molding the second midsole 3A that fills the through hole 34 immediately after molding the non-foamed portion of the midsole 3.

図８Ｂに示す例では、第２ミッドソール３Ａが連結プレート３３の前方の鋭角な隅を埋めるように配置される。この場合、第２ミッドソール３Ａは第１ミッドソール３から外れないようにミッドソール３の成型後に接着剤で固定されてもよいし、凹凸等の係止部を設けてもよい。   In the example shown in FIG. 8B, the second midsole 3 </ b> A is disposed so as to fill an acute corner in front of the connecting plate 33. In this case, the second midsole 3 </ b> A may be fixed with an adhesive after the midsole 3 is molded so as not to be detached from the first midsole 3, or may be provided with a locking part such as an unevenness.

図９Ａに示す例では、後足部２ｃの一部または全部において連結プレート３３を有していない。前記後足部２ｃには上プレート３１と下プレート３２との間に第２ミッドソール３Ａが挟まれて、上プレート３１、第２ミッドソール３Ａおよび下プレート３２が積層された状態となっている。なお、図示しない平面断面において、第２ミッドソール３ＡはＵ字状またはＪ字状に形成されていてもよい。   In the example shown in FIG. 9A, the connection plate 33 is not provided in part or all of the rear foot 2c. A second midsole 3A is sandwiched between the upper plate 31 and the lower plate 32, and the upper plate 31, the second midsole 3A and the lower plate 32 are laminated on the rear foot 2c. . In the plane cross section (not shown), the second midsole 3A may be formed in a U shape or a J shape.

前記図８Ａ〜図９Ａに示す例では、前記第２ミッドソール３Ａを製造時に固着せずに、複数種類の色や硬度の第２ミッドソール３Ａを予め用意し、これらの前記第２ミッドソール３Ａから販売時にユーザの好みで選択できるように着脱自在にしてもよい。   In the example shown in FIGS. 8A to 9A, the second midsole 3A is prepared in advance without preparing the second midsole 3A at the time of manufacture, and the second midsole 3A having a plurality of kinds of colors and hardnesses is prepared in advance. It may be made detachable so that it can be selected according to the user's preference at the time of sale.

図９Ｂに示す例では、ミッドソール３の大半が上プレート３１で形成され、前記上プレート３１の下に発泡体からなる第２ミッドソール３Ａが溶着ないし接着されてもよい。この場合、第２ミッドソール３Ａは予め一次成型されたＥＶＡの発泡体をミッドソール３の成型時に一体にしてもよい。また、アウトソール４は第２ミッドソール３Ａの底面に接着ないし溶着されている。   In the example shown in FIG. 9B, most of the midsole 3 may be formed by the upper plate 31, and the second midsole 3 </ b> A made of a foam may be welded or bonded under the upper plate 31. In this case, the second midsole 3 </ b> A may be integrally formed with a foamed EVA foamed in advance when the midsole 3 is molded. The outsole 4 is adhered or welded to the bottom surface of the second midsole 3A.

図１０Ａおよび図１０Ｂは連結部３３の他の例を示す。
図１０Ａに示すように、連結部３３はプレート状でなくてもよい。また、連結部３３は前傾したプレート状に限らず、図１０Ｂに示すように、断面Ｖ字状などに屈曲したプレートであってもよい。10A and 10B show another example of the connecting portion 33.
As shown in FIG. 10A, the connecting portion 33 may not be plate-shaped. Further, the connecting portion 33 is not limited to the forward inclined plate shape, and may be a plate bent in a V-shaped cross section as shown in FIG. 10B.

図１０Ｃは補強材２の他の例を示す。
補強材２は互いに概ね平行なライン状である必要はなく、図１０Ｃのように、格子状であってもよい。格子の形状は三角形の他、四角形や六角形などであってもよい。FIG. 10C shows another example of the reinforcing material 2.
The reinforcing members 2 do not have to be in a line shape substantially parallel to each other, and may have a lattice shape as shown in FIG. 10C. The shape of the lattice may be a quadrilateral or a hexagon other than a triangle.

なお、前記各他の例のその他の構成は図１〜図７Ｂの前記実施例１と同様であり、その詳しい図示および説明が省略される。   In addition, the other structure of each said other example is the same as that of the said Example 1 of FIGS. 1-7B, The detailed illustration and description are abbreviate | omitted.

つぎに、前記実施例１の靴の製造方法の一例が図１１〜図１４Ｂにしたがって説明される。
本実施例の製造方法においては、予め、中子５０および第１〜第３外型６１〜６３が用意される。Next, an example of the shoe manufacturing method of the first embodiment will be described with reference to FIGS.
In the manufacturing method of the present embodiment, the core 50 and the first to third outer molds 61 to 63 are prepared in advance.

図１２Ａの前記中子５０は幅木５１（ｃｏｒｅ ｐｒｉｎｔ）と足型部分５２とを有し、アッパーの一部を形成するソック状のベース材１を前記足型部分５２に装着するためのものである。前記幅木５１は図１１（ｃ）の前記第１および第２外型６１，６２に保持される。 The core 50 shown in FIG. 12A has a skirting board 51 (core print) and a foot part 52, and is used for mounting the sock-like base material 1 forming a part of the upper to the foot part 52. It is. The skirting board 51 is held by the first and second outer molds 61 and 62 shown in FIG.

図１２Ｂの前記第１外型６１と第２外型６２とは幅方向Ｗに互いに歯合する。これらの第１および第２外型６１，６２は、それぞれ、前記連結プレート３３および貫通孔３４（図１）を形成するための多数の第１および第２凸部６１ｐ、６２ｐを有する。なお、これらの凸部６１ｐ、６２ｐの形状は、前記貫通孔３４（図１）の形状に合致している。 The first outer mold 61 and the second outer mold 62 in FIG. 12B mesh with each other in the width direction W. These first and second outer molds 61 and 62 have a large number of first and second convex portions 61p and 62p for forming the connecting plate 33 and the through hole 34 (FIG. 1), respectively. In addition, the shape of these convex parts 61p and 62p is in agreement with the shape of the said through-hole 34 (FIG. 1).

図１２Ｂの前記第３外型６３は足型部分５２の足裏部分に対面する。この第３外型６３は前記凹所３０および切欠き３６を形成するための第３凸部６３ｐを有する。かかる第３凸部６３ｐの形成は凹所３０および切欠き３６に合致した。 The third outer mold 63 in FIG. 12B faces the sole portion of the foot mold portion 52. The third outer mold 63 has a third convex portion 63p for forming the recess 30 and the notch 36. The formation of the third protrusion 63p coincided with the recess 30 and the notch 36.

つぎに、各製造工程について説明する。
まず、図１２Ａに示すアッパーの一部を形成するソック状のベース材１を用意し、前記ソック状のベース材１を幅木５１と足型部分５２とを有する中子５０の前記足型部５２に装着する。この装着時において、前記幅木５１（Ｃｏｒｅ ｐｒｉｎｔ）は前記中子５０における前記ベース材１の履き口から突出した状態となる。この工程においては、ベース材１に図１４Ｂの腰裏１３および舌片１４は設けられていない。
なお、ベース材１が熱収縮する素材の場合、前記装着後にベース材１を加熱しベース材１が中子５０にフィットした状態であってもよい。Next, each manufacturing process will be described.
First, a sock-shaped base material 1 forming a part of the upper shown in FIG. 12A is prepared, and the sock-shaped base material 1 is the foot-shaped part of the core 50 having a base board 51 and a foot-shaped part 52. Attach to 52. At the time of this mounting, the skirting board 51 (Core print) is in a state of protruding from the mouth of the base material 1 in the core 50. In this step, the waist material 13 and the tongue piece 14 of FIG. 14B are not provided on the base material 1.
In the case where the base material 1 is a heat-shrinkable material, the base material 1 may be heated to fit the core 50 after the mounting.

この状態で図１２Ｂの前記中子５０が外型６１〜６３内に装填される。前記中子５０は前記外型６１〜６３で支持されてもよいし、更に他の外型を設けて支持されてもよい。 In this state, the core 50 of FIG. 12B is loaded into the outer dies 61-63. The core 50 may be supported by the outer molds 61 to 63, or may be supported by providing another outer mold.

その後、図１３Ａに示すように、第１〜第３外型６１〜６３を型締めする。この際、第１および第２外型６１，６２は幅方向Ｗに接近し、一方、第３外型６３は中子５０の足裏部分に向かって接近する。
前記型締めにより、第１〜第３外型６１〜６３とベース材１との間にキャビティ６４が形成される。
なお、前記中子５０と各外型６１〜６３とは前記補強材２およびミッドソール３が形成されない部分において、前記ベース材１を介して互いに圧接する。Thereafter, as shown in FIG. 13A, the first to third outer molds 61 to 63 are clamped. At this time, the first and second outer molds 61 and 62 approach in the width direction W, while the third outer mold 63 approaches toward the sole portion of the core 50.
By the mold clamping, a cavity 64 is formed between the first to third outer molds 61 to 63 and the base material 1.
The core 50 and the outer dies 61 to 63 are in pressure contact with each other via the base material 1 in a portion where the reinforcing material 2 and the midsole 3 are not formed.

前記型締後、図１３Ｂに示すように、前記第１〜第３外型６１〜６３と前記ベース材１との間の前記キャビティ６４に前記補強材２およびミッドソール３となる溶融樹脂７１を供給する。この供給後、前記溶融樹脂７１を冷却し硬化させて、前記ベース材１に前記補強材２およびミッドソール３が一体に形成される。 After the mold clamping, as shown in FIG. 13B, molten resin 71 to be the reinforcing material 2 and the midsole 3 is placed in the cavity 64 between the first to third outer molds 61 to 63 and the base material 1. Supply. After the supply, the molten resin 71 is cooled and cured, and the reinforcing material 2 and the midsole 3 are integrally formed on the base material 1.

その後、図１３Ｃのように、第１〜第３外型６１〜６３を型開きする。ここで、前記第３外型６３は前記ベース材１に向かって突出する凸部６３ｐを足の内側Ｍｅと外側Ｌａとの間の中央に有し、前記凸部６３ｐにより前記ミッドソール３の中央に凹所３０が形成される。こうして、図１４Ａのベース材１に補強材２およびミッドソール３が一体に形成された靴の中間品１００が射出成型により生成される。
なお、図１１〜図１３Ｃには図示していないが、第３外型６３に予めアウトソール４を配置してミッドソール３と一体成型してもよい。また、中間品１００を成型した後にアウトソール４をミッドソール３に接着してもよい。Thereafter, as shown in FIG. 13C, the first to third outer molds 61 to 63 are opened. Here, the third outer mold 63 has a convex portion 63p protruding toward the base material 1 at the center between the inner side Me and the outer side La of the foot, and the central portion of the midsole 3 is formed by the convex portion 63p. A recess 30 is formed in In this way, an intermediate product 100 of a shoe in which the reinforcing material 2 and the midsole 3 are integrally formed on the base material 1 of FIG. 14A is generated by injection molding.
Although not shown in FIGS. 11 to 13C, the outsole 4 may be arranged in advance on the third outer mold 63 and integrally molded with the midsole 3. Alternatively, the outsole 4 may be bonded to the midsole 3 after the intermediate product 100 is molded.

図１４Ｂに示すように、前記中間品１００に腰裏１３および舌片１４を縫い付け、更に、中敷５を靴内に装着することにより、図１に示す靴が完成する。 As shown in FIG. 14B, the shoe shown in FIG. 1 is completed by sewing the waist back 13 and the tongue piece 14 to the intermediate product 100 and mounting the insole 5 in the shoe.

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、図１１（ｆ）の中間品１００を成型した後に、ウレタン樹脂等からなるアウトソール４を同様の方法で成型溶着してもよい。
また、たとえばサッカーシューズなど、ソールの底面にスパイクが装着される構造の靴においては、ミッドソールの底面がアウトソールを構成してもよい。
また、ミッドソール３または３Ａが発泡体で形成され、かつ、耐摩耗性を有している場合、同ミッドソール３，３Ａの底面が路面と直接接するアウトソールを形成してもよい。
また、貫通孔３４は幅方向Ｗに完全に貫通していなくてもよい。すなわち、凹所３０に臨む部位において貫通孔３４が閉塞していてもよい。また、凹所３０に臨む部位において貫通孔３４の開口が狭くなっていてもよい。これらの場合、貫通孔３４に第２ミッドソール３Ａを装着し易いかもしれない。
また、ベース材１に腰裏１３や舌片１４を予め縫い付けた後に、補強材２およびミッドソール３を成形することも可能である。
また、補強材２やミッドソール３は強化繊維が含まれたＦＲＰであってもよい。
また、足の周方向Ｒに延びる補強材２は一部が切除されていてもよい。
なお、前記成型後に、所定の部位に紐通し孔２０が機械加工等より形成されてもよい。更に、補強材やミッドソールが成形される際に、たとえば中足のアーチを補強する別の補強部材がインサート成形されてもよい。
したがって、以上のような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。As described above, the preferred embodiments have been described with reference to the drawings. However, those skilled in the art will readily understand various changes and modifications within the obvious scope by looking at the present specification.
For example, after the intermediate product 100 in FIG. 11 (f) is molded, the outsole 4 made of urethane resin or the like may be molded and welded by the same method.
For example, in a shoe having a structure in which a spike is attached to the bottom surface of the sole, such as a soccer shoe, the bottom surface of the midsole may constitute the outsole.
Moreover, when the midsole 3 or 3A is formed of a foam and has wear resistance, an outsole in which the bottom surfaces of the midsole 3 and 3A are in direct contact with the road surface may be formed.
Further, the through hole 34 may not penetrate completely in the width direction W. That is, the through hole 34 may be closed at a portion facing the recess 30. Further, the opening of the through hole 34 may be narrow at the portion facing the recess 30. In these cases, it may be easy to attach the second midsole 3A to the through hole 34.
It is also possible to mold the reinforcing material 2 and the midsole 3 after previously sewing the waist back 13 and the tongue piece 14 to the base material 1.
Further, the reinforcing material 2 and the midsole 3 may be FRP containing reinforcing fibers.
Further, a part of the reinforcing material 2 extending in the circumferential direction R of the foot may be cut off.
In addition, after the said shaping | molding, the string penetration hole 20 may be formed in a predetermined site | part by machining. Furthermore, when the reinforcing material or the midsole is formed, another reinforcing member that reinforces the arch of the middle foot, for example, may be insert-molded.
Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the present invention as defined by the claims.

本発明は剛性の小さいベース材１を有する靴に適用できる。   The present invention can be applied to a shoe having a base material 1 with low rigidity.

１：ベース材 １０：底面 １１：側面 １２：アッパー １２ｈ：履き口部 １３：腰裏 １４：舌片 １５：開口
２：補強材 ２０：紐通し孔 ２１：下端 ２２：上端部 ２３：保護部 ２ａ：前足部 ２ｂ：中足部 ２ｃ：後足部
３：（第１）ミッドソール３Ａ：第２ミッドソール３０：凹所 ３１：上プレート ３２：下プレート
３３： 連結プレート（連結部） ３４：貫通孔 ３５：ヒールカウンタ ３６：切欠き ３７：渡り板
４：アウトソール
５：中敷
５０：中子 ５１：幅木 ５２：足型部分
６１：第１外型 ６２：第２外型 ６３：第３外型 ６１ｐ，６２ｐ，６３ｐ：第１〜第３凸部 ６４：キャビティ
７１：溶融樹脂
１００：中間品
Ｌａ：外側 内側：Ｍｅ Ｒ：周方向
Ｙ：前後方向
Ｗ：幅方向
1: Base material 10: Bottom surface 11: Side surface 12: Upper 12h: Wearing mouth part 13: Back of waist 14: Tongue piece 15: Opening
2: Reinforcement material 20: String through hole 21: Lower end 22: Upper end portion 23: Protection portion 2a: Front foot portion 2b: Middle foot portion 2c: Rear foot portion 3: (First) Midsole 3A: Second midsole 30: Recess 31: Upper plate 32: Lower plate 33: Connection plate (connection part) 34: Through hole 35: Heel counter 36: Notch 37: Crossing plate 4: Outsole 5: Insole 50: Core 51: Skirting board 52 : Foot mold part 61: First outer mold 62: Second outer mold 63: Third outer mold 61p, 62p, 63p: First to third protrusions 64: Cavity 71: Molten resin 100: Intermediate product La: Outside inside : Me R: circumferential direction Y: front-rear direction W: width direction

Claims (25)

靴であって、
アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３とを備え、
前記ミッドソール３は前記ベース材１の底面１０に溶着された上プレート３１と、前記上プレート３１の下方に離間して配置された下プレート３２と、前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する複数の連結部３３とを備え、
前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数の連結部３３が互いに一体に成型されている。 Shoes,
A sock-like base material 1 forming at least a part of the upper 12;
A reinforcing material 2 made of a thermoplastic resin welded to the inner side Me of the foot and the side surface 11 of the outer side La of the base material 1;
A midsole 3 made of a thermoplastic resin welded to the bottom surface 10 of the base material 1 ;
The midsole 3 includes an upper plate 31 that is welded to the bottom surface 10 of the base material 1, a lower plate 32 that is spaced below the upper plate 31, and a space between the upper plate 31 and the lower plate 32. A plurality of connecting portions 33 that are connected and deformed by a load from above;
The upper plate 31, the lower plate 32, and the plurality of connecting portions 33 are formed integrally with each other. 請求項１の靴において、前記複数の連結部３３は複数枚の連結プレート３３であり、前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向に貫通する貫通孔３４を定義する。 2. The shoe according to claim 1 , wherein the plurality of connecting portions 33 are a plurality of connecting plates 33, and the upper plate 31, the lower plate 32, and the plurality of connecting plates 33 pass through in the width direction of the shoe. 34 is defined. 請求項１もしくは２の靴において、前記上プレート３１、下プレート３２および連結部３３は足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置され、かつ、前記下プレート３２および連結部３３は少なくとも一部において、前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間しており、これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。 The shoe according to claim 1 or 2 , wherein the upper plate 31, the lower plate 32, and the connecting portion 33 are disposed on an inner side Me and an outer side La of the foot, and the lower plate 32 and the connecting portion 33 are at least partially, The midsole 3 is spaced apart from the inner side Me and the outer side La, whereby the midsole 3 defines a recess 30 that is recessed upward between the inner side Me and the outer side La. 請求項１〜３のいずれか１項の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。 The shoe according to any one of claims 1 to 3 , wherein the reinforcing member 2 extends in a circumferential direction R of the foot, and a lower end 21 of the reinforcing member 2 is connected to the midsole 3. 請求項１〜３のいずれか１項の靴において、前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料からなる。 The shoe of any one of Claims 1-3 WHEREIN: The said resin which comprises the said reinforcing material 2 and the said mid sole 3 consists of the same resin material. 靴であって、
アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３とを備え、
前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なり、
前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料で、かつ、非発泡体からなる。 Shoes,
A sock-like base material 1 forming at least a part of the upper 12;
A reinforcing material 2 made of a thermoplastic resin welded to the inner side Me of the foot and the side surface 11 of the outer side La of the base material 1;
A midsole 3 made of a thermoplastic resin welded to the bottom surface 10 of the base material 1 ;
The reinforcing member 2 extends in the circumferential direction R of the foot, and the lower end 21 of the reinforcing member 2 is connected to the midsole 3.
The resin constituting the reinforcing material 2 and the midsole 3 is the same resin material and is made of a non-foamed material. 請求項６の靴において、前記ミッドソール３は前記ベース材１の底面１０に溶着された上プレート３１と、前記上プレート３１の下方に離間して配置された下プレート３２と、前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する複数の連結部３３とを備え、
前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数の連結部３３が互いに一体に成型されている。 The shoe of claim 6 , wherein the midsole 3 includes an upper plate 31 welded to the bottom surface 10 of the base material 1, a lower plate 32 spaced apart from the upper plate 31, and the upper plate 31. And a plurality of connecting portions 33 that are deformed by a load from above.
The upper plate 31, the lower plate 32, and the plurality of connecting portions 33 are formed integrally with each other. 請求項７の靴において、前記複数の連結部３３は複数枚の連結プレート３３であり、前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向に貫通する貫通孔３４を定義する。 The shoe according to claim 7 , wherein the plurality of connecting portions 33 are a plurality of connecting plates 33, and the upper plate 31, the lower plate 32, and the plurality of connecting plates 33 pass through in the width direction of the shoe. 34 is defined. 請求項７もしくは８の靴において、前記上プレート３１、下プレート３２および連結部３３は足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置され、かつ、前記下プレート３２および連結部３３は少なくとも一部において、前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間しており、これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。 The shoe according to claim 7 or 8 , wherein the upper plate 31, the lower plate 32, and the connecting portion 33 are disposed on an inner side Me and an outer side La of the foot, and the lower plate 32 and the connecting portion 33 are at least partially, The midsole 3 is spaced apart from the inner side Me and the outer side La, whereby the midsole 3 defines a recess 30 that is recessed upward between the inner side Me and the outer side La. 靴であって、
アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３とを備え、
前記補強材２およびミッドソール３の前記樹脂は非発泡体である。 Shoes,
A sock-like base material 1 forming at least a part of the upper 12;
A reinforcing material 2 made of a thermoplastic resin welded to the inner side Me of the foot and the side surface 11 of the outer side La of the base material 1;
A midsole 3 made of a thermoplastic resin welded to the bottom surface 10 of the base material 1 ;
The resin of the reinforcing material 2 and the midsole 3 is a non-foamed material. 請求項１０の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。 The shoe according to claim 10 , wherein the reinforcing material 2 extends in a circumferential direction R of the foot, and a lower end 21 of the reinforcing material 2 is connected to the midsole 3. 請求項１０の靴において、前記補強材２は中足の両側面１１を覆い、前記両側面１１のそれぞれにおいて前記補強材２の上端部２２に紐通し孔２０が形成されている。 The shoe according to claim 10 , wherein the reinforcing member 2 covers both side surfaces 11 of the middle foot, and a string passage hole 20 is formed in the upper end portion 22 of the reinforcing member 2 in each of the both side surfaces 11. 請求項１０の靴において、前記補強材２は前記ベース材１に溶着されたヒールカウンタ３５を包含する。 The shoe according to claim 10 , wherein the reinforcing member 2 includes a heel counter 35 welded to the base member 1. 靴であって、
アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３とを備え、
前記ミッドソール３の下面に溶着または接着され、かつ、前記ミッドソール３よりも耐摩耗性の大きいアウトソール４を更に備える。 Shoes,
A sock-like base material 1 forming at least a part of the upper 12;
A reinforcing material 2 made of a thermoplastic resin welded to the inner side Me of the foot and the side surface 11 of the outer side La of the base material 1;
A midsole 3 made of a thermoplastic resin welded to the bottom surface 10 of the base material 1 ;
An outsole 4 that is welded or bonded to the lower surface of the midsole 3 and has higher wear resistance than the midsole 3 is further provided. 請求項１４の靴において、前記ミッドソール３は前記ベース材１の底面１０に溶着された上プレート３１と、前記上プレート３１の下方に離間して配置された下プレート３２と、前記上プレート３１と下プレート３２の間を連結し、上方からの荷重で変形する複数の連結部３３とを備え、
前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数の連結部３３が互いに一体に成型されている。 15. The shoe according to claim 14 , wherein the midsole 3 includes an upper plate 31 welded to the bottom surface 10 of the base material 1, a lower plate 32 spaced apart from the upper plate 31, and the upper plate 31. And a plurality of connecting portions 33 that are deformed by a load from above.
The upper plate 31, the lower plate 32, and the plurality of connecting portions 33 are formed integrally with each other. 請求項１５の靴において、前記複数の連結部３３は複数枚の連結プレート３３であり、前記上プレート３１、前記下プレート３２および前記複数枚の連結プレート３３は靴の幅方向に貫通する貫通孔３４を定義する。 16. The shoe according to claim 15 , wherein the plurality of connecting portions 33 are a plurality of connecting plates 33, and the upper plate 31, the lower plate 32, and the plurality of connecting plates 33 penetrate through in the width direction of the shoe. 34 is defined. 請求項１５もしくは１６の靴において、前記上プレート３１、下プレート３２および連結部３３は足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａに配置され、かつ、前記下プレート３２および連結部３３は少なくとも一部において、前記内側Ｍｅと外側Ｌａとにそれぞれ離間しており、これにより、前記ミッドソール３は内側Ｍｅと外側Ｌａとの間に上方に向かって窪んだ凹所３０を定義する。 The shoe according to claim 15 or 16 , wherein the upper plate 31, the lower plate 32, and the connecting portion 33 are disposed on an inner side Me and an outer side La of the foot, and the lower plate 32 and the connecting portion 33 are at least partially, The midsole 3 is spaced apart from the inner side Me and the outer side La, whereby the midsole 3 defines a recess 30 that is recessed upward between the inner side Me and the outer side La. 請求項１５〜１７のいずれか１項の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。 The shoe according to any one of claims 15 to 17 , wherein the reinforcing member 2 extends in a circumferential direction R of the foot, and a lower end 21 of the reinforcing member 2 is connected to the midsole 3. 請求項１５〜１７のいずれか１項の靴において、前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料からなる。 The shoe of any one of Claims 15-17 WHEREIN: The said resin which comprises the said reinforcing material 2 and the said mid sole 3 consists of the same resin material. 請求項１４〜１７のいずれか１項の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なり、
前記補強材２および前記ミッドソール３を構成する前記樹脂が同じ樹脂材料で、かつ、非発泡体からなる。 The shoe according to any one of claims 14 to 17 , wherein the reinforcing member 2 extends in a circumferential direction R of the foot, and a lower end 21 of the reinforcing member 2 is connected to the midsole 3,
The resin constituting the reinforcing material 2 and the midsole 3 is the same resin material and is made of a non-foamed material. 請求項１４の靴において、前記補強材２およびミッドソール３の前記樹脂は非発泡体である。 15. The shoe according to claim 14 , wherein the resin of the reinforcing material 2 and the midsole 3 is a non-foamed material. 請求項２１の靴において、前記補強材２は足の周方向Ｒに延び、前記補強材２の下端２１が前記ミッドソール３に連なっている。 The shoe of claim 21 , wherein the reinforcing member 2 extends in a circumferential direction R of the foot, and a lower end 21 of the reinforcing member 2 is connected to the midsole 3. 請求項２１の靴において、前記補強材２は中足の両側面１１を覆い、前記両側面１１のそれぞれにおいて前記補強材２の上端部２２に紐通し孔２０が形成されている。 The shoe of claim 21 , wherein the reinforcing material 2 covers both side surfaces 11 of the middle foot, and a string passage hole 20 is formed in the upper end portion 22 of the reinforcing material 2 in each of the both side surfaces 11. 請求項２１の靴において、前記補強材２は前記ベース材１に溶着されたヒールカウンタ３５を包含する。 23. The shoe according to claim 21 , wherein the reinforcing material 2 includes a heel counter 35 welded to the base material 1. 靴の製造方法であって、前記靴は、
アッパー１２の少なくとも一部を形成するソック状のベース材１と、
前記ベース材１における足の内側Ｍｅおよび外側Ｌａの側面１１に溶着された熱可塑性樹脂からなる補強材２と、
前記ベース材１の底面１０に溶着された熱可塑性樹脂からなるミッドソール３とを備え、
前記製造方法は以下の工程を備える、
前記アッパー１２の一部を形成するソック状の前記ベース材１を足型部分５２を有する中子５０の前記足型部分５２に装着する工程と、
靴の幅方向に互いに歯合される第１外型６１と第２外型６２と、前記第１および第２外型６１，６２に歯合し、前記足型部分５２の足裏部分に対面する第３外型６３との間に前記中子５０を装填する工程と、
前記第１および第２外型６１，６２を型締めする工程と、
前記第１および第２外型６１，６２と前記ベース材１との間に前記補強材２およびミッドソール３となる溶融樹脂７１を供給する工程と、
前記溶融樹脂７１を硬化させて、前記ベース材１に前記補強材２およびミッドソール３が一体に形成される工程と、
前記第１および第２外型６１，６２を型開きする工程と、を備え、
ここにおいて、前記第３外型６３は前記ベース材１に向かって突出する凸部６３ｐを足の内側Ｍｅと外側Ｌａとの間の中央に有し、前記凸部６３ｐにより前記ミッドソール３の中央に凹所３０が形成される。
A method for manufacturing shoes, wherein the shoes are:
A sock-like base material 1 forming at least a part of the upper 12;
A reinforcing material 2 made of a thermoplastic resin welded to the inner side Me of the foot and the side surface 11 of the outer side La of the base material 1;
A midsole 3 made of a thermoplastic resin welded to the bottom surface 10 of the base material 1 ;
The manufacturing method includes the following steps:
A step of mounting the foot-shaped portion 52 of the core 50 having a foot-shaped portion 52 of the base member 1 of the sock-like forming part of the upper 12,
The first outer mold 61 and the second outer mold 62 meshed with each other in the width direction of the shoe, and the first and second outer molds 61 and 62 mesh with each other, and face the sole portion of the foot mold portion 52. Loading the core 50 between the third outer mold 63 and
Clamping the first and second outer dies 61, 62;
Supplying molten resin 71 to be the reinforcing material 2 and the midsole 3 between the first and second outer molds 61 and 62 and the base material 1;
A step of curing the molten resin 71 and integrally forming the reinforcing material 2 and the midsole 3 on the base material 1;
Opening the first and second outer molds 61 and 62 , and
Here, the third outer mold 63 has a convex portion 63p protruding toward the base material 1 at the center between the inner side Me and the outer side La of the foot, and the central portion of the midsole 3 is formed by the convex portion 63p. A recess 30 is formed in
JP2013535186A 2013-01-24 2013-01-24 Shoes and manufacturing method thereof Active JP5442170B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2013/051464 WO2014115284A1 (en) 2013-01-24 2013-01-24 Shoes and method for manufacturing same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP5442170B1 true JP5442170B1 (en) 2014-03-12
JPWO2014115284A1 JPWO2014115284A1 (en) 2017-01-26

Family

ID=50396783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013535186A Active JP5442170B1 (en) 2013-01-24 2013-01-24 Shoes and manufacturing method thereof

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9675130B2 (en)
EP (1) EP2949457A4 (en)
JP (1) JP5442170B1 (en)
TW (1) TWI613977B (en)
WO (1) WO2014115284A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170360140A1 (en) * 2014-12-18 2017-12-21 Puma SE Shoe, in particular a sports shoe
EP4144248A1 (en) 2021-09-06 2023-03-08 ASICS Corporation Upper and shoe

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6055554B2 (en) 2013-10-10 2016-12-27 株式会社アシックス Shoe sole
JP5972476B2 (en) 2013-10-10 2016-08-17 株式会社アシックス Shoe sole
JP5909032B1 (en) * 2014-05-29 2016-04-26 株式会社アシックス Shoe upper
FR3026278B1 (en) * 2014-09-30 2017-10-20 Michelin & Cie SHOE SOLE WITH TEXTURED LATERAL ZONE
DE102014220087B4 (en) * 2014-10-02 2016-05-12 Adidas Ag Flat knitted shoe top for sports shoes
US10194713B2 (en) * 2015-01-20 2019-02-05 Nike, Inc. Article of footwear with mesh structure
DE102015204268A1 (en) 2015-03-10 2016-09-15 Adidas Ag Soles for sports shoes and their manufacture
DE102015206486B4 (en) * 2015-04-10 2023-06-01 Adidas Ag Shoe, in particular sports shoe, and method for manufacturing the same
USD885718S1 (en) 2015-05-19 2020-06-02 Nike, Inc. Shoe
US11000095B2 (en) * 2015-06-17 2021-05-11 Nike, Inc. Knitted member for an article of footwear
CN106256277A (en) * 2015-06-19 2016-12-28 郭至惪 The manufacture method of stereo shoe-vamp
USD783264S1 (en) 2015-09-15 2017-04-11 Adidas Ag Shoe
WO2017095342A1 (en) * 2015-12-04 2017-06-08 Ayfa Ayakkabicilik Sanayi̇ Ve Diş Ti̇caret Ltd. Şti̇ Single piece shoe-upper and manufacturing method
TWI566713B (en) * 2015-12-11 2017-01-21 陳谷銘 A sock shoe and a method for manufacturing the same
DE102016209045B4 (en) * 2016-05-24 2022-05-25 Adidas Ag METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATICALLY MANUFACTURING SHOE SOLES, SOLES AND SHOES
GB201617777D0 (en) * 2016-10-20 2016-12-07 C & J Clark International Limited Articles of footwear
US10316441B2 (en) * 2016-12-16 2019-06-11 The North Face Apparel Corp. Footwear article including circular knit structures
US11253029B2 (en) * 2018-02-09 2022-02-22 Nike, Inc. Slotted eyelet
US10834998B2 (en) * 2018-04-13 2020-11-17 Wolverine Outdoors, Inc. Footwear including a holding cage
JP6749652B2 (en) * 2018-05-10 2020-09-02 有限会社サンレイ Shoe size confirmation member, shoe size selection kit, and method for manufacturing shoe size confirmation member
US20200000177A1 (en) * 2018-06-29 2020-01-02 Atoms, Inc. Elastic shoelace with malleable metal tip
CN112236050B (en) * 2018-08-30 2022-10-18 株式会社爱世克私 Shoe and method for manufacturing same
CN108973181B (en) * 2018-09-01 2023-10-20 晋江中天模具有限公司 Multicolor blowing upper drawing die
EP3711919B1 (en) * 2019-03-19 2021-01-06 DESMA Schuhmaschinen GmbH Method and system for manufacturing a shoe sole with a foil applied to the lateral surface of the sole
USD901155S1 (en) * 2019-04-17 2020-11-10 Nike, Inc. Shoe
US10729207B1 (en) * 2019-04-23 2020-08-04 Sergio Luna Construction unit and decorative component, and a shoe incorporating same
USD984115S1 (en) 2021-04-12 2023-04-25 Fashion Lane Holdings Llc Shoe sole
USD899743S1 (en) * 2019-05-14 2020-10-27 Nike, Inc. Shoe
USD900442S1 (en) * 2019-05-14 2020-11-03 Nike, Inc. Shoe
USD900451S1 (en) * 2019-05-17 2020-11-03 Nike, Inc. Shoe
USD900446S1 (en) * 2019-05-17 2020-11-03 Nike, Inc. Shoe
CN113021754A (en) * 2019-12-09 2021-06-25 石狮市万昌电子商务有限公司 Embedded injection molding placement method
US20210368947A1 (en) * 2019-12-20 2021-12-02 Asics Corporation Method of manufacturing shoe upper, shoe upper, and shoe
EP3871549B1 (en) 2019-12-25 2023-09-20 ASICS Corporation Shoe and method for manufacturing shoe
USD935146S1 (en) * 2020-01-22 2021-11-09 Asics Corporation Shoe
CN115605110A (en) * 2020-05-28 2023-01-13 耐克创新有限合伙公司（Nl） Article of footwear with heel cushioning unit and sides with stepped ridges
USD943882S1 (en) * 2020-06-08 2022-02-22 Nike, Inc. Shoe
USD943881S1 (en) * 2020-06-08 2022-02-22 Nike, Inc. Shoe
USD942133S1 (en) * 2020-06-26 2022-02-01 Nike, Inc. Shoe
USD979907S1 (en) 2021-03-16 2023-03-07 Fashion Lane Holdings Llc Shoe sole
USD985902S1 (en) 2021-03-16 2023-05-16 Fashion Lane Holdings Llc Shoe sole with rock crystal design
USD979906S1 (en) 2021-03-29 2023-03-07 Fashion Lane Holdings Llc Shoe sole with flower design
USD979905S1 (en) 2021-03-29 2023-03-07 Fashion Lane Holdings Llc Shoe sole with flower design
US20230148708A1 (en) * 2021-11-12 2023-05-18 Nike, Inc. Articles of footwear and other foot-receiving devices having dynamically adjustable heel portions

Family Cites Families (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2034091A (en) 1931-12-26 1936-03-17 Cambridge Rubber Co Footwear and method of making
US2147197A (en) * 1936-11-25 1939-02-14 Hood Rubber Co Inc Article of footwear
US4150455A (en) 1973-10-03 1979-04-24 Tatsuo Fukuoka Method for manufacturing a footwear and footwear
JPS5071132U (en) 1973-11-02 1975-06-23
JPS5340350A (en) 1976-09-24 1978-04-12 Tatsuo Fukuoka Method for binding and strengthen foot wear sole
JPS5377742A (en) 1976-12-16 1978-07-10 Tatsuo Fukuoka Method of and device for producing sheath of shoes and shoes
JPS536599Y2 (en) 1974-05-04 1978-02-20
JPS5098928U (en) 1974-01-18 1975-08-16
CA1019949A (en) 1975-01-23 1977-11-01 Maurice J. Juzenko Molded athletic boot and method of making same
US4342160A (en) 1978-11-17 1982-08-03 Clarks Limited Footwear
FR2484215A1 (en) 1980-06-13 1981-12-18 Piraud Robert Process for making plastics sports shoe - has bands of plastics material mounted on to supple sock fitted on core
IT8121560V0 (en) 1981-04-23 1981-04-23 Nuova Zarine Costruzione Macch FOOTWEAR WITH UPPER ZONALLY COVERED BY SYNTHETIC MATERIAL INJECTED STABLY JOINED TO THE CANVAS.
CA2005361C (en) 1989-12-13 1997-03-25 Tatsuo Fukuoka Method of manufacturing a shoe
AT398687B (en) 1991-01-28 1995-01-25 Koeflach Sportgeraete Gmbh METHOD FOR THE PRODUCTION OF A SHOE AND SHOE PRODUCED THEREOF
US5155927A (en) 1991-02-20 1992-10-20 Asics Corporation Shoe comprising liquid cushioning element
EP0544841B1 (en) * 1991-06-19 1996-02-14 Zermatt Holdings Ltd. Football boot
US5692320A (en) * 1993-01-28 1997-12-02 K-Swiss Inc. Shock absorbing lacing system for a shoe
JPH0759201B2 (en) * 1993-01-29 1995-06-28 株式会社アシックス Shoes with skeleton-shaped outer instep
JP2551528B2 (en) * 1993-10-19 1996-11-06 ホンマ商事株式会社 Cold-proof injection-molded boot and its manufacturing method
US5692319A (en) * 1995-06-07 1997-12-02 Nike, Inc. Article of footwear with 360° wrap fit closure system
US6305100B1 (en) * 1995-06-07 2001-10-23 Eugene Komarnycky Shoe ventilation
US5718063A (en) 1995-07-17 1998-02-17 Asics Corporation Midsole cushioning system
US5885500A (en) 1995-12-20 1999-03-23 Nike, Inc. Method of making an article of footwear
US6041520A (en) * 1996-11-26 2000-03-28 Aoki Safety Footwear Co., Ltd Shoes and process for producing same
JP3258628B2 (en) 1998-09-08 2002-02-18 株式会社アシックス Athletic shoes
US6438870B2 (en) * 1998-11-05 2002-08-27 Asics Corporation Shoe sole with shock absorber structure
JP3396637B2 (en) 1998-11-05 2003-04-14 株式会社アシックス Support structure for shank on sole
JP2000152803A (en) 1998-11-24 2000-06-06 Asics Corp Manufacture of slip preventive, member
USD416381S (en) 1998-12-14 1999-11-16 Asics Corporation Shoe cushioning system
US6029376A (en) * 1998-12-23 2000-02-29 Nike, Inc. Article of footwear
US6467197B1 (en) 1999-05-31 2002-10-22 Asics Corp. Shoe with arch reinforcement
EP1059045B1 (en) * 1999-06-11 2003-09-10 TECNICA SpA Footwear having reinforced vamp, semi-manufactured vamp product and manufacturing process thereof
JP3979765B2 (en) 2000-05-15 2007-09-19 株式会社アシックス Shoe sole shock absorber
JP3886322B2 (en) 2000-06-23 2007-02-28 株式会社アシックス Shoe sole ventilation structure
USD453413S1 (en) 2000-10-10 2002-02-12 Asics Corporation Shoe lace cover
US6601323B2 (en) 2000-11-02 2003-08-05 Asics Corporation Shoelace cover
US6769202B1 (en) * 2001-03-26 2004-08-03 Kaj Gyr Shoe and sole unit therefor
JP4020664B2 (en) 2001-05-11 2007-12-12 株式会社アシックス Midsole with buffer structure
JP3988922B2 (en) 2002-03-15 2007-10-10 アキレス株式会社 Manufacturing method of waterproof shoes
JP3865307B2 (en) 2002-09-17 2007-01-10 美津濃株式会社 Shoes and manufacturing method thereof
US20040181974A1 (en) * 2003-03-20 2004-09-23 Robinson Douglas K. Dual density thermoplastic urethane saddle shoe
JP3921453B2 (en) 2003-04-04 2007-05-30 株式会社アシックス Foot inclination measuring method, shoe or insole selection method, shoe or insole manufacturing method, and foot inclination measuring device
JP2004313443A (en) 2003-04-16 2004-11-11 Asics Corp Method and system for selecting shoe shape and method of selecting toe shape of shoe
WO2004093587A1 (en) * 2003-04-24 2004-11-04 Asics Corporation Sports shoes having upper part with improved fitting property
US7065820B2 (en) * 2003-06-30 2006-06-27 Nike, Inc. Article and method for laser-etching stratified materials
USD501713S1 (en) 2003-07-18 2005-02-15 As/Cs Corporation Shoe midsole
USD527516S1 (en) 2003-07-18 2006-09-05 Asics Corporation Portion of a shoe upper
USD496148S1 (en) 2003-07-18 2004-09-21 Asics Corporation Pair of shoe outsoles
USD522229S1 (en) 2003-07-18 2006-06-06 Asics Corp. Pair of shoe midsoles
USD495860S1 (en) 2003-07-18 2004-09-14 Asics Corp Shoe outsole
USD518283S1 (en) 2003-07-18 2006-04-04 Asics Corporation Shoe upper
USD501987S1 (en) 2003-08-20 2005-02-22 Asics Corporation Shoe midsole
USD495859S1 (en) 2003-08-20 2004-09-14 Asics Corporation Pair of shoe outsoles
AU2004281112C1 (en) 2003-10-17 2009-01-08 Asics Corporation Sole with reinforcement structure
FR2861641B1 (en) 2003-10-31 2006-02-03 Salomon Sa METHOD FOR DECORATING AND REINFORCING A SPORTSHOT SHOE
JP2005152311A (en) 2003-11-26 2005-06-16 Asics Corp Shoe with separate outer sole
WO2005051116A1 (en) 2003-11-27 2005-06-09 Asics Corporation Shoe with slip preventive member
JP2005152490A (en) 2003-11-28 2005-06-16 Asics Corp Shoes which fit to foot with belt
USD512208S1 (en) 2004-05-27 2005-12-06 Asics Corporation Pair of shoe outsoles
USD512818S1 (en) 2004-05-27 2005-12-20 Asics Corp. Pair of shoe outsoles
USD512827S1 (en) 2004-05-27 2005-12-20 Asics Corporation Pair of shoe midsoles
USD512828S1 (en) 2004-05-27 2005-12-20 Asics Corporation Pair of shoe midsoles
USD512819S1 (en) 2004-05-27 2005-12-20 Asics Corporation Pair of shoe outsoles
USD520732S1 (en) 2004-05-27 2006-05-16 Asics Corporation Pair of shoe midsoles
US7155846B2 (en) * 2004-06-03 2007-01-02 Nike, Inc. Article of footwear with exterior ribs
JP5148276B2 (en) * 2004-06-08 2013-02-20 キーン インコーポレイテッド Footwear with multi-piece midsole
US7779558B2 (en) 2004-09-30 2010-08-24 Asics Corporation Shock absorbing device for shoe sole
JP4452720B2 (en) 2004-09-30 2010-04-21 株式会社アシックス Shock absorber on the rear foot of the shoe sole
USD509351S1 (en) 2004-11-15 2005-09-13 Asics Corporation Shoe midsole
USD513115S1 (en) 2004-11-15 2005-12-27 Asics Corporation Pair of shoe midsoles
USD514286S1 (en) 2004-11-15 2006-02-07 Asics Corporation Pair of shoe outsoles
USD575946S1 (en) 2005-03-29 2008-09-02 Asics Corporation Pair of heels for shoe outsoles
USD553846S1 (en) 2005-04-26 2007-10-30 Asics Corporation Shoe outsole and midsole
US8008363B2 (en) 2005-05-10 2011-08-30 Asics Corporation Shoe sole component
WO2006120749A1 (en) 2005-05-13 2006-11-16 Asics Corporation Damping device for shoe sole
US8065818B2 (en) * 2005-06-20 2011-11-29 Nike, Inc. Article of footwear having an upper with a matrix layer
US7637032B2 (en) * 2005-07-29 2009-12-29 Nike, Inc. Footwear structure with textile upper member
JP2007050157A (en) 2005-08-19 2007-03-01 Mizuno Corp Shoe
US7784198B2 (en) * 2005-09-30 2010-08-31 Roudebush Jacquelyn J Article of footwear
USD542522S1 (en) 2005-10-11 2007-05-15 Asics Corporation Shoe midsole
DE112006002821B4 (en) 2005-10-20 2012-11-08 Asics Corp. Shoe sole with reinforcing structure
US7444767B2 (en) * 2005-11-15 2008-11-04 Nike, Inc. Article of footwear with midsole having higher density peripheral portion
JP5026712B2 (en) 2006-03-08 2012-09-19 株式会社フットテクノ Socks shoes
DE112006003852B4 (en) 2006-04-21 2018-01-18 Asics Corp. Shoe soles with a shock absorbing structure
USD552833S1 (en) 2006-05-05 2007-10-16 Asics Corp. Shoe
USD561434S1 (en) 2006-08-01 2008-02-12 Asics Corp. Pair of shoe outsoles
USD561442S1 (en) 2006-08-01 2008-02-12 Asics Corp. Pair of shoe outsoles
US20080028640A1 (en) * 2006-08-01 2008-02-07 David Lacorazza Athletic shoe having a segmented upper
JP4327898B2 (en) 2006-10-19 2009-09-09 株式会社アシックス Athletic shoes with improved upper fit
JP4900846B2 (en) 2006-10-20 2012-03-21 株式会社アシックス Sole structure
US7946058B2 (en) * 2007-03-21 2011-05-24 Nike, Inc. Article of footwear having a sole structure with an articulated midsole and outsole
USD582658S1 (en) 2007-04-06 2008-12-16 Asics Corporation Shoe
USD575486S1 (en) 2007-05-11 2008-08-26 Asics Corporation Pair of shoe outsoles
USD571086S1 (en) 2007-07-17 2008-06-17 Asics Corporation Pair of shoe outsoles
US8375602B2 (en) 2007-10-19 2013-02-19 Asics Corporation Shoe having lace fitting structure
WO2009066361A1 (en) 2007-11-19 2009-05-28 Asics Corporation Shoe having peeling prevention structure of wind-up portion
USD614855S1 (en) 2008-02-13 2010-05-04 Asics Corporation Shoe lace system
ITPD20080079A1 (en) 2008-03-11 2009-09-12 A P I Applicazioni Plastiche Industriali Spa BIODEGRADABLE ELASTOMERIC COMPOUND
WO2011004422A1 (en) 2009-07-06 2011-01-13 株式会社アシックス Shoe with shoelace fastener fitting structure
DE102009028627B4 (en) * 2009-08-18 2019-12-19 Adidas Ag Sports Shoe
US10660398B2 (en) 2009-10-15 2020-05-26 Asics Corporation Rubber member for laser bonding and shoe
EP2489497B1 (en) * 2009-10-15 2014-12-24 ASICS Corporation Layered product for laser bonding, shoe, and process for producing shoe
WO2011058614A1 (en) 2009-11-16 2011-05-19 株式会社アシックス Shoe with improved heel fit performance
WO2011129017A1 (en) * 2010-04-16 2011-10-20 株式会社アシックス Structure for forefoot section of shoe upper part
USD659371S1 (en) 2010-04-30 2012-05-15 Asics Corporation Shoe upper
USD650566S1 (en) 2010-05-07 2011-12-20 Asics Corporation Shoe
JP5981425B2 (en) * 2010-06-17 2016-08-31 ダッシュアメリカ インコーポレイテッドＤａｓｈａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ． Midsole for footwear
GB2479220B (en) 2010-08-16 2012-05-16 Michael Thoraval An improved shoe
US9723895B2 (en) * 2011-05-27 2017-08-08 Nike, Inc. Shoe with composite upper and method of making the same
US20130312284A1 (en) * 2011-05-27 2013-11-28 Nike, Inc. Article of Footwear Having Welded Upper
US8844167B2 (en) * 2011-07-18 2014-09-30 Nike, Inc. Article of footwear having an upper with cord elements
US9414638B2 (en) * 2011-08-02 2016-08-16 Nike, Inc. Golf shoe with natural motion structures
JP5652930B2 (en) * 2012-02-17 2015-01-14 株式会社アシックス Shoes and manufacturing method thereof
JP5465814B1 (en) * 2012-05-10 2014-04-09 株式会社アシックス Sole with outsole and midsole
US9456658B2 (en) * 2012-09-20 2016-10-04 Nike, Inc. Sole structures and articles of footwear having plate moderated fluid-filled bladders and/or foam type impact force attenuation members
US20140259779A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Javanscience Llc Modular Shoe Systems and Methods of Using Same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170360140A1 (en) * 2014-12-18 2017-12-21 Puma SE Shoe, in particular a sports shoe
US10098408B2 (en) * 2014-12-18 2018-10-16 Puma SE Shoe, in particular a sports shoe
EP4144248A1 (en) 2021-09-06 2023-03-08 ASICS Corporation Upper and shoe

Also Published As

Publication number Publication date
TW201434408A (en) 2014-09-16
US9675130B2 (en) 2017-06-13
WO2014115284A1 (en) 2014-07-31
JPWO2014115284A1 (en) 2017-01-26
US20150216258A1 (en) 2015-08-06
EP2949457A4 (en) 2016-11-16
TWI613977B (en) 2018-02-11
EP2949457A1 (en) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5442170B1 (en) Shoes and manufacturing method thereof
CN106963031B (en) Sole structure for an article of footwear
JP5652930B2 (en) Shoes and manufacturing method thereof
EP3434128B1 (en) Article of footwear having welded upper
US10362835B2 (en) Strobel lasted injected footwear
US10016011B2 (en) Injected footwear
US20130312284A1 (en) Article of Footwear Having Welded Upper
KR101398179B1 (en) Shoes without bonding adhesive and its manufacture method
KR100951173B1 (en) Insole and method for manufacturing the insole
US9648922B2 (en) Skate and method of manufacture
CN113382653B (en) Shoe and method for manufacturing shoe
JP4210585B2 (en) shank
JP5761749B2 (en) Method of manufacturing injection molded shoes and injection molded shoes
US20230346067A1 (en) Method for manufacturing a sole structure comprising a fully or partially hot-formed textile sole element, and footwear item comprising such a sole structure
CN104768410A (en) Shoe, in particular sports shoe
CN113925256A (en) Shoe with net sole structure
EP3574790A1 (en) Rubber compound, rubber sole, and manufacturing method therefor
JP4766411B2 (en) Footwear, manufacturing method thereof and insole used for the same
KR101129079B1 (en) A manufacturing method of shoes scoks and shoes socks by lts manufacturing method
JPH0624482B2 (en) Foam midsole for shoe sole
CN115919030A (en) Integrally formed sole and preparation method thereof
JP2001191424A (en) Storm-winding injection-molded shoe and its production method
JP2001009930A (en) Storm winding injection molding shoe and its manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131203

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131217

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5442170

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150