JP6265416B2 - 無縫の衣類 - Google Patents

Description

本発明は、糸や針を用いて縫製されていない無縫の衣類に関する。

従来より、生地の端部を糸や針を用いて縫製する替わりに、生地の端部を熱融着等により固着して製造された無縫の衣類が知られている（特許文献１，２）。

例えば、特許文献１，２には、超音波による熱融着によって製造された無縫の衣類が記載されている。特許文献１，２に記載の無縫の衣類は、糸及び針を用いてミシンにより縫製して製造される衣類に比べて製造コストを抑えることができる。

特開２００６-２３２６号公報 特開２０１１-４７０６６号公報

しかし、熱融着等による固着部は、前記ミシンによる縫製部分に比べ、着用者の肌に当たった際に違和感を生じてしまう場合がある。このような肌に当たった際の違和感の改善に関し、特許文献１，２には、何ら記載されていない。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る無縫の衣類に関する。

本発明は、第１の生地の周縁部と第２の生地の周縁部とが融着用フィルムを介して固着された無縫の衣類であって、前記第１の生地の周縁部及び前記第２の生地の周縁部が、前記衣類の内側に向かって折り返されており、前記融着用フィルムは、前記衣類の外周縁に沿って帯状に延びており、折り返された前記第１の生地の周縁部と折り返された前記第２の生地の周縁部とが前記帯状の融着用フィルムを介して固着されて形成された周縁固着部が、前記衣類の内側に向かって延びており、前記周縁固着部は、その幅方向に沿って断面視して、先端側の厚みが前記衣類の外周縁側の厚みよりも厚くなっている無縫の衣類を提供するものである。

本発明によれば、熱融着による固着部が着用者の肌に当たった際に、違和感を生じ難い。

図１は、本発明の無縫の衣類の１実施形態である手袋の斜視図である。 図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、図２に示す断面図の要部拡大断面図である。 図４は、図１に示す手袋の製造装置の概略図である。 図５は、図４に示す手袋の製造装置の備える金型シール部及びカッター刃の斜視図である。 図６は、図５に示すＶＩ−ＶＩ線断面図である。 図７は、図１に示す手袋の製造方法の工程（前半部分）を説明する図である。 図８は、図１に示す手袋の製造方法の工程（後半部分）を説明する図である。

以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の無縫の衣類の一実施形態である無縫の手袋１の斜視図が示されている。ここで、無縫の衣類とは、例えばミシンにより糸及び針を用いて縫製する方法を一切採らずに、超音波融着、熱融着により固着する方法により製造された衣類を意味する。図１に示すように、本実施形態の手袋１（以下、単に「手袋１」ともいう。）は、第１の生地２の周縁部２ｅと第２の生地３の周縁部３ｅとが融着用フィルム４を介して固着された無縫の手袋である。手袋１は、５本指を収容する指袋がそれぞれ独立した形態の手袋であり、手袋１における第１の生地２とは、手の甲側の手形の生地であり、手袋１における第２の生地３とは、手の平側の手形の生地である。第１の生地２（手の甲側の手形の生地）と、第２の生地３（手の平側の手形の生地）とは、手袋１においては、互いに同形同大に形成されている。

本実施形態の手袋１は、図２に示すように、第１の生地２の周縁部２ｅ及び第２の生地３の周縁部３ｅが、手袋１の内側に向かって折り返されている。具体的に、手袋１においては、第１の生地２（手の甲側の手形の生地）の周縁部２ｅ及び第２の生地３（手の平側の手形の生地）の周縁部３ｅが、手袋１における手の挿入口１１となる部分を除いて、手袋１の外周縁１ｅに沿って、手袋１の内側に向かって折り返されている。第１の生地２の折り返された周縁部２ｅの幅と第２の生地３の折り返された周縁部３ｅの幅とは、同じ幅である。

また、本実施形態の手袋１は、図２に示すように、融着用フィルム４が、手袋１の外周縁１ｅに沿って帯状に延びている。帯状の融着用フィルム４の幅は、第１の生地２の折り返された周縁部２ｅの幅及び第２の生地３の折り返された周縁部３ｅの幅と、同じ幅となっている。

本実施形態の手袋１は、図２に示すように、折り返された第１の生地２の周縁部２ｅと折り返された第２の生地３の周縁部３ｅとが帯状の融着用フィルム４を介して固着されて形成された周縁固着部５が、手袋１の内側に向かって延びている。具体的に、手袋１においては、手袋１の内側に向かって延びる周縁固着部５が、手の挿入口１１となる部分を除いて、手袋１の外周縁１ｅに沿って形成されている。周縁固着部５においては、生地２の周縁部２ｅ、融着用フィルム４及び生地３の周縁部３ｅが積層されており、融着用フィルム４を介して周縁部２ｅ及び周縁部３ｅが互いに固着された部分となっている。周縁固着部５の幅（ｗ１）は、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。ここで、周縁固着部５とは、後述する金型シール部１１のシール面１１ｆ（図６参照）が直接接することによって溶融した融着用フィルム４を介して周縁部２ｅ及び周縁部３ｅが固着した部分のみを意味し、金型シール部１１が接したことによる余熱により溶融した融着用フィルム４を介して周縁部２ｅ及び周縁部３ｅが固着した部分（二次固着部分）は含まない。

周縁固着部５は、図３に示すように、その幅方向に沿って断面視して、先端側（手袋１の内側）の厚み（ｔ１）が手袋１の外周縁１ｅ側の厚み（ｔ２）よりも厚くなっている。外周縁１ｅ側の周縁固着部５の厚み（ｔ２）に対する先端側の周縁固着部５の厚み（ｔ１）の割合（ｔ１／ｔ２）は、直接肌に触れた肌触りが良好となる観点から、１より大きく、２以下であることが好ましく、１．１以上１．２５以下であることが更に好ましい。具体的には、先端側の周縁固着部５の厚み（ｔ１）は、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．２５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、外周縁１ｅ側の周縁固着部５の厚み（ｔ２）は、０．１６ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、本実施形態の手袋１においては、図３に示すように、周縁固着部５の先端側（手袋１の内側）に、生地２の周縁部２ｅの先端部、融着用フィルム４の先端部及び生地３の周縁部３ｅの先端部が積層されているだけで、融着用フィルム４を介して周縁部２ｅ及び周縁部３ｅが互いに固着されていない部分、又は金型シール部１１が接したことによる余熱により溶融した融着用フィルム４を介して周縁部２ｅ及び周縁部３ｅが弱く固着した部分（二次固着部分）を含む周縁非固着部６が、手の挿入口１１となる部分を除いて、手袋１の外周縁１ｅに沿って形成されている。周縁固着部５の幅（ｗ１）は、周縁非固着部６の幅（ｗ２）よりも広くなっており、周縁非固着部６の幅（ｗ２）に対する周縁固着部５の幅（ｗ１）の割合（ｗ１／Ｗ２）は、直接肌に触れた肌触りが良好となる観点から、１より大きく、５以下であることが好ましく、１．５以上２以下であることが更に好ましい。周縁非固着部６の幅（ｗ２）は、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、周縁非固着部６は、図３に示すように、その幅方向に沿って断面視して、その内側の厚み（ｔ３）が周縁固着部５の先端側の厚み（ｔ１）よりも厚くなっている。周縁固着部５の先端側の厚み（ｔ１）に対する周縁非固着部６の内側の厚み（ｔ３）の割合（ｔ３／ｔ１）は、１より大きく、５以下であることが好ましく、１．３以上２．５以下であることが更に好ましい。具体的には、周縁非固着部６の内側の厚み（ｔ３）は、０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、０．３５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、本実施形態の手袋１において、周縁固着部５は、図３に示すように、その幅方向に沿って断面視して、手袋１の外周縁１ｅ側から先端側（手袋１の内側）に向かって、厚みが漸次厚くなっている。

更に、本実施形態の手袋１において、周縁固着部５は、図３に示すように、その幅の中心ｃから先端側（手袋１の内側）の部分ｐ１の固着強度が、該中心ｃから手袋１の外周縁１ｅ側の部分ｐ２の固着強度よりも低くなっている。周縁固着部５における前記部分ｐ１の固着強度に対する前記部分ｐ２の固着強度の割合（ｐ２の固着強度／ｐ１の固着強度）は、直接肌に触れた際の肌触りが良好となる観点から、１より大きく、１．５以下であることが好ましく、１．１５以上１．２５以下であることが更に好ましい。前記部分ｐ１の固着強度及び前記部分ｐ２の固着強度は、以下の測定方法により測定する。

＜固着強度の測定方法＞
手袋１から、外周縁１ｅに沿って長さ４０ｍｍ以上の長さを有する長方形状の周縁固着部５を切り出す。次いで切り出した長方形状の周縁固着部５の幅中心ｃの位置にて二分割して、該中心ｃから内側の部分ｐ１の長方形状の固着強度測定用サンプルと、該中心ｃから外側の部分ｐ２の長方形状の固着強度測定用サンプルとを作製する。次いで、内側の部分ｐ１の固着強度測定用サンプルに関して、該固着強度測定用サンプルの長手方向の一端部側に１０ｍｍの固着部が残るように、他端部側から固着部を引き剥がし、引き剥がされた一方のシート片を引張試験機（日本電産シンポ株式会社製デジタルフォースゲージ：型式「ＦＧＰ−２」）に取り付け、引き剥がされた他方のシート片に対して１８０度反対方向に引っ張り、前記一端部側の固着部をＴ字剥離させ、その際の最大強度を求める。測定はｎ＝５回行い、その最大強度の平均値を内側の部分ｐ１の固着強度とする。また、外側の部分ｐ２の固着強度も、上述した内側の部分ｐ１の固着強度と同様にして測定する。尚、内側の部分ｐ１の固着強度と外側の部分ｐ２の固着強度とを測定する際には、引っ張り速度が同じ速度となるようにして測定する。

本実施形態の手袋１の形成材料について説明する。
第１の生地２（手の甲側の手形の生地）及び第２の生地３（手の平側の手形の生地）としては、織物、不織布、編み物、革等が挙げられ、これらを組み合わせたものを用いることもできる。織物、不織布、編み物の素材としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロプレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維などの合成樹脂繊維；綿、羊毛、絹、麻などの天然繊維；等が挙げられる。革としては、牛革や豚革などの天然皮革；ウレタン樹脂製、塩化ビニル樹脂製などの合成皮革、人工皮革；またはこれらを組合せたもの等が挙げられる。

また、手袋１に防水性を付与する場合には、第１の生地２（手の甲側の手形の生地）及び第２の生地３（手の平側の手形の生地）として、防水処理を施した上述した織物、不織布、編み物、革等を用いることもできる。防水処理は、例えば、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂等の疎水性樹脂で、上述した織物、不織布、編み物、革等をコーテイングしたり、あるいは前記疎水性樹脂からなるシートを上述した織物、不織布、編み物、革等にラミネートしたりして行なう。

融着用フィルム４としては、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィルム、塩酸ゴムフィルム、ポリイミドフィルム等の融着性を有する合成樹脂フィルムが挙げられる。特に、融着用フィルム４としては、固着強度の観点から、ポリウレタンフィルムを用いることが好ましく、コストダウンの観点及び引き千切り易さの観点から、ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。融着用フィルム４は、その厚みが、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下であることが更に好ましい。

上述した本発明の実施形態の手袋１を使用した際の作用効果について説明する。
手袋１は、図３に示すように、手袋１の内側に向かって延びている周縁固着部５を断面視して、先端側（手袋１の内側）の厚み（ｔ１）が手袋１の外周縁１ｅ側の厚み（ｔ２）よりも厚くなっている。その為、熱融着による固着部（周縁固着部５）が着用者の肌に当たった際に、違和感を生じ難い。また、本実施形態の手袋１の周縁固着部５は、手袋１の外周縁１ｅ側から先端側（手袋１の内側）に向かって、厚みが漸次厚くなっている。その為、熱融着による固着部（周縁固着部５）が着用者の肌に当たった際に、更に違和感を生じ難い。

また、本実施形態の手袋１の周縁固着部５は、図３に示すように、その幅の中心ｃから先端側（手袋１の内側）の部分ｐ１の固着強度が、該中心ｃから手袋１の外周縁１ｅ側の部分ｐ２の固着強度よりも低くなっている。その為、熱融着による固着部（周縁固着部５）が着用者の肌に当たった際に、更に違和感を生じ難い。

また、本実施形態の手袋１は、図３に示すように、周縁固着部５の先端側（手袋１の内側）に、融着用フィルム４を介して周縁部２ｅ及び周縁部３ｅが互いに固着されていない部分と弱く固着した二次固着部分を含む周縁非固着部６が、手袋１の外周縁１ｅに沿って形成されている。その為、熱融着による固着部（周縁固着部５）が着用者の肌に当たった際に、更に違和感を生じ難い。

次に、本実施形態の手袋１の製造装置を図４〜図６を参照しながら説明する。
手袋１の製造装置１０は、図５に示すような、手袋１の輪郭形状に倣って形成された金型シール部１１及びカッター刃１２を備えている。金型シール部１１は、手首を含む５本指を有する手の形状に倣って形成された金属製の金型である。カッター刃１２も同様に、手首を含む５本指を有する手の形状に倣って形成されている。金型シール部１１及びカッター刃１２は、図４に示すように、公知の融着機１４の有するプレスシリンダー１３の下端に取り付けられて、金型シール部１１及びカッター刃１２と間隔を空けて対向配置されるフラットな金属製のプレート１５と共に使用されるものである。金型シール部１１及びカッター刃１２は、プレスシリンダー１３によって、上下方向に昇降可能になっている。融着機１４に取り付けられた金型シール部１１は、本実施形態の製造装置１０においては、加熱可能となっている。また、カッター刃１２は、金型シール部１１の外周縁より外方に、該外周縁に沿って配されており、本実施形態の製造装置１０においては、金型シール部１１の外方に間隔を設けて取り付けられている。

金型シール部１１は、図６に示すように、その幅方向に沿って断面視して、カッター刃１２側（金型シール部１１外方側）の外側外壁１１ｏの高さが、金型シール部１１内方側の内側内壁１１ｉの高さよりも低くなっている。金型シール部１１は、本実施形態の製造装置１０においては、その幅方向に沿って断面視して、内側内壁１１ｉから外側外壁１１ｏに向かって、高さが漸次低くなっている。図６に示すように断面視して、金型シール部１１のシール面１１ｆと内側内壁１１ｉとのなす角αは、傾斜した厚みを有する周縁固着部５を形成し易い観点から、３０°以上９０°より低いことが好ましく、８０°以上８８°以下であることが更に好ましい。

尚、プレスシリンダー１３の下端に取り付けられた金型シール部１１及びカッター刃１２は、昇降前の静止状態において、カッター刃の高さが、金型シール部１１の外側外壁１１ｏの高さよりも低くなっている。

次に、本実施形態の手袋１の製造装置１０を用いて、手袋１を製造する製造方法について、図７，図８を参照しながら説明する。図７に示す（ｉ）〜（ｉｉｉ）及び図８に示す（ｉｖ）〜（ｖ）は、手袋１を製造する製造方法の製造工程を説明する図であり、各工程における（ａ）は各工程での断面図を示し、各工程における（ｂ）は各工程で得られたものの平面図を示している。
本実施形態の製造装置１０は、第１の生地２（手の甲側の手形の生地）の原反２０と第２の生地３（手の平側の手形の生地）の原反３０との間に融着用フィルム４の原反４０を配した複合体７に、金型シール部１１を用いて手袋１の輪郭形状の周縁固着部５の前駆体５ａを形成した後、カッター刃１２を用いて手袋１の前駆体１ａを形成する無縫の手袋１の製造装置である。

手袋１を製造する本実施態様の製造方法は、先ず、融着機１４に取り付けられた金型シール部１１及びカッター刃１２と、融着機１４のフラットなプレート１５との間に、図７（ｉ）（ａ）及び図７（ｉ）（ｂ）に示すように、第１の生地２の原反２０と第２の生地３の原反３０との間に融着用フィルム４の原反４０を配した複合体７を配置する。

次いで、手袋１の製造方法においては、図７（ｉｉ）（ａ）及び図７（ｉｉ）（ｂ）に示すように、複合体７に、手袋１の輪郭形状に倣った形状の周縁固着部５の前駆体５ａを形成して固着する（シール工程）。シール工程は、手袋１の輪郭形状に倣って形成された金型シール部１１を用いて行う。具体的に本実施態様の製造方法においては、金型シール部１１を、融着用フィルム４を構成する合成樹脂の融点以上の温度に加熱して、加熱された金型シール部１１をプレスシリンダー１３によって下方に降下させ、複合体７を金型シール部１１とフラットなプレート１５とで加圧し、手首を含む５本指を有する手の形状に倣った形状の周縁固着部５の前駆体５ａを形成する。ここで、上述したように、金型シール部１１は、図６に示すように、その幅方向に沿って断面視して、外側外壁１１ｏの高さが内側内壁１１ｉの高さよりも低くなっているので、前駆体５ａを、図７（ｉｉ）（ａ）に示すように、その幅方向に沿って断面視して、外側外壁１１ｏに対応する前駆体５ａの外側の厚みが内側内壁１１ｉに対応する前駆体５ａの内側の厚みよりも厚くなっている。ここで、前駆体５ａの外側の厚みが内側の厚みよりも厚くなっていることは、金型シール部１１とプレート１５との加圧が若干弱いことを意味し、形成される周縁固着部５の前駆体５ａにおいては、外側の固着強度が内側の固着強度よりも低くなる。

また、本実施形態の製造装置１０においては、金型シール部１１は、内側内壁１１ｉから外側外壁１１ｏに向かって高さが漸次低くなっているので、前駆体５ａを、図７（ｉｉ）（ａ）に示すように断面視して、前駆体５ａの内側から外側に向かって厚が漸次厚くなっている。

更に、金型シール部１１は、図６に示すように、金型シール部１１のシール面１１ｆと内側内壁１１ｉとのなす角αが鋭角となっており、シール面１１ｆと外側外壁１１ｏとのなす角が鈍角となっている。その為、前駆体５ａを、図７（ｉｉ）（ａ）に示すように、その幅方向に沿って断面視して、鋭角の金型シール部１１の角の方が、鈍角の金型シール部１１の角に比べて、前駆体５ａの両側縁に余熱が伝わり難い。即ち、前駆体５ａの側縁から内方への余熱が、前駆体５ａの側縁から外方への余熱に比べて伝わり難く、余熱により溶融した融着用フィルム４を介して周縁部２ｅ及び周縁部３ｅが弱く固着した部分（二次固着部分）に関し、前記内方の二次固着部分の方が前記外方の二次固着部分に比べて幅が小さくなる。

次いで、手袋１の製造方法においては、図７（ｉｉｉ）（ａ）及び図７（ｉｉｉ）（ｂ）に示すように、形成された周縁固着部５の前駆体５ａの外周縁に沿って手袋１の相似形状にカットして手袋１の前駆体１ａを形成する（カット工程）。カット工程は、金型シール部１１の外方に間隔を設けて取り付けられ、手袋１の輪郭形状に倣って形成されたカッター刃１２を用いて行う。具体的に本実施態様の製造方法においては、カッター刃１２をプレスシリンダー１３によって更に下方に降下させ、周縁固着部５の前駆体５ａの形成された複合体７をカッター刃１２とフラットなプレート１５とで加圧し、周縁固着部５の前駆体５ａの外周縁に沿って、該外周縁から間隔を空けてカットして手袋１の前駆体１ａを形成する。尚、前駆体５ａの外周縁から間隔を空けた部分が、周縁非固着部６となる。

次いで、手袋１の製造方法においては、金型シール部１１及びカッター刃１２を、プレスシリンダー１３によって、上方に上昇させ、融着機１４に取り付けられた金型シール部１１及びカッター刃１２と、融着機１４のフラットなプレート１５との間から、形成された手袋１の前駆体１ａを取り出す。

次いで、手袋１の製造方法においては、図８（ｉｖ）及び図８（ｖ）に示すように、形成された手袋１の前駆体１ａを裏返して、裏返された手袋１の前駆体１ａの外周縁に沿って、周縁固着部５以外の融着用フィルム４を引き剥がして周縁固着部５を形成する（引き剥がし工程）。引き剥がし工程においては、図８（ｉｖ）（ａ）及び図８（ｉｖ）（ｂ）に示すように、形成された手袋１の前駆体１ａを裏返して、周縁固着部５の前駆体５ａが裏返された手袋１の前駆体１ａの内側（内部）に突出するようにする。上述したように、周縁固着部５の前駆体５ａは、その外側の厚みがその内側の厚みよりも厚くなっているので、形成された手袋１の前駆体１ａを裏返せば、図８（ｉｖ）（ａ）に示すように、裏返された手袋１の前駆体１ａの外周縁側（外側）に位置する周縁固着部５の前駆体５ａの厚みが、裏返された手袋１の前駆体１ａの内側に位置する周縁固着部５の前駆体５ａの厚みよりも薄くなる。その為、図８（ｖ）（ａ）及び図８（ｖ）（ｂ）に示すように、周縁固着部５以外の融着用フィルム４を引き剥がす際、本実施態様の手袋１の製造方法によれば、裏返された手袋１の前駆体１ａの外周縁に沿って、例えば手の挿入口１１となる部分から周縁固着部５以外の融着用フィルム４を引き剥がし易く、図１に示す手袋１を効率的に製造し易い。

特に、上述したように前駆体５ａを、図７（ｉｉｉ）（ａ）に示すように断面視して、前駆体５ａの内側から外側に向かって厚が漸次厚くなっているので、図８（ｉｖ）（ａ）に示すように、裏返された手袋１の前駆体１ａ内側から外周縁側（外側）に向かって周縁固着部５の前駆体５ａの厚みよりも漸次薄くなる。その為、周縁固着部５以外の融着用フィルム４を引き剥がす際、裏返された手袋１の前駆体１ａの外周縁に沿って、周縁固着部５以外の融着用フィルム４を、曲率半径の小さな例えば指を収容する指袋の先端部分においても引き剥がし易く、５本指を収容する指袋がそれぞれ独立した形態の手袋１を効率的に製造し易い。

更に、上述したように前駆体５ａを、図７（ｉｉｉ）（ａ）に示すように断面視して、前駆体５ａの側縁から内方の二次固着部分の方が、前駆体５ａの側縁から外方の二次固着部分に比べて幅が狭いので、図８（ｉｖ）（ａ）に示すように、裏返された手袋１の前駆体１ａでは、外周縁側（外側）の二次固着部分の方が、内側の二次固着部分に比べて幅が狭くなる。その為、周縁固着部５以外の融着用フィルム４を引き剥がす際、裏返された手袋１の前駆体１ａの外周縁に沿って、周縁固着部５以外の融着用フィルム４を、裏返された手袋１の前駆体１ａの周縁固着部５における外側縁部を起点に、スムーズに引き剥がし易く、手袋１を更に効率的に製造し易い。

尚、引き剥がし工程にて、引き剥がされた余分な融着用フィルムは、収集してフィルムメーカーにて再加工することにより、リサイクルすることができる。

以上、本発明の無縫の衣類をその好ましい実施形態の手袋１に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。また、本発明の衣類の製造装置をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。また、本発明の衣類の製造方法をその好ましい実施態様に基づき説明したが、本発明は前記実施態様に制限されない。

例えば上述した無縫の衣類は、手袋であるが、手袋以外の例えば、アンダーシャツ、トランクス、ブリーフ等のインナーウェア、ポロシャツ、ブラウス、ドレスシャツ等のアウターウェア、その他ズボン類、ニット、靴下、セーター、或いは、それらを防水加工したもの、例えば、防水インナー等であってもよい。このような衣類の場合、該衣類における第１の生地２とは、例えば着用者の肌対向面側の生地であり、該衣類における第２の生地３とは、例えば着用者の非肌対向面側の生地である。

また、上述した実施形態の手袋１は、５本指を収容する指袋がそれぞれ独立した形態の手袋であるが、親指を収容する指袋と残りの４本の指を収容する指袋とに分けられたミトン形状の手袋であってもよい。また、指切り形状の手袋、立体形状の手袋、半立体形状の手袋であってもよい。

また、上述した実施形態の手袋１は、図３に示すように断面視して、周縁固着部５が、手袋１の外周縁１ｅ側から先端側（手袋１の内側）に向かって、厚みが漸次厚くなっているが、先端側の厚みが外周縁１ｅ側の厚みよりも段階的に厚くなっていてもよい。

また、上述した実施形態の手袋１は、図３に示すように、周縁固着部５の先端側に周縁非固着部６が手袋１の外周縁１ｅに沿って形成されているが、周縁非固着部６が形成されていなくてもよい。このような周縁非固着部６が形成されておらず周縁固着部５のみを有する手袋を製造する場合、上述した製造装置１０においては、カッター刃１２が金型シール部１１の外方に間隔を設けて取り付けられているが、カッター刃１２が金型シール部１１の外方に間隔を空けずに取り付けられた装置を用いればよい。また、このような周縁非固着部６が形成されておらず周縁固着部５のみを有する手袋を製造する場合、金型シール部１１を取り付けるプレスシリンダーを有する装置とカッター刃１２を取り付けるプレスシリンダーを有する装置を別々に用意して、金型シール部１１で形成された周縁固着部５の前駆体５ａの領域内をカッター刃１２でカットするようにしてもよい。

また、金型シール部１１は、製造装置１０においては、加熱可能となっているが、加熱以外に、高周波、或いは超音波を施すようにしてもよい。

１ 無縫の手袋
１１ 手の挿入口
１ｅ 外周縁
１ａ 手袋の前駆体
２ 第１の生地（手の甲側の手形の生地）
２ｅ 周縁部
３ 第２の生地（手の平側の手形の生地）
３ｅ 周縁部
４ 融着用フィルム
５ 周縁固着部
５ａ 周縁固着部の前駆体
６ 周縁非固着部
７ 複合体
１０ 製造装置
１１ 金型シール部
１１ｏ 外側外壁
１１ｉ 内側内壁
１１ｆ シール面
Ｉｆ 水平面
１２ カッター刃
１３ プレスシリンダー
１４ 融着機
１５ プレート
２０ 第１の生地２（手の甲側の手形の生地）の原反
３０ 第２の生地３（手の平側の手形の生地）の原反
４０ 融着用フィルム４の原反

Claims (8)

1. 第１の生地の周縁部と第２の生地の周縁部とが融着用フィルムを介して固着された無縫の衣類であって、
   前記第１の生地の周縁部及び前記第２の生地の周縁部が、前記衣類の内側に向かって折り返されており、
   前記融着用フィルムは、前記衣類の外周縁に沿って帯状に延びており、
   折り返された前記第１の生地の周縁部と折り返された前記第２の生地の周縁部とが前記帯状の融着用フィルムを介して固着されて形成された周縁固着部が、前記衣類の内側に向かって延びており、
   前記周縁固着部は、その幅方向に沿って断面視して、先端側の厚みが前記衣類の外周縁側の厚みよりも厚くなっている無縫の衣類。
2. 前記周縁固着部は、その幅方向に沿って断面視して、前記衣類の外周縁側から先端側に向かって、厚みが漸次厚くなっている請求項１に記載の無縫の衣類。
3. 前記周縁固着部は、その幅の中心から先端側の部分の固着強度が、該中心から前記衣類の外周縁側の部分の固着強度よりも低くなっている請求項１又は２に記載の無縫の衣類。
4. 前記衣類が、手袋である請求項１〜３の何れか１項に記載の無縫の衣類。
5. 請求項１に記載の無縫の衣類の製造装置であって、
   前記衣類の輪郭形状に倣って形成された金型シール部及びカッター刃を備え、
   前記カッター刃は、前記金型シール部の外周縁より外方に、該外周縁に沿って配されており、
   前記金型シール部は、その幅方向に沿って断面視して、前記カッター刃側の外側外壁の高さが、内側内壁の高さよりも低くなっており、
   第１の生地の原反と第２の生地の原反との間に融着用フィルムの原反を配した複合体に、前記金型シール部を用いて前記衣類の輪郭形状の周縁固着部の前駆体を形成した後、前記カッター刃を用いて前記衣類の前駆体を形成する無縫の衣類の製造装置。
6. 前記金型シール部は、その幅方向に沿って断面視して、前記内側内壁から前記外側外壁に向かって、高さが漸次低くなっている請求項５に記載の無縫の衣類の製造装置。
7. 請求項１に記載の無縫の衣類の製造方法であって、
   第１の生地の原反と第２の生地の原反との間に融着用フィルムの原反を配した複合体に、前記衣類の輪郭形状に倣った形状の周縁固着部の前駆体を形成して固着するシール工程と、
   形成された前記周縁固着部の前駆体の外周縁に沿って前記衣類の相似形状にカットして前記衣類の前駆体を形成するカット工程と、
   形成された前記衣類の前駆体を裏返して、裏返された前記衣類の前駆体の外周縁に沿って前記周縁固着部以外の前記融着用フィルムを引き剥がして周縁固着部を形成する引き剥がし工程とを備え、
   前記シール工程は、前記衣類の輪郭形状に倣って形成された金型シール部を用いて行い、
   前記金型シール部は、その幅方向に沿って断面視して、前記カッター刃側の外側外壁の高さが、内側内壁の高さよりも低くなっている無縫の衣類の製造方法。
8. 前記金型シール部は、その幅方向に沿って断面視して、前記内側内壁から前記外側外壁に向かって、高さが漸次低くなっている請求項７に記載の無縫の衣類の製造方法。

Images