JP6602277B2 - 手袋及び該手袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、針や糸を用いて縫製されていない無縫の手袋及びその製造方法に関する。

従来、針や糸を用いて縫製する替わりに、シート部材等の生地の端部を熱融着等により固着して製造される無縫の手袋が知られている（特許文献１参照）。

例えば、特許文献１には、重合した２枚のプラスチックフィルムを、手袋の輪郭形状に沿って熱癒着すると共に裁断することにより製造された手袋が記載されている。このような手袋は、例えば、針や糸を用いてミシンにより縫製して製造される手袋に比して、短時間での大量生産が容易であり、製造コストを抑えることができる。

特開２００７―１６９８２２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の手袋のように、例えば、重合した２枚のプラスチックフィルムを熱融着して接合した手袋は、平面構造であることからフィット性に劣り、外れやすいという問題がある。これに対しては、例えば手袋の手首部分等に弾性部材を配することで外れやすさは解消することができるが、弾性部材を配することで構成部材が増え、製造コストが上がるという問題がある。また、例えば手袋を立体構造にしてフィット性を向上させようとすると、形状が複雑になることから製造工程が増え、製造コストが上がってしまうという問題があった。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る無縫の手袋に関する。また、本発明は、無縫の手袋を効率的に製造可能な製造方法に関する。

本発明は、複数枚のシート部材間に配された融着材を有する固着部を備え、該固着部で複数枚の前記シート部材を固着されてなる手袋であって、前記複数枚のシート部材は、前記手袋における親指部を含む掌側を構成し、該手袋の手の挿入口側に延在する掌側シート部材と、前記手袋における前記親指部以外の手の甲側を構成し、前記挿入口側に延在する甲側シート部材と、前記手袋の手の甲側における前記親指部及び該親指部から連続した親指側マチを構成し、前記挿入口側に延在する親指側マチシート部材と、を備えた手袋を提供するものである。

本発明は、前記手袋の製造方法であって、前記掌側シート部材の原反と前記甲側シート部材の原反との間に、二つ折りした前記親指側マチシート部材の原反を積層配置させた積層体を形成する積層体形成工程を備える手袋の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、安価でフィット性に優れた手袋を提供することができる。また、本発明によれば、安価でフィット性に優れた手袋を効率的に製造可能な製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る手袋の装着状態を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る手袋の親指側マチを広げた状態の平面図であり、（ａ）は手の甲側を示す平面図であり、（ｂ）は掌側を示す平面図である。 図３（ａ）は、図２（ａ）に示すＩＩＩａ−ＩＩＩａ矢視断面図であり、図３（ｂ）は図２（ａ）に示すＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。 図４は、第１実施形態に係る手袋の前駆体の製造装置の概略正面図である。 図５は、図４に示す製造装置にカットされる積層体の積層状態を示す斜視図である。 図６は、図５に示す積層体に対する手袋金型の相対位置を示す平面図である。 図７は、図５に示す第１実施形態に係る積層体の断面を模式的に示す図である。 図８は、手袋金型にシール及びカットされる積層体の２枚部分の断面図であり、（ａ）はシール及びカット前の断面を示し、（ｂ）はシール及びカット中の断面を示し、（ｃ）はシール及びカット後の断面を示している。 図９は、手袋金型にシール及びカットされる積層体の４枚部分の断面図であり、（ａ）はシール及びカット前の断面を示し、（ｂ）はシール及びカット中の断面を示し、（ｃ）はシール及びカット後の断面を示している。 図１０は、図４に示す製造装置によりシール及びカットされた手袋の前駆体を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸｂ−Ｘｂ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＸｃ−Ｘｃ断面図である。 図１１は、図１０に示す前駆体の一対の親指部をカットする親指カット工程を説明する図であり、（ａ）は親指部のカット前の前駆体を示す平面図であり、（ｂ）は親指部１０をカットした後の手袋を示す平面図である。 図１２は、第２実施形態に係る積層体の断面を模式的に示す図である。 図１３は、手袋金型にシール及びカットされる第２実施形態に係る積層体の５枚部分の断面図であり、（ａ）はシール及びカット前の断面を示し、（ｂ）はシール及びカット中の断面を示し、（ｃ）はシール及びカット後の断面を示している。 図１４は、第３実施形態に係る積層体の断面を模式的に示す図である。 図１５は、第４実施形態に係る積層体の断面を模式的に示す図である。 図１６は、第５実施形態に係る手袋の親指側マチを広げた状態の平面図であり、（ａ）は手の甲側を示す平面図であり、（ｂ）は掌側を示す平面図である。 図１７は、第５実施形態に係る手袋の親指側マチを折り畳んだ状態の平面図であり、（ａ）は手の甲側を示す平面図であり、（ｂ）は掌側を示す平面図である。 図１８（ａ）は、図１７（ａ）に示すＡ−Ａ矢視断面図であり、図１８（ｂ）は図１７（ａ）に示すＢ−Ｂ矢視断面図である。 図１９は、第５実施形態に係る手袋の前駆体の製造装置の概略正面図である。 図２０は、第５実施形態に係る手袋の製造方法における積層体の積層状態を示す斜視図である。 図２１は、図２０に示す積層体に対する手袋金型の相対位置を示す平面図である。 図２２は、図２０に示す第５実施形態に係る積層体の断面を模式的に示す図である。 図２３は、手袋金型にシール及びカットされる第５実施形態に係る積層体の２枚部分の断面図であり、（ａ）はシール及びカット前の断面を示し、（ｂ）はシール及びカット中の断面を示し、（ｃ）はシール及びカット後の断面を示している。 図２４は、手袋金型にシール及びカットされる第５実施形態に係る積層体の５枚部分の断面図であり、（ａ）はシール及びカット前の断面を示し、（ｂ）はシール及びカット中の断面を示し、（ｃ）はシール及びカット後の断面を示している。 図２５は、第５実施形態に係る手袋の前駆体の他の製造装置を模式的に示す斜視図である。 図２６（ａ）は、第６実施形態に係る手袋の親指側マチを折り畳んだ状態の装着前の平面図であり、図２６（ａ）は、図２６（ａ）に示すＣ−Ｃ矢視断面図であり、図２６（ｂ）は図２６（ａ）に示すＤ−Ｄ矢視断面図である。 図２７は、図２６に示す第６実施形態に係る積層体の断面を模式的に示す図である。 図２８は、手袋金型にシール及びカットされる積層体の２枚部分の断面図であり、（ａ）はシール及びカット前の断面を示し、（ｂ）はシール及びカット中の断面を示し、（ｃ）はシール及びカット後の断面を示している。 図２９は、手袋金型にシール及びカットされる積層体の４枚部分の断面図であり、（ａ）はシール及びカット前の断面を示し、（ｂ）はシール及びカット中の断面を示し、（ｃ）はシール及びカット後の断面を示している。

以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明は、複数枚のシート部材間に配された融着材を有する固着部を備え、該固着部で複数枚のシート部材を固着されてなる手袋である。
本実施形態では、手袋は、複数枚のシート部材間に配された融着材を有する固着部を備え、複数枚のシート部材を固着部で固着されてなる、所謂、無縫の手袋である。なお、無縫の手袋とは、例えばミシンにより糸及び針を用いて縫製する方法を一切採らずに、超音波融着、高周波融着、或いは熱融着により固着する方法により製造された手袋を意味する。
また、本実施形態では、手袋は、複数枚のシート部材として、手袋における親指部を含む掌側を構成し、手袋の手の挿入口側に向かって延在する掌側シート部材と、手袋における親指部以外の手の甲側を構成し、挿入口側に向かって延在する甲側シート部材と、手袋の手の甲側における親指部及び親指部から連続した親指側マチを構成し、挿入口側に向かって延在する親指側マチシート部材と、を備えている。以下、本発明の実施形態に係る手袋について、具体的に説明する。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る手袋１について、図１〜図１１を参照しながら説明する。
まず、第１実施形態に係る手袋１の概略構成について、図１〜図３を参照しながら説明する。図１には、第１実施形態に係る手袋１の装着状態の斜視図が示されている。図２（ａ）には、第１実施形態に係る手袋１の親指側マチを折り畳んだ状態の甲側の平面図が示され、図２（ｂ）には掌側の平面図が示されている。図３（ａ）には、図２（ａ）に示すＩＩＩａ−ＩＩＩａ矢視断面図が示されており、図３（ｂ）には、図２（ａ）に示すＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図が示されている。

図１に示すように、第１実施形態に係る手袋１は、装着者の５本の指を収容する指袋がそれぞれ独立した形態の手袋であり、装着者の手首を超えた前腕まで収容可能なロングタイプとなっている。

また手袋１は、親指部１０を含む掌側を構成し、手袋１の手の挿入口１１側に向かって延在する掌側シート部材２と、親指部１０以外の甲側を構成し、挿入口１１側に向かって延在する甲側シート部材３と、掌側シート部材２と甲側シート部材３との間で、甲側の親指部１０及び親指部１０から連続する親指側マチを構成し、挿入口１１側に向かって延在する親指側マチシート部材４と、を備えて構成されている。

即ち、掌側シート部材２は、親指部１０における掌側と、親指部１０を除く他の４本の指袋における掌側とを構成し、挿入口１１側に向かって延びている。甲側シート部材３は、親指部１０を除く他の４本の指袋における甲側を構成し、挿入口１１側に向かって延びている。そして、親指側マチシート部材４は、掌側シート部材２と甲側シート部材３との間で、親指側マチを構成する部材であり、親指部１０における甲側を構成し、挿入口１１側に向かって延びている。

このように手袋１は、３枚のシート部材から構成されており、所謂、立体形状に形成されている。具体的には、手袋１は、掌側シート部材２と甲側シート部材３との間に親指側マチシート部材４を配することで立体的に形成され、親指部１０の甲側を挿入口１１側に向けて延在する親指側マチシート部材４により形成することで、親指部１０の掌側への動きの自由度を向上させている。特に親指部１０は、掌側への動きの方向が他の４本指部１２とは異なるので、親指部１０を親指側マチシート部材４により形成することで、例えば、親指部１０を掌側に折り曲げた際に、甲側に対する親指部１０からの引張りが軽減され、他の４本指部１２の動きへの干渉を少なくすることができるようになっている。

第１実施形態においては、手袋１は、図２（ａ）に示すように、甲側の平面視において、甲側シート部材３が８０％以上の領域を占めていることが好ましく、掌側の平面視においては、図２（ｂ）に示すように、掌側シート部材２が９０％以上の領域を占めていることが好ましい。

掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４は、同じシート部材により形成されている。第１実施形態においては、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４は、融着材を有する融着層２１，３１，４１と、融着材を有さない非融着層２２，３２，４２とを有する２層構造のシート部材により形成されている。なお、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４を形成する２層構造のシート部材の構成材料については、後に詳しく説明する。
手袋１は、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４の融着層２１，３１，４１の所定箇所を加熱することで、該加熱された部分の融着層２１，３１，４１が溶融され、溶融した融着層２１，３１，４１同士が固着してなる固着部１３により接合されている。即ち手袋１は、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４が固着部１３で固着された構成となっている。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１実施形態においては、固着部１３は手袋１の内面側に配されている。第１実施形態に係る手袋１は、後述する製造方法において手袋１が形成された後に裏返され、固着部１３を内側に位置させている。固着部１３を内側に位置させることで、例えば、固着部１３が手袋１の表面に露出されなくなり、手袋１の美観を損ねることが防止される。また、固着部１３を含む周縁突起部１４を内側に位置させることで、例えば指先を使う細かな作業をする際等に、固着部１３を含む周縁突起部１４が作業の邪魔になることが防止される。
固着部１３を含む周縁突起部１４の幅Ｗ１は、直接肌に触れた際の肌触りが良好となる観点から、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。また周縁突起部１４とは、固着部１３を含む外方に突出した突出部分であり、周縁突起部１４の幅Ｗ１とは、固着部１３を含む突起部分の外方に向けた長さを意味する。

図２（ａ）に示すように、固着部１３は、甲側シート部材３と親指側マチシート部材４とを固着してなる甲側固着ライン５０を有している。第１実施形態では手袋１は、後述する製造方法で裏返されることから、甲側固着ライン５０は、固着部１３の裏側、即ち、手袋１の表面に形成されることになる。

甲側固着ライン５０は、手袋１の手の甲側に配されており、平面視において、親指部１０の内側よりも内側から挿入口１１側に向かって形成されている。親指部１０の内側よりも内側としては、例えば、装着者の人差し指を挿入する人差し指部の、親指部１０側と反対側の付け根よりも内側から挿入口１１側に向かって形成されていてもよい。甲側固着ライン５０が、親指部１０の内側よりも内側から挿入口１１側に向かって形成されることで、手袋１における甲側の親指側マチシート部材４を大きくとることが可能になり、手袋１をより立体的に構成することができる。

第１実施形態では、甲側固着ライン５０は、平面視において、親指部１０の内側の付け根１５から挿入口１１側に向かって形成されている。また甲側固着ライン５０は、挿入口１１まで延在しており、第１実施形態では、甲側固着ライン５０の端部が挿入口１１の幅方向の略中央部に位置している。甲側固着ライン５０を、平面視において、親指部１０の内側の付け根１５から挿入口１１側に向かって形成することで、例えば、装着者が手袋１を装着した際に、装着者が親指を動かしやすくなる。

さらに、甲側固着ライン５０は、平面視において、手袋１における親指部１０側の一方の外側縁（以下、単に「一方の外側縁」ともいう）１６ａから離れるように、挿入口１１側に向かって形成されている。第１実施形態では、甲側固着ライン５０は、挿入口１１まで直線状に形成されている。つまり、甲側固着ライン５０は、平面視において、親指部１０の内側の付け根１５から挿入口１１まで、一方の外側縁１６ａから離れるように直線状に形成されている。

甲側固着ライン５０が一方の外側縁１６ａから離れるように直線状に形成されることで、装着者の手首に対応する手袋１の手首部１７から装着者の前腕に対応する前腕部１８に向けてマチが徐々に広くなり、手首部１７から前腕部１８に向けてのフィット性を向上させることができる。

なお、第１実施形態では、図２（ａ）に示すように、甲側固着ライン５０を直線状に形成したが、例えば手袋１の内側に向けて湾曲する湾曲形状にしてもよい。甲側固着ライン５０を湾曲形状にすることで、直線状に設けた場合に比して、前腕部１８のマチを不要に広げることなく、親指部１０におけるマチをより大きくとることが可能なる。そのため、より立体的な形状とすることが可能になり、親指部１０の自由度をより大きくすることができる。

また固着部１３は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、掌側シート部材２と親指側マチシート部材４とを固着してなる親指外縁固着ライン５１と、掌側固着ライン５２とを有している。
第１実施形態では手袋１は、後述する製造方法で裏返されることから、親指外縁固着ライン５１及び掌側固着ライン５２は、固着部１３の裏側、即ち、手袋１の表面に形成されることになる。
親指外縁固着ライン５１は、手袋１の平面視において、親指部１０の内側の付け根１５から外側の付け根１９に亘る親指部１０の外周縁を構成している。
掌側固着ライン５２は、手袋１における掌側に配されており、平面視において、親指部１０の外側の付け根１９から挿入口１１側に向かって形成されている。また掌側固着ライン５２は、挿入口１１まで形成されており、第１実施形態では、掌側固着ライン５２の端部が挿入口１１の幅方向の略中央部に位置している。掌側固着ライン５２が親指部１０の外側の付け根１９から挿入口１１側に向かって形成されることで、装着者の手首に対応する手袋１の手首部１７から装着者の前腕に対応する前腕部１８に向けてマチを設けることができる。
また掌側固着ライン５２は、手袋１の平面視において、手袋１の一方の外側縁１６ａから離れるように、挿入口１１側に向かって形成されている。第１実施形態では、掌側固着ライン５２は、挿入口１１まで直線状に形成されている。つまり、掌側固着ライン５２は、平面視において、親指部１０の外側の付け根１９から挿入口１１まで、一方の外側縁１６ａから離れるように直線状に形成されている。
掌側固着ライン５２が一方の外側縁１６ａから離れるように形成されることで、手袋１における手首部１７から前腕部１８に向けてマチが徐々に広くなり、手首部１７から前腕部１８に向けてのフィット性を向上させることができる。

さらに固着部１３は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、掌側シート部材２と甲側シート部材３とを固着してなる指袋固着ライン５３と、外側縁固着ライン５４とを有している。
第１実施形態では手袋１は、後述する製造方法で裏返されることから、指袋固着ライン５３及び外側縁固着ライン５４は、固着部１３の裏側、即ち、手袋１の表面に形成されることになる。
指袋固着ライン５３は、手袋１の平面視において、親指部１０以外の他の指部１２の外周縁を構成している。
外側縁固着ライン５４は、平面視における手袋１の一方の外側縁１６ａと反対側の他方の外側縁（以下、単に「他方の外側縁」ともいう）１６ｂを構成している。外側縁固着ライン５４は、手袋１の平面視において、手袋１の内側に向けて凸状に湾曲している。具体的には、外側縁固着ライン５４は、手首部１７において、内側に凸状に湾曲している。外側縁固着ライン５４を内側に湾曲させることで、手袋１のフィット性を向上させるようになっている。特に、上述した挿入口１１側に向かってマチが徐々に広くなる構成と合わせて、よりフィット性が向上している。

次に、第１実施形態の手袋１に用いられる掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４を形成する２層構造のシート部材の構成材料について説明する。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１実施形態の手袋１の掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４のそれぞれは、前述したように、融着材を有する融着層２１，３１，４１と融着材を有さない非融着層２２，３２，４２との２層構造になっている。

掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４の融着層２１，３１，４１を構成する材料としては、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィルム、塩酸ゴムフィルム、ポリイミドフィルム等の融着性を有する合成樹脂フィルムが挙げられる。特に、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４の融着層２１，３１，４１を構成する材料としては、固着強度の観点から、ポリウレタンフィルムを用いることが好ましく、コストダウンの観点及び引き千切り易さの観点から、ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４の融着層２１，３１，４１は、その厚みが、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下であることが更に好ましい。

掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４の非融着層２２，３２，４２を構成する材料としては、織物、不織布、編み物、革等が挙げられ、これらを組み合わせたものを用いることもできる。織物、不織布、編み物の素材としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロプレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維などの合成樹脂繊維；綿、羊毛、絹、麻などの天然繊維；等が挙げられる。革としては、牛革や豚革などの天然皮革；ウレタン樹脂製、塩化ビニル樹脂製などの合成皮革、人工皮革；またはこれらを組合せたもの等が挙げられる。尚、先端側融着部の形成のし易さの観点からは、熱融着性のある素材が好ましく、具体的にはポリウレタン繊維が好ましく用いられ、ポリウレタン繊維の混繊された混紡繊維が特に好ましく用いられる。

また、手袋１に防水性を付与する場合には、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４の非融着層２２，３２，４２を構成する材料として、防水処理を施した上述した織物、不織布、編み物、革等を用いることもできる。防水処理は、例えば、ポリウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂等の疎水性樹脂で、上述した織物、不織布、編み物、革等をコーテイングしたり、あるいは前記疎水性樹脂からなるシートを上述した織物、不織布、編み物、革等にラミネートしたりして行なう。

以上説明したように、第１実施形態に係る手袋１は、甲側の親指部１０が親指側マチシート部材４により形成されている。そのため、例えば、親指部１０を掌側に折り曲げる際に、親指部１０による甲側の引張りが軽減される。これにより、他の指部１２を掌側に動かす際の干渉を小さくすることができる。その結果、例えば、手袋１を装着した状態での把持等が容易となり、手袋１の使用性を向上させることができる。

また、手袋１は、平面視において、外側縁固着ライン５４が、手袋１の手首部１７において内側に向けて凸状に湾曲し、且つ前腕部１８において挿入口１１側に向かって末広がり状に広がっている。そのため、挿入口１１からの挿入性を低下せることなく、装着者の手首へのフィット性を向上させることができる。また、例えば、手首部に弾性部材等を配することなく、装着者の手首へのフィット性を向上させることができる。

なお、無縫製手袋である第１実施形態に係る手袋１は、熱融着により固着させることから、固着部１３において生地が解れる等がない。そのため、例えば、防塵性能を必要とするクリーンルーム等での作業に好適に用いることができる。また、例えば、安価に製造することができることから、使い捨て手袋（１回使用する毎に廃棄する使い捨て以外にも複数回使用した後に廃棄する使い捨ても含む）等にも好適に用いることができる。

次に、本発明の第１実施形態に係る手袋１の前駆体１ａの製造装置及び手袋１の製造方法について、図４から図１１を参照しながら説明する。
第１実施形態に係る手袋１は、掌側シート部材２の原反２０と、甲側シート部材３の原反３０と、親指側マチシート部材４の原反４０とを積層配置させた積層体６を、製造装置１００により、一括してシール及びカットすることで前駆体１ａが形成される。まず、手袋１の前駆体１ａの製造装置１００について、図４を参照しながら説明する。図４には、第１実施形態に係る手袋１の前駆体の製造装置の概略正面図が示されている。

図４及び図５に示すように、手袋１の前駆体１ａの製造装置１００は、掌側シート部材２の矩形状の原反（以下、単に「掌側原反」ともいう）２０と、二つ折りした親指側マチシート部材４の矩形状の原反（以下、単に「親指側マチ原反」ともいう）４０と、甲側シート部材３の矩形状の原反（以下、単に「甲側原反」ともいう）３０とを、前記の順に積層配置させた積層体６をシール及びカットする手袋金型１１０を備えている。なお、掌側原反２０、甲側原反３０及び親指側マチ原反４０は、融着材を有する融着層２１，３１，４１と融着材を有さない非融着層２２，３２，４２とを有する２層構造となっている。またシールとは、掌側原反２０、甲側原反３０及び親指側マチ原反４０の融着層２１，３１，４１の一部を溶融させ、溶融した融着層２１，３１，４１同士を固着させることを意味する。

図４及び図５に示すように、手袋金型１１０は、手袋１の輪郭形状に倣って形成され加熱及び通電可能な金型シール部材１１１とカッター刃１１２とを有している。金型シール部材１１１は、手袋１における手首部１７及び前腕部１８を含む５本指（親指部１０及び他の指部１２）を有する手の形状に倣って形成されており、加熱及び通電可能な金属製の金型である。カッター刃１１２は、金型シール部材１１１と同様に、手袋１における手首部１７及び前腕部１８を含む５本指（親指部１０及び他の指部１２）を有する手の形状に倣って形成されており、加熱及び通電可能な金属製の刃である。第１実施形態においては、カッター刃１１２は、金型シール部材１１１の外方に一定の間隔を設けて配設されることから、金型シール部材１１１の外形よりも僅かに大きく形成されている。

図４に示すように、手袋金型（金型シール部材１１１及びカッター刃１１２）１６は、公知の融着器１４０の有するプレスシリンダー１３０の下端に取り付けられており、手袋金型１１０と所定間隔空けて対向配置されるフラットな金属製のプレート１６０と共に使用される。手袋金型（金型シール部材１１１は及びカッター刃１１２）は、プレスシリンダー１３０によって、上下方向に昇降可能になっている。

カッター刃１１２は、金型シール部材１１１の外方に一定の間隔を設けて取り付けられており、金型シール部材１１１の外側で積層体６をカットするようになっている。なお、金型シール部材１１１とカッター刃１１２との間隔は調整可能になっており、金型シール部材１１１とカッター刃１１２との間隔に応じて、周縁突起部１４の幅Ｗ１（図３参照）が調節可能になっている。金型シール部材１１１とカッター刃１１２との間隔は、周縁突起部１４が直接肌に触れた際の肌触りが良好となる観点から、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、第１実施形態では、金型シール部材１１１及びカッター刃１１２は、金属製のネジ（図示せず）によって互いにねじ止めされている。具体的には、金型シール部材１１１及びカッター刃１１２に沿って金属製のネジ（図示せず）を所定の間隔を空けて配し、金型シール部材１１１とカッター刃１１２とが一体化されている。このように一体化した金型シール部材１１１及びカッター刃１１２は、プレスシリンダー１３０によって、上下方向に昇降可能になっている。

上述のように金属製のネジ（図示せず）を用いて、加熱及び通電可能な金型シール部材１１１及びカッター刃１１２が一体化されているので、例えば金型シール部材１１１に加えた熱及び電流が、ネジ（図示せず）を介して、カッター刃１１２に伝わり易くなっている。カッター刃１１２に熱が伝わることで、カッター刃１１２が掌側原反２０、甲側原反３０及び親指側マチ原反４０をカットしながら融着層２１，３１，４１を溶融させ、熱融着が可能になる。また、繊維状の生地を用いた場合には、カットした後に生地が解れること等が防止される。さらに、ネジ（図示せず）を用いて金型シール部材１１１及びカッター刃１１２を一体化しているので、カッター刃１１２の交換作業、カッター刃１１２の高さ調整等がし易くなっている。

なお、第１実施形態では、図４に示すように、プレスシリンダー１３０の下端に取り付けられた金型シール部材１１１及びカッター刃１１２は、カッター刃１１２の高さが、金型シール部材１１１の高さよりも高くなっている。即ち、カッター刃１１２の先端が、金型シール部材１１１の先端よりも下方に延出している。そのため、第１実施形態では、カッター刃１１２が積層体６をカットしつつ溶融し、カッター刃１１２がカットした積層体６の外周縁を金型シール部材１１１がシールするようになっている。

次に、上述した製造装置１００を用いた手袋１の製造方法について、図５〜図１１を参照しながら説明する。
図５には、図４に示す製造装置１００にカットされる積層体６の積層状態が示されている。図６には、図５に示す積層体６に対する手袋金型１１０の相対位置が示されている。図７には、図５に示す第１実施形態に係る積層体６の断面が模式的に示されている。図８（ａ）には、手袋金型１１０にシール及びカットされる前の積層体６の２枚部分の断面が示されており、図８（ｂ）にはシール及びカット中の断面が示されており、図８（ｃ）にはシール及びカット後の断面が示されている。図９（ａ）には、手袋金型１１０にシール及びカットされる前の積層体６の４枚部分の断面が示されており、図９（ｂ）にはシール及びカット中の断面が示されており、図９（ｃ）にはシール及びカット後の断面が示されている。図１０（ａ）には、図４に示す製造装置１００によりシール及びカットされた手袋１の前駆体１ａの平面図が示されており、図１０（ｂ）には図１０（ａ）のＸａ−Ｘａ断面が示されており、図１０（ｃ）には図１０（ａ）のＸｂ−Ｘｂ断面が示されている。図１１（ａ）には、親指部１０のカット前の前駆体１ａを示す平面図が示されており、図１１（ｂ）には親指部１０をカットした後の手袋の平面図が示されている。

第１実施形態に係る手袋１の製造方法は、前述した掌側原反２０、甲側原反３０及び親指側マチ原反４０を所定の積層構造に積層配置した積層体６を、前述した手袋金型１１０でシール及びカットすることにより形成される。以下、手袋１の製造方法について具体的に説明する。

手袋１の製造方法は、掌側原反２０と甲側原反３０との間に、２つ折りした親指側マチ原反４０を配した積層体６を形成する積層体形成工程を備えている。第１実施形態に係る手袋１の製造方法においては、積層体形成工程の後工程に、手袋金型１１０に対して積層体６を所定の位置に配置した積層体６をシール及びカットするシール・カット工程を備え、シール・カット工程の後工程に、不要な親指部分をカットする親指カット工程を更に備えている。また、第１実施形態においては、手袋１の製造方法は、親指カット工程の後工程に、カットした手袋１を裏返す裏返し工程を備えている。

具体的には、第１実施形態に係る手袋１の製造方法としては、まず、図５及び図７に示すように、掌側原反２０の融着層２１と甲側原反３０の融着層３１とが対面するように、掌側原反２０と甲側原反３０とを対向配置する。次に、融着層４１が外側に位置するように親指側マチ原反４０を二つ折りし、二つ折りした親指側マチ原反４０を掌側原反２０と甲側原反３０との間に配置する。このとき、親指側マチ原反４０の折り目４３が、掌側原反２０と甲側原反３０との略中央部に位置するように配置する。これにより、掌側原反２０の融着層２１と親指側マチ原反４０の融着層４１とが対面すると共に、甲側原反３０の融着層３１と親指側マチ原反４０の融着層４１とが対面し、かつ二つ折りした親指側マチ原反４０は非融着層４２どうしが対面した状態の、図７に示す断面構造の積層体６が形成される（積層体形成工程）。

積層体６が形成されると、第１実施形態では、次に、手袋１の輪郭形状に倣って形成され、加熱及び通電可能な金型シール部材１１１を手袋１の輪郭形状に倣って形成されたカッター刃１１２の内側に配した手袋金型１１０で、手袋金型１１０における、手袋１の親指部１０の内側の付け根１５に相当する部分から手袋１の挿入口１１に相当する部分に向かう線上に、積層体６における親指側マチ原反４０の折り目４３を配置して積層体６をシール及びカットし、掌側シート部材２と二つ折りした一方の親指側マチシート部材４、及び甲側シート部材３と二つ折りした他方の親指側マチシート部材４により形成される、一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａを形成する（シール・カット工程）。

具体的には、シール・カット工程では、積層体６が形成されると、まず、積層体形成工程で形成された積層体６を、製造装置１００のプレート１６０上の所定の位置に配置する。このとき、図６に示すように、積層体６における親指側マチ原反４０の折り目４３が、手袋金型１１０の親指部１１３の内側の付け根部１１４から挿入口部１１５に向かう線上に位置するように配置する。具体的には、内側の付け根部１１４を基端として、挿入口部１１５に向かって、手袋金型１１０の親指部１１３の一方の外側縁部（以下、「一方の外側縁部」ともいう）１１６から離れるように、親指側マチ原反４０の折り目４３が位置するように、積層体６を配置する。第１実施形態においては、親指側マチ原反４０の折り目４３が、親指部１１３の内側の付け根部１１４から挿入口部１１５の略中央部に向かう線上に位置するように、積層体６が配置される。親指側マチ原反４０の折り目４３の位置を、手袋金型１１０の一方の外側縁部１１６から離れた位置にするほど、手袋１におけるマチを大きくすることができ、例えば、手袋１における挿入口１１を広げることができるようになる。

積層体６を製造装置１００におけるプレート１６０上の所定の位置に配置すると、次に、手袋金型１１０で積層体６をシール及びカットする。具体的には、手袋金型１１０の金型シール部材１１１に電流を印可し、金型シール部材１１１を加熱する。金型シール部材１１１が加熱されると、金属製のネジ（図示せず）を介してカッター刃１１２が加熱される。掌側原反２０の融着層２１、甲側原反３０の融着層３１及び親指側マチ原反４０の融着層４１の融点以上の温度まで手袋金型１１０が加熱されると、次に、公知の融着器１４０の有するプレスシリンダー１３０で、手袋金型１１０を積層体６に向けて下降させる（図８（ａ）及び図９（ａ）参照）。手袋金型１１０が積層体６に到達すると、積層体６が金型シール部材１１１により加熱及び加圧され、カッター刃１１２によりシール及びカットされ、手袋１の前駆体１ａが形成される。

第１実施形態においては、カッター刃１１２の先端が金型シール部材１１１の先端よりも下方に延出しているので、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、カッター刃１１２で積層体６をカットしつつ、カットされた部分の内側の外周縁が金型シール部材１１１でシールされる。カッター刃１１２が積層体６をカットした状態で、金型シール部材１１１で積層体６が加熱及び加圧されると、図８（ｃ）及び図９（ｃ）に示すように、金型シール部材１１１に加熱及び加圧された部分の融着層２１，３１，４１が溶融して融着材となり、溶融した融着材が固着することで固着部１３が形成される。また、カットされた部分の内側の外周縁が金型シール部材１１１でシールされる際に、カッター刃１１２の熱により、カットされた積層体６の融着層の端部も溶融し、熱融着が可能になる。また、繊維状の生地を用いた場合には、カットした後に生地が解れること等が防止される。

このとき、図８（ａ）に示すように、掌側原反２０と甲側原反３０との間に二つ折りした親指側マチ原反４０が介在せず、積層体６が２枚構造になっている部分、即ち、掌側原反２０と甲側原反３０とが対面している部分においては、手袋金型１１０によるシール及びカットにより、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、カットされた部分の内側において、掌側原反２０の融着層２１と甲側原反３０の融着層３１とが固着される。第１実施形態においては、手袋１の平面視における他の指部１２及び他方の外側縁１６ｂとなる部分が２枚構造になっており、当該部分の外周縁において、掌側原反２０の融着層２１と甲側原反３０の融着層３１とが固着される。

一方、図９（ａ）に示すように、掌側原反２０と甲側原反３０との間に二つ折りした親指側マチ原反４０が介在し、積層体６が４枚構造になっている部分、即ち、掌側原反２０と二つ折りした親指側マチ原反４０の一方の面とが対面し、且つ甲側原反３０と二つ折りした親指側マチ原反４０の他方の面とが対面している部分においては、手袋金型１１０のシール及びカットにより、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、カットされた部分の内側において、掌側原反２０の融着層２１と二つ折りした親指側マチ原反４０の一方の面の融着層４１とが固着され、かつ甲側原反３０の融着層３１と二つ折りした親指側マチ原反４０の他方の面の融着層４１とが固着される。第１実施形態においては、手袋１の平面視における親指部１０及び一方の外側縁１６ａとなる部分において４枚構造となっており、手袋１における親指部１０及び一方の外側縁１６ａにおいて、掌側原反２０の融着層２１と一方の親指側マチ原反４０の融着層４１とが固着され、且つ甲側原反３０の融着層３１と他方の親指側マチ原反４０の融着層４１とが固着される。これにより、図１０及び図１１（ａ）に示すような一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａが形成される。

手袋１の前駆体１ａが形成されると、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、第１実施形態の親指カット工程では、親指カット工程にて、前駆体１ａの有する一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットする。第１実施形態では、一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方の親指部１０ｃの内側の付け根１５と外側の付け根１９との間をカットする。一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットすることで、装着者の５本指を収容する指袋がそれぞれ独立した形態の手袋１が形成される。

第１実施形態に係る手袋１の製造方法では、５本指の手袋１が出来上がると、裏返し工程にて、この手袋１を裏返す。手袋１を裏返すことで、固着部１３が手袋の内側に配されることになり、第１実施形態の手袋１が完成される。

以上説明したように、第１実施形態の手袋１の製造方法によれば、二つ折りした親指側マチ原反４０を掌側原反２０と甲側原反３０との間に配することで、立体的な手袋１を製造することができる。
特に、該手袋金型１１０の親指部の内側の付け根に相当する部分から挿入口に相当する部分に向かう線上に、積層体６における親指側マチ原反４０の折り目４３を配置して積層体６をシール及びカットすることで、１回のシール及びカット動作により、立体的な手袋１を製造することができる。つまり、シール及びカット動作を複数回行うことなく立体的な手袋１を製造することができる。これにより、例えば、製造工程を増やすことなく、安価で立体的な手袋を効率的に製造することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る手袋１及びその前駆体１ａの製造装置並びにその製造方法について、図１２及び図１３を参照しながら説明する。図１２には、第２実施形態に係る積層体６の断面が模式的に示されている。図１３（ａ）には、手袋金型１１０にシール及びカットされる前の積層体６の５枚部分の断面が示されており、図１３（ｂ）にはシール及びカット中の断面が示されており、図１３（ｃ）にはシール及びカット後の断面が示されている。

第２実施形態に係る手袋１は、親指側マチシート部材４が融着層のみを有する１層構造のシート部材により構成されている点において第１実施形態の手袋１と相違する。そのためここでは、第２実施形態の手袋１の積層体６の積層構造及び製造方法を中心に説明し、その他の第１実施形態と同様の構成及び製造装置については、第１実施形態の手袋及び製造装置の説明を援用してその説明を省略する。

第２実施形態の手袋１は、図１２に示すように、掌側シート部材２及び甲側シート部材３が融着材を有する融着層２１，３１と融着材を有さない非融着層２２，３２とを有する２層構造の掌側原反２０及び甲側原反３０により形成され、親指側マチシート部材４が、融着材を有する融着層４１のみからなる１層の親指側マチ融着原反（以下、単に「親指側マチ融着原反」ともいう）４４を用いて形成されている。融着材を有する融着層４１のみからなる親指側マチ融着原反４４の構成材料としては、前述した融着層２１，３１，４１を構成する材料を用いることができる。

第２実施形態の手袋１の製造方法としては、図１２に示すように、積層体形成工程において、まず、掌側原反２０の融着層２１と甲側原反３０の融着層３１とが対面するように、掌側原反２０と甲側原反３０とを対向配置する。次に、第２実施形態では、１層の融着層４１のみからなる親指側マチ融着原反４４を二つ折りし、二つ折りした親指側マチ融着原反４４の間に、融着材を有さない別シート６０を介在させる。二つ折りした親指側マチ融着原反４４の間に別シート６０を介在させることで、前述した製造装置１００で第２実施形態の積層体６を加熱及び加圧した際に、二つ折りした親指側マチ融着原反４４どうしが固着されることが防止される。

別シート６０としては、融着材を有さない材料であればよく、第２実施形態においては別シート６０として紙が用いられている。紙としては、例えば、普通紙等が挙げられる。

次に、別シート６０を介在させた親指側マチ融着原反４４を、甲側原反３０と掌側原反２０との間に配置する。このとき、親指側マチ融着原反４４の折り目４３が、甲側原反３０と掌側原反２０との間における平面方向の略中央部に位置するように配置する。
これにより、甲側原反３０の融着層３１と親指側マチ融着原反４４とが対向すると共に、親指側マチ融着原反４４と掌側原反２０の融着層３１とが対面し、かつ二つ折りした親指側マチ融着原反４４の内面どうしの間に別シート６０が介在した状態の、図１２に示す断面構造の積層体６が形成される（積層体形成工程）。

次に、シール・カット工程において、第２実施形態の積層体形成工程で形成された積層体６を、第１実施形態と同様に、製造装置１００のプレート１６０上の所定の位置に配置し、手袋金型１１０でシール及びカットする。
このとき、二つ折りした親指側マチ融着原反４４が介在せず、２枚構造になっている部分、即ち、掌側原反２０と甲側原反３０とが対向している部分（図１２参照）においては、掌側原反２０の融着層２１と甲側原反３０の融着層３１とが固着される。一方、掌側原反２０と甲側原反３０との間に、別シート６０が介在するように二つ折りした親指側マチ融着原反４４を配した５枚構造になっている部分、即ち、掌側原反２０と二つ折りした親指側マチ融着原反４４の一方とが対面し、甲側原反３０と二つ折りした親指側マチ融着原反４４の他方とが対面し、且つ親指側マチ融着原反４４及び別シート６０が介在している部分（図１２参照）においては、図１３（ａ）〜図１３（ｃ）に示すように、掌側原反２０の融着層２１と、１層の融着層４１のみからなる一方の親指側マチ融着原反４４とが固着され、かつ甲側原反３０の融着層３１と、１層の融着層４１のみからなる他方の親指側マチ融着原反４４とが固着される。また、二つ折りにした、１層の融着層４１のみからなる親指側マチ融着原反４４同士は、別シート６０により固着されない。
第２実施形態では、手袋１における親指部１０及び一方の外側縁１６ａにおいて５枚構造になっており、手袋１における親指部１０及び一方の外側縁１６ａにおいて上述のように固着され、一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａが形成される。
なお、第２実施形態では、二つ折りした親指側マチ融着原反４４の間に介在する別シート６０は、シール・カット工程においてカットされ、その後、前駆体１ａから除かれ、回収される。

手袋１の前駆体１ａが形成されると、親指カット工程にて、前駆体１ａの有する一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットし、裏返し工程にて、この手袋１を裏返すことで、固着部１３が手袋の内側に配された手袋１が完成される。

このように、二つ折りにした１層構造の親指側マチ融着原反４４の間に別シート６０を介在させた積層体６を形成し、シール及びカット等することで、前述の製造方法と同様に手袋１を効率的に製造することができる。また、１層構造の親指側マチ融着原反４４を用いることで、薄手の手袋とすることができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る手袋１及びその前駆体１ａの製造装置並びにその製造方法について、図１４を参照しながら説明する。図１４は、第３実施形態に係る積層体６の断面を模式的に示す図である。
第３実施形態に係る手袋１は、掌側シート部材２及び甲側シート部材３が、融着層のみを有する融着シート及び融着層を有さない非融着シートの２枚のシートから構成される点が第１実施形態と相違する。そのためここでは、第３実施形態の積層体６の積層構造及び製造方法を中心に説明し、その他の第１実施形態と同様の構成及び製造装置については、第１実施形態の手袋及び製造装置の説明を援用してその説明を省略する。

第３実施形態の手袋１は、掌側シート部材２が融着層のみを有する融着シート及び融着層を有さない非融着シートの２枚のシートから構成され、甲側シート部材３がのみを有する融着シート及び融着層を有さない非融着シートの２枚のシートから構成されている。これら融着シートとしては、前述した融着層２１，３１，４１（融着層のみからなる後述する掌側融着原反２３及び甲側融着原反３３）を構成する材料を用いることができ、非融着シートとしては、前述した非融着層２２，３２，４２（融着層を有さない後述する掌側非融着原反２４及び甲側非融着原反３４）を構成する材料を用いることができる。

第３実施形態の手袋１の製造方法としては、積層体形成工程において、掌側シート部材２の融着シートの矩形状の原反（以下、単に「掌側融着原反」ともいう）２３と、掌側シート部材の非融着シートの矩形状の原反（以下、単に「掌側非融着原反」ともいう）２４と、融着層４１が外側に配されるように二つ折りした親指側マチ原反４０と、甲側シート部材３の融着シートの矩形状の原反（以下、単に「甲側融着原反」ともいう）３３と、甲側シート部材３の非融着シートの矩形状の原反（以下、単に「甲側非融着原反」ともいう）３４とを、掌側非融着原反２４、掌側融着原反２３、二つ折りした親指側マチ原反４０、甲側融着原反３３及び甲側非融着原反３４の順に積層配置した状態の、図１４に示す断面構造の積層体６を形成する（積層体形成工程）。

次に、シール・カット工程において、第３実施形態の積層体形成工程で形成された積層体６を、第１実施形態と同様に、製造装置１００のプレート１６０上の所定の位置に配置し、手袋金型１１０でシール及びカットする。

このとき、二つ折りした親指側マチ原反４０が介在せず、４枚構造になっている部分（図１４参照）においては、掌側融着原反２３及び甲側融着原反３３により、掌側非融着原反２４と甲側非融着原反３４とが固着される。一方、二つ折りした親指側マチ原反４０が介在し、６枚構造になっている部分（図１４参照）においては、掌側融着原反２３及び二つ折りした親指側マチ原反４０の融着層４１により、掌側非融着原反２４と、一方の親指側マチ原反４０の融着層４１とが固着され、甲側融着原反３３及び二つ折りした親指側マチ原反４０の融着層４１により、甲側非融着原反３４と他方の親指側マチ原反４０の融着層４１とが固着される。
第３実施形態では、手袋１における親指部１０及び一方の外側縁１６ａにおいて５枚構造になっており、手袋１における親指部１０及び一方の外側縁１６ａにおいて、上述のように固着され、一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａが形成される。

手袋１の前駆体１ａが形成されると、親指カット工程にて、前駆体１ａの有する一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットし、裏返し工程にて、この手袋１を裏返すことで、固着部１３が手袋の内側に配された手袋１が完成される。

このように、掌側シート部材２及び甲側シート部材３が、融着層のみを有する融着シート及び融着層を有さない非融着シートの２枚のシートから構成されている場合においても、前述の製造方法と同様に手袋１を効率的に製造することができる。

＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係る手袋１及びその前駆体１ａの製造装置並びにその製造方法について、図１５を参照しながら説明する。図１５は、第４実施形態に係る積層体６の断面を模式的に示す図である。
第４実施形態に係る手袋１は、掌側シート部材２及び甲側シート部材３が、融着材を有する融着層のみからなる融着シート及び融着材有さない非融着層のみからなる非融着シートの２枚のシートから構成され、且つ、親指側マチシート部材が融着材を有する融着層のみからなる融着シート部材から構成される点が第１実施形態と相違する。そのためここでは、第４実施形態の積層体６の積層構造及び製造方法を中心に説明し、その他の第１実施形態と同様の構成及び製造装置については、第１実施形態の手袋及び装置の説明を援用してその説明を省略する。

第４実施形態の手袋１は、掌側シート部材２が融着材を有する融着層のみからなる融着シート及び融着材を有さない非融着層のみからなる非融着シートの２枚のシートから構成され、甲側シート部材３が融着材を有する融着層のみからなる融着シート及び融着材を有さない非融着層のみからなる非融着シートの２枚のシートから構成されている。また、親指側マチシート部材４が、融着材を有する融着層４１のみからなる融着シート部材により形成されている。これら融着シートとしては、前述した融着層２１，３１，４１（融着層のみからなる後述する掌側融着原反２３及び甲側融着原反３３）を構成する材料を用いることができ、非融着シートとしては、前述した非融着層２２，３２，４２（融着層を有さない後述する掌側非融着原反２４及び甲側非融着原反３４）を構成する材料を用いることができる。

第４実施形態の手袋１の製造方法としては、積層体形成工程において、掌側シート部材２の融着シートの矩形状の原反（以下、単に「掌側融着原反」ともいう）２３と、掌側シート部材の非融着シートの矩形状の原反（以下、単に「掌側非融着原反」ともいう）２４と、二つ折りし、間に別シート６０を介在させた親指側マチシート部材４の原反（以下、単に「親指側マチ融着原反」ともいう）４４と、甲側シート部材３の融着シートの矩形状の原反（以下、単に「甲側融着原反」ともいう）３３と、甲側シート部材３の非融着シートの矩形状の原反（以下、単に「甲側非融着原反」ともいう）３４とを、掌側非融着原反２４、掌側融着原反２３、二つ折りした親指側マチ融着原反４４、甲側融着原反３３及び甲側非融着原反３４の順に積層配置した状態の、図１５に示す断面構造の積層体６を形成する（積層体形成工程）。

次に、シール・カット工程において、第４実施形態の積層体形成工程で形成された積層体６を、第１実施形態と同様に、製造装置１００のプレート１６０上の所定の位置に配置し、手袋金型１１０でシール及びカットする。

このとき、二つ折りした親指側マチ融着原反４４が介在せず、４枚構造になっている部分（図１５参照）においては、掌側融着原反２３及び甲側融着原反３３により、掌側非融着原反２４と甲側非融着原反３４とが固着される。一方、掌側融着原反２３と甲側融着原反３３との間に、別シート６０が介在するように二つ折りした親指側マチ融着原反４４を配した７枚構造になっている部分（図１５参照）においては、掌側融着原反２３及び親指側マチ融着原反４４により、掌側非融着原反２４と一方の親指側マチ融着原反４４とが固着され、甲側融着原反３３及び親指側マチ融着原反４４により、甲側非融着原反３４と他方の親指側マチ融着原反４４とが固着される。なお、一方の親指側マチ融着原反４４と他方の親指側マチ融着原反４４とは、別シート６０が介在することにより固着されない。
第４実施形態では、手袋１における親指部１０及び一方の外側縁１６ａにおいて７枚構造になっており、手袋１における親指部１０及び一方の外側縁１６ａにおいて、上述のように固着され、一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａが形成される。

なお、第４実施形態では、二つ折りした親指側マチ融着原反４４の間に介在する別シート６０は、シール・カット工程においてカットされ、その後、前駆体１ａから除かれ、回収される。

手袋１の前駆体１ａが形成されると、親指カット工程にて、前駆体１ａの有する一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットし、裏返し工程にて、この手袋１を裏返すことで、固着部１３が手袋の内側に配された手袋１が完成される。

このように、掌側シート部材２及び甲側シート部材３が、融着材を有する融着層のみからなる融着シート及び融着材を有さない非融着層のみからなる非融着シートの２枚のシートから構成され、且つ、親指側マチシート部材４が融着材を有する融着層のみからなるシート部材から形成されている場合においても、前述の製造方法と同様に手袋１を効率的に製造することができる。

＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態に係る手袋１、該手袋１の前駆体１ａの製造装置及び該手袋１の前駆体１ａの製造方法について、図１６から図２５を参照しながら説明する。

まず、第５実施形態に係る手袋１の概略構成について、図１６〜図１８を参照しながら説明する。図１６（ａ）には、第５実施形態に係る手袋１の親指側マチを広げた状態の手の甲側の平面図が示され、図１６（ｂ）には掌側の平面図が示されている。図１７（ａ）には、第５実施形態に係る手袋１の親指側マチを折り畳んだ状態の装着前の手の甲側の平面図が示され、図１７（ｂ）には掌側の平面図が示されている。図１８（ａ）には、図１７（ａ）に示すＡ−Ａ矢視断面図が示されており、図１８（ｂ）には図１７（ａ）に示すＢ−Ｂ矢視断面図が示されている。なお、図１６（ａ）〜図１８（ｂ）においては、装着前の手袋１として、後述する製造方法において、手袋１の前駆体１ａから一方の親指部１０ｃがカットされた後の状態を示している。

図１６及び図１７に示すように、第５実施形態に係る手袋１は、装着者の５本の指を収容する指袋がそれぞれ独立した形態の手袋であり、装着者の手首を超えた前腕まで収容可能なロングタイプとなっている。
また第５実施形態に係る手袋１は、親指部１０を含む掌側を構成し、手袋１の挿入口１１側に向かって延在する掌側シート部材２と、親指部１０以外の甲側を構成し、挿入口１１側に向かって延在する甲側シート部材３と、掌側シート部材２と甲側シート部材３との間で、甲側の親指部１０及び親指部１０から連続する親指側マチを構成し、挿入口１１側に向かって延在する親指側マチシート部材４と、を備えて構成されている。

即ち、掌側シート部材２は、親指部１０における掌側と、親指部１０を除く他の４本の指袋における掌側とを構成し、挿入口１１側に向かって延びている。甲側シート部材３は、親指部１０を除く他の４本の指袋における甲側を構成し、挿入口１１側に向かって延びている。そして、親指側マチシート部材４は、掌側シート部材２と甲側シート部材３との間で、親指側マチを構成する部材であり、親指部１０における甲側を構成し、挿入口１１側に向かって延びている。

このように第５実施形態に係る手袋１は、３枚のシート部材から構成されており、所謂、立体形状に形成されている。具体的には、手袋１は、掌側シート部材２と甲側シート部材３との間に親指側マチシート部材４を配することで立体的に形成され、親指部１０の甲側を挿入口１１側に向かって延在する親指側マチシート部材４により形成することで、親指部１０の掌側への動きの自由度を向上させている。特に親指部１０は、掌側への動きの方向が他の４本指部（以下、「他の指部」ともいう）１２とは異なるので、親指部１０を親指側マチシート部材４により形成することで、例えば、親指部１０を掌側に折り曲げた際に、親指部１０からの甲側への引張りが軽減され、他の指部１２の動きへの干渉を少なくすることができるようになっている。

第５実施形態においては、手袋１は、図１６（ａ）に示すように、甲側の平面視において、甲側シート部材３が８０％以上の領域を占めていることが好ましく、掌側の平面視においては、図１６（ｂ）に示すように、掌側シート部材２が９０％以上の領域を占めていることが好ましい。

掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４は、同じシート部材により形成されている。第５実施形態においては、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４は、融着材を有する融着層のみからなる１層構造のシート部材（融着層のみからなる後述する掌側融着原反２３、甲側融着原反３３及び親指側マチ融着原反４４）により形成されている。
手袋１は、融着材を有する融着層のみからなる１層構造の掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４の所定箇所を加熱することで加熱された部分の融着層が溶融し、溶融した部分同士を固着させることで、各シート部材が接合されている。即ち手袋１は、融着材を有する融着層のみからなる１層構造の掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４が固着部１３で熱融着により固着された構成となっている。

掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４を形成する１層構造のシート部材（融着層のみからなる後述する掌側融着原反２３、甲側融着原反３３及び親指側マチ融着原反４４）の構成材料としては、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィルム、塩酸ゴムフィルム、ポリイミドフィルム等の融着性を有する合成樹脂フィルムが挙げられる。特に、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４の融着層２１，３１，４１を構成する材料としては、固着強度の観点から、ポリウレタンフィルムを用いることが好ましく、コストダウンの観点及び引き千切り易さの観点から、ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４の融着層２１，３１，４１は、その厚みが、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下であることが更に好ましい。

図１６〜図１８に示すように、第５実施形態においては、固着部１３は手袋１の外側に露出されたままになっている。つまり、第５実施形態の手袋１は、上述した第１〜第４実施形態と異なり、親指カット工程の後、裏返し工程を得ることなく、使用されるようになっている。
第５実施形態の手袋１は、裏返し工程を得ることなく使用される観点から、固着部１３を含む周縁突起部１４の幅Ｗ２（図１８（ａ）参照）は、０．０１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが特に好ましい。また周縁突起部１４とは、固着部１３を含む外方に突出した突出部分であり、周縁突起部１４の幅Ｗ２とは、固着部１３を含む突起部分の外方に向けた長さを意味する。

図１６に示すように、固着部１３は、甲側シート部材３と親指側マチシート部材４とを固着してなる甲側固着ライン１５０を有している。

甲側固着ライン１５０は、手袋１の手の甲側に配されており、平面視において、親指部１０の内側よりも内側から挿入口１１側に向かって形成されている。親指部１０の内側よりも内側としては、例えば、装着者の人差し指を挿入する人差し指部の内側の付け根よりも内側から挿入口１１側に向かって形成されていてもよい。
第５実施形態では、甲側固着ライン１５０は、平面視において、親指部１０の内側の付け根１５から挿入口１１側に向かって、挿入口１１まで形成されている。
さらに、甲側固着ライン１５０は、平面視において、手袋１における親指部１０側の一方の外側縁（以下、単に「一方の外側縁」ともいう）１６ａから離れるように、挿入口１１側に向かって形成されている。第５実施形態では、甲側固着ライン１５０は、挿入口１１まで直線状に形成されている。つまり、甲側固着ライン１５０は、平面視において、親指部１０の内側の付け根１５から挿入口１１まで、一方の外側縁１６ａから離れるように直線状に形成されている。
甲側固着ライン１５０が一方の外側縁１６ａから離れるように直線状に形成されることで、装着者の手首に対応する手袋１の手首部１７から装着者の前腕に対応する前腕部１８に向けてマチが徐々に広くなり、手首部１７から前腕部１８に向けてのフィット性を向上させることができる。
なお、第５実施形態では、図１６（ａ）に示すように、甲側固着ライン１５０を直線状に形成したが、例えば手袋１の内側に向けて湾曲する湾曲形状にしてもよい。甲側固着ライン１５０を湾曲形状にすることで、直線状に設けた場合に比して、前腕部１８のマチを不要に広げることなく、親指部１０におけるマチをより大きくとることが可能なる。そのため、より立体的な形状とすることが可能になり、親指部１０の自由度をより大きくすることができる。

また固着部１３は、図１６に示すように、掌側シート部材２と親指側マチシート部材４とを固着してなる親指外縁固着ライン１５１と、掌側固着ライン１５２とを有している。
親指外縁固着ライン１５１は、手袋１の平面視において、親指部１０の内側の付け根１５から外側の付け根１９に亘る親指部１０の外周縁を構成している。
掌側固着ライン１５２は、手袋１における掌側に位置するように設けられており、平面視においては、手袋１の一方の外側縁１６ａに沿うように形成されている。親指部１０の外側の付け根１９から挿入口１１側に向かって、手袋１の一方の外側縁１６ａから離れるように形成されている。第５実施形態では、掌側固着ライン１５２は、挿入口１１まで直線状に形成されている。つまり、掌側固着ライン１５２は、平面視において、親指部１０の外側の付け根１９から挿入口１１まで、一方の外側縁１６ａから離れるように直線状に形成されている。
掌側固着ライン１５２が一方の外側縁１６ａから離れるように形成されることで、手袋１における手首部１７から前腕部１８に向けてマチが徐々に広くなり、手首部１７から前腕部１８に向けてのフィット性を向上させることができる。

さらに固着部１３は、図１６に示すように、掌側シート部材２と甲側シート部材３とを固着してなる指袋固着ライン１５３と、外側縁固着ライン１５４とを有している。
指袋固着ライン１５３は、手袋１の平面視において、親指部１０以外の他の指部１２の外周縁を構成している。
外側縁固着ライン１５４は、平面視における手袋１の一方の外側縁１６ａと反対側の他方の外側縁（以下、単に「他方の外側縁」ともいう）１６ｂを構成している。外側縁固着ライン１５４は、手袋１の平面視において、手袋１の内側に向けて凸状となるように湾曲形成されている。具体的には、外側縁固着ライン１５４は、手首部１７において、内側に凸状に湾曲している。外側縁固着ライン１５４を内側に湾曲させることで、手袋１のフィット性を向上させるようになっている。特に、上述した挿入口１１側に向かってマチが徐々に広くなる構成と合わせて、より、フィット性が向上している。

以上説明したように、第５実施形態に係る手袋１は、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４は、融着材を有する融着層のみからなる１層構造のシート部材から構成されている。そのため、例えば、手袋１を薄くすることができる。また、手袋１がやわらかく、使用性を向上させることができる。また、単価も押させることができ、コストダウンを図ることができる。

また、第５実施形態に係る手袋１は、甲側の親指部１０が親指側マチシート部材４により形成されている。そのため、例えば、親指部１０を掌側に折り曲げる際に、親指部１０による甲側の引張りが軽減される。これにより、他の指部１２を掌側に動かす際の干渉を小さくすることができる。その結果、例えば、手袋１を装着した状態での把持等が容易となり、手袋１の使用性を向上させることができる。

また、手袋１は、平面視において、外側縁固着ライン１５４が、手袋１の手首部１７において内側に向けて凸状に湾曲し、且つ前腕部１８において挿入口１１側に向かって末広がり状に広がっている。そのため、挿入口１１からの挿入性を低下せることなく、装着者の手首へのフィット性を向上させることができる。また、例えば、手首部に弾性部材等を配することなく、装着者の手首へのフィット性を向上させることができる。

なお、無縫製手袋である第５実施形態に係る手袋１は、熱融着により固着させることから、例えば、繊維状の生地を用いた場合においても、固着部１３において生地が解れる等がない。そのため、例えば、防塵性能を必要とするクリーンルーム等での作業に好適に用いることができる。また、例えば、安価に製造することができることから、使い捨て手袋（１回使用する毎に廃棄する使い捨て以外にも複数回使用した後に廃棄する使い捨ても含む）等にも好適に用いることができる。

次に、本発明の第５実施形態に係る手袋１の前駆体１ａの製造装置１００及び該手袋１の製造方法について、図１９から図２５を参照しながら説明する。
第５実施形態に係る手袋１は、掌側シート部材２の原反２３と、甲側シート部材３の原反３３と、間に融着材を有なさい別シート６０を介在させた二つ折りの親指側マチシート部材４の原反４４とを積層配置させた積層体６Ａを、図１９に示す第５実施形態に係る製造装置１００により、一括してシール及びカットすることで手袋１の前駆体１ａが形成される。

まず、第５実施形態に係る手袋１の前駆体１ａの製造装置１００（以下、単に「製造装置１００」ともいう）について、図１９を参照しながら説明する。図１９は、第５実施形態に係る手袋１の前駆体１ａの製造装置１００の概略正面図である。

図１９に示すように、第５実施形態の手袋１の前駆体１ａの製造装置１００は、掌側シート部材２の融着シートの矩形状の原反（以下、単に「掌側融着原反」ともいう）２３と、二つ折りし、間に融着材を有さない別シート６０を介在させた親指側マチシート部材４の融着シートの矩形状の原反（以下、単に「親指側マチ融着原反」ともいう）４４と、甲側シート部材３の融着シートの矩形状の原反（以下、単に「甲側融着原反」ともいう）３３とを、前記の順に積層配置させた積層体６Ａをシール及びカットするカッター刃１１２を備えている。
なお、掌側融着原反２３、甲側融着原反３３及び親指側マチ融着原反４４は、融着材を有する融着層２１，３１，４１のみからなる１層構造となっている。またシールとは、掌側融着原反２３、甲側融着原反３３及び親指側マチ融着原反４４の一部を溶融させ、溶融した掌側融着原反２３、甲側融着原反３３及び親指側マチ融着原反４４を接合させた状態で固着させることを意味する。

カッター刃１１２は、手袋１における手首部１７及び前腕部１８を含む５本指（親指部１０及び他の指部１２）を有する手の形状に倣って形成されており、加熱及び通電可能な金属製の刃である。

図１９に示すように、カッター刃１１２は、公知の融着器１４０の有するプレスシリンダー１３０の下端に取り付けられており、カッター刃１１２と所定間隔空けて対向配置されるフラットな金属製のプレート１６０と共に使用される。カッター刃１１２は、プレスシリンダー１３０によって、上下方向に昇降可能になっている。

カッター刃１１２を印可して熱を加えることで、カッター刃１１２が掌側融着原反２３、甲側融着原反３３及び親指側マチ融着原反４４をカットしながら掌側融着原反２３、甲側融着原反３３及び親指側マチ融着原反４４を溶融させ、カットした後の前駆体１ａが解れること等が防止されるようになっている。

このように、第５実施形態の手袋１の前駆体１ａの製造装置１００によれば、カッター刃１１２のみで積層体６Ａをシール及びカットするため、コストダウンを図ることができる。

次に、本発明の第５実施形態に係る手袋１の製造方法について、図２０から図２５を参照しながら説明する。
図２０には、第５実施形態に係る手袋１の製造方法における積層体６Ａの積層状態の斜視図が示されている。図２１には、図２０に示す積層体６Ａに対する手袋金型１１０の相対位置を示す平面図が示されている。図２２には、図２０に示す第５実施形態に係る積層体６Ａの断面が模式的に示されている。図２３（ａ）には、手袋金型１１０にシール及びカットされる第５実施形態に係る積層体６Ａの２枚部分のシール及びカット前の断面が示され、図２３（ｂ）にはシール及びカット中の断面が示され、図２３（ｃ）にはシール及びカット後の断面が示されている。図２４（ａ）には、手袋金型１１０にシール及びカットされる第５実施形態に係る積層体６Ａの５枚部分のシール及びカット前の断面が示され、図２４（ｂ）にはシール及びカット中の断面が示され、図２４（ｃ）にはシール及びカット後の断面が示されている。

第５実施形態に係る手袋１の製造方法は、前述した掌側融着原反２３、甲側融着原反３３及び親指側マチ融着原反４４を所定の積層構造に積層配置した積層体６Ａを、前述したカッター刃１１２でシール及びカットすることにより形成される。以下、手袋１の製造方法について具体的に説明する。

手袋１の製造方法は、掌側融着原反２３と甲側融着原反３３との間に、２つ折りした親指側マチ融着原反４４を配した積層体６Ａを形成する積層体形成工程を備えている。第５実施形態に係る手袋１の製造方法においては、積層体形成工程の後工程に、カッター刃１１２に対して所定の位置に配置した積層体６Ａをシール及びカットするシール・カット工程を備え、シール・カット工程の後工程に、前駆体１ａから別シート６０を回収する別シート回収工程を備え、別シート回収工程の後工程に、不要な親指部分をカットする親指カット工程を更に備えている。

具体的には、第５実施形態に係る手袋１の製造方法としては、まず、図２０及び図２２に示すように、掌側融着原反２３と甲側融着原反３３とが対面するように対向配置させる。

次に、第５実施形態の親指側マチ融着原反４４を二つ折りし、二つ折りした親指側マチ融着原反４４の間に、融着材を有さない別シート６０を介在させる。二つ折りした親指側マチ融着原反４４の間に別シート６０を介在させることで、前述した製造装置１００で第５実施形態の積層体６をシール及びカットする際に、二つ折りした親指側マチ融着原反４４どうしが固着されることが防止される。別シート６０としては、融着材を有さない材料であればよく、第５実施形態においては別シート６０として紙が用いられている。次に、別シート６０を介在させた親指側マチ融着原反４４を、甲側融着原反３３と掌側融着原反２３との間に配置する。このとき、親指側マチ融着原反４４の折り目４３が、甲側融着原反３３と掌側融着原反２３との間における平面方向の略中央部に位置するように配置する。
これにより、甲側融着原反３３と親指側マチ融着原反４４とが対向すると共に、親指側マチ融着原反４４と掌側融着原反２３とが対面し、かつ二つ折りした親指側マチ融着原反４４の内面どうしの間に別シート６０が介在した状態の、図２０及び図２２に示す断面構造の積層体６Ａが形成される（積層体形成工程）。

積層体６Ａが形成されると、第５実施形態では、次に、手袋１の輪郭形状に倣って形成され、加熱されたカッター刃１１２で、該カッター刃１１２における、手袋１の親指部１０の内側の付け根１５に相当する部分から挿入口１１に相当する部分に向かう線上に、積層体６Ａにおける親指側マチ融着原反４４の折り目４３を配置し、積層体６Ａを輪郭形状にカットしつつ外周縁をシールし、掌側シート部材２と二つ折りした一方の親指側マチシート部材４、及び甲側シート部材３と二つ折りした他方の親指側マチシート部材４により形成される一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａを形成する（シール・カット工程）。

具体的には、シール・カット工程では、積層体６Ａが形成されると、まず、積層体形成工程で形成された積層体６Ａを、製造装置１００のプレート１６０上の所定の位置に配置する。このとき、図２１に示すように、積層体６Ａにおける親指側マチ融着原反４４の折り目４３が、カッター刃１１２の親指部１１３の内側の付け根部１１４から挿入口部１１５に向かう線上に位置するように配置する。具体的には、内側の付け根部１１４を基端として、挿入口部１１５に向かって、カッター刃１１２の親指部１１３の外側縁部（以下、「一方の外側縁部」ともいう）１１６から離れるように、親指側マチ融着原反４４の折り目４３が位置するように、積層体６Ａを配置する。
第５実施形態においては、親指側マチ融着原反４４の折り目４３が、親指部１１３の内側の付け根部１１４から挿入口部１１５の略中央部に向かう線上に位置するように、積層体６Ａが配置される。親指側マチ融着原反４４の折り目４３の位置を、カッター刃１１２の一方の外側縁部１１６から離れた位置にするほど、手袋１におけるマチを大きくすることができ、例えば、手袋１における挿入口１１を広げることができるようになる。

積層体６Ａを製造装置１００におけるプレート１６０上の所定の位置に配置すると、次に、カッター刃１１２で積層体６Ａをシール及びカットする。具体的には、カッター刃１１２に電流を印可し、カッター刃１１２を加熱する。掌側融着原反２３、甲側融着原反３３及び親指側マチ融着原反４４の融点以上の温度までカッター刃１１２が加熱されると、次に、公知の融着器１４０の有するプレスシリンダー１３０で、カッター刃１１２を積層体６に向けて下降させる（図２３（ａ）及び図２４（ａ）参照）。カッター刃１１２が積層体６Ａに到達すると、積層体６Ａがカッター刃１１２によりカットされると共に加熱され、手袋１の前駆体１ａが形成される。

第５実施形態においては、図２３（ｂ）及び図２４（ｂ）に示すように、加熱されたカッター刃１１２によって積層体６Ａがカットされつつ、カッター刃１１２の熱でカットされた部分が内側に亘ってシールされる。具体的には、カッター刃１１２の熱で、掌側融着原反２３、甲側融着原反３３及び親指側マチ融着原反４４が溶融して融着材となり、図２３（ｃ）及び図２４（ｃ）に示すように、溶融した融着材が固着することで固着部１３が形成される。このとき、カットされた積層体６の端部も溶融し、固着されることで、カットされた生地のカット部分が解れることが防止される。

このとき、図２３（ａ）に示すように、掌側融着原反２３と甲側融着原反３３との間に二つ折りした親指側マチ融着原反４４が介在せず、積層体６が２枚構造になっている部分、即ち、掌側融着原反２３と甲側融着原反３３とが対面している部分においては、カッター刃１１２によるシール及びカットにより、図２３（ｂ）及び図２３（ｃ）に示すように、カットされた部分において、掌側融着原反２３と甲側融着原反３３とが固着される。
第５実施形態においては、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示す手袋１の平面視における他の指部１２及び他方の外側縁１６ｂとなる部分が２枚構造になっており、当該部分の外周縁において、掌側融着原反２３と甲側融着原反３３とが固着される。

一方、図２４（ａ）に示すように、掌側融着原反２３と甲側融着原反３３との間に二つ折りした間に、別シート６０が介在するように二つ折りした親指側マチ融着原反４４を配した５枚構造になっている部分、即ち、掌側融着原反２３と二つ折りした親指側マチ融着原反４４の一方の面とが対面し、且つ甲側融着原反３３と二つ折りした親指側マチ融着原反４４の他方の面とが対面している部分においては、カッター刃１１２のシール及びカットにより、図２４（ｂ）及び図２４（ｃ）に示すように、カットされた部分において、掌側融着原反２３と二つ折りした親指側マチ融着原反４４の一方の面とが固着され、かつ甲側融着原反３３と二つ折りした親指側マチ融着原反４４の他方の面とが固着される。なお、二つ折りした親指側マチ融着原反４４同士は、別シート６０が間に介在しているため固着せれない。
第５実施形態においては、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示す手袋１の平面視における親指部１０及び一方の外側縁１６ａとなる部分において５枚構造となっており、手袋１における親指部１０及び一方の外側縁１６ａにおいて、掌側融着原反２３と一方の親指側マチ融着原反４４とが固着され、且つ甲側融着原反３３と他方の親指側マチ融着原反４４とが固着される。これにより、一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａが形成される。

手袋１の前駆体１ａが形成されると、二つ折りした親指側マチ融着原反４４の間に介在する別シート６０が回収される（別シート回収工程）。

前駆体１ａから別シート６０が回収されると、第５実施形態の親指カット工程では、親指カット工程にて、前駆体１ａの有する一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットする。第５実施形態では、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示すように、一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方の親指部１０ｃの内側の付け根１５と挿入口１１との間をカットする。一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットすることで、甲側固着ライン１５０が形成されると共に、装着者の５本指を収容する指袋がそれぞれ独立した形態の第５実施形態の手袋１が形成される。

なお、第５実施形態では、前駆体１ａの有する一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットして手袋１を形成する構成を用いて説明したが、一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットすることなく、手袋１の前駆体１ａを手袋１として使用してもよい。

以上説明したように、第５実施形態の手袋１の製造方法によれば、二つ折りし、その間に融着材を有さない別シート６０を介在させた、融着層のみからなる１層構造の親指側マチ融着原反４４を、融着層のみからなる１層構造の掌側融着原反２３と、融着層のみからなる１層構造の甲側融着原反３３との間に配置した積層体６Ａに対して、カッター刃１１２を用いた１回のシール及びカット動作を行うことで、立体的な手袋１（前駆体１ａ）を製造することができる。つまり、シール及びカット動作を複数回行うことなく立体的な手袋１を製造することができる。これにより、例えば、製造工程を増やすことなく、安価で立体的な手袋を効率的に製造することができる。

また、第５実施形態の手袋の製造方法では、カッター刃１１２のみで積層体６をシール及びカットするため、コストダウンを図ることができる。

次に、第５実施形態の手袋１の前駆体１ａの他の製造装置２００について、図２５を参照しながら説明する。図２５には、第５実施形態に係る手袋１の前駆体１ａの他の製造装置２００が模式的に示されている。なお、以下においては、上述した製造装置１００と同様の構成のものについては同じ符号を付してその説明を省略する。

図２５に示すように、第５実施形態に係る手袋１の前駆体１ａの他の製造装置２００は、積層体６Ａの連続体を形成する積層体形成部２１０と、積層体形成部２１０により形成された積層体６Ａの連続体をシール及びカットして手袋１の前駆体１ａを形成するカット部２２０と、積層体６Ａの連続体をシール及びカットして形成された手袋１の前駆体１ａを搬送する前駆体搬送部２３０とを備えている。

積層体形成部２１０は、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４を構成する袋形状の原反シート２１１が巻装された原反ロール２１２と、原反ロール２１２から搬送された原反シート２１１に谷折り部２１１ｂを形成する谷折り形成部材２１４と、原反シート２１１の谷折り部２１１ｂに導入される別シート６０が巻装された別シートロール２１５と、積層体６Ａの連続体から手袋１の前駆体１ａがカットされた残積層体６Ｂの連続体を巻き取る巻取りローラ（図示せず）とを備えている。

原反シート２１１は、搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｗの両側が山折りされた中空の袋形状に形成されており、幅方向Ｗの両側が山折りされた袋形状の状態で原反ロール２１２に巻装されている。原反シート２１１は、カット部２２０のシート搬送方向下流側に配された前述の巻取りローラ（図示せず）を駆動することで、幅方向Ｗの両側が山折りされた袋形状の状態で原反ロール２１２から繰り出される。なお、第５実施形態では、原反シート２１１は、融着材を有する融着層２１，３１，４１のみからなる１層構造となっている。

谷折り形成部材２１４は、原反ロール２１２のシート搬送方向下流側に配されており、原反ロール２１２から搬送される原反シート２１１の幅方向Ｗにおける一方側の山折り部２１１ａに接触することで、山折り部２１１ａを原反シートの内側に折り曲げて谷折り部２１１ｂを形成する。本実施形態では、谷折り形成部材２１４は板状に形成されており、搬送される原反シート２１１の山折り部２１１ａに先端を接触させることで、山折り部２１１ａを内側に折り曲げて、谷折り部２１１ｂを形成する。

別シートロール２１５は、谷折り形成部材２１４のシート搬送方向下流側に配されており、谷折り形成部材２１４により谷折りされた原反シート２１１の谷折り部２１１ｂの中（シート同士の間）に別シート６０を導入させる。谷折り部２１１ｂの中（シート同士の間）に別シート６０が導入されることで、積層体６Ａの連続体が形成される。

なお、上述の積層体形成部２１０においては、搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｗの両側が山折りされた中空の袋形状に形成された原反シート２１１を用いたが、例えば、幅方向Ｗの一方側（谷折り形成部材２１４が配置される側）が山折りされた二つ折り形状の原反シートを用いても良い。
また、山折りされていないフラットな原反シートを用いる場合には、上述の板状の谷折り形成部材２１４の代わりに、例えば、Ｗ型に形成された谷折り形成部材をフラットな原反シートに押し当てて谷折り部２１１ｂを形成しても良い。

カット部２２０は、別シートロール２１５のシート搬送方向下流側に配されており、積層体形成部２１０により形成された積層体６Ａの連続体をシール及びカットして手袋１の前駆体１ａを形成する。カット部２２０は、積層体６Ａをシール及びカット可能なカッター刃１１２を備えている。なお、シールとは、積層体６Ａの各融着層２１，３１，４１の一部を溶融させ、溶融した融着層２１，３１，４１同士を固着させることを意味する。

カッター刃１１２は、手袋１における手首部１７及び前腕部１８を含む５本指（親指部１０及び他の指部１２）を有する手の形状に倣って形成されており、加熱及び通電可能な金属製の刃である。
カッター刃１１２は、不図示の融着器（例えば図１９の融着器１４０参照）の有する不図示のプレスシリンダー（例えば図１９のプレスシリンダー１３０参照）の下端に取り付けられており、プレスシリンダーによって、上下方向に昇降可能になっている。カッター刃１１２は、プレスシリンダーによって下降されることで積層体６Ａの連続体に接触し、積層体６Ａの連続体をシール及びカットする。具体的に、カッター刃１１２を印可して熱を加えることで、カッター刃１１２が積層体６Ａの連続体をカットしながら溶融させ、その後カッター刃１１２を離間させることでカットした外縁部を固着させる。このとき谷折り部２１１ｂの中（シート同士の間）には、融着材を有さない別シート６０が導入されているため、谷折り部２１１ｂの中のシート同士が融着することはない。

また、手袋１の前駆体１ａがカットされた残積層体６Ｂの連続体は、不図示の巻取りローラにより巻き取られており、第５実施形態では、残積層体６Ｂの連続体が不図示の巻取りローラにより巻き取られることで、積層体６Ａの連続体は、カッター刃１１２によるシール及びカットが可能な張力を保持可能になっている。

前駆体搬送部２３０は、カット部２２０の下方に配されており、前駆体１ａを搬送する搬送ベルト２３２と、搬送ベルト２３２が巻回された駆動ローラ２３１及び従動ローラ（図示せず）とを備えている。前駆体搬送部２３０は、駆動ローラ２３１を駆動することで搬送ベルト２３２が回転駆動するようになっており、カット部２２０によりシール及びカットされることで積層体６Ａの連続体から落下した前駆体１ａを下方で受け止め、搬送ベルト２３２で前駆体１ａを搬送する。

前駆体搬送部２３０は、外周縁がシール及びカットされた前駆体１ａの挿入口１１側の端部をカットして、手袋１の前駆体１ａの挿入口１１を形成する挿入口カット部（図示せず）に搬送する。挿入口カット部（図示せず）に搬送された前駆体１ａは、挿入口カット部（図示せず）で挿入口１１側の端部をカットされ、カットされた端部は、前駆体搬送部２３０により回収される。

挿入口カット部（図示せず）で挿入口１１側の端部をカットされた前駆体１ａは、さらに、二つ折りした親指側マチ融着原反４４の間に介在する別シート６０を回収する別シート回収部（図示せず）に搬送される。別シート回収部（図示せず）に搬送された前駆体１ａは、別シート回収部（図示せず）で別シート６０が回収される。

その後、別シート６０が回収された前駆体１ａは、前駆体１ａの有する一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットする親指カット装置（図示せず）に搬送され、親指カット装置（図示せず）で一方の親指部１０ｃがカットされることで、手袋１となる。一方、一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋として使用される場合には、親指カット装置（図示せず）に搬送されることなく回収される。

このように、第５実施形態の手袋１の前駆体１ａの製造装置２００を用いる製造方法では、積層体６Ａの連続体から前駆体１ａを形成するため、手袋１の前駆体１ａを連続して大量生産する際に好適に用いることができ、コストダウンを図ることができる。

＜第６実施形態＞
次に、本発明の第６実施形態に係る手袋１、該手袋１の前駆体１ａの製造装置及び該手袋１の前駆体１ａの製造方法について、図２６〜図２９を参照しながら説明する。
第６実施形態に係る手袋１は、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４が、融着材を有する融着層２１，３１，４１と融着材を有さない非融着層２２，３２，４２とを備えた２層構造のシート部材から構成される点が第５実施形態と相違する。そのためここでは、第６実施形態の手袋１を形成する各シート部材及び手袋１の前駆体１ａの製造方法を中心に説明し、その他の第５実施形態と同様の構成及び製造装置については、第５実施形態の手袋１及び製造装置１００の説明を援用してその説明を省略する。

図２６（ａ）には、第６実施形態に係る手袋１の装着前の手の甲側の平面図が示されており、図２６（ｂ）には、図２６（ａ）に示すＣ−Ｃ矢視断面図が示され、図２６（ｃ）には、図２６（ａ）に示すＤ−Ｄ矢視断面図が示されている。なお、図２６（ａ）〜図２６（ｃ）においては、装着前の手袋１として、後述する製造方法において、手袋１の前駆体１ａから一方の親指部１０ｃがカットされた後の状態を示している。図２７には、図２６に示す第６実施形態に係る積層体６Ａの断面が模式的に示されている。図２８（ａ）には、シール及びカット前の積層体の２枚部分の断面が示されており、図２８（ｂ）にはシール及びカット中の断面が示されており、図２８（ｃ）にはシール及びカット後の断面が示されている。図２９（ａ）には、シール及びカット前の積層体の４枚部分の断面が示されており、図２８（ｂ）にはシール及びカット中の断面が示されており、図２８（ｃ）にはシール及びカット後の断面が示されている。

図２６（ａ）〜図２６（ｃ）に示すように、第６実施形態の手袋１の掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４を形成する各シート部材は、同じシート部材により形成されており、上述したように、融着層２１，３１，４１及び非融着層２２，３２，４２を有する２層構造になっている。
第６実施形態の手袋１は、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４の所定箇所を加熱することで、加熱された部分の融着層２１，３１，４１が溶融し、溶融した部分同士を固着させることで接合されている。即ち手袋１は、融着材を有する融着層及び融着材を有なさい非融着層からなる２層構造の掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４が固着部１３で熱融着により固着された構成となっている。

各シート部材の融着層２１，３１，４１及び非融着層２２，３２，４２を構成する材料としては、３０℃以上の融点差のある２種以上の樹脂フィルムの積層フィルムが挙げられ、低融点側の樹脂フィルムが融着層を構成し、高融点側の樹脂フィルムが非融着層を構成する。このような積層フィルムとしては、ポリエステル樹脂からなるフィルムとポリエチレン樹脂からなるフィルム、ポリエステル樹脂からなるフィルムとポリプロピレン樹脂からなるフィルム、ポリアミド樹脂からなるフィルムとポリエチレン樹脂からなるフィルム、ポリアミド樹脂からなるフィルムとポリプロピレン樹脂からなるフィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるフィルムとポリブチレンテレフタレート樹脂からなるフィルム、ポリエステル樹脂からなるフィルムと第三成分を共重合し低融点化したポリエステル樹脂からなるフィルム、ナイロン６樹脂からなるフィルムとナイロン６６樹脂からなるフィルム等が挙げられ、ポリエステル樹脂からなるフィルムとポリエチレン樹脂からなるフィルム、或いは、ポリアミド樹脂からなるフィルムとポリエチレン樹脂からなるフィルムが好ましく用いられる。ポリエステル樹脂からなるフィルムとポリエチレン樹脂からなるフィルムとしては、具体的に、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるフィルムとポリエチレン樹脂からなるフィルム、ポリブチレンテレフタレート樹脂からなるフィルムとポリエチレン樹脂からなるフィルム等が挙げられる。ポリアミド樹脂からなるフィルムとポリエチレン樹脂からなるフィルムとしては、ナイロン６樹脂、ナイロン６６樹脂、ナイロン１２樹脂等のナイロン（登録商標）樹脂からなるフィルムとポリエチレン樹脂からなるフィルム等が挙げられる。このような積層フィルムは、全体の厚みが、５μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下であることが更に好ましい。該積層フィルムにおける非融着層のみの厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが更に好ましい。

第６実施形態に係る手袋１の製造装置１００は、図１９に示す第５実施形態に係る製造装置１００と同様であるため、図１９〜図２１を援用してその説明を省略する。

第６実施形態に係る手袋１の製造法としては、図２７に示すように、積層体形成工程において、まず、掌側原反２０の融着層２１と甲側原反３０の融着層３１とが対面するように、掌側原反２０と甲側原反３０とを対向配置する。次に、第６実施形態では、融着層４１が外側を向くように親指側マチ融着原反４４を二つ折りし、掌側原反２０の融着層２１と甲側原反３０の融着層３１との間に介在させる。このとき、親指側マチ融着原反４４の折り目４３が、甲側原反３０と掌側原反２０との間における平面方向の略中央部に位置するように配置する（例えば、図２１参照）。
これにより、甲側原反３０の融着層３１と親指側マチ融着原反４４の融着層４１とが対向すると共に、親指側マチ融着原反４４の融着層４１と掌側原反２０の融着層２１とが対面し、二つ折りした親指側マチ融着原反４４の非融着層４２どうしの間が対面した状態の、図２７に示す断面構造の積層体６Ａが形成される（積層体形成工程）。

積層体６Ａが形成されると、第６実施形態では、次に、手袋１の輪郭形状に倣って形成され、加熱及び通電可能な金型シール部材１１１を手袋１の輪郭形状に倣って形成されたカッター刃１１２の内側に配した手袋金型１１０で、手袋金型１１０における、手袋１の親指部１０の内側の付け根１５に相当する部分から手袋１の挿入口１１に相当する部分に向かう線上に、積層体６Ａにおける親指側マチ原反４０の折り目４３を配置して積層体６をシール及びカットし、掌側シート部材２と二つ折りした一方の親指側マチシート部材４、及び甲側シート部材３と二つ折りした他方の親指側マチシート部材４により形成される、一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａを形成する（シール・カット工程）。

このとき、図２８（ａ）に示すように、掌側原反２０と甲側原反３０との間に二つ折りした親指側マチ原反４０が介在せず、積層体６Ａが２枚構造になっている部分、即ち、掌側原反２０と甲側原反３０とが対面している部分においては、手袋金型１１０によるシール及びカットにより、図２８（ｂ）及び図２８（ｃ）に示すように、カットされた部分の内側において、掌側原反２０の融着層２１と甲側原反３０の融着層３１とが固着される。第６実施形態においては、手袋１の平面視における他の指部１２及び他方の外側縁１６ｂとなる部分が２枚構造になっており、当該部分の外周縁において、掌側原反２０の融着層２１と甲側原反３０の融着層３１とが固着される。

一方、図２９（ａ）に示すように、掌側原反２０と甲側原反３０との間に二つ折りした親指側マチ原反４０が介在し、積層体６Ａが４枚構造になっている部分、即ち、掌側原反２０と二つ折りした親指側マチ原反４０の一方の面とが対面し、且つ甲側原反３０と二つ折りした親指側マチ原反４０の他方の面とが対面している部分においては、手袋金型１１０のシール及びカットにより、図２９（ｂ）及び図２９（ｃ）に示すように、カットされた部分の内側において、掌側原反２０の融着層２１と二つ折りした親指側マチ原反４０の一方の面の融着層４１とが固着され、かつ甲側原反３０の融着層３１と二つ折りした親指側マチ原反４０の他方の面の融着層４１とが固着される。第６実施形態においては、手袋１の平面視における親指部１０及び一方の外側縁１６ａとなる部分において４枚構造となっており、手袋１における親指部１０及び一方の外側縁１６ａにおいて、掌側原反２０の融着層２１と一方の親指側マチ原反４０の融着層４１とが固着され、且つ甲側原反３０の融着層３１と他方の親指側マチ原反４０の融着層４１とが固着される。これにより、一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａが形成される。

手袋１の前駆体１ａが形成されると、第６実施形態では、親指カット工程にて、前駆体１ａの有する一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットする。第６実施形態では、一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方の親指部１０ｃの内側の付け根１５と外側の付け根１９との間をカットする。一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットすることで、装着者の５本指を収容する指袋がそれぞれ独立した形態の手袋１が形成される。

以上説明したように、第６実施形態の手袋１の製造方法によれば、甲側原反３０の融着層３１と親指側マチ融着原反４４の融着層４１とが対向すると共に、親指側マチ融着原反４４の融着層４１と掌側原反２０の融着層２１とが対面し、二つ折りした親指側マチ融着原反４４の非融着層４２どうしの間が対面した状態の積層体６Ａに対して、カッター刃１１２を用いた１回のシール及びカット動作を行うことで、立体的な手袋１（前駆体１ａ）を製造することができる。つまり、シール及びカット動作を複数回行うことなく立体的な手袋１を製造することができる。これにより、例えば、製造工程を増やすことなく、安価で立体的な手袋を効率的に製造することができる。

なお、第６実施形態の手袋１の前駆体１ａを、図２５に示す、第５実施形態に係る手袋１の前駆体１ａの他の製造装置２００を用いて製造する場合には、積層体形成部２１０において、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４を構成する、上述した２層構造の袋形状の原反シート２１１を巻装させた原反ロールを用いるとよい。この場合、原反シートの谷折り部への別シート６０の導入が不要になるため、別シート６０が巻装された別シートロール２１５は不要となる。

このように図２５に示す製造装置２００を用いても、第６実施形態の手袋１の前駆体１ａを製造可能であり、このような製造装置２００を用いることで、手袋１の前駆体１ａを連続して大量生産することができる。

以上、本発明に係る手袋１について、その好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。また、本発明に係る手袋の製造方法について、その好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
また、本発明の手袋及び該手袋の製造方法について、前記の各実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に組み合わせることが可能である。

例えば、上述の第１〜第５実施形態では、親指側マチシート部材４が挿入口１１まで延在しているが、親指側マチシート部材４は、挿入口１１側に向かっていればよく、挿入口１１まで延在していなくてもよい。

また、上述の第１〜第５実施形態では、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４の３枚のシート部材から構成された手袋１を用いて説明したが、手袋は、３枚以上のシート部材から構成されていてもよい。例えば、掌側シート部材２と甲側シート部材３との間に、甲側の小指部及び小指部から連続する小指側マチを有する４枚のシート部材から構成してもよい。小指側マチシート部材を加えることで、より立体的な手袋とすることが可能になり、より使用性が向上する。

また、上述の第１〜第５実施形態では、装着者の５本指を収容する指袋がそれぞれ独立した形態の手袋を用いて説明したが、装着者の親指を収容する指袋と残りの４本の指を収容する指袋とに分けられたミトン形状の手袋であってもよい。また、上述の実施形態では、ロングタイプの手袋１を用いて説明したが、例えば、装着者の手首部分までの長さのショートタイプの手袋であっても良い。

また、第１〜第４実施形態の手袋１の製造方法では、積層体６のシール及びカットを同時に行うシール・カット工程を備えた製造方法を用いて説明したが、シール工程とカット工程とを別々に行う構成であっても良い。

例えば、手袋１の輪郭形状に倣って形成されたカッター刃１１２で、該カッター刃１１２における親指部の内側の付け根に相当する部分から挿入口に相当する部分に向かう線上に、積層体６における親指側マチシート部材の折り目を配置し、積層体を輪郭形状にカットするカット工程と、カット工程の後、カッター刃１１２の輪郭形状の内縁に倣って形成され、加熱及び通電可能な金型シール部材１１１で、輪郭カット工程でカットされた積層体６の輪郭形状に倣わせて積層体６の外周縁を固着させ、掌側シート部材と二つ折りした一方の親指側マチシート部材、及び甲側シート部材と二つ折りした他方の親指側マチシート部材により形成される、一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａを形成するシール工程と、を備える構成であってもよい。
つまり、カット工程を行った後に、シール工程を行う構成であっても良い。例えば、第１実施形態では、例えば、カッター刃１１２の親指部の内側の付け根部から挿入口部に向かう線上に、積層体６における親指側マチ原反４０の折り目４３を配置し、積層体６を輪郭形状にカットするカット工程と、カット工程の後、カッター刃１１２の輪郭形状の内縁に倣って形成され、加熱及び通電可能な金型シール部材１１１で、カット工程でカットされた積層体６の輪郭形状に倣わせて積層体６の外周縁を固着させ、掌側原反２０と二つ折りした一方の親指側マチ原反４０、及び甲側原反３０と二つ折りした他方の親指側マチ原反４０により形成される一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａを形成するシール工程と、を有する構成であっても良い。

カット工程を行った後に、シール工程を行う場合でも、シール及びカット動作を複数回行うことなく立体的な手袋１を製造することができる。これにより、例えば、製造工程を増やすことなく、安価で立体的な手袋を効率的に製造することができる。

また例えば、手袋１の輪郭形状に倣って形成され、加熱及び通電可能な金型シール部材１１１で、該金型シール部材１１１における親指部の内側の付け根に相当する部分から挿入口に相当する部分に向かう線上に、積層体６における親指側マチシート部材の折り目を配置し、積層体６を前記輪郭形状にシールするシール工程と、シール工程の後、金型シール部材１１１の輪郭形状の外縁に倣って形成されたカッター刃１１２で、シール工程でシールされた積層体６のシール形状の外縁に倣わせて積層体６を輪郭形状にカットし、掌側シート部材と二つ折りした一方の親指側マチシート部材、及び甲側シート部材と二つ折りした他方の親指側マチシート部材により形成される、一対の少なくとも１つの親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａを形成するカット工程と、を備える構成であってもよい。
つまり、シール工程を行った後に、カット工程を行う構成であってもよい。例えば、第１実施形態では、手袋１の輪郭形状に倣って形成され、加熱及び通電可能な金型シール部材１１１で、金型シール部材１１１の親指部の内側の付け根から挿入口部に向かう線上に、積層体６における親指側マチ原反４０の折り目４３を配置し、積層体６を輪郭形状にシールするシール工程と、シール工程の後、金型シール部材１１１の輪郭形状の外縁に倣って形成されたカッター刃１１２で、シール工程でシールされた積層体６のシール形状の外縁に倣わせて積層体６を輪郭形状にカットし、掌側原反２０と二つ折りした一方の親指側マチ原反４０、及び甲側原反３０と二つ折りした他方の親指側マチ原反４０により形成される一対の親指部を有する手袋１の前駆体１ａを形成するカット工程と、を有する構成であっても良い。

シール工程を行った後に、カット工程を行う場合でも、シール及びカット動作を複数回行うことなく立体的な手袋１を製造することができる。これにより、例えば、製造工程を増やすことなく、安価で立体的な手袋を効率的に製造することができる。

また、上述の第１〜第５本実施形態の手袋１の製造方法では、一対の親指部１０ｃ，１０ｃの一方をカットする親指カット工程を備える構成を用いて説明したが、例えば、親指カット工程を有さない構成であっても良い。即ち、一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する手袋１の前駆体１ａをそのまま手袋として使用する場合には、親指カット工程を有さない製造方法で好適に製造することができる。一対の親指部１０ｃ，１０ｃを有する前駆体１ａを手袋として使用する場合には、例えば、該手袋（前駆体１ａ）を左右どちらの手にも容易に装着することができる点で好ましい。またこの場合、製造工程を少なくすることができるため、より安価でフィット性の向上した手袋を効率よく製造することができる。

また、上述の第１〜第５実施形態の手袋１の製造方法では、掌側シート部材２、甲側シート部材３及び親指側マチシート部材４の３枚のシート部材から構成された手袋を用いて説明したが、例えば、掌側シート部材２と甲側シート部材３との間で、甲側の小指部及び小指部から連続する小指側マチを加えた４枚のシート部材から構成してもよい。小指側マチシート部材を加えることで、より立体的な手袋とすることが可能になり、より使用性が向上する。
小指側マチシート部材を加えた４枚のシート部材からなる手袋を製造するには、小指側マチシート部材の矩形状の原反（以下、単に「小指側マチ原反」ともいう）を二つ折りし、二つ折りした小指側マチ原反を、掌側原反２０と甲側原反３０との間に配置した積層体を形成する。このとき、二つ折りした小指側マチ原反の自由端を親指側マチ原反の自由端と反対側に位置させると共に、二つ折りした小指側マチ原反の折り目が、手袋金型の小指部の内側の付け根から挿入口部に向かう線上に位置するように配置するとよい。このように配置することで、上述したシート・カット工程にて当該手袋の前駆体１ａを製造することができ、前駆体１ａから不要な小指部をカットする小指カット工程を得て手袋を製造することができる。

また、上述の第５実施形態の手袋１の製造方法では、融着材を有する１層構造の親指側マチ原反４０を用いて説明したが、本実施形態の手袋１の製造方法では、少なくとも融着層を備えたシート部材（原反）であればよく、例えば、３層以上有するシート部材（原反）であってもよい。

１ 手袋
２ 掌側シート部材
３ 甲側シート部材
４ 親指側マチシート部材
６ 積層体
１０ 親指部
１１ 挿入口
１３ 固着部
１００ 製造装置
１１０ 手袋金型
１１１ 金型シール部材
１１２ カッター刃

Claims (16)

1. 複数枚のシート部材間に配された融着材を有する固着部を備え、該固着部で複数枚の前記シート部材を固着されてなる手袋であって、
   前記複数枚のシート部材は、
   前記手袋における親指部を含む掌側を構成し、該手袋の手の挿入口まで延在する掌側シート部材と、
   前記手袋における前記親指部以外の手の甲側を構成し、前記挿入口まで延在する甲側シート部材と、
   前記手袋の手の甲側における前記親指部及び該親指部から連続した親指側マチを構成し、前記挿入口まで延在する親指側マチシート部材との３枚のみを備え、
   前記挿入口では、周方向において、前記親指側マチシート部材が前記掌側シート部材と前記甲側シート部材との間に配されており、
   前記掌側シート部材、前記甲側シート部材及び前記親指側マチシート部材は、前記融着材を有する合成樹脂フィルムからなる融着層のみからなる１層構造のもの、又は該融着層と該融着材を有さない非融着層との複数層構造のものである、手袋。
2. 前記掌側シート部材、前記甲側シート部材及び前記親指側マチシート部材は、同じ層構造のもので形成されている、請求項１に記載の手袋。
3. 前記掌側シート部材、前記甲側シート部材及び前記親指側マチシート部材は、１層構造のもので形成されている、請求項１又は２に記載の手袋。
4. 前記固着部は、前記甲側シート部材と前記親指側マチシート部材とを手の甲側で固着してなる甲側固着ラインを有し、
   前記甲側固着ラインは、該手袋の平面視において、該手袋における前記親指部の内側よりも内側から前記挿入口まで延在しており、該甲側固着ラインの端部が該挿入口の幅方向の中央部に位置している請求項１に記載の手袋。
5. 前記甲側固着ラインは、該手袋の平面視において、前記親指部の内側の付け根から前記挿入口側に向けて形成されている請求項４に記載の手袋。
6. 前記固着部は、前記掌側シート部材と前記親指側マチシート部材とを掌側で固着してなる掌側固着ラインを有し、
   前記掌側固着ラインは、該手袋の平面視において、前記親指部の外側の付け根から前記挿入口まで延在している請求項１〜５の何れか１項に記載の手袋。
7. 前記固着部は、前記甲側シート部材と前記掌側シート部材とを、該手袋の平面視における前記親指部側に位置する一方の外側縁と反対側に位置する他方の外側縁で固着する外側縁固着ラインを有し、
   前記外側縁固着ラインは、該手袋の平面視において、該手袋の内側に向けて凸状に湾曲形成されている請求項１〜６の何れか１項に記載の手袋。
8. 前記固着部は、該手袋の内面側に配されている請求項１〜７の何れか１項に記載の手袋。
9. 請求項１〜８の何れか１項に記載の手袋の製造方法であって、
   前記掌側シート部材の原反と前記甲側シート部材の原反との間に、二つ折りした前記親指側マチシート部材の原反を積層配置させた積層体を形成する積層体形成工程を備え、
   積層体形成工程においては、二つ折りした前記親指側マチシート部材の原反の折り目が前記手袋における親指部よりも内側に相当するように配置される、手袋の製造方法。
10. 前記手袋の輪郭形状に倣って形成され、加熱及び通電可能な金型シール部材を前記手袋の輪郭形状に倣って形成されたカッター刃の内側に配した手袋金型で、該手袋金型の前記親指部の内側の付け根に相当する部分から前記挿入口に相当する部分に向かう線上に、前記積層体における前記親指側マチシート部材の折り目を配置して前記積層体をシール及びカットし、掌側シール部材と前記二つ折りした一方の親指側マチシート部材、及び前記甲側シート部材と前記二つ折りした他方の親指側マチシート部材により形成される、一対の前記親指部を有する前記手袋の前駆体を形成するシール・カット工程を備える請求項９に記載の手袋の製造方法。
11. 前記手袋の輪郭形状に倣って形成され、加熱されたカッター刃で、該カッター刃における前記親指部の内側の付け根に相当する部分から前記挿入口に相当する部分に向かう線上に、前記積層体における前記親指側マチシート部材の折り目を配置し、前記積層体を前記輪郭形状にカットしつつ外周縁をシールし、前記掌側シート部材と二つ折りした一方の前記親指側マチシート部材、及び前記甲側シート部材と二つ折りした他方の前記親指側マチシート部材により形成される一対の前記親指部を有する前記手袋の前駆体を形成するシール・カット工程を備える請求項９に記載の手袋の製造方法。
12. 前記手袋の輪郭形状に倣って形成されたカッター刃で、該カッター刃における前記親指部の内側の付け根に相当する部分から前記挿入口に相当する部分に向かう線上に、前記積層体における前記親指側マチシート部材の折り目を配置し、前記積層体を前記輪郭形状にカットする輪郭カット工程と、
    前記輪郭カット工程の後、前記カッター刃の輪郭形状の内縁に倣って形成され、加熱及び通電可能な金型シール部材で、前記輪郭カット工程でカットされた前記積層体の前記輪郭形状に倣わせて該積層体の外周縁を固着させ、前記掌側シート部材と二つ折りした一方の前記親指側マチシート部材、及び前記甲側シート部材と二つ折りした他方の前記親指側マチシート部材により形成される、一対の前記親指部を有する前記手袋の前駆体を形成するシール工程と、を備える請求項９に記載の手袋の製造方法。
13. 前記手袋の輪郭形状に倣って形成され、加熱及び通電可能な金型シール部材で、該金型シール部材における前記親指部の内側の付け根に相当する部分から前記挿入口に相当する部分に向かう線上に、前記積層体における前記親指側マチシート部材の折り目を配置し、前記積層体を前記輪郭形状にシールするシール工程と、
    前記シール工程の後、前記金型シール部材の前記輪郭形状の外縁に倣って形成されたカッター刃で、前記シール工程でシールされた前記積層体のシール形状の外縁に倣わせて前記積層体を前記輪郭形状にカットし、前記掌側シート部材と二つ折りした一方の前記親指側マチシート部材、及び前記甲側シート部材と前記二つ折りした他方の前記親指側マチシート部材により形成される、一対の前記少なくとも１つの指部を有する前記手袋の前駆体を形成する輪郭カット工程と、を備える請求項９に記載の手袋の製造方法。
14. 前記前駆体の有する一対の前記親指部の一方をカットする親指部カット工程を備えた請求項１０〜１３の何れか１項に記載の手袋の製造方法。
15. 前記掌側シート部材、前記甲側シート部材及び前記親指側マチシート部材は、前記融着材を有する融着層と前記融着材を有さない非融着層とを備えた２層構造のシート部材により構成されており、
    前記積層体形成工程は、前記掌側シート部材の前記融着層と前記甲側シート部材の前記融着層とを対向配置させると共に、外側に前記融着層が位置するように二つ折りした前記親指側マチシート部材を、前記掌側シート部材と前記甲側シート部材との間に積層配置させた前記積層体を形成する請求項９〜１４の何れか１項に記載の手袋の製造方法。
16. 前記甲側シート部材及び前記掌側シート部材は、少なくとも融着層を備えたシート部材により形成され、前記親指側マチシート部材は、前記融着材を備えた１層構造のシート部材により構成されており、
    前記積層体形成工程は、二つ折りにより対面した前記親指側マチシート部材の前記融着材どうしの間に、前記融着材を有さない別シート部材を介在させる請求項９〜１４の何れか１項に記載の手袋の製造方法。

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