CN112976636B - 具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法 - Google Patents

具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法 Download PDF

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Abstract

一种具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，包含：(A)将透湿防水鞋状内套穿套在鞋楦上。(B)将带有所述透湿防水鞋状内套的所述鞋楦置入第一成型模具的第一成型模穴内。(C)将第一发泡材料射入第一成型模穴内，以成型出与透湿防水鞋状内套一体连接的中底。(D)将第一成型模具开模，并取出带有透湿防水鞋状内套与中底的鞋楦。(E)将鞋面单元穿套在带有透湿防水鞋状内套与中底的鞋楦上。(F)将带有鞋面单元、透湿防水鞋状内套与中底的鞋楦置入第二成型模具的第二成型模穴内。(G)将第二发泡材料射入第二成型模穴内，以成型出与鞋面单元一体连接的鞋底单元。借此，本发明不需进行人工上胶作业，就能完成中底与鞋底单元的固接作业。

Description

具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法
技术领域
本发明涉及一种鞋子，特别是涉及一种具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法。
背景技术
现有的透湿防水鞋一般包含有一袜状鞋面、一固设于该袜状鞋面内部的防水内套，及一固设于该袜状鞋面底侧的鞋底，然而，此种透湿防水鞋需以人工上胶的方式才能将该鞋底黏固于该袜状鞋面的底侧，惟，此种人工上胶的作业方式不但麻烦，而且，也会产生胶剂残留与上胶处理剂挥发的污染与环保问题，而会对作业者的身体产生不利的影响。
此外，该防水内套一般是在缝合处贴上防水条来加强防水效果，然而，一旦该防水内套的底部缝合处的防水条没贴好，就会直接影响到该防水内套的底部的防水效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法。
本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，包含：
(A)将透湿防水鞋状内套穿套在鞋楦上，所述透湿防水鞋状内套界定出用于让所述鞋楦穿入的穿着空间，所述穿着空间的顶端呈开放状且底端呈封闭状。
(B)将带有所述透湿防水鞋状内套的所述鞋楦置入第一成型模具所界定出的第一成型模穴内，并将所述第一成型模具合模。
(C)将第一发泡材料射入所述第一成型模穴内，以成型出与所述透湿防水鞋状内套一体连接的中底。
(D)将所述第一成型模具开模，并取出带有所述透湿防水鞋状内套与所述中底的所述鞋楦。
(E)将鞋面单元穿套在带有所述透湿防水鞋状内套与所述中底的所述鞋楦上，所述鞋面单元界定出用于让所述透湿防水鞋状内套、所述中底与所述鞋楦穿入的内部空间，所述内部空间的顶端呈开放状。
(F)将带有所述鞋面单元、所述透湿防水鞋状内套与所述中底的所述鞋楦置入第二成型模具所界定出的第二成型模穴内，并将所述第二成型模具合模。
(G)将第二发泡材料射入所述第二成型模穴内，以成型出与所述鞋面单元一体连接的鞋底单元。
本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，在所述步骤(A)中，所述透湿防水鞋状内套具有内套底面，及与所述内套底面连接的内套外周面，在所述步骤(C)中，所述中底具有与所述内套底面一体连接的中底顶面，在所述步骤(E)中，所述鞋面单元包括鞋面底面，及与所述鞋面底面连接的鞋面外周面，所述鞋面外周面具有与所述鞋面底面连接的环状被包覆部，在所述步骤(G)中，所述鞋底单元与所述鞋面底面及所述环状被包覆部一体连接。
本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，在所述步骤(E)中，所述鞋面单元的内部空间的底端呈封闭状，在所述步骤(G)中，所述鞋底单元包括底壁，及沿着所述底壁周缘朝上延伸的周壁，所述底壁与所述鞋面底面一体连接，所述周壁与所述鞋面外周面的环状被包覆部一体连接。
本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，在所述步骤(E)中，所述鞋面单元是一种针织袜，所述鞋面单元在所述鞋面底面处的针织孔隙大于在所述鞋面外周面处的针织孔隙。
本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，在所述步骤(C)中，所述中底还具有中底底面，在所述步骤(E)中，所述鞋面单元的内部空间的底端呈开放状，在所述步骤(G)中，所述鞋底单元包括底壁，及沿着所述底壁周缘朝上延伸的周壁，所述底壁与所述鞋面底面及所述中底底面一体连接，所述周壁与所述鞋面外周面的环状被包覆部一体连接。
本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，还包含在所述步骤(A)之前的步骤(A1)，在所述步骤(A1)中，准备裁片，及防水组，所述裁片具有主面部，及两个对称地设置于所述主面部的两侧并与所述主面部一体连接的侧翼部，所述主面部具有前弧形凸缘，及后开口凹缘，每一侧翼部具有侧对接缘、连接于所述侧对接缘与所述前弧形凸缘的其中一端之间的前弧形衔接缘，及连接于所述侧对接缘与所述后开口凹缘的其中一端之间的后对接缘，将所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并连接在一起，将所述侧翼部的侧对接缘互相对接并连接在一起，将所述侧翼部的后对接缘互相对接并连接在一起，而使所述裁片形成所述透湿防水鞋状内套，并围绕界定出所述穿着空间，所述防水组具有第一防水条，及两条第二防水条，将其中一第二防水条沿着其中一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘固接于所述裁片的透湿防水层的外表面，以覆盖所述其中一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘，将另一第二防水条沿着另一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘固接于所述裁片的透湿防水层的外表面，以覆盖所述另一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘，将所述第一防水条沿着所述侧翼部的侧对接缘与所述侧翼部的后对接缘固接于所述裁片的透湿防水层的外表面，以覆盖所述侧翼部的侧对接缘与所述侧翼部的后对接缘，并与所述第二防水条相交错，所述第一防水条具有位于所述内套底面的防水条底段、与所述防水条底段连接并位于所述内套外周面的前端的防水条前段，及与所述防水条底段连接并位于所述内套外周面的后端的防水条后段，在所述步骤(C)中，所述中底的中底顶面覆盖所述防水条底段，并与所述防水条底段一体连接，在所述步骤(G)中，所述鞋底单元包括底壁，及沿着所述底壁周缘朝上延伸的周壁，所述周壁与所述鞋面外周面的环状被包覆部一体连接，所述周壁围绕所述防水条前段、所述第二防水条与所述防水条后段邻近于所述防水条底段的其中一部分。
本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，在所述步骤(A1)中，所述裁片包括里布层、位于所述里布层外侧的表布层、固接于所述里布层与所述表布层之间的泡绵层，及固接于所述表布层外侧的透湿防水层。
本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，还包含在所述步骤(G)之后的步骤(H)，及在所述步骤(H)之后的步骤(I)，在所述步骤(H)中，将所述第二成型模具开模，取出带有所述鞋面单元、所述透湿防水鞋状内套、所述中底与所述鞋底单元的所述鞋楦，在所述步骤(I)中，将所述鞋楦从所述透湿防水鞋状内套中移除。
本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，还包含在所述步骤(D)与所述步骤(E)之间的步骤(E1)，在所述步骤(E1)中，将接着剂涂布于所述鞋面单元的内表面。
本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，在所述步骤(C)中，所述中底的维克氏硬度是55，所述中底的密度是0.35g/cm3，在所述步骤(G)中，所述鞋底单元的维克氏硬度是65，所述鞋底单元的密度是0.55g/cm3。
本发明的有益效果在于：本发明所制造出的透湿防水鞋的中底是利用射出成型的方式一体连接于所述透湿防水鞋状内套，所述鞋底单元也是利用射出成型的方式一体连接于所述鞋面单元，本发明不需进行人工上胶作业，就能完成所述中底与所述鞋底单元的固接作业，可有效节省人力，并可完全避免发生胶剂残留与上胶处理剂挥发的污染与环保问题，以有效减少对作业者的身体所产生的不利影响。
附图说明
图1是本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法一第一实施例的一流程示意图；
图2是该第一实施例所准备的一裁片与一防水组的分解立体图；
图3是该裁片弯折成一透湿防水鞋状内套的雏型的一立体示意图；
图4是该透湿防水鞋状内套的一立体示意图，说明该裁片利用车缝而形成该透湿防水鞋状内套；
图5是一类似于图4的视图，说明该防水组覆盖于该裁片的车缝之处；
图6是一组合剖视示意图，说明该第一实施例将该透湿防水鞋状内套穿套在一鞋楦上，并置入一第一成型模具内，以射出成型一与该透湿防水鞋状内套一体连接的中底；
图7是一立体图，说明将该第一成型模具开模后，所取出的带有该透湿防水鞋状内套与该中底的该鞋楦；
图8是一立体图，说明该第一实施例将一接着剂涂布于一鞋面单元的内表面；
图9是一类似于图6的视图，说明该第一实施例将该鞋面单元穿套在带有该透湿防水鞋状内套与该中底的该鞋楦上，并将带有该鞋面单元、该透湿防水鞋状内套与该中底的该鞋楦置入一第二成型模具内，以射出成型出一与该鞋面单元一体连接的鞋底单元；
图10是一组合剖视图，说明该第一实施例所制造出的一透湿防水鞋；
图11是图10的一不完整的部分放大视图；
图12是沿着图10中的线ⅩⅡ-ⅩⅡ所截取的一不完整的剖视图；
图13是图10的另一不完整的部分放大视图；
图14是该透湿防水鞋的一立体外观图；
图15是该透湿防水鞋的一立体分解图；
图16是是一类似于图9的视图，说明本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法的一第二实施例所采用的该鞋面单元的一内部空间的底端是呈开放状，该鞋底单元与该鞋面单元及该中底一体连接。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图1，为本发明具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法的一第一实施例，如图14、15所示，为该透湿防水鞋制法所制造出的一透湿防水鞋100，在本第一实施例中，该透湿防水鞋100包含一鞋面单元10、一内套单元20、一接着层30(见图11)，及一鞋底单元40，其中，该内套单元20是由一透湿防水鞋状内套21、一防水组22与一中底23所组成。
该透湿防水鞋制法包含以下步骤：
步骤500(见图1)：如图2、3、所示，准备一裁片24，及该防水组22。
在本第一实施例中，如图11所示，该裁片24包括一里布层241、一位于该里布层241外侧的表布层242、一固接于该里布层241与该表布层242之间的泡绵层243，及一固接于该表布层242外侧的透湿防水层244，该透湿防水层244的材质是聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane，PU)，但是不以此为限。
如图2、3、4所示，该裁片24具有一主面部25，及两个对称地设置于该主面部25的两侧并与该主面部25一体连接的侧翼部26，该主面部25具有一前弧形凸缘251，及一后开口凹缘252，每一侧翼部26具有一侧对接缘261、一连接于该侧对接缘261与该前弧形凸缘251的其中一端之间的前弧形衔接缘262，及一连接于该侧对接缘261与该后开口凹缘252的其中一端之间的后对接缘263。在本第一实施例中，每一侧翼部26的前弧形衔接缘262的长度实质上等于该主面部25的前弧形凸缘251的长度的二分之一。
将所述侧翼部26的前弧形衔接缘262与该前弧形凸缘251对接并车缝连接在一起，将所述侧翼部26的侧对接缘261互相对接并车缝连接在一起，将所述侧翼部26的后对接缘263互相对接并连接在一起，而使该裁片24形成该透湿防水鞋状内套21，并围绕界定出一穿着空间27。该透湿防水鞋状内套21具有一内套底面211，及一与该内套底面211连接的内套外周面212，该穿着空间27的顶端呈开放状且底端呈封闭状。
如图4、5所示，该防水组22具有一第一防水条221，及两条第二防水条222，将其中一第二防水条222沿着其中一侧翼部26的前弧形衔接缘262与该主面部25的前弧形凸缘251固接于该裁片24的透湿防水层244(见图11)的外表面，以覆盖该其中一侧翼部26的前弧形衔接缘262与该主面部25的前弧形凸缘251，将另一第二防水条222沿着另一侧翼部26的前弧形衔接缘262与该主面部25的前弧形凸缘251固接于该裁片24的透湿防水层244(见图11)的外表面，以覆盖该另一侧翼部26的前弧形衔接缘262与该主面部25的前弧形凸缘251，将该第一防水条221沿着所述侧翼部26的侧对接缘261与所述侧翼部26的后对接缘263固接于该裁片24的透湿防水层244(见图11)的外表面，以覆盖所述侧翼部26的侧对接缘261与所述侧翼部26的后对接缘263，并与所述第二防水条222相交错。
如图5、11、13所示，该第一防水条221具有一位于该内套底面211的防水条底段223、一与该防水条底段223连接并位于该内套外周面212的前端的防水条前段224，及一与该防水条底段223连接并位于该内套外周面212的后端的防水条后段225。
步骤510(见图1)：如图5、6所示，将该透湿防水鞋状内套21穿套在一鞋楦200上，该透湿防水鞋状内套21界定出的该穿着空间27用于让该鞋楦200穿入。
步骤520(见图1)：如图6所示，将带有该透湿防水鞋状内套21与该防水组22的该鞋楦200置入一第一成型模具300所界定出的一第一成型模穴310内，并将该第一成型模具300合模。
步骤530(见图1)：如图6所示，将一第一发泡材料700射入该第一成型模穴310内，以成型出与该透湿防水鞋状内套21及该防水组22一体连接的该中底23。
如图11、12所示，该中底23具有一中底顶面231，及一中底底面232，该中底顶面231与该内套底面211及该防水条底段223一体连接，该中底顶面231并覆盖该防水条底段223。
在本第一实施例中，该第一发泡材料700是一种PU发泡材料，该中底23的维克氏(HV)硬度是55，该中底23的密度是0.35g/cm3，使该中底23具有适当的弹性。
步骤540(见图1)：如图6、7所示，将该第一成型模具300开模，并取出带有该透湿防水鞋状内套21、该防水组22与该中底23的该鞋楦200。
步骤550(见图1)：如图8所示，将一接着剂31涂布于该鞋面单元10的内表面。
步骤560(见图1)：如图7、8、9所示，将该鞋面单元10穿套在带有该透湿防水鞋状内套21、该防水组22(见图7)与该中底23的该鞋楦200上，即，将该鞋面单元10穿套在带有该内套单元20的该鞋楦200上。
该鞋面单元10包括一鞋面底面11，及一与该鞋面底面11连接的鞋面外周面12，该鞋面外周面12具有一与该鞋面底面11连接的环状被包覆部121。
该鞋面单元10界定出一用于让该透湿防水鞋状内套21、该防水组22、该中底23与该鞋楦200穿入的内部空间13，在本第一实施例中，该内部空间13顶端呈开放状且底端呈封闭状，而且，该鞋面单元10是一种针织袜，该鞋面单元10在该鞋面底面11处的针织孔隙大于在该鞋面外周面12处的针织孔隙，但是，不以此为限。
如图11所示，固接于该鞋面单元10的内表面与该内套单元20的外表面之间的该接着剂31会成型为该接着层30。
步骤570(见图1)：如图9所示，将带有该鞋面单元10、该透湿防水鞋状内套21、该防水组22与该中底23的该鞋楦200置入一第二成型模具400所界定出的一第二成型模穴410内，并将该第二成型模具400合模。
步骤580(见图1)：如图9所示，将一第二发泡材料800射入该第二成型模穴410内，以成型出与该鞋面单元10一体连接的该鞋底单元40。该鞋底单元40与该鞋面底面11及该鞋面外周面12的环状被包覆部121一体连接。
在本第一实施例中，该鞋底单元40具有一底壁41，及一沿着该底壁41周缘朝上延伸的周壁42，该底壁41与该鞋面底面11一体连接，该周壁42与该环状被包覆部121一体连接。
如图11、13所示，该周壁42围绕该防水条前段224、所述第二防水条222与该防水条后段225邻近于该防水条底段223的其中一部分226，该第二发泡材料800是一种PU发泡材料，该鞋底单元40的维克氏(HV)硬度是65，该鞋底单元40的密度是0.55g/cm3，使该鞋底单元40的构造扎实，并具有耐磨的作用。
在此成型过程中，如图11、13所示，由于该鞋面单元10在该鞋面底面11处的针织孔隙较大，该鞋底单元40在该底壁41处的PU发泡材料可渗透该鞋面底面11至与该中底23连接在一起，可以理解的是，该鞋底单元40在该周壁42处的PU发泡材料也可能渗透该鞋面外周面12的环状被包覆部121至与该防水条前段224、所述第二防水条222及该防水条后段225的部分226连接在一起。
步骤590(见图1)：如图9、10所示，将该第二成型模具400开模，取出带有该鞋面单元10、该透湿防水鞋状内套21、该防水组22、该中底23与该鞋底单元40的该鞋楦200。
步骤600(见图1)：如图9、10所示，将该鞋楦200从该透湿防水鞋状内套21中移除。
如此，如图14所示，即可完成该透湿防水鞋100的制造。
经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：
一、本发明所制造出的该透湿防水鞋100的中底23是利用射出成型的方式一体连接于该透湿防水鞋状内套21，该透湿防水鞋100的鞋底单元40也是利用射出成型的方式一体连接于该鞋面单元10，相较于现有技术，本发明不需进行人工上胶作业，就能完成该中底23与该鞋底单元40的固接作业，因此，本发明可有效节省人力，并可完全避免发生胶剂残留与上胶处理剂挥发的污染与环保问题，以有效减少对作业者的身体所产生的不利影响。
二、本发明所制造出的该透湿防水鞋100的中底23是一体连接于该透湿防水鞋状内套21的内套底面211及该第一防水条221的防水条底段223，并覆盖该防水条底段223，相较于现有技术，本发明即便该第一防水条221在该透湿防水鞋状内套21上没贴好，该中底23也能有效密封该透湿防水鞋状内套21的内套底面211，而对该透湿防水鞋状内套21的内套底面211产生良好的防水效果。
参阅图16，为本发明的一第二实施例，该第二实施例是类似于该第一实施例，该第二实施例与该第一实施例的差异在于：
在该步骤550、560(见图1)中，该鞋面单元10的内部空间13的底端呈开放状。
在该步骤580(见图1)中，该鞋底单元40的底壁41除了与该鞋面单元10的鞋面底面11一体连接之外，该鞋底单元40的底壁41还穿过该内部空间13的底端开口131至与该中底23的中底底面232一体连接。
如此，该第二实施例也可达到与上述该第一实施例相同的目的与功效。
综上所述，本发明的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，不但不需进行人工上胶作业，就能完成该中底23与该鞋底单元40的固接作业，而且，可对该透湿防水鞋状内套21的内套底面211产生良好的防水效果，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (6)

1.一种具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，其特征在于：
所述具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，包含：
(A)将透湿防水鞋状内套穿套在鞋楦上，所述透湿防水鞋状内套界定出用于让所述鞋楦穿入的穿着空间，所述穿着空间的顶端呈开放状且底端呈封闭状，所述透湿防水鞋状内套具有内套底面，及与所述内套底面连接的内套外周面；
(B)将带有所述透湿防水鞋状内套的所述鞋楦置入第一成型模具所界定出的第一成型模穴内，并将所述第一成型模具合模；
(C)将第一发泡材料射入所述第一成型模穴内，以成型出与所述透湿防水鞋状内套一体连接的中底，所述中底具有与所述内套底面一体连接的中底顶面；
(D)将所述第一成型模具开模，并取出带有所述透湿防水鞋状内套与所述中底的所述鞋楦；
(E)将鞋面单元穿套在带有所述透湿防水鞋状内套与所述中底的所述鞋楦上，所述鞋面单元界定出用于让所述透湿防水鞋状内套、所述中底与所述鞋楦穿入的内部空间，所述内部空间的顶端呈开放状，所述鞋面单元包括鞋面底面，及与所述鞋面底面连接的鞋面外周面，所述鞋面外周面具有与所述鞋面底面连接的环状被包覆部，所述鞋面单元的内部空间的底端呈封闭状，所述鞋面单元是一种针织袜，所述鞋面单元在所述鞋面底面处的针织孔隙大于在所述鞋面外周面处的针织孔隙；
(F)将带有所述鞋面单元、所述透湿防水鞋状内套与所述中底的所述鞋楦置入第二成型模具所界定出的第二成型模穴内，并将所述第二成型模具合模；及
(G)将第二发泡材料射入所述第二成型模穴内，以成型出与所述鞋面单元一体连接的鞋底单元，所述鞋底单元与所述鞋面底面及所述环状被包覆部一体连接，所述鞋底单元包括底壁，及沿着所述底壁周缘朝上延伸的周壁，所述底壁与所述鞋面底面一体连接，所述周壁与所述鞋面外周面的环状被包覆部一体连接，所述鞋底单元在所述底壁处的第二发泡材料能渗透所述鞋面底面至与所述中底连接在一起。
2.根据权利要求1所述的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，其特征在于：所述具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法还包含在所述步骤(A)之前的步骤(A1)，在所述步骤(A1)中，准备裁片，及防水组，所述裁片具有主面部，及两个对称地设置于所述主面部的两侧并与所述主面部一体连接的侧翼部，所述主面部具有前弧形凸缘，及后开口凹缘，每一侧翼部具有侧对接缘、连接于所述侧对接缘与所述前弧形凸缘的其中一端之间的前弧形衔接缘，及连接于所述侧对接缘与所述后开口凹缘的其中一端之间的后对接缘，将所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并连接在一起，将所述侧翼部的侧对接缘互相对接并连接在一起，将所述侧翼部的后对接缘互相对接并连接在一起，而使所述裁片形成所述透湿防水鞋状内套，并围绕界定出所述穿着空间，所述防水组具有第一防水条，及两条第二防水条，将其中一第二防水条沿着其中一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘固接于所述裁片的透湿防水层的外表面，以覆盖所述其中一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘，将另一第二防水条沿着另一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘固接于所述裁片的透湿防水层的外表面，以覆盖所述另一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘，将所述第一防水条沿着所述侧翼部的侧对接缘与所述侧翼部的后对接缘固接于所述裁片的透湿防水层的外表面，以覆盖所述侧翼部的侧对接缘与所述侧翼部的后对接缘，并与所述第二防水条相交错，所述第一防水条具有位于所述内套底面的防水条底段、与所述防水条底段连接并位于所述内套外周面的前端的防水条前段，及与所述防水条底段连接并位于所述内套外周面的后端的防水条后段，在所述步骤(C)中，所述中底的中底顶面覆盖所述防水条底段，并与所述防水条底段一体连接，在所述步骤(G)中，所述鞋底单元包括底壁，及沿着所述底壁周缘朝上延伸的周壁，所述周壁与所述鞋面外周面的环状被包覆部一体连接，所述周壁围绕所述防水条前段、所述第二防水条与所述防水条后段邻近于所述防水条底段的其中一部分。
3.根据权利要求2所述的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，其特征在于：在所述步骤(A1)中，所述裁片包括里布层、位于所述里布层外侧的表布层、固接于所述里布层与所述表布层之间的泡绵层，及固接于所述表布层外侧的所述透湿防水层。
4.根据权利要求2所述的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，其特征在于：所述具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法还包含在所述步骤(G)之后的步骤(H)，及在所述步骤(H)之后的步骤(I)，在所述步骤(H)中，将所述第二成型模具开模，取出带有所述鞋面单元、所述透湿防水鞋状内套、所述中底与所述鞋底单元的所述鞋楦，在所述步骤(I)中，将所述鞋楦从所述透湿防水鞋状内套中移除。
5.根据权利要求1所述的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，其特征在于：所述具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法还包含在所述步骤(D)与所述步骤(E)之间的步骤(E1)，在所述步骤(E1)中，将接着剂涂布于所述鞋面单元的内表面。
6.根据权利要求1所述的具有鞋底一体包覆的透湿防水鞋制法，其特征在于：在所述步骤(C)中，所述中底的维克氏硬度是55，所述中底的密度是0.35g/cm3，在所述步骤(G)中，所述鞋底单元的维克氏硬度是65，所述鞋底单元的密度是0.55g/cm3。
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