CN109123899A - 一种鞋子及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鞋子及其生产工艺，涉及鞋子领域。该鞋子包括鞋底、相互对称设置的一对鞋帮，一对鞋帮的相交处通过缝纫线进行缝合，鞋底的外边缘设置有一圈第一缝合孔，鞋帮的下端侧壁设置有与缝合孔相互连通的第二缝合孔，第一缝合孔与第二缝合孔之间穿设有缝合绳。本发明具有以下优点和效果：通过一次成型多个完全一致的鞋帮，并采用一次缝合过程即可完成鞋帮的生产加工，又通过一次缝合过程即可将鞋底与鞋帮相缝合固定，使得鞋子的生产加工过程方便快捷，达到了高生产效率的效果。通过缝合代替传统的胶水粘合，增大了鞋底与鞋帮之间的牢固性，避免两者之间出现开胶现象，进而增大了鞋子的穿着使用寿命，达到了高使用寿命的效果。

Description

一种鞋子及其生产工艺
技术领域
本发明涉及鞋子领域，特别涉及一种鞋子及其生产工艺。
背景技术
鞋子是指穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋较为多见。
授权公告号为CN105286203B的中国专利公开了一种鞋，该鞋包括鞋底和鞋帮，鞋帮包括鞋后帮、鞋帮面和鞋舌，鞋舌的两侧与鞋帮面夹盖鞋舌的位置通过扣子与扣眼的配合相连接，扣眼包括夹盖鞋舌两侧的鞋帮面边缘处开设的开口及连接开口两端的绳，连接开口两端的绳为弹力绳。
上述鞋子在加工时，需要先将鞋后帮、鞋帮面以及鞋舌相互缝合后，再利用胶水将鞋帮粘合于鞋底，因此鞋子的生产加工过程繁琐复杂，并且鞋底与鞋面之间很容易发生开胶现象，降低了鞋子的使用寿命，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种鞋子，具有高使用寿命的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鞋子，包括鞋底、相互对称设置的一对鞋帮，一对所述鞋帮的相交处通过缝纫线进行缝合，所述鞋底的外边缘设置有一圈第一缝合孔，所述鞋帮的下端侧壁设置有与所述缝合孔相互连通的第二缝合孔，所述第一缝合孔与所述第二缝合孔之间穿设有缝合绳。
通过采用上述技术方案，当生产加工上述鞋子时，将一对鞋帮取出后，将鞋帮的两侧侧壁相互抵触后，采用缝纫线将一对鞋相缝合，然后将一对鞋帮上的第二缝合孔与鞋底上的第一缝合孔相对准后，采用缝合绳将鞋底以及鞋帮相缝合，即完成鞋子的生产加工。通过缝合代替传统的胶水粘合，增大了鞋底与鞋帮之间的牢固性，避免两者之间出现开胶现象，进而增大了鞋子的穿着使用寿命，达到了高使用寿命的效果。
本发明的进一步设置为：一对所述鞋帮上均设置有鞋眼，所述鞋眼内设置有弹性鞋带。
通过采用上述技术方案，当穿着上述鞋子时，拉动一对鞋帮相互远离，此时一对鞋帮拉动弹性鞋带发生弹性形变，然后将脚部伸入鞋底与鞋帮之前的空腔内后，松开一对鞋帮，此时弹性鞋带以及弹性鞋舌收缩，同时带动一对鞋帮相互靠近并抵紧于脚侧部，进而使得鞋子的穿着过程更加方便快捷，同时通过弹性鞋带增大了鞋子穿着时的稳定性，避免鞋子发生滑落现象。
本发明的进一步设置为：一对所述鞋帮的内壁设置有覆盖所述弹性鞋带的弹性鞋舌。
通过采用上述技术方案，通过将鞋舌设置于脚背与弹性鞋带之间，避免鞋带硌压脚背部，提高了穿着时的舒适度。通过设置弹性鞋舌限制一对鞋帮的位移距离，避免一对鞋帮之间发生开线或撕裂现象，进一步提高了鞋帮的使用寿命，使得鞋子进一步达到了高使用寿命的效果。
本发明的进一步设置为：一对所述鞋帮的后跟处设置有一对覆盖于所述缝纫线的贴片，位于所述鞋帮外壁的所述贴片上设置有拉手。
通过采用上述技术方案，通过设置一对贴片贴合于鞋帮的内外侧，并将贴片的四周缝合于鞋帮位置，大幅度降低了一对鞋帮连接处的受力强度，避免其发生开线或撕裂现象，增大了整个鞋子的使用寿命。同时设置拉手使得穿鞋时，可以通过拉手将鞋提至脚踝处，使得穿鞋提鞋时更加方便快捷。
本发明的进一步设置为：一对所述鞋帮上贯穿有若干透气孔。
通过采用上述技术方案，通过设置通气孔增大鞋子的透气性，使得脚部的汗液可以及时散发，进一步提高了穿着时的舒适度，同时降低了细菌的滋生繁衍，使得鞋子更加干净健康。
本发明的进一步设置为：所述鞋底包括前掌部、足弓部以及鞋跟部，所述前掌部以及所述鞋跟部均设置有多个沿其宽度方向设置且呈长条形分布的第一防滑块，所述第一防滑块内设置有沿所述第一防滑块长度方向设置的第一防滑槽。
通过采用上述技术方案，当走路或奔跑时，鞋底所受的摩擦力主要分布在前掌部和鞋跟部，因此通过设置于行走或奔跑方向相互垂直的第一防滑块，增大了鞋底与地面的摩擦力，提高了整个鞋底的防滑效果。同时第一防滑槽起到很好的减震效果，为脚部提高了缓冲力，进而降低了脚部的冲击力，进而提高了鞋底穿着时的防滑性、安全性以及舒适度。
本发明的进一步设置为：所述前掌部以及所述鞋跟部的外边缘均设置有第二防滑块，所述第二防滑块由其底面延伸至其侧壁，所述第二防滑块上设置有沿所述第二防滑块长度方向设置的第二防滑槽。
通过采用上述技术方案，通过设置第二防滑块以及第二防滑槽增大鞋底外边缘位置的防滑效果，增大鞋底横向移动时的摩擦力，进而使用者的脚部处于任意位置时，均可以增大鞋底于地面的摩擦力，同时提高了鞋底防滑性。
本发明的进一步设置为：所述足弓部设置有多个沿其长度方向设置的防滑条，所述防滑条由其底面延伸至其侧壁。
通过采用上述技术方案，当走路或奔跑，足弓部的防滑条所受的摩擦力较小，当踩压圆形或曲面性的物体时，鞋底的足弓部作为主要接触面，因此通过在足弓部设置防滑条增大鞋底的摩擦力，进而避免踩压圆形或曲面性的物体时出现打滑现象，进一步提高了鞋底防滑性以及安全性。
本发明的另一目的是提供一种上述鞋子的生产工艺，具有高生产效率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产上述鞋子的生产工艺，包括如下步骤：
S1：采用注塑机将鞋底注塑成型；
S2：采用打孔机对鞋底的第一缝合孔进行打孔；
S3：将多个鞋帮的毛坯叠摞，采用打孔机对鞋帮的第二缝合孔、鞋眼以及透气孔进行打孔；
S4：将鞋帮的毛坯进行裁切；
S5：将弹性鞋带安装于鞋眼内，采用缝纫线将一对鞋帮进行缝合，同时将鞋舌、贴片以及拉手缝合于鞋帮；
S6：采用缝合绳将鞋底与鞋帮相缝合。
通过采用上述技术方案，通过一次成型多个完全一致的鞋帮，并采用一次缝合过程即可完成鞋帮的生产加工，又通过一次缝合过程即可将鞋底与鞋帮相缝合固定，使得鞋子的生产加工过程方便快捷，达到了高生产效率的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.鞋底与鞋帮之间通过缝合代替传统的胶水粘合，增大了鞋底与鞋帮之间的牢固性，避免两者之间出现开胶现象，进而增大了鞋子的穿着使用寿命，达到了高使用寿命的效果；
2.采用一对完全一致的鞋帮，并采用一次缝合过程即可完成鞋帮的生产加工，又通过一次缝合过程即可将鞋底与鞋帮相缝合固定，使得鞋子的生产加工过程方便快捷，达到了高生产效率的效果；
3.通过设置弹性鞋带、弹性鞋舌以及贴片和拉手，使得鞋子可以稳定的适配于不同尺码标准的脚部，同时使得鞋子的穿着过程更加方便快捷，也防止鞋帮出现断线或撕裂现象，进一步达到了高使用寿命的效果；
4.通过设置与行走或奔跑方向相互垂直的第一防滑块以及防滑条，增大了鞋底与地面的摩擦力，提高了整个鞋底的防滑效果，通过第一防滑槽起到减震效果，降低了脚部的冲击力，提高了鞋底的防滑性、安全性以及舒适度。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的鞋底与鞋帮的连接关系示意图；
图3是图2中的A处的局部放大图；
图4是实施例1的鞋底的结构示意图。
附图标记：1、鞋底；11、前掌部；12、足弓部；13、鞋跟部；2、鞋帮；21、透气孔；22、鞋眼；23、鞋带；24、贴片；25、拉手；3、第一缝合孔；4、第二缝合孔；5、缝合绳；6、第一防滑块；61、第一防滑槽；7、防滑条；8、第二防滑块；81、第二防滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种鞋子，如图1所示，包括鞋底1、相互对称设置的一对鞋帮2，一对鞋帮2上贯穿有若干透气孔21，一对鞋帮2上均设置有鞋眼22，鞋眼22内设置有弹性鞋带23，一对鞋帮2的内壁设置有覆盖弹性鞋带23的弹性鞋舌（图中未示出）。
当穿着上述鞋子时，拉动一对鞋帮2相互远离，此时一对鞋帮2拉动弹性鞋带23以及弹性鞋舌发生弹性形变，然后将脚部伸入鞋底1与鞋帮2之前的空腔内后，松开一对鞋帮2，此时弹性鞋带23以及弹性鞋舌收缩，同时带动一对鞋帮2相互靠近并抵紧于脚侧部，鞋子的穿着过程方便快捷。
通过将鞋舌设置于脚背与弹性鞋带23之间，避免鞋带23硌压脚背部，提高了穿着时的舒适度。通过设置通气孔增大鞋子的透气性，使得脚部的汗液可以及时散发，进一步提高了穿着时的舒适度，同时降低了细菌的滋生繁衍，使得鞋子更加干净健康。
如图1所示，一对鞋帮2的后跟处设置有一对覆盖于缝纫线的贴片24，位于鞋帮2外壁的贴片24上设置有拉手25。
通过设置一对贴片24贴合于鞋帮2的内外侧，并将贴片24的四周缝合于鞋帮2位置，大幅度降低了一对鞋帮2连接处的受力强度，避免其发生开线或撕裂现象，增大了整个鞋子的使用寿命。同时设置拉手25使得穿鞋时，可以通过拉手25将鞋提至脚踝处，使得穿鞋提鞋时更加方便快捷。
如图2、图3所示，一对鞋帮2的相交处通过缝纫线进行缝合（参见图1），鞋底1的外边缘设置有一圈第一缝合孔3，鞋帮2的下端侧壁设置有与缝合孔相互连通的第二缝合孔4，第一缝合孔3与第二缝合孔4之间穿设有缝合绳5。
当生产加工上述鞋子时，将一对鞋帮2取出后，将鞋帮2的两侧侧壁相互抵触后，采用缝纫线将一对鞋相缝合，然后将一对鞋帮2上的第二缝合孔4与鞋底1上的第一缝合孔3相对准后，采用缝合绳5将鞋底1以及鞋帮2相缝合，即完成鞋子的生产加工。
采用一对完全一致的鞋帮2，并采用一次缝合过程即可完成鞋帮2的生产加工，又通过一次缝合过程即可将鞋底1与鞋帮2相缝合固定，使得鞋子的生产加工过程方便快捷，达到了高生产效率的效果。并且通过缝合代替传统的胶水粘合，增大了鞋底1与鞋帮2之间的牢固性，避免两者之间出现开胶现象，进而增大了鞋子的穿着使用寿命，达到了高使用寿命的效果。
如图4所示，鞋底1包括前掌部11、足弓部12以及鞋跟部13，前掌部11以及鞋跟部13均设置有多个沿其宽度方向设置且呈长条形分布的第一防滑块6，第一防滑块6内设置有沿第一防滑块6长度方向设置的第一防滑槽61。足弓部12设置有多个沿其长度方向设置的防滑条7，防滑条7由其底面延伸至其侧壁。
当走路或奔跑时，鞋底1所受的摩擦力主要分布在前掌部11和鞋跟部13，因此通过设置于行走或奔跑方向相互垂直的第一防滑块6以及防滑条7，增大了鞋底1与地面的摩擦力，提高了整个鞋底1的防滑效果。同时第一防滑槽61起到很好的减震效果，为脚部提高了缓冲力，进而降低了脚部的冲击力，进而提高了鞋底1穿着时的防滑性、安全性以及舒适度。
如图4所示，前掌部11以及鞋跟部13的外边缘均设置有第二防滑块8，第二防滑块8由其底面延伸至其侧壁，第二防滑块8上设置有沿第二防滑块8长度方向设置的第二防滑槽81。
通过设置第二防滑块8以及第二防滑槽81增大鞋底1外边缘位置的防滑效果，增大鞋底1横向移动时的摩擦力，进而使用者的脚部处于任意位置时，均可以增大鞋底1于地面的摩擦力，同时提高了鞋底1防滑性。
实施例2：一种生产上述鞋子的生产工艺，包括如下步骤：
S1：采用注塑机将鞋底注塑成型；
S2：采用打孔机对鞋底的第一缝合孔进行打孔；
S3：将多个鞋帮的毛坯叠摞，采用打孔机对鞋帮的第二缝合孔、鞋眼以及透气孔进行打孔；
S4：将鞋帮的毛坯进行裁切；
S5：将弹性鞋带安装于鞋眼内，采用缝纫线将一对鞋帮进行缝合，同时将鞋舌、贴片以及拉手缝合于鞋帮；
S6：采用缝合绳将鞋底与鞋帮相缝合。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种鞋子，其特征在于：包括鞋底(1)、相互对称设置的一对鞋帮(2)，一对所述鞋帮(2)的相交处通过缝纫线进行缝合，所述鞋底(1)的外边缘设置有一圈第一缝合孔(3)，所述鞋帮(2)的下端侧壁设置有与所述缝合孔相互连通的第二缝合孔(4)，所述第一缝合孔(3)与所述第二缝合孔(4)之间穿设有缝合绳(5)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋子，其特征在于：一对所述鞋帮(2)上均设置有鞋眼(22)，所述鞋眼(22)内设置有弹性鞋带(23)。
3.根据权利要求2所述的一种鞋子，其特征在于：一对所述鞋帮(2)的内壁设置有覆盖所述弹性鞋带(23)的弹性鞋舌。
4.根据权利要求3所述的一种鞋子，其特征在于：一对所述鞋帮(2)的后跟处设置有一对覆盖于所述缝纫线的贴片(24)，位于所述鞋帮(2)外壁的所述贴片(24)上设置有拉手(25)。
5.根据权利要求4所述的一种鞋子，其特征在于：一对所述鞋帮(2)上贯穿有若干透气孔(21)。
6.根据权利要求1所述的一种鞋子，其特征在于：所述鞋底(1)包括前掌部(11)、足弓部(12)以及鞋跟部(13)，所述前掌部(11)以及所述鞋跟部(13)均设置有多个沿其宽度方向设置且呈长条形分布的第一防滑块(6)，所述第一防滑块(6)内设置有沿所述第一防滑块(6)长度方向设置的第一防滑槽(61)。
7.根据权利要求6所述的一种鞋子，其特征在于：所述前掌部(11)以及所述鞋跟部(13)的外边缘均设置有第二防滑块(8)，所述第二防滑块(8)由其底面延伸至其侧壁，所述第二防滑块(8)上设置有沿所述第二防滑块(8)长度方向设置的第二防滑槽(81)。
8.根据权利要求7所述的一种鞋子，其特征在于：所述足弓部(12)设置有多个沿其长度方向设置的防滑条(7)，所述防滑条(7)由其底面延伸至其侧壁。
9.一种生产上述鞋子的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：采用注塑机将鞋底注塑成型；
S2：采用打孔机对鞋底的第一缝合孔进行打孔；
S3：将多个鞋帮的毛坯叠摞，采用打孔机对鞋帮的第二缝合孔、
鞋眼以及透气孔进行打孔；
S4：将鞋帮的毛坯进行裁切；
S5：将弹性鞋带安装于鞋眼内，采用缝纫线将一对鞋帮进行缝合，
同时将鞋舌、贴片以及拉手缝合于鞋帮；
S6：采用缝合绳将鞋底与鞋帮相缝合。
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